暑期培訓講座第四講.ppt

學習目標 學習完本講后 你將能夠 1 描述并區(qū)分供應鏈的鏈狀模型和網(wǎng)狀模型 2 說明基于成本核算的供應鏈設計策略 3 說明基于多代理的集成化供應鏈設計方法 4 說明基于產(chǎn)品的供應鏈設計策略 5 說明產(chǎn)品生命周期對供應鏈設計策略的影響 6 說明基于產(chǎn)品的供應鏈設計應遵循的步驟 7 敘述供應鏈設計應遵循的基本原則 第四講供應鏈的構(gòu)建 第一節(jié)供應鏈結(jié)構(gòu)模型 供應鏈的模型 鏈狀模型 網(wǎng)狀模型 鏈狀模型I 模型I表明產(chǎn)品的最初來源是自然界 如礦山 油田 橡膠園等 最終去向是用戶 產(chǎn)品因用戶需求而生產(chǎn) 最終被用戶所消費 產(chǎn)品從自然界到用戶經(jīng)歷了供應商 制造商和分銷商三級傳遞 并在傳遞過程中完成產(chǎn)品加工 產(chǎn)品裝配形成等轉(zhuǎn)換過程 被用戶消費掉的最終產(chǎn)品仍回到自然界 完成物質(zhì)循環(huán) 鏈狀模型I 第一節(jié)供應鏈結(jié)構(gòu)模型 模型 是對模型I的進一步抽象 它把商家都抽象成一個個的點 稱為節(jié)點 并用字母或數(shù)字表示 節(jié)點以一定的方式和順序聯(lián)結(jié)成一串 構(gòu)成一條圖學上的 供應 鏈 在模型 中 若假定C為制造商 則B為供應商 D為分銷商 同樣地 若假定B為制造商 則A為供應商 C為分銷商 鏈狀模型 在模型 中 產(chǎn)品的最初來源 自然界 最終去向 用戶 以及產(chǎn)品的物質(zhì)循環(huán)過程都被隱含抽象掉了 模型 著力于供應鏈中間過程的研究 第一節(jié)供應鏈結(jié)構(gòu)模型 在供應鏈上除了流動著資金流和信息流外 還存在著物流 產(chǎn)品流 鏈狀模型 物流的方向一般都是從供應商流向制造商 再流向分銷商 在特殊情況下 如產(chǎn)品退貨 產(chǎn)品在供應鏈上的流向與上述方向相反 但由于產(chǎn)品退貨屬非正常情況 退貨的產(chǎn)品也非嚴格定義的產(chǎn)品 所以在此不予考慮 我們依照物流的方向來定義供應鏈的方向 以確定供應商 制造商和分銷商之間的順序關系 供應鏈的方向 第一節(jié)供應鏈結(jié)構(gòu)模型 模型 中的箭頭方向即表示供應鏈的物流方向 鏈狀模型 在下面的模型中 定義C為制造商時 可以相應地認為B為一級供應商 A為二級供應商 而且還可遞歸地定義三級供應商 四級供應商 同樣地 可以認為D為一級分銷商 E為二級分銷商 并遞歸地定義三級分銷商 四級分銷商 一般地講 一個企業(yè)應盡可能考慮多級供應商或分銷商 這樣有利于從整體上了解供應鏈的運行狀態(tài) 供應鏈的級 第一節(jié)供應鏈結(jié)構(gòu)模型 模型 反映了現(xiàn)實世界中產(chǎn)品的復雜供應關系 在理論上 網(wǎng)狀模型可以涵蓋世界上所有廠家 把所有廠家都看做是其上面的一個節(jié)點 并認為這些節(jié)點存在著聯(lián)系 當然 這些聯(lián)系有強有弱 而且在不斷地變化著 網(wǎng)狀模型 第一節(jié)供應鏈結(jié)構(gòu)模型 在網(wǎng)狀模型中 物流作有向流動 從一個節(jié)點流向另一個節(jié)點 這些物流從某些節(jié)點補充流入 從某些節(jié)點分流流出 網(wǎng)狀模型 入點和出點 第一節(jié)供應鏈結(jié)構(gòu)模型 可以把這些物流進入的節(jié)點稱為入點 把物流流出的節(jié)點稱為出點 入點相當于礦山 油田 橡膠園等原始材料提供商 出點相當于用戶 網(wǎng)狀模型 入點和出點 對于有的廠家既為入點又為出點的情況 可以將代表這個廠家的節(jié)點一分為二 變成兩個節(jié)點 一個為入點 一個為出點 并用實線將其框起來 A1為入點 A2為出點 第一節(jié)供應鏈結(jié)構(gòu)模型 有些廠家規(guī)模非常大 內(nèi)部結(jié)構(gòu)也非常復雜 與其他廠家相聯(lián)系的只是其中一個部門 而且在內(nèi)部也存在著產(chǎn)品供應關系 用一個節(jié)點來表示這些復雜關系顯然不行 這就需要將表示這個廠家的節(jié)點分解成很多相互聯(lián)系的小節(jié)點 這些小節(jié)點構(gòu)成一個網(wǎng) 稱之為子網(wǎng) 網(wǎng)狀模型 子網(wǎng) 在引入子網(wǎng)概念后 研究C與D的聯(lián)系時 只需考慮C1與D的聯(lián)系 不需要考慮C3與D的聯(lián)系 這就簡化了無謂的研究 子網(wǎng)模型對企業(yè)集團是很好的描述 第一節(jié)供應鏈結(jié)構(gòu)模型 進一步 我們可以把供應鏈網(wǎng)上為了完成共同目標 通力合作 并實現(xiàn)各自利益的這樣一些廠家形象地看成是一個廠家 這就是虛擬企業(yè) 網(wǎng)狀模型 虛擬企業(yè) 虛擬企業(yè)是在經(jīng)濟交往中 一些獨立企業(yè)為了共同的利益和目標在一定時間內(nèi)結(jié)成的相互協(xié)作的利益共同體 虛擬企業(yè)組建和存在的目的就是為了獲取相互協(xié)作而產(chǎn)生的效益 一旦這個目的已完成或利益不存在 虛擬企業(yè)即不復存在 第一節(jié)供應鏈結(jié)構(gòu)模型 第一節(jié)供應鏈結(jié)構(gòu)模型第二節(jié)供應鏈設計的原則第三節(jié)基于產(chǎn)品的供應鏈設計第四節(jié)供應鏈的設計策略與方法案例 惠普公司的供應鏈 學習目標學習完本章后 你將能夠 1 描述并區(qū)分供應鏈的鏈狀模型和網(wǎng)狀模型 2 說明基于成本核算的供應鏈設計策略 3 說明基于多代理的集成化供應鏈設計方法 4 說明基于產(chǎn)品的供應鏈設計策略 5 說明產(chǎn)品生命周期對供應鏈設計策略的影響 6 說明基于產(chǎn)品的供應鏈設計應遵循的步驟 7 敘述供應鏈設計應遵循的基本原則 第四講供應鏈的構(gòu)建 1 自上向下和自下向上相結(jié)合的設計原則 在系統(tǒng)建模設計方法中 存在兩種設計方法 即自上向下和自下向上的方法 自上向下的方法是從全局走向局部的方法 自下向上的方法是從局部走向全局的方法 自上而下是系統(tǒng)分解的過程 而自下而上則是一種集成的過程 在設計一個供應鏈系統(tǒng)時 往往是先有主管高層做出戰(zhàn)略規(guī)劃與決策 規(guī)劃與決策的依據(jù)來自市場需求和企業(yè)發(fā)展規(guī)劃 然后由下層部門實施決策 因此供應鏈的設計是自上向下和自下向上的綜合 第二節(jié)供應鏈設計原則 1 自上向下和自下向上相結(jié)合的設計原則 簡潔性是供應鏈的一個重要原則 為了能使供應鏈具有靈活快速響應市場的能力 供應鏈的每個節(jié)點都應是精潔的 具有活力的 能實現(xiàn)業(yè)務流程的快速組合 比如供應商的選擇就應以少而精的原則 通過和少數(shù)的供應商建立戰(zhàn)略伙伴關系 有利于減少采購成本 推動實施JIT采購法和準時生產(chǎn) 生產(chǎn)系統(tǒng)的設計更是應以精細思想 LeanThinking 為指導 努力實現(xiàn)從精細的制造模式到精細的供應鏈這一目標 2 簡潔性原則 第二節(jié)供應鏈設計原則 1 自上向下和自下向上相結(jié)合的設計原則 供應鏈的各個節(jié)點的選擇應遵循強 強聯(lián)合的原則 達到實現(xiàn)資源外用的目的 每個企業(yè)只集中精力致力于各自核心的業(yè)務過程 就象一個獨立的制造單元 獨立制造島 這些所謂單元化企業(yè)具有自我組織 自我優(yōu)化 面向目標 動態(tài)運行和充滿活力的特點 能夠?qū)崿F(xiàn)供應鏈業(yè)務的快速重組 2 簡潔性原則 3 集優(yōu)原則 互補性原則 第二節(jié)供應鏈設計原則 1 自上向下和自下向上相結(jié)合的設計原則 供應鏈業(yè)績好壞取決于供應鏈合作伙伴關系是否和諧 因此建立戰(zhàn)略伙伴關系的合作企業(yè)關系模型是實現(xiàn)供應鏈最佳效能的保證 席酉民教授認為和諧是描述系統(tǒng)是否形成了充分發(fā)揮系統(tǒng)成員和子系統(tǒng)的能動性 創(chuàng)造性及系統(tǒng)與環(huán)境的總體協(xié)調(diào)性 只有和諧而協(xié)調(diào)的系統(tǒng)才能發(fā)揮最佳的效能 2 簡潔性原則 3 集優(yōu)原則 互補性原則 4 協(xié)調(diào)性原則 第二節(jié)供應鏈設計原則 1 自上向下和自下向上相結(jié)合的設計原則 不確定性在供應鏈中隨處可見 并導致需求信息的扭曲 因此要預見各種不確定因素對供應鏈運作的影響 減少信息傳遞過程中的信息延遲和失真 降低安全庫存總是和服務水平的提高相矛盾 增加透明性 減少不必要的中間環(huán)節(jié) 提高預測的精度和時效性對降低不確定性的影響都是極為重要的 2 簡潔性原則 3 集優(yōu)原則 互補性原則 4 協(xié)調(diào)性原則 5 動態(tài)性 不確定性 原則 第二節(jié)供應鏈設計原則 1 自上向下和自下向上相結(jié)合的設計原則 2 簡潔性原則 3 集優(yōu)原則 互補性原則 4 協(xié)調(diào)性原則 5 動態(tài)性 不確定性 原則 6 創(chuàng)新性原則 進行創(chuàng)新設計 要注意幾點 一是創(chuàng)新必須在企業(yè)總體目標和戰(zhàn)略的指導下進行 并與戰(zhàn)略目標保持一致 二是要從市場需求的角度出發(fā) 綜合運用企業(yè)的能力和優(yōu)勢 三是發(fā)揮企業(yè)各類人員的創(chuàng)造性 集思廣益 并與其他企業(yè)共同協(xié)作 四是建立科學的評價體系及組織管理系統(tǒng) 進行技術(shù)經(jīng)濟分析和可行性論證 創(chuàng)新設計是系統(tǒng)設計的重要原則 沒有創(chuàng)新性思維 就不可能有創(chuàng)新的管理模式 因此在供應鏈的設計過程中 創(chuàng)新性是很重要的一個原則 要產(chǎn)生一個創(chuàng)新的系統(tǒng) 就要敢于打破各種陳舊的思維框框 用新的角度 新的視野審視原有的管理模式和體系 進行大膽地創(chuàng)新設計 第二節(jié)供應鏈設計原則 1 自上向下和自下向上相結(jié)合的設計原則 2 簡潔性原則 3 集優(yōu)原則 互補性原則 4 協(xié)調(diào)性原則 5 動態(tài)性 不確定性 原則 6 創(chuàng)新性原則 供應鏈建模時 通過戰(zhàn)略性的思考來減少不確定影響 從供應鏈的戰(zhàn)略管理的角度考慮 供應鏈建模的戰(zhàn)略性原則還體現(xiàn)在供應鏈發(fā)展的長遠規(guī)劃和預見性上 供應鏈的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)發(fā)展應和企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃保持一致 并在企業(yè)戰(zhàn)略指導下進行 7 戰(zhàn)略性原則 第二節(jié)供應鏈設計原則 第三節(jié)供應鏈體系的設計策略與方法 但是因為供應鏈設計不當也可能導致浪費和失敗 因此 正確設計供應鏈是實施供應鏈管理的基礎 設計和運行一個有效的供應鏈對于每一個制造企業(yè)都是至關重要的 因為它可以提高企業(yè)對用戶的服務水平 達到成本和服務之間的有效平衡 使企業(yè)具有更高的柔性 以提高對客戶需求的反應能力和速度 開拓進入新的市場 提高企業(yè)競爭力 降低庫存 提高企業(yè)的工作效率 供應鏈的設計需要明白用戶對企業(yè)產(chǎn)品的需求是什么 產(chǎn)品壽命周期 需求預測 產(chǎn)品多樣性 提前期和服務的市場標準等都是影響供應鏈設計的重要問題 所謂設計出與產(chǎn)品特性一致的供應鏈 也就是的基于產(chǎn)品的供應鏈設計策略 Product BasedSupplyChainDesign PBSCD 一 基于產(chǎn)品的供應鏈設計 根據(jù)產(chǎn)品的生命周期 需求穩(wěn)定程度劃分 功能性產(chǎn)品 FunctionalProducts 滿足客戶基本需求 變化少 具有穩(wěn)定的 可預測的需求和較長的生命周期 但邊際利潤較低 創(chuàng)新型產(chǎn)品 InnovativeProducts 需求不確定性高 需求一般不可預測 壽命周期短 邊際利潤高 需求特征功能性產(chǎn)品革新性產(chǎn) 一 產(chǎn)品的類型與功能特征 不同的產(chǎn)品類型對供應鏈設計有不同的要求 高邊際利潤 無穩(wěn)定需求的革新性產(chǎn)品 InnovativeProducts 的供應鏈設計就不同于低邊際利潤 有穩(wěn)定需求的功能性產(chǎn)品 FunctionalProducts 產(chǎn)品壽命周期 年 21 3邊際貢獻 5 2020 60產(chǎn)品多樣性低高 每一目錄上千 預測的平均邊際錯誤率 1040 100平均缺貨率 1 210 40季末降價率 010 25按訂單生產(chǎn)的提前期6個月 1年1天 2周 供應鏈設計與產(chǎn)品類型策略矩陣 二 基于產(chǎn)品的供應鏈設計策略 當知道產(chǎn)品和供應鏈的特性后 就可以設計出與產(chǎn)品需求一致的供應鏈 策略矩陣的四個元素代表四種可能的產(chǎn)品和供應鏈的組合 從中可以看出產(chǎn)品和供應鏈的匹配特性 管理者可以根據(jù)它判斷企業(yè)的供應鏈流程設計是否與產(chǎn)品類型一致 就是基于產(chǎn)品的供應鏈設計策略 有效性供應鏈流程適于功能性產(chǎn)品 反應性供應鏈流程適于革新性產(chǎn)品 否則就會產(chǎn)生問題 1 效率型供應鏈主要體現(xiàn)供應鏈的物理功能 即以最低的成本將原材料轉(zhuǎn)化成零部件 半成品 產(chǎn)成品以及在供應鏈中的庫存 運輸?shù)?以使整個供應鏈的費用降到最低 效率型供應鏈面對的市場需求 產(chǎn)品特性和相關技術(shù)具有相對穩(wěn)定性 因而供應鏈上的各節(jié)點企業(yè)可以關注于獲取規(guī)模經(jīng)濟效益 提高設備利用率 降低生產(chǎn) 運輸 庫存等方面的相關費用 從而最大限度地降低產(chǎn)品成本 供應鏈設計與產(chǎn)品類型策略矩陣 若用有效性供應鏈來提供功能型產(chǎn)品 可采取如下措施 1 削減企業(yè)內(nèi)部成本 2 不斷加強企業(yè)與供應商 分銷商之間的協(xié)作 從而有效降低整條鏈上的成本 3 降低銷售價格 這是建立在有效控制成本的基礎之上的 但一般不輕易采用 需要根據(jù)市場競爭情況而定 2 創(chuàng)新型供應鏈 主要體現(xiàn)供應鏈的市場中介功能 即把產(chǎn)品分配到滿足用戶需求的市場 對未預知的需求作出快速反應等 以適應多變的市場需求 反應型供應鏈需要保持較高的市場應變能力 實現(xiàn)柔性生產(chǎn) 從而減少產(chǎn)品過時和失效的風險 用市場反應性供應鏈來提供創(chuàng)新型產(chǎn)品時 應采用如下策略 1 通過不同產(chǎn)品擁有盡可能多的通用件來增強某些模塊的可預測性 從而減少需求的不確定性 2 通過縮短提前期與增加供應鏈的柔性 企業(yè)就能按照訂單生產(chǎn) 及時響應市場需求 在盡可能短的時間內(nèi)提供顧客所需的個性化的產(chǎn)品 3 當需求的不確定性已被盡可能地降低或避免后 可以用安全庫存或充足的生產(chǎn)能力來規(guī)避其剩余的不確定性 這樣當市場需求旺盛時 企業(yè)就能盡快地提供創(chuàng)新型產(chǎn)品 從而減少缺貨損失 供應鏈反應能力可用供應鏈完成以下任務的能力來度量 是否能對需求的大幅度變動作出反應 是否能滿足客戶較短供貨期的要求 是否能向客戶提供較多品種的產(chǎn)品 是否能提供創(chuàng)新的產(chǎn)品 是否能為客戶提供高水平的服務 供應鏈擁有的上述能力越多 供應鏈的反應能力就越強 然而反應能力的提高也必須付出成本增加的代價 因此 每一種提高反應能力的戰(zhàn)略都會付出額外的成本 從而降低效率水平 反之亦然 兩種不同供應鏈運作策略 圖供應鏈運作策略 三 基于產(chǎn)品的供應鏈設計步驟 二 產(chǎn)品生命周期的供應鏈策略 為便于供應鏈成本的分析 作如下假定 節(jié)點示意圖 三 基于成本核算的供應鏈設計策略 假定1 節(jié)點企業(yè)i 1 2 3 n表示 其中供應鏈層次以a 1 2 3 A表示 一個層次上節(jié)點企業(yè)的序號以b 1 2 3 B表示 故一個節(jié)點i可以表示為A B 假定1 節(jié)點企業(yè)i 1 2 3 n表示 其中供應鏈層次以a 1 2 3 A表示 一個層次上節(jié)點企業(yè)的序號以b 1 2 3 B表示 故一個節(jié)點i可以表示為A B 假定2 物料單位成本隨著累積單位產(chǎn)量的增加和經(jīng)驗曲線的作用而降低 成品 零部件 產(chǎn)品設計 質(zhì)量工程的改善都可能導致單位物料成本的降低 假定3 假定從一個節(jié)點企業(yè)的生產(chǎn)轉(zhuǎn)化時間在下一個節(jié)點企業(yè)的年初 假定4 當一個節(jié)點企業(yè)在年初開始生產(chǎn)時 上一節(jié)點企業(yè)的工時和原材料成本根據(jù)一定的技術(shù)指數(shù)轉(zhuǎn)化為此節(jié)點企業(yè)的初值 假定5 全球供應鏈管理中 圍繞核心企業(yè)核算成本 匯率 通貨膨脹率等轉(zhuǎn)換為核心企業(yè)所在國家的標準 物料成本勞動成本運輸成本設備成本其他變動成本 一 供應鏈成本結(jié)構(gòu)及其函數(shù) MaterialsCostLaborCostTransportationCostUtilitiesCostOtherVariableCost 物料成本勞動成本運輸成本設備成本其他變動成本 從假定2可知 物料成本隨累積產(chǎn)量的增加而降低 供應鏈的總物料成本為 Mit i節(jié)點企業(yè)在t年生產(chǎn)nt產(chǎn)品的總物料成本 時間轉(zhuǎn)化為當?shù)貢r間 Mi i節(jié)點企業(yè)的第一個部件的物料成本 時間坐標軸的開始點 imit i節(jié)點企業(yè)t年物料成本的通貨膨脹率 nt 第t年內(nèi)的累計產(chǎn)量 fi lg Fi lg 2 Fi 物料成本經(jīng)驗 曲線指數(shù) 0 Fi n 累計單位產(chǎn)量 n 1 2 3 ni 一 供應鏈成本結(jié)構(gòu)及其函數(shù) 物料成本勞動成本運輸成本設備成本其他變動成本 供應鏈的節(jié)點企業(yè)可能分布在本國的不同地方 也可能分布在世界各地 各地的勞動力價值 成本無法統(tǒng)一衡量 通常直接以工時為基礎計算供應鏈的勞動力成本 Lit i節(jié)點企業(yè)在第t年 時間轉(zhuǎn)化為當?shù)貢r間 生產(chǎn)ni年產(chǎn)品的總勞動成本 li i節(jié)點企業(yè)的單位時間勞動成本 ilit i節(jié)點企業(yè)t年的單位工時的通貨膨脹率 nt 第t年內(nèi)的累計產(chǎn)量 gi lg Gi lg 2 Gi 勞動力學習經(jīng)驗曲線指數(shù) 0 Gi 1 n 累計單位產(chǎn)量 n 1 2 3 ni 一 供應鏈成本結(jié)構(gòu)及其函數(shù) 物料成本勞動成本運輸成本設備成本其他變動成本 運輸成本是影響供應鏈總成本的重要因素之一 交貨頻率和經(jīng)濟運輸批量都決定著運輸成本的大小 假定從節(jié)點i到節(jié)點m的單位成本為sim i節(jié)點企業(yè)t年運輸?shù)耐ㄘ浥蛎浡蕿閕sit m節(jié)點在第t年的累計需求為dmt 所以供應鏈的總運輸成本為Tit 一 供應鏈成本結(jié)構(gòu)及其函數(shù) 物料成本勞動成本運輸成本設備成本其他變動成本 假定ui vi分別代表i節(jié)點企業(yè)的一個單位的設備和其他變動成本 管理費用等 其通貨膨脹率指數(shù)分別為iuit和ivit 在t年i節(jié)點企業(yè)生產(chǎn)ni單位產(chǎn)品的總的設備和變動成本為 一 供應鏈成本結(jié)構(gòu)及其函數(shù) Uit uiiuit viivit ni 物料成本勞動成本運輸成本設備成本其他變動成本 供應鏈的總成本函數(shù) 以上成本都是針對一定時間軸上可能的i節(jié)點企業(yè)的組合 在時間T內(nèi)相關的節(jié)點i組成一個節(jié)點組合序列 用k表示 所有可能的節(jié)點組合序列用K表示 對于每一個節(jié)點組合序列k 供應鏈的總成本TC k 表示為 一 供應鏈成本結(jié)構(gòu)及其函數(shù) Mit Lit Tit Uit 意義同上 eit 匯率 i節(jié)點企業(yè)對核心企業(yè)的匯率 pvit i節(jié)點企業(yè)在t年的現(xiàn)值折扣率 k 一個節(jié)點組合序列 物料成本勞動成本運輸成本設備成本其他變動成本 一個節(jié)點組合序列的平均單位成本 CAU k TC k Nt 一 供應鏈成本結(jié)構(gòu)及其函數(shù) 基于成本核算的供應鏈設計流程 如何優(yōu)化 成本優(yōu)化算法 輸入原始成本和需求數(shù)據(jù)及參數(shù) 設t 0 設I 1 t t 1 計算Cit 設置t t 1 對Cit排序終止程序 計算Mi和Yi 1 設置j j 1 I A B t T t T 成本優(yōu)化算法 輸入原始成本和需求數(shù)據(jù)及參數(shù) 設t 0 設I 1 t t 1 計算Cit 設置t t 1 對Cit排序終止程序 計算Mi和Yi 1 設置j j 1 I A B t T t T 第三章供應鏈的構(gòu)建 二 基于多代理的集成供應鏈設計策略 隨著信息技術(shù)的發(fā)展 供應鏈不再是由人 組織簡單組成的實體 而是以信息處理為核心 以計算機網(wǎng)絡為工具的人 信息 組織集成的超智能體 第二節(jié)供應鏈體系的設計策略與方法 第三章供應鏈的構(gòu)建 四 基于多代理的集成供應鏈設計策略 基于多代理集成的供應鏈模式是涵蓋兩個世界三維集成模式 即實體世界的人與人 組織與組織集成和軟體世界信息集成 橫向集成 以及實體與軟體世界的人 機集成 縱向集成 實體世界 軟體世界 基于多代理的集成供應鏈設計模式 第二節(jié)供應鏈體系的設計策略與方法 第三章供應鏈的構(gòu)建 四 基于多代理的集成供應鏈設計策略 動態(tài)建模需要多種理論方法的支持 其基本流程為多維系統(tǒng)分析 業(yè)務流程重構(gòu) 建模 精簡 集成 協(xié)調(diào) 控制 在建模中并行工程思想貫穿于整個過程 基于多代理的集成供應鏈動態(tài)建模基本思想 第二節(jié)供應鏈體系的設計策略與方法 第三章供應鏈的構(gòu)建 四 基于多代理的集成供應鏈設計策略 用于基于多代理集成供應鏈的建模方法主要有基于信息流的建模方法 基于過程優(yōu)化的建模方法 基于案例分析的建模方法以及基于商業(yè)規(guī)則的建模方法這幾種 基于多代理的集成供應鏈動態(tài)建模方法 第二節(jié)供應鏈體系的設計策略與方法 基于多代理的集成供應鏈動態(tài)建模方法 第三章供應鏈的構(gòu)建 四 基于多代理的集成供應鏈設計策略 過程優(yōu)化思想在BPR建模中得到應用 并且BPR支持工具被列為BPR研究的一個重要內(nèi)容 基于多代理的集成供應鏈動態(tài)建模方法 過程優(yōu)化最關鍵的是過程診斷 即過程存在問題的識別 可采用基于神經(jīng)網(wǎng)絡的企業(yè)過程診斷法 基于物元理論系統(tǒng)診斷法以及變化矩陣法 第二節(jié)供應鏈體系的設計策略與方法 DeskJet打印機是惠普的主要產(chǎn)品之一 該公司有5個位于不同地點的分支機構(gòu)負責該種打印機的生產(chǎn) 裝配和運輸 從原材料到最終產(chǎn)品 生產(chǎn)周期為6個月 在以往的生產(chǎn)和管理方式下 各成品廠裝配好通用打印機之后直接進行客戶化包裝 為了保證顧客訂單98 的即時滿足率 各成品配送中心需要保證大量的安全庫存 一般需要7周的庫存量 產(chǎn)品將分別銷往美國 歐洲和亞洲 案例 惠普臺式打印機供應鏈的構(gòu)建 存在的問題惠普打印機的生產(chǎn) 研究開發(fā)節(jié)點分布16個國家 銷售服務部門節(jié)點分布110個國家 而其總產(chǎn)品超過22000類 歐洲和亞洲地區(qū)對于臺式打印機電源供應 電壓110伏和220伏的區(qū)別 以及插件的不同 語言 操作手冊 等有不同的要求 以前這些都由溫哥華的公司完成 北美 歐洲和亞太地區(qū)是它的三個分銷中心 這樣一種生產(chǎn)組織策略 稱之為 工廠本地化 FactoryLocalization 案例 惠普臺式打印機供應鏈的構(gòu)建 存在的問題惠普的分銷商都希望盡可能降低庫存 同時盡可能快地滿足客戶的需求 這樣導致惠普公司感到保證供貨及時性的壓力很大 從而不得不采用備貨生產(chǎn) Make To Stock 的模式以保證對分銷商供貨準時的高可靠性 因而分銷中心成為有大量安全庫存的庫存點 案例 惠普臺式打印機供應鏈的構(gòu)建 制造中心是一種拉動式的 計劃的生成是為了通過JIT模式滿足分銷中心的目標安全庫存 同時它本身也必須擁有一定的零部件 原材料安全庫存 存在的問題這么長的提前期導致分銷中心沒有足夠的時間去對快速變化的市場需求作出反應 因此歐洲和亞太地區(qū)就只能以大量的安全庫存來保證對用戶需求的滿足 案例 惠普臺式打印機供應鏈的構(gòu)建 約一個月的時間將產(chǎn)品海運到歐洲和亞太分銷中心 存在的問題占用了大量的流動資金 若某一地區(qū)產(chǎn)品缺貨 為了應急 可能會將原來為其他地區(qū)準備的產(chǎn)品拆開重新包裝 造成更大浪費 案例 惠普臺式打印機供應鏈的構(gòu)建 提高產(chǎn)品需求預測的準確性 在不犧牲顧客服務水平的前提下減少庫存和同時提供高質(zhì)量的服務成為溫哥華惠普公司管理的重點 并著重于供應商管理以降低供應的不確定性 減少機器閑置時間 案例 惠普臺式打印機供應鏈的構(gòu)建 任務 供應商 制造點 溫哥華 分銷中心 經(jīng)銷商和消費者組成惠普臺式打印機供應鏈的各個節(jié)點 供應鏈是一個由采購原材料 把它們轉(zhuǎn)化為中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品