APQP工作計劃書.docx

APQP工作計劃書項目名稱：項目開發(fā)周期：項目總負責人：APQP小組組長：修訂次數(shù)：編制/修訂日期：APQP小組成員名單：姓名職位姓名職位姓名職位姓名職位姓名職位姓名職位姓名職位姓名職位姓名職位姓名職位項目開發(fā)預算：資源配置：階段工作程序及工作內(nèi)容責任人配合人員起止日期輸出文件一、計劃和確定項目階段1.顧客信息的收集與研究1）市場調(diào)研2）對現(xiàn)有產(chǎn)品的質(zhì)量信息進行研究3）發(fā)掘APQP小組成員及其他有關人員的經(jīng)驗2.經(jīng)營計劃與營銷戰(zhàn)略的研究3.標桿分析4.產(chǎn)品/過程的設想5.先行試驗與可靠性研究6.立項可行性分析1）編寫初始材料（零件）清單2）編寫產(chǎn)品及過程特殊特性初始清單3）繪制初始過程流程圖4）編寫產(chǎn)品立項可行性分析報告7.產(chǎn)品開發(fā)立項的批準8.設計任務書（產(chǎn)品保證計劃）的編寫與評審9.計劃和確定項目階段的總結二、產(chǎn)品設計和開發(fā)階段1.初步技術設計1）編制“設計方案說明書”2）進行必要時的設計計算3）繪制方案設計總體圖、線路圖（原理圖）4）進行設計失效模式及后果分析(DFMEA）5）繪制主要零部件草圖2.初步技術設計評審3.工作圖設計1）繪制技術圖樣、BOM2）編寫產(chǎn)品標準（含包裝標準）3）編寫采購物資技術要求4）編寫產(chǎn)品和過程特殊特性清單5）編寫包裝圖樣及包裝文件4.編制樣件制造控制計劃5.提出所需的新設施、設備和工裝6.提出所需的新量具、試驗設備7.樣機試制與樣件試驗（設計驗證）8.向顧客送樣（必要時）9.樣機鑒定（設計評審、確認）10.產(chǎn)品圖樣及設計文件的修改11.APQP小組可行性承諾三、過程設計和開發(fā)階段1.產(chǎn)品/過程質(zhì)量系統(tǒng)的檢查2.編制正式的工藝流程圖3.編制車間平面布置圖4.編制特性矩陣圖（必要時）5.PFMEA分析6.編制試生產(chǎn)控制計劃7.編制過程指導書1）編制生產(chǎn)、工藝管理作業(yè)指導書2）編制包裝作業(yè)指導書3）編制檢驗作業(yè)指導書8.編寫測量系統(tǒng)分析（MSA）計劃9.編制初始過程能力研究計劃10.過程設計和開發(fā)階段的總結評審四、產(chǎn)品和過程確認階段1.試生產(chǎn)2.測量系統(tǒng)評價3.初始過程能力研究4.進行生產(chǎn)確認試驗5.進行包裝評價工作（必要時)6.組織進行生產(chǎn)件批準（PPAP）（必要時）7.產(chǎn)品定型鑒定8.完善設計并做好批量生產(chǎn)的準備工作1）修改完善產(chǎn)品圖樣及設計文件、工藝文件2）編制生產(chǎn)控制計劃3）完善批量生產(chǎn)的其他準備工作9.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃