多級離心泵維護維修規(guī)程.doc

多級離心泵維護檢修規(guī)程 二七目 錄1總則4412完好標準4423多級離心泵的維護和常見故障443 3.1 維護4433.2 常見故障及處理方法4444多級離心泵的日常檢測446 4.1 檢測周期及內(nèi)容4464.2檢測結(jié)果的評估和處理4465多級離心泵的修理4485.1檢修周期及內(nèi)容4485.2檢修方法及質(zhì)量標準4496試車及驗收4587維護檢修安全注意事項4591總則1.1適用范圍根據(jù)上海通用設(shè)備有限公司第一水泵廠提供的DG鍋爐給水泵和多級離心泵使用說明書，參照原化學工業(yè)部頒發(fā)的多級離心泵維護檢修規(guī)程(HG2502491)以及其它有關(guān)技術(shù)資料，編制本規(guī)程。本規(guī)程適用于鍋爐給水和輸送160以下的清水的多級離心泵(以下均簡稱為“多級泵”)的維護和檢修。本規(guī)程與制造廠的技術(shù)文件相抵觸時，應遵循制造廠技術(shù)文件中的一切規(guī)定。 1.2結(jié)構(gòu)簡述多級離心泵(如圖1)的進出口方向均垂直向上，根據(jù)揚程的需要可選用不同的級數(shù)。泵固定部分由進水段、中段、出水段、導葉、尾蓋及軸承體等組成；為防止中段、導葉的磨損，在進水段和中段的內(nèi)壁與葉輪易碰的地方，裝有密封環(huán)和導葉套。轉(zhuǎn)子部分主要由泵軸及裝在軸上的數(shù)個葉輪、軸套和一個平衡軸向推力的平衡盤以及聯(lián)軸器組成，軸的兩軸用軸承支承，并置于軸承體上；葉輪一般為單吸，吸入口都朝向一邊。轉(zhuǎn)子在工作過程中可以左右串動，靠平衡盤自動將轉(zhuǎn)子維持在平衡位置上。多個葉輪串聯(lián)工作，同一型號的揚程根據(jù)級數(shù)(即葉輪的個數(shù))而定。進水段、中段和出水段靜止結(jié)合面用紙墊通過拉緊螺栓的拉緊來達到密封；為防止水進入軸承，在軸承前裝有擋水圈，并在軸套間裝有“O”形橡膠圈。兩端軸封采用油浸石棉盤根，密封可通過調(diào)節(jié)壓蓋螺栓的松緊來達到，正常的密封泄漏量應保持在每分鐘30滴以內(nèi)。鍋爐給水泵的兩端軸承體有環(huán)形冷卻室結(jié)構(gòu)，當被輸送介質(zhì)的溫度大于80時，應從外部通往冷水對軸承進行冷卻。泵由電動機通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動。2完好標準2.1零、部件2.1.1泵體及各零、部件完整齊全。2.1.2基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、連接緊固，無銹蝕。2.1.3安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。2.1.4壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏、可靠，量程符合規(guī)定，并按規(guī)定定期進行校驗。2.1.5進、出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標志明顯并定期校驗。2.1.6各部安裝配合符合規(guī)定：進、出口閥及管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。2.1.7泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標志明顯。2.1.8基礎(chǔ)及底座完整、堅固。2.2運行性能2.2.1潤滑油位符合規(guī)定，潤滑良好，能嚴格執(zhí)行潤滑制度的“五定”、“三級過濾”等規(guī)定。2.2.2運轉(zhuǎn)正常，無異常振動、雜音等現(xiàn)象。2.2.3壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.4能達到銘牌出力或查定能力。2.3技術(shù)資料2.3.1有泵的總裝配圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。2.3.2有使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書。2.3.3設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準確可靠。檔案內(nèi)容包括：2.3.3.1多級離心泵的安裝、試車檢驗記錄；2.3.3.2多級離心泵的設(shè)備履歷卡片和運行、檢測等記錄；2.3.3.3多級離心泵的歷次檢修及驗收記錄； 2.3.3.4設(shè)備缺陷及事故情況記錄。2.3.4操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1設(shè)備清潔，外表無灰塵、油垢。2.4.2基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。2.4.3進出口閥門、法蘭接口及泵體各段結(jié)合處均無泄漏。2.4.4軸封處泄漏量：2.4.4.1填料密封：初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；2.4.4.2機械密封：初期應無泄漏，末期每分鐘不得超過5滴。3多級離心泵的維護和常見故障3.1維護3.1.1多級泵及其附件應完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計要求；壓力表應按規(guī)定定期進行校驗。3.1.2操作人員應經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。3.1.3嚴格按操作規(guī)程程序啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好運行記錄。3.1.4多級泵在運行中，操作人員應按照崗位操作法的要求，定時、定點、定線進行巡回檢查，每小時至少一次。檢查內(nèi)容為：3.1.4.1多級泵運行是否平穩(wěn)，有無異常振動、噪聲和泄漏；3.1.4.2多級泵運行中的各項參數(shù)包括壓力、溫度、流量及電機電流等等是否正常；3.1.4.3冷卻水、密封沖洗液等供應是否正常；填料箱是否發(fā)熱；3.1.4.4潤滑油的油位和供油情況。在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，操作人員應及時處理排除故障并如實填寫原始記錄；若故障嚴重無法排除時，應及時報告有關(guān)部門。3.1.5嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止多級泵超負荷、超溫運行。3.1.6嚴格執(zhí)行化工有限責任公司設(shè)備潤滑管理制度，定人、定點、定質(zhì)、定量、定時添加或更換潤滑油(脂)。新安裝泵或新更換軸承的多級泵運行100小時后應清洗換油(脂)，以后每運行1500小時更換潤滑油一次；添加或更換潤滑油時必須經(jīng)過三級過濾。潤滑脂每運行2000小時應予以更換。多級離心泵所用潤滑油(脂)應符合制造廠的要求，具體牌號參見本規(guī)程附錄中傳動設(shè)備潤滑一覽表。3.1.7設(shè)備檢測人員定期進行對多級泵的運行狀態(tài)進行檢測。3.1.8備用泵每班盤車一次(180)，并定期切換。3.1.9經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏；密封符合要求。冬天泵停用時，應排盡泵內(nèi)剩液，以防凍裂機殼及零件。3.1.10有下列情況之一時，操作人員必須采取緊急措施停止泵的運行，并及時報告有關(guān)部門。3.1.10.1多級泵運行中電流超過額定值持續(xù)不降，經(jīng)處理仍然無效時；3.1.10.2多級泵的填料或機械密封以及其它部位發(fā)生嚴重泄漏，無法保證正常安全生產(chǎn)時；3.1.10.3泵內(nèi)發(fā)出異常聲響；3.1.10.4泵突然發(fā)生劇烈振動；3.1.10.5泵突然不出水；3.1.10.6多級泵所在崗位發(fā)生火災或相鄰設(shè)發(fā)生事故危及多級泵的正常安全運行時；3.1.10.7發(fā)生安全守則中不允許泵繼續(xù)運行的其它情況。3.2常見故障及處理方法多級離心泵的常見故障及處理方法如下表。故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法水泵不上水, 壓力表真空表指針劇烈跳動1.注入水泵的水不夠2.水管或儀表等有漏氣處1.再往泵內(nèi)注水2.消除漏氣處壓力表有壓力但水泵不出水1.出水管阻力太大2.旋轉(zhuǎn)方向錯誤3.葉輪堵塞4.水泵轉(zhuǎn)速不夠 1.檢查或縮短水管，降低阻力2.檢查電機轉(zhuǎn)向3.檢查葉輪，清除堵塞物4.提高泵的轉(zhuǎn)速故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法流量不足1.吸入閥堵塞2.吸入管阻力太大或吸水高度太高3.出水管路阻力太大，出口閥未打開或開度不夠4.泵體或入口管線有空氣，有漏處1.清掃吸入閥2.清掃吸入管路或降低吸水高度3.檢查及清掃出水管路或改進出水管,打開或開足出口閥4.排除空氣，消除漏氣處電動機超負荷1.轉(zhuǎn)動方向錯誤2.葉輪中有異物3.液體比重或粘度超出設(shè)計指標4.聯(lián)軸器同軸度誤差超過允許值5.葉輪與泵殼磨擦6.供水量太大1.糾正轉(zhuǎn)動方向2.檢查、清掃3.調(diào)整液體比重和粘度4.重新找正5.調(diào)整6.調(diào)小出口閥門，減少流量產(chǎn)生振動1.泵體或來液管只有空氣2.吸入高度太大3.泵容量大而實際用量小4.葉輪中有異物或葉輪磨損5.聯(lián)軸器同軸度誤差超過允許值6.基礎(chǔ)螺栓松動7.軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡8.轉(zhuǎn)子與泵體產(chǎn)生摩擦9.軸承間隙大1.排除空氣2.調(diào)整吸入高度3.調(diào)整用量4.清掃異物或更換葉輪5.重新找正6.緊固7.軸校正，轉(zhuǎn)子做平衡8.調(diào)整轉(zhuǎn)子與泵體的間隙9.調(diào)整間隙或更換軸承泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水1.流量太大2.吸入管阻力太大3.在吸入部分有空氣滲入4.所輸送的液體溫度過高1.調(diào)節(jié)出口閥門減少流量2.清掃吸入管線或降低吸入高度3.檢查吸入管及吸入閥,消除漏氣處4.降低所輸送的液體溫度軸承溫度高1.油量不足或油不潔凈2.軸承間隙太小3.電機與泵軸同軸度誤差超過規(guī)定4.軸承瓦塊刮研不合要求5.軸承磨損或松動1.加油或清洗軸承并換油2.刮研軸瓦，調(diào)整間隙3.找正聯(lián)軸器4.重新修理軸承瓦塊或更換5.修理軸承或報廢，若松動復緊有關(guān)螺栓機械密封泄漏1.泵轉(zhuǎn)子軸向竄動,動環(huán)來不及補償2.操作不穩(wěn),密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變動3.轉(zhuǎn)子周期性振動4.動、靜環(huán)密封面磨損5.密封面端面比壓小6.密封內(nèi)夾入雜物7.使用拼圈彈簧方向不對，彈簧力偏斜，彈簧受到阻礙或彈簧壓力不足8.軸面表面在密封圈處有軸向溝槽或凹坑或腐蝕9.泵軸彎曲10.靜環(huán)或動環(huán)的密封面與軸的垂直度偏差太大1.調(diào)整軸竄量2.調(diào)整操作3.排除振動4.研磨或動、靜環(huán)5.調(diào)整端面比壓6.清除雜物7.調(diào)整或更換彈簧，調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧8.修復或更換軸套9.校正或更換泵軸10.減小垂直度偏差故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法填料密封漏損大1.填料磨損2.軸或軸套磨損3.泵軸彎曲1.更換填料2.修復或更換磨的損件3.校正或更換泵軸4多級離心泵的日常檢測4.1檢測周期及內(nèi)容4.1.1多級泵在運行期間由專職檢測人員定期對泵進行運行狀態(tài)檢測。 4.1.2正常情況下多級泵的檢測周期為每兩周一次。 4.1.3檢測內(nèi)容如下： 4.1.3.1檢查項目 表1溫度 溫升 滑動軸承6030滾動軸承75351.泵和電機的軸承工作溫度是否正常，其允許范圍如表1。2.電機的電流應在允許范圍內(nèi)，不得超負荷運行。3.各潤滑點潤滑情況良好。 密封類型填料密封機械密封允許泄漏量30滴/分10滴/分4.軸封的泄漏情況正常，泄漏量的允許范圍 表2如表2。5. 有無異常的聲響等不正?，F(xiàn)象。 4.1.3.2測量項目：用便攜式數(shù)字測振儀在多級泵及電機的軸承座或機殼外表面的固定位置上，從垂直、水平或軸向等三個方向測量軸承在運行中的振幅和振動烈度。4.1.4檢測結(jié)果和數(shù)據(jù)如實記錄，并及時送交主管技術(shù)人員。4.2檢測結(jié)果的評估和處理4.2.1振動情況的評估標準多級泵在運行中軸承振動狀況的評估標準分為絕對標準和相對標準兩種，一般以絕對標準作為評估依據(jù)，相對標準作為評估時的參考。4.2.1.1評估多級泵運行中軸承振幅的絕對標準如表3。表3轉(zhuǎn)速 rpm 375375 600600 750750 10001000150015003000安全極限 mm0.180.150.120.100.080.06允許極限 mm0.720.600.480.400.320.24評估多級泵運行中軸承振幅的相對標準是以多級泵正常運行時的振幅(六個以上有效值的平均值)為振幅的安全極限，安全極限的四倍為允許極限。4.2.1.2評估多級泵運行中軸承振動烈度的絕對標準如表4。功 率 KW 151575 75安全極限 cm/s0.0710.1120.180允許極限 cm/s0.4500.7101.120評估多級泵運行中軸承振動烈度的相對標 表4 準是以多級泵正常運行時的振動烈度(六個以上有效值的平均值)為振動烈度的安全極限，安全極限的六倍為允許極限。4.2.2振動情況的評估 根據(jù)對多級泵運行中軸承振動情況的檢測數(shù)據(jù)，多級離心泵的運行狀態(tài)可分為三類：正常狀態(tài)，允許狀態(tài)和故障狀態(tài)。4.2.2.1正常狀態(tài)：檢測結(jié)果中各項指標均小于或等于安全極限，多級泵的運行狀態(tài)良好。4.2.2.2允許狀態(tài)：檢測結(jié)果的指標中有一項以上(包括一項，下同)大于安全極限并小于或等于允許極限，這時多級泵已經(jīng)出現(xiàn)故障，應當引起注意，但還允許繼續(xù)運行。4.2.2.3故障狀態(tài)：檢測結(jié)果的指標中有一項以上大于允許極限，這時多級泵的運行狀態(tài)已經(jīng)惡化應當停止運行，進行檢修以排除故障。4.2.3檢測結(jié)果的處理4.2.3.1檢查項目的各項內(nèi)容中有異常情況時，由主管技術(shù)人員根據(jù)實際情況進行適當處理，以排除故障，必要時應停車檢修。4.2.3.2振動情況的處理1.正常狀態(tài)：處于正常狀態(tài)的多級泵，可不作任何處理繼續(xù)運行；但檢測結(jié)果若有上升趨勢，則應查找原因，加強觀察、檢查并予以消除。2.允許狀態(tài)：處于允許狀態(tài)的多級泵，泵所在單位應查找故障原因并消除之。檢測人員在第三天進行運行狀態(tài)復測。若三天內(nèi)多級泵不能恢復正常狀態(tài)下運行，則應根據(jù)檢測結(jié)果增加檢測頻率：當檢測值小于或等于允許極限的50時, 檢測頻率為每三天一次，若連續(xù)三次檢測結(jié)果平穩(wěn)或有下降趨勢，則可恢復按正常狀態(tài)下檢測周期進行檢測；當檢測值為允許極限的5080時，檢測頻率為每二天一次，若連續(xù)三次檢測結(jié)果平穩(wěn)或有下降趨勢，則可恢復每三天檢測一次，若連續(xù)三次檢測結(jié)果仍然平穩(wěn)且無上升趨勢，也可恢復按正常狀態(tài)下檢測周期進行檢測；但一旦檢測數(shù)值有上升趨勢，則應按檢測數(shù)值增加檢測頻率。當檢測值等于或大于允許極限的80時，則每天檢測一次，直到停車檢修為止。同時編制檢修計劃，做好檢修的準備工作，并根據(jù)多級泵運行狀態(tài)的發(fā)展趨勢，預測停車檢修的時間，當多級泵的軸承振動達到允許極限，即停車檢修。3.故障狀態(tài)：處于故障狀態(tài)的多級泵，已經(jīng)有嚴重故障，繼續(xù)運行有可能造成設(shè)備嚴重損壞，甚至導致發(fā)生設(shè)備事故，必須立即停車檢修排除故障。多級泵在故障狀態(tài)下累計運行時間不得超過48小時。在停車前，每天進行一次狀態(tài)檢測。若檢測結(jié)果中有一項以上達到允許極限的2倍，則必須立即停車進行檢修。5多級泵的檢修5.1檢修周期及內(nèi)容5.1.1多級泵的檢修分為小修、中修和大修。5.1.2檢修周期：5.1.2.1小修1.多級泵在故障狀態(tài)下運行，且排除故障的檢修項目屬于小修范圍；2.多級泵累計運行2000小時(三個月)以上出現(xiàn)，且排除故障的檢修項目屬于小修范圍。5.1.2.2中修多級泵累計運行8000小時(十二個月)以上應安排中修。5.1.2.3大修多級泵運行時間累計達24000小時(三十六個月)以上應安排進行大修。5.1.3檢修內(nèi)容如下：5.1.3.1小修1.根據(jù)故障原因，排除故障；2.檢修填料密封，更換填料；3.檢查軸承，調(diào)整各部位間隙；4.檢查及找正聯(lián)軸器，調(diào)整軸向間隙，更換聯(lián)軸器易損件；5.緊固各部位的螺栓，消除運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏，更換零件；6.檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動量；7.清掃并檢查修理冷卻水、油封和潤滑系統(tǒng)；更換潤滑油(脂)；8.清掃、檢修閥門。5.1.3.2中修1.包括小修全部內(nèi)容；2.檢修機械密封，更換機械密封的零件；3.解體，清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、軸套、導葉、平衡盤、平衡環(huán)及各零部件的磨損、腐蝕、沖蝕程度，進行修復或更換；4.修理及刮研軸瓦，調(diào)整間隙或更換軸承；5.測定葉輪的靜平衡是否符合要求；6.檢查各段葉輪轂、軸套、平衡盤轂、緊固螺母端面接觸情況，測量及校正各段葉輪間距；7.測量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部位的跳動量；8.檢查、調(diào)整各部位間隙，調(diào)整轉(zhuǎn)子竄動量；9.校驗壓力表；10.檢修電機。5.1.3.3大修1.包括中修全部內(nèi)容；2.更換葉輪及導葉；3.更換泵軸；4.泵體各段檢測、鑒定和作必要的修理；5.檢查和調(diào)整泵體的水平度；6.設(shè)備及附屬管線除銹、防腐及油漆。5.2檢修方法及質(zhì)量標準5.2.1檢修前的準備工作和檢修中的注意事項5.2.1.1確定檢修內(nèi)容，制定檢修方案，編制檢修計劃和檢修進度。5.2.1.2檢修前向檢修人員進行任務、技術(shù)、安全交底，檢修人員應熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量標準，對于多級泵存在的重大缺陷應提出相應的技術(shù)措施。5.2.1.3落實檢修所需的材料與備件，校驗檢修中使用的量具、儀器，準備好檢修所需的工具，尤其是專用工具。5.2.1.4多級泵交付施工單位進行檢修前，設(shè)備所在單位必須按照原化學工業(yè)部頒發(fā)的化工企業(yè)安全管理制度和化學工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令的有關(guān)規(guī)定，切斷電源，做好設(shè)備、管路的卸壓、隔絕、置換、清冼等工作，經(jīng)分析合格后方可移交檢修人員進行檢修。不具備施工條件的不準強行檢修。5.2.1.5檢修中零部件的拆裝應按規(guī)定進行，盡量使用專用工具；一些可以不拆的組合件盡量不拆；拆卸過程中不得隨意破壞零件，萬不得已時必須得到有關(guān)技術(shù)人員的同意。5.2.1.6拆卸時應作好各零件的相對位置和方向的標記，要放置有序，以免組裝出現(xiàn)漏裝、錯位、倒向等錯誤；即使具有互換性的零件(如葉輪、軸套等)，組裝時也不應隨意調(diào)換位置，以免影響轉(zhuǎn)子的平衡，或使原先已經(jīng)磨合的配件又重新開始磨合，甚至產(chǎn)生其它問題。拆卸下來零件可用煤油、柴油或?qū)ｉT的清冼劑清冼以除去油跡、污垢，要清冼干凈，整齊地擺放在干凈的塑料布上，不得直接接觸地面；精密加工的部件或部位，要用干凈的布包扎好；拆卸后暴露出來的油、氣管和開口處要妥善封閉，防止異物掉入。5.2.1.7在檢修過程中，應按要求對檢修部位和關(guān)鍵部位的零件進行測量，要如實填寫檢修記錄，經(jīng)過檢修的零部件尺寸包括配合尺寸，必須恢復到圖紙規(guī)定或允許的范圍內(nèi)。5.2.2拆卸分段式多級離心泵的前段、中段、后段是由若干個拉緊螺栓固定在一起,形成一個完整的泵體。拉緊螺栓的緊力使各段之間軸向密封面緊密貼合，阻止了泵腔內(nèi)壓力水向外泄漏。拉緊力過大會造成零、部件損壞；拉緊力過小則密封面泄漏。有的設(shè)備制造廠在產(chǎn)品說明書上給出拉緊螺栓的緊力值，檢修后組裝時按規(guī)定值上緊螺栓就行；但多數(shù)制造廠沒有給出拉緊螺栓緊力值，這就要求現(xiàn)場檢修時，根據(jù)拆裝前后拉緊螺栓長度的對比來保證拉緊力適中。簡便的做法是：拆卸之前將各個拉緊螺栓及其相匹配的螺母按順序編號，例如按順時針方向編號1、2、3、4、(另一端則按逆時然編號)。用砂布將螺栓和螺母端面打磨干凈，對同一根拉緊螺栓分別測量其兩端螺栓露出螺母的高度Xy和Yi，并算出Zi(ZiXiYi)；如圖2。組裝時用同樣方法測量出Xi和Yi并計算出Zi，使ZiZi。測量時應做好測量記錄(舉例如表5)， 表5i1234X i3.083.132.583.17Y i3.254.013.403.03Z IX i Yi6.337.145.986.20測量完畢后可以開始拆卸。拆卸多級泵時可以從兩軸承架拆起。在取出平衡盤之后, 開始拆卸拉緊螺栓；在抽去拉緊螺栓時務必要相隔180的位置上保留兩根，以免前段、中段和后段突然散架，碰壞轉(zhuǎn)子或其它零件。5.2.3主要零部件的技術(shù)要求5.2.3.1泵體與泵座1.泵座與基礎(chǔ)表面應接觸嚴密，安裝后底座的水平度誤差為：縱向不大于0.05mm/m，橫向不大于0.10mm/m。2.有軸向膨脹銷的多級泵，滑銷與銷槽應平滑無毛剌。3.泵體應無裂紋，液體流道表面鑄造光滑、無砂眼和氣孔等缺陷；各段泵體結(jié)合面平行度誤差不大于0.1mm/m，結(jié)合面及止口面應無毛剌及碰撞變形，要求接觸面積達75%以上。4.泵體止口配合間隙過大會影響多級泵的轉(zhuǎn)子和殼體的同心度，必須修理；止口間隙的檢查與修理方法如下(見圖3)： 表6配合部位間隙規(guī)定值間隙極限值前段、中段、后段之間止口徑向間隙0.040.08mm0.060.12mm將兩個裝配時相鄰的泵體迭起，在上面一個泵體上放置一個磁性百分表架，百分表的觸頭與下面一個泵體的外圓相接觸，按圖中箭頭方向?qū)⑸厦嬉粋€泵體往復推動，在百分表上的讀數(shù)就是止口的間隙。在十字方向上測量兩次，如測到的間隙值為規(guī)定值(見表6)的一倍半以上或超過極限值，止口必須修理。 簡單的修復方法是在泵體凸起的止口外圓上均勻分布地堆焊68處，每處長2540mm，然后在車床上車削到所需要的尺寸。5.泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用H7/h6。6.組裝時，擰緊總連接螺桿應對稱進行且用力要均勻。5.2.3.2導葉與襯套1.導葉流道部分應光滑，型砂必須清理干凈；導葉與襯套配合部位不應有嚴重的通孔、氣蝕等缺陷。2.襯套與導葉的配合采用H7/n6或H7/r6。 3.導葉襯套與葉輪輪轂的徑向間隙如表7，間隙應四周均勻，使用磨損不超過表中最大值的三倍。5.2.3.3泵軸及軸套 表7襯套直徑 mm徑向間隙 mm30600.200.3060900.300.42901200.350.501201800.400.601802600.500.702603600.600.801.泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，必要時在大修或更換泵軸前進行無損探傷檢查；軸磨損后可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進行修復。2.泵軸與葉輪及軸套配合公差用h6，與滾珠軸承配合的軸頸處用js6或k6，與聯(lián)軸器配合處軸頸用js6；軸頸的圓度和圓柱度偏差不得大于軸徑公差的1/2，最大不得超過0.03mm。3.軸頸表面粗糙度：裝配葉輪、滾珠軸承處不大于1. 6 ，裝配滑動軸承或聯(lián)軸器處不大于3. 2 。4.以軸承處軸頸為基準，用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯(lián)軸器處的徑向圓跳動應不大于0.03mm。5.鍵槽中心線對軸中心線相對位置的偏差應符合規(guī)定指標：偏移不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm。6.與密封填料接觸的軸套外圓表面應無砂眼、氣孔等缺陷，其表面粗糙度為1. 6 。5.2.3.4葉輪 1.葉輪的液體流道內(nèi)壁應清理光潔，不能有粘砂、毛剌和污垢；流道入口加工面與非加工面銜接處應平滑過渡。直 徑 mm10252560601601604004001000端面圓跳動 mm0.0160.0250.0400.0600.1002.葉輪輪轂對軸孔的端面跳動(垂直度)允差不大于表8的規(guī)定。3.葉輪及平衡 表8 盤的鍵槽中心線對軸孔中心線的歪斜應不大于0.03mm/100mm。 表9葉輪外徑 mm20201300301400401500靜平衡允差 g35810 4.更換新葉輪后必須校核靜平衡，靜平衡允差如表9；超過表中數(shù)值時可用去重法從葉輪兩側(cè)切削進行靜平衡，但切去的厚度不得大于葉輪原壁厚的1/3，切去部分應與葉輪壁平滑過渡。5.葉輪與密封環(huán)的直徑間隙按表10選取，四周間隙應保持均勻；使用磨損極限不超過表中最大數(shù)值的三倍。5.2.3.5平衡盤裝置 表10密封環(huán)直徑mm直徑間隙 mm密封環(huán)直徑mm直徑間隙 mm最小最大最小最大750.260.3721802200.450.63751100.300.442202800.500.681101400.350.502803400.550.751401800.400.5634040000.600.80 1.平衡盤與平衡環(huán)的接觸應良好，接觸面積達75%以上。 2.平衡盤與平衡環(huán)的徑向間隙為0.20.6mm。3.當平衡盤與平衡環(huán)端面間隙為0.100.20mm時，葉輪與導葉流道中心應對正。 4.當運行中泵和電機的半聯(lián)軸節(jié)接近靠攏時，應停車更換平衡盤、平衡環(huán)等易損件。5.2.3.6轉(zhuǎn)子 表11吸入口直徑 mm徑向圓跳動 mm500.06511200.081212600.092615000.101.葉輪、平衡盤與軸的配合采用H7/h6或H7/js6。 2.軸套、間隔套與軸的配合采用H7/h9或H7/js9；軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料以免“咬死”；軸套、間隔套的兩個端面對于軸心線的垂直度偏差不得大于表8的規(guī)定。 3.轉(zhuǎn)子應進行預組裝并測量各葉輪的間距和總間距，其誤差均不得超過1mm，超過時應調(diào)整間隔套的長度。4.檢查葉輪吸入口處外圓的徑向圓跳動應不大于表11的規(guī)定。 5.軸套、間隔套、葉輪輪轂和平衡盤輪轂的徑向圓動不大于表12的規(guī)定；平衡盤端面圓跳動不大于表13的規(guī)定。 表12外圓直徑 mm5050120120260軸套、間隔套、葉輪輪轂徑向圓跳動 mm0.040.060.07平衡盤輪轂徑向圓跳動 mm0.050.060.076.鍵與鍵槽側(cè)面應結(jié)合緊密，不允許加墊片, 配合的過盈量如表14；鍵的頂部間隙為0.10.4mm。 7.對于轉(zhuǎn)速2950rpm， 平衡盤直徑 mm5050120120260260500端面圓跳動 mm0.030.040.050.06且流量150m3/h的多級泵，轉(zhuǎn)子預裝后應作動平衡試驗，其標 表13 準按煉油廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。5.2.3.7軸承1.滑動軸承 表14軸 徑 mm407070110110230配合過盈量 mm0.0090.0120.0110.0150.0120.017 軸瓦與軸承蓋的緊力應有0.020.04mm的過盈(有壓鉛法檢查)；下瓦背與瓦座接觸應均勻，接觸面積達60%以上，瓦背不許加墊。軸瓦合金與殼體的結(jié)合應緊密牢固，無裂紋、脫殼、氣孔等缺陷，表面光潔，無傷痕和凹坑。軸頸與下瓦接觸角在中部6090范圍內(nèi)，接觸面應均勻分布，涂色檢查每平方厘米不得少于24點?；瑒虞S承的間隙值如表15。表15軸直徑 mm3050508080120120180軸承頂間 隙 mm轉(zhuǎn)速1000rpm0.050.110.060.140.080.160.100.20轉(zhuǎn)速1000rpm0.080.140.100.180.120.210.150.252.滾動軸承滾動軸承的內(nèi)徑小于100mm時，與軸的配合采用H7/js6；當內(nèi)徑為100200mm時，與軸的配合采用H7/k6。滾動軸承與外殼的配合采用H7/h6。軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙應不大于0.10mm；在軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙應根據(jù)兩軸承間的長度和運行中介質(zhì)溫度，留出足夠間隙，一般可取總裝后轉(zhuǎn)子總竄動量的一半。滾動軸承拆裝時應使用專用工具；采用熱裝時，應把軸承放在加熱到100120的油浴中加熱十分鐘左右，迅速地裝到軸上；也可用專用的軸承加熱器進行加熱，但嚴禁用火焰直接加熱軸承。滾動軸承的滾子與滑道表面應無腐蝕、坑疤及麻點和銹斑，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。徑向止推軸承與軸承座端蓋的間隙不大于0.10mm。3.軸承座軸承座不得有裂紋及漏油現(xiàn)象。梳齒形軸承油擋間隙為0.150.25mm。5.2.3.8軸封 表16 軸套或軸 mm 7575110110150直徑間隙 mm0.751.001.001.501.502.001.填料密封 填料襯套和壓蓋與軸套(或軸)的徑向間隙按表16選取，四周間隙應均勻。填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用H11/h11。填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.150.20mm；填料環(huán)與軸套(或軸)的直徑間隙應比表15中的數(shù)值相應增大0.30.5mm。壓蓋壓入填料箱的深度一般為0.51圈填料高度，最小不能小于5mm；壓蓋不得裝歪或與軸摩擦，松緊程度要適當。注意填料環(huán)的環(huán)槽對準填料箱壁的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。2.機械密封安裝機械密封處軸套或軸的徑向圓跳動應符合表12的規(guī)定，其表面粗糙度為1.6 ， 外徑偏差不超過h6。軸的徑向竄量應不超過0.5mm。壓蓋中裝的靜環(huán)端面防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷之間應保持有12mm的軸向間隙，以防止壓不緊密封圈和蹩勁。動環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面的平面度和表面粗糙度均應符合要求；拆裝時要仔細，避免磕碰而損傷密封面；嚴禁用手錘或鐵器敲擊。安裝時必須將安裝部位及機械密封清洗干凈，并防止任何雜質(zhì)進入密封部位；密封面在裝配時可涂抹透平油或錠子油。彈簧的壓縮量必須調(diào)節(jié)適當，使彈簧壓縮后的長度為其工作長度。3.密封的冷卻裝置軸端密封的冷卻水室應無裂紋、滲漏現(xiàn)象，不得因結(jié)垢、銹蝕等原因堵塞流道，外部冷卻水系統(tǒng)也應暢通無阻。機械密封裝置的直接冷卻沖洗系統(tǒng)必須裝有過濾網(wǎng)并應完好無損。5.2.3.9聯(lián)軸器 1.彈性圓柱銷聯(lián)軸器的柱銷中心孔偏差不得大于0.10mm；固定式聯(lián)軸器上的螺栓孔就鉸配。2.彈性圓柱銷聯(lián)軸器的橡膠圈或牛皮圈與銷孔的直徑間隙為0.51mm，橡膠圈或牛皮圈與圓柱銷的配合應帶有一定的緊力。 表17轉(zhuǎn)數(shù) rpm固定式 mm彈性圓柱銷式 mm徑向端面徑向端面30000.030.020.050.0330000.040.030.060.0415000.060.040.080.063.聯(lián)軸器的徑向圓跳動和端面圓跳動應符合表17的規(guī)定。 4.彈性聯(lián)軸器兩軸對中偏差及聯(lián)軸器端面間隙要求如表18。5.2.4轉(zhuǎn)子部件的小裝 表18聯(lián)軸器最大外圓直徑 mm端面間隙 mm對中偏差 mm徑向位移軸向位移7110630.040.2/100013019040.050.2/100022431550.050.2/100031540050.080.2/1000多級離心泵在進行總裝配前應進行轉(zhuǎn)子部件的小裝(預裝)。對小裝后的轉(zhuǎn)子進行檢查以消除超差因素，避免因誤差積累而到總裝時形成超差現(xiàn)象。多級離心泵小裝如圖4。多級離心泵轉(zhuǎn)子小裝后要檢查各部位的徑向圓跳動量, 若跳動量過大，泵在運行中易產(chǎn)生磨損；因此多級離心泵轉(zhuǎn)子后檢查中發(fā)現(xiàn)跳動量超差時應查找原因并設(shè)法消除。多級離心泵各部位對軸兩端支承點圓跳動允差如表19。表19 名 義 直 徑 mm5051120121260261500葉輪密封環(huán)外圓徑向圓跳動允差 1 mm0.060.080.090.10軸套擋套平衡盤輪轂徑向圓跳動允差 2 mm0.030.040.050.06平衡盤端面圓跳動允差 3 mm0.040.050.06各種圓跳動也可以用下列經(jīng)驗公式計算：1(1234)70%2(2345)70%3(2467)70%1葉輪密封環(huán)對軸孔的徑向圓跳動允差，mm；2軸相應處外圓表面的徑向圓跳動允差，mm；3葉輪孔的公差，mm；4軸相應處的配合公差，mm；5軸頸、擋套和平衡盤輪轂外圓的徑向圓跳動允差，mm；6軸頸、擋套和平衡盤的孔公差，mm；7平衡盤端面跳動允差，mm。5.2.5多級離心泵的組裝與調(diào)整轉(zhuǎn)子小裝合格后, 將各個零件的方位做上標記，總裝時按標記各就各位。多級離心泵組裝后各部分配合間隙如表20。表20配 合 部 位間隙值 mm前段、中段、后段之間止口徑向間隙0.040.08泵體、導葉間防轉(zhuǎn)定位銷與泵體銷孔過盈量0.020.04泵體、導葉間防轉(zhuǎn)定位銷與導葉銷孔間隙1.01.5末級葉輪輪轂、檔套、平衡盤輪轂軸向間隙和0.30.5平衡盤與平衡盤座之間最大軸向間隙3.05.0泵與泵座之間的立銷與立銷孔間隙頂部 5，側(cè)部0.040.12泵與泵座之間的縱銷與銷槽間隙頂部 5，單邊側(cè)隙0.030.05組裝前，應將所有的螺栓、螺母的螺紋部分抹上一層鉛粉油。組裝好最末一級葉輪后要測量其輪轂與平衡盤輪轂兩端面間的軸向距離，根據(jù)此軸向距離決定其間的檔套的軸向尺寸。檔套與葉輪輪轂之間的軸向間隙之和應為0.30.5mm。因為泵在開車初期，葉輪等軸上零件先受介質(zhì)熱量的影響，而軸受熱影響在其后，它們的熱膨脹有時間差，留有0.30.5mm的軸向間隙是為了防止葉輪、平衡盤等先膨脹而互相頂死，以致造成軸彎曲。為了防止?jié)B漏，只要沿泵體前段、中段、后段徑向密封面一周涂上窄帶形密封膠即可，但要防止密封膠層太厚而改變了整臺泵的軸向尺寸。拉緊螺栓在組裝初期只能略為緊一緊，待整臺泵在現(xiàn)場就位后用旋轉(zhuǎn)前段或后段的方法使四只貓爪在貓爪支座上完全就位后再根據(jù)表6的記錄數(shù)據(jù)對拉緊螺栓進行緊固。緊固時一定要對稱操作。在前段的底部加工有立銷孔，泵就位時要將機座上的立銷插入此孔內(nèi)。立銷是用四只螺栓固定在機座上的，松開四個螺栓，可以調(diào)整立銷和立銷孔的間隙；間隙調(diào)整后再緊固四只螺栓。設(shè)置立銷的目的是使泵在受熱時，泵體能在徑向作上下自由膨脹。在后段的底部加工有縱向銷槽，泵就位時要將機座上的縱銷插入縱向銷槽內(nèi)?？v銷也是可調(diào)整的。設(shè)置縱銷的目的是使泵在運行中受熱時泵體能在軸向自由膨脹。立銷與縱銷的二延長線交點為膨脹死點，此死點在前段處。所謂膨脹死點，即泵在任何熱脹冷縮的情況下，該點始終在原始位置。銷與銷孔、銷槽間要保持清潔，不允許有雜物在其中，并且要經(jīng)常加潤滑油(每周一次)。轉(zhuǎn)子與渦殼的同心度要精心調(diào)整。同心度的調(diào)整，要通過調(diào)節(jié)兩端瓦架上的三只調(diào)節(jié)螺釘來實現(xiàn)。調(diào)節(jié)方法如下：1.拿走兩端瓦蓋、上瓦、底瓦，使轉(zhuǎn)子落下。這時轉(zhuǎn)子與