煉鋼各崗位安全操作規(guī)程.doc

細(xì)分招聘 只為鑄造 鑄造行業(yè)第一求職招聘網(wǎng)站：鑄才網(wǎng) 煉鋼安全操作規(guī)程一、 煉鋼工 1、 工作場地要保持整齊、清潔，各種材料、工具要放到指定地點(diǎn)。2、 電爐送電前，應(yīng)對所屬機(jī)械、電器確認(rèn)正常后，方可送電熔煉。3、 裝爐前應(yīng)檢查爐體、爐蓋、水冷系統(tǒng)和傾爐機(jī)械是否正常，電爐接地是否良好。4、 當(dāng)出鋼坑和爐前出渣坑中有水，爐底過深，爐壁損壞超過規(guī)定時(shí)，不得送電煉鋼。5、 爐料要有專人負(fù)責(zé)檢查，嚴(yán)禁將易爆品、密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入，以防止爆炸，爐料大小不得超過規(guī)定。6、 當(dāng)停爐超過24小時(shí)，應(yīng)檢查爐膛情況，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)潮濕或者有水，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行烘烤，干燥后方可裝料熔煉。7、 送電前，把電極升起并進(jìn)行嚴(yán)格檢查，防止短路，禁止帶負(fù)荷送電；通電時(shí)先用十分鐘低壓，當(dāng)電極埋入爐料時(shí)，才能把功率加到最大。8、 凡接觸或盛裝鋼水、爐渣的工具，需經(jīng)烘烤干燥才能使用，使用完畢應(yīng)立即放到指定的位置。9、 需要二次裝料時(shí)，在裝料前必須把爐門坎墊高、墊牢，以防鋼水跑出。爐料高出爐殼，需要吊車壓料時(shí)，要有專人指揮。10、 加礦石或吹氣時(shí)，要掌握好溫度，任何時(shí)候加礦石都不得過猛、過急，以防沸騰跑鋼傷人。自動(dòng)流渣時(shí)，嚴(yán)禁使用濕材料掩住，以防爆炸。往爐內(nèi)加粉散材料時(shí)，要站在爐門側(cè)面加料，防止噴火傷人。11、 樣勺、樣模、撥樣板等要經(jīng)常保持干燥，剩余鋼水盡量回爐，最后一爐的余鋼方可倒在余鋼罐內(nèi)，且要倒在干燥的地方，以防鋼花傷人。12、 捅料、攪拌、扒渣時(shí)，爐門坎必須加橫桿，并使其接地，以防觸電。13、 嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電，也不得兩相送電，送電時(shí)不得有人在爐頂操作。接放電極時(shí)，必須和配電員聯(lián)系好，先停電，后操作，操作者嚴(yán)禁站在爐蓋上。14、 調(diào)換電極時(shí)，要先把電源切斷，通電時(shí)要檢查電壓是否合乎要求，通電后，電流不得超過規(guī)定數(shù)值。15、 冶煉中要對變壓器定期進(jìn)行檢查，升溫超過規(guī)定數(shù)值，要通知電工立即采取措施。16、 打出鋼口時(shí)，要站在出鋼槽兩側(cè)，不得站在槽子上。出鋼口打開后，不得用鐵管探渣。17、 打錘不得戴手套，橫打時(shí)，握撬桿者應(yīng)在打錘者的對面；立打時(shí)，應(yīng)在側(cè)面。18、 傾爐時(shí)要注意限位，限位不靈時(shí)應(yīng)及時(shí)修理。嚴(yán)禁超越限位強(qiáng)制傾爐。19、 電爐爐體小車開出和傾動(dòng)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀察四周情況，在安全情況下方可操作；電爐渣罐起吊也應(yīng)專人指揮。20、 爐頂及爐頂支架上不得存放物件，在爐頂支架上工作時(shí)，不得上下投擲物件。21、 出鋼時(shí)，先切斷電源，升起電極，并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時(shí)，應(yīng)緩慢傾爐，不要把鋼水翻出外邊。出鋼時(shí)注意不要讓鋼水沖擊塞桿和桶臂。22、 鋼水不得超過鋼水包深度的八分之七。23、 裝料前，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有未凝固的殘余鋼水要用石灰掩蓋，以免裝料時(shí)濺出鋼水傷人。24、 打斷鋼樣時(shí)要檢查錘頭是否牢固，四周不允許站人，免得鋼樣飛起傷人。25、 使用水冷爐蓋時(shí)，爐料不要接觸爐蓋，以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時(shí)應(yīng)及時(shí)更換或焊補(bǔ)，嚴(yán)禁漏水冶煉。26、 冶煉中，發(fā)現(xiàn)水冷部位漏水，應(yīng)及時(shí)查明漏水部位，采取措施，嚴(yán)禁隨意翻爐。27、 倒渣規(guī)定：（1） 工作前要認(rèn)真檢查鋼絲繩的安全負(fù)荷重量，如鋼絲繩不符合安全要求不準(zhǔn)使用。（2） 吊運(yùn)渣罐時(shí)要與行車工密切配合，并檢查被吊物件是否掛牢，指揮的人與其他操作者要離開重物1.5米以外方可指揮吊車起運(yùn)。（3） 翻渣罐時(shí)，要有專人指揮，周圍人員必須避開，罐口不準(zhǔn)對著吊車司機(jī)室。（4） 本條款亦適用于電爐澆注工。 二、 電爐澆注工 1、 在裝配塞桿時(shí)，應(yīng)注意不要碰壞塞頭。上緊螺母及打緊固定楔時(shí)，要檢查所用工具是否牢靠，上塞桿磚時(shí)，手要拿緊磚，不得任意掉下。2、 吊塞桿的吊具，鋼繩或鏈條，在使用前要詳細(xì)檢查，應(yīng)符合安全要求。3、 校直彎度較大的塞桿時(shí)，必須從兩端開始輕敲，逐步向中間移動(dòng)，以免塞桿打崩，彈起傷人。4、 如同時(shí)吊運(yùn)兩根塞桿，必須由雙人各扶一根，以免脫勾。5、 使用柴油或煤氣烘烤盛鋼桶時(shí)，油桶或其他易燃物品應(yīng)離開火源2米以外，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)遵守先開油門（或煤氣閥）點(diǎn)火，后開風(fēng)門的順序，禁止先開壓縮空氣。烘烤過程中發(fā)現(xiàn)塞頭磚和袖磚裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。6、 修、砌盛鋼桶內(nèi)襯應(yīng)遵守砌爐工有關(guān)安全操作規(guī)程。7、 澆注前，應(yīng)對澆注場地仔細(xì)檢查，排除事故隱患，并對盛鋼桶作檢查，如升降機(jī)構(gòu)有故障，內(nèi)襯燒損超過規(guī)定厚度及塞頭磚與注口磚吻合不良時(shí)，應(yīng)停止使用。8、 各種工具、吊具及廢鋼、垃圾不準(zhǔn)任意堆放和堵塞通道，應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或放到指定位置。9、 檢查盛鋼桶時(shí)，必須使用36伏的安全手提電燈，盛鋼桶吊至出鋼槽下后，不準(zhǔn)進(jìn)入桶內(nèi)工作，如需檢查，必須把盛鋼桶吊離出鋼槽位置。10、 行車吊運(yùn)盛鋼桶時(shí)，必須掛穩(wěn)固牢，按照行車工、起重工安全規(guī)程操作。特大物件及滿載的盛鋼桶吊運(yùn)時(shí)，必須前后各設(shè)一人監(jiān)護(hù)，并由一人指揮。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通過。吊掛所用鏈條、鋼絲繩須仔細(xì)檢查，防止斷裂事故。11、 澆注鋼錠一般應(yīng)在澆注坑內(nèi)進(jìn)行，6噸以上鋼錠和鑄件不準(zhǔn)在地面進(jìn)行澆注。12、 澆注時(shí)，與澆注工作無關(guān)人員，禁止站在正在澆注的地坑附近。盛鋼桶的注口磚未對準(zhǔn)中注管時(shí)，不得開啟塞桿，底盤或中注管發(fā)生跑鋼，要使用鐵沫子堵塞，不準(zhǔn)使用稀泥漿，以免發(fā)生爆炸。13、 注完鋼水后，盛鋼桶內(nèi)的殘鋼熔渣應(yīng)緩慢倒在干燥的渣罐內(nèi)，此時(shí)所有人員都應(yīng)遠(yuǎn)離渣罐，嚴(yán)防渣子飛起傷人。14、 當(dāng)澆注坑中有人工作時(shí)，禁止用行車在地坑上面吊運(yùn)物件通過。15、 澆注過程中，如遇塞桿關(guān)不住而鋼水四濺時(shí)，必須由澆注工一人正確的指揮行車，其余人員應(yīng)迅速避開。16、 出鋼后，當(dāng)盛鋼桶上部往外流渣時(shí)，不得進(jìn)行澆注，必須等渣已停止外流時(shí)，再開始澆注。17、 經(jīng)常檢查鑄錠坑邊緣是否保持良好，地坑邊緣上的鋼板發(fā)現(xiàn)壞掉時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理更換。18、 禁止使用未經(jīng)烤干的盛鋼桶、中注管、塞桿，開始澆注前必須將盛桶上的殘?jiān)虻?，方能進(jìn)行澆注。19、 往電平車上放中注管、鋼錠、模子、盛鋼桶、渣罐等物件，必須放平穩(wěn)，以免傾落傷人。20、 倒渣罐時(shí)，要有專人指揮，周圍人員必須避開，罐口不準(zhǔn)對著吊車司機(jī)室。 三、 原料工 1、 工作前要認(rèn)真檢查工作場地是否安全，及時(shí)排除隱患。凡不符合安全要求的工具、吊具、料筐、料斗、料桶等不準(zhǔn)使用。2、 嚴(yán)格按照規(guī)定地點(diǎn)堆放各種材料，不準(zhǔn)堵塞人行道，堆放時(shí)要牢固整齊。3、 爐料進(jìn)車間時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查，遇有潮濕的材料、彈藥、密封器皿、有色金屬、泥沙等，必須采取措施，專門處理，防止爆炸和損壞爐體事件。4、 給電爐料桶穿包繩時(shí)，要逐一穿起，銷子要插牢，配料時(shí)，料包底先鋪好鋼屑，大料要放中間。5、 用磁盤吸料要對正中心，待接近下面料（離料斗距離不準(zhǔn)超過300500毫米）時(shí)，方可將磁盤退磁，并應(yīng)防止放偏，以免落到包外砸壞磅稱或砸壞鋼絲繩造成落包事故。 6、 用料斗（桶）過磅時(shí)，應(yīng)先在磅外對正，下落距磅面300毫米時(shí)，再上磅稱料。斗（桶）下磅時(shí)，應(yīng)起至300毫米高時(shí)，才能指揮行車運(yùn)離磅區(qū)。料不夠時(shí)，嚴(yán)禁用磁盤往磅稱上的料斗（桶）內(nèi)添料。7、 磁盤配鋼鐵爐料時(shí)，人要離開2米以外，防止鋼鐵爐料飛起傷人。必須用手扶整時(shí)，應(yīng)用2米長木棒調(diào)整，不準(zhǔn)用手直接搬弄。8、 磅面、電平車軌道上禁止放雜物（如料斗、鐵塊、垃圾等物），軌道上應(yīng)經(jīng)常保持清潔。9、 電平車上放料斗、料桶要放正放牢，不準(zhǔn)重疊堆放，以免傾落傷人。10、 必須做到文明生產(chǎn)，及時(shí)清理和清掃原料現(xiàn)場，以免妨礙人員、車輛通行。11、 磁盤吸鋼錠打渣時(shí)，人要根據(jù)現(xiàn)場情況離開610米遠(yuǎn)以外，以防渣子飛出傷人。12、 不允許用磁盤做長距離運(yùn)載工具，不準(zhǔn)吸運(yùn)高溫物件，更不準(zhǔn)用磁盤吸各種鐵合金，以免事故發(fā)生。13、 裝卸車不準(zhǔn)同時(shí)吊兩個(gè)斗，吊車不準(zhǔn)從車頭、設(shè)備、人頭上通過。不準(zhǔn)進(jìn)入禁區(qū)（合金框、備料區(qū)、酸性爐料堆的上方均為禁區(qū)）。14、 不準(zhǔn)用鋼絲繩吊運(yùn)高溫物件。15、 各種工具、吊具要專具專用，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用吊具和料斗、料桶、料筐，以防斷裂。16、 工作時(shí)不準(zhǔn)用手扶抓料斗或抓斗爪邊緣，以防砸手、擠手。17、 在使用大錘前，必須檢查錘頭是否牢固，不牢固的嚴(yán)禁使用。打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，周圍人員要避開，以免打飛傷人。18、 加熱爐內(nèi)和爐前嚴(yán)禁休息和吸煙。19、 因工作需要上、下料桶的梯子時(shí)，手中不準(zhǔn)拿任何東西。20、 工作完畢，應(yīng)將工具、吊具、料桶、料斗、料筐放在規(guī)定位置，嚴(yán)禁亂放亂丟或把工具、吊具壓在料斗和鋼鐵料下面。 四、 砌包、打爐墻工 1、用料筐吊運(yùn)各種耐火材料時(shí)，必須掛好耳朵，并由專人指揮吊運(yùn)。2、在爐內(nèi)，盛鋼桶內(nèi)砌襯磚時(shí)，外面必須有專人聯(lián)系，并應(yīng)戴好安全帽才進(jìn)行工作。3、工作中應(yīng)互相配合好，傳遞磚或工具時(shí)，必須等對方拿住后再松手，盛鋼桶沿嚴(yán)禁放磚頭，桶沿上一切廢物應(yīng)事先清除，以免砸傷發(fā)生。在太熱或空氣流通不好的場所工作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，適時(shí)輪換。4、在任何地點(diǎn)打磚都要注意周圍人員安全，打錘時(shí)要注意前后左右不應(yīng)有人，鏟磚時(shí)不準(zhǔn)兩人對面工作。5、打結(jié)爐墻時(shí)，應(yīng)事先檢查工具及打結(jié)機(jī)狀況。6、熬鹵水必須有專人負(fù)責(zé)。必須小火緩慢加熱，并隨時(shí)觀察。7、鹵水熬好后掏出時(shí)，人要站在上風(fēng)口，掏勺不宜過滿，防止撒出燙傷人。8、攪拌鹵水、鎂砂時(shí)，人要站在上風(fēng)口，持鐵鍬攪拌不要用力過猛，以防鎂砂跳出燙傷人。9、兩人以上安裝或拆卸爐墻、模具時(shí)，要確定一人指揮或監(jiān)護(hù)。卸模具時(shí)，要先用錘打松后再往外吊，不準(zhǔn)硬吊。10、爐墻吊放要平衡，綁捆要牢固，行車起落要緩慢穩(wěn)妥，爐墻要放在指定地點(diǎn)。11、吊物件、爐墻和模具前應(yīng)對鋼絲繩作詳細(xì)檢查，要求符合安全標(biāo)準(zhǔn)。 五、 水泵工 1、值班人員不得擅離工作崗位或做與工作無關(guān)的其他任何事情。2、新來人員未掌握各項(xiàng)規(guī)程和制度以前，必須有老師傅在場指導(dǎo)。3、設(shè)備起動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行必要的檢查。定期檢查電氣設(shè)備的絕緣情況。4、設(shè)備運(yùn)行中，值班人員應(yīng)仔細(xì)傾聽設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常。5、設(shè)備運(yùn)行中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。6、臨時(shí)停機(jī)，值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電流等候電來。7、嚴(yán)禁站在有水的地方或潮濕地方推電門，閘門應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。8、壓力表每半年或一年要檢查校驗(yàn)一次，停機(jī)時(shí)壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)生不正常情況要及時(shí)修復(fù)或更換。9、無水時(shí)不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。10、水泵房內(nèi)應(yīng)該保持清潔，如有油類等物質(zhì)應(yīng)及時(shí)清除。11、電爐水泵工應(yīng)經(jīng)常檢查水池是否有足夠的水量，經(jīng)常檢查電爐的冷卻水的出水溫度。 六、 配電工 1、通電前的準(zhǔn)備工作：（1） 配電工對主要電氣設(shè)備檢查就緒，并確認(rèn)系統(tǒng)完好。（2） 高壓隔離開關(guān)和高壓斷路器（空氣和真空開關(guān)）均在開位置。（3） 電爐變壓器調(diào)壓開關(guān)和電抗器開關(guān)，應(yīng)在所需位置。（4） 通電前爐上和變壓器上不許有人工作。（5） 通電前電極必須離開爐料。2、送電操作：（1）打鈴?fù)ㄖ獱t前操作人員；（2）高壓裝置送電，先合上隔離開關(guān)，后合上高壓斷路器；（3）電極送電前，先觀察配電柜上的儀器儀表指示是否正常。3、停電操作： 冶煉完畢的停電操作，正好與送電操作相反，但必須注意：停電時(shí)，應(yīng)先提升電極，使電流指示至“0”方可斷開高壓斷路器（真空開關(guān)）。在通電連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，停送電不需要斷開隔離開關(guān)，為保證操作安全，停電時(shí)斷開高壓斷路器，通電時(shí)合上斷路器。 4、電氣設(shè)備的監(jiān)視與維護(hù)：（1）監(jiān)視電極自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，觀察電弧電流、電壓是否正常。（2）檢查變壓器、斷路器、隔離開關(guān),電流互感器、電壓互感器的瓷瓶（絕緣）有無破壞，裂紋和放電痕跡。（3）經(jīng)常檢查變壓器的聲音、溫度、油位、油色是否正常，并注意冷卻系統(tǒng)的工作情況。（4）檢查電纜、母線及短網(wǎng)接觸部分，各開關(guān)接觸面有無過熱現(xiàn)象，有無變色或打火花，必要時(shí)夜間閉燈監(jiān)視。（5）檢查測量儀表，繼電保護(hù)和信號裝置是否正常。（6）根據(jù)檢查結(jié)果，做好電氣運(yùn)行記錄。5、配電操作注意事項(xiàng)： （1）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。 （2）熔化期大塌料后，電流穩(wěn)定時(shí)才可切斷電抗器。 （3）嚴(yán)禁帶負(fù)荷送電，電極不夠長時(shí)及時(shí)通知爐前工處理；跳閘時(shí)必須提升電極離開爐料或鋼液面一定高度