各工種操作規(guī)程及安全生產(chǎn)責(zé)任制.doc

綜采隊(duì)機(jī)組司機(jī)崗位安全責(zé)任制一、 認(rèn)真學(xué)習(xí)，保證持證上崗，按章操作。二、 經(jīng)常檢查機(jī)組的運(yùn)行情況發(fā)現(xiàn)安全問題及時匯報給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。三、 服從指揮，保證采高符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，確保工程質(zhì)量。四、 有權(quán)制止任何人的無證開機(jī)和違章指揮。五、 對因工作失職造成的后果負(fù)責(zé)。采煤機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、 未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證人員不準(zhǔn)操作采煤機(jī)。2、 不準(zhǔn)用采煤機(jī)牽拉、頂推、托吊其它設(shè)備物件。3、 在無冷卻噴霧水或水壓流量達(dá)不到要求的情況下，不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)行。4、 在電動機(jī)未停轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)操作機(jī)上各種齒輪離合器。5、 遇堅(jiān)硬夾石或硫化鐵夾層超過采煤機(jī)截割硬度指標(biāo)，不準(zhǔn)強(qiáng)行截割。6、 采煤機(jī)所有電器、液壓保護(hù)裝置必須保持靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉。在特殊情況下須制定安全技術(shù)操作措施并報礦總工程師批準(zhǔn)，但絕不允許在無保護(hù)狀態(tài)下長時間運(yùn)行。7、 堅(jiān)持采煤機(jī)正常檢查，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。二、開機(jī)前的準(zhǔn)備1、 全面檢查采煤機(jī)各部油質(zhì)，保證符合規(guī)定。2、 檢查滾筒截齒確保鋒利、齊全。3、 檢查各電器操作開關(guān)、液壓操作手柄，保證其靈活可靠。三、開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1、 采煤機(jī)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)先檢查牽引齒條、電纜拖曳裝置，處于正常狀態(tài)。2、 割煤時，控制好采高，嚴(yán)禁出現(xiàn)悶車現(xiàn)象。3、 注意監(jiān)聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)音響，監(jiān)視機(jī)上儀表及信號指示、各部溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查處理。4、 發(fā)現(xiàn)控制操作手柄、按鈕失靈，應(yīng)停機(jī)檢查處理，嚴(yán)禁亂敲亂砸，強(qiáng)行使用。5、 控制好采高，嚴(yán)禁割頂?shù)住?、 發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)推移出現(xiàn)死彎或運(yùn)行前言出現(xiàn)障礙，應(yīng)立即停機(jī)處理。7、 由專人監(jiān)護(hù)電纜拖拽裝置，電纜、水管不得承受自重以外的張力，不得脫離電纜槽，以防被擠破撕破。8、 發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)過載，應(yīng)退出切口，停機(jī)查明原因，進(jìn)行處理，嚴(yán)禁亂敲亂砸，強(qiáng)行使用。四、停機(jī)操作1、 正常情況停機(jī)，應(yīng)先停牽引，后停電機(jī)，同時關(guān)閉冷卻、噴霧水路。2、 采煤機(jī)長時間停機(jī)，必須將滾筒落到底板上，同時通知集控臺斷電。3、 一般情況下停機(jī)應(yīng)在無載情況下操作，使采煤機(jī)退出切口，空轉(zhuǎn)1分鐘后停下。五、檢修注意事項(xiàng)1、 煤機(jī)進(jìn)行檢修必須做到：停機(jī)、切斷電源，必要時斷開采煤機(jī)用磁力啟動器隔離開關(guān)；閉鎖運(yùn)輸機(jī)使其不能開動；打開滾筒離合器（此點(diǎn)在檢查滾筒、更換截齒尤為重要）；牽引部檢修必須停機(jī)可靠閉鎖后。2、 采煤機(jī)用的液壓元件不準(zhǔn)在井下拆檢。3、 結(jié)束后應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。綜采隊(duì)膠帶輸送機(jī)司機(jī)崗位安全責(zé)任制一、 認(rèn)真學(xué)習(xí)，崗位責(zé)任制和有關(guān)安全措施。二、 熟悉皮帶機(jī)的結(jié)構(gòu)，工作原理和各類事故的處理方法。三、 保證皮帶機(jī)的安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。四、 堅(jiān)守崗位，時刻檢查好皮帶的安全運(yùn)轉(zhuǎn)情況。五、 搞好文明衛(wèi)生。六、 對因工作失職造成的后果負(fù)責(zé)。皮帶司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、 未經(jīng)專門培訓(xùn)，并取得合格證的人員，不準(zhǔn)操作。2、 所有保護(hù)裝置如皮帶跑偏、打滑、浮動、煤滿、信號閉鎖系統(tǒng)、制動及制動閉鎖裝置等均應(yīng)正確使用，靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉。特殊情況下應(yīng)制定安全措施，并報礦總工程師批準(zhǔn)，但不準(zhǔn)長時間在無保護(hù)狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。3、 禁止用皮帶機(jī)運(yùn)輸超重、超長設(shè)備、材料，禁止開倒車。特殊情況下須有礦總工程師批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施方可開倒車。4、 禁止任何人在任何情況下乘皮帶，按規(guī)定要求檢修維護(hù)好，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。5、 皮帶司機(jī)工作時必須戴護(hù)袖，嚴(yán)禁帶手套操作。開機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁進(jìn)行掏機(jī)尾等操作。二、啟動前準(zhǔn)備1、 檢查動力傳動系統(tǒng)，各種保護(hù)裝置、連接裝置、信號閉鎖系統(tǒng)等，要齊全牢固，靈敏可靠。2、 檢查動力傳動系統(tǒng)油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。3、 檢查機(jī)頭機(jī)尾清掃器，要保持安裝位置適當(dāng)，壓緊力適宜。4、 檢查皮帶張緊情況，符合規(guī)定，皮帶接頭良好。5、 檢查各驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒，各種托滾安裝牢固、齊全。6、 檢查機(jī)架信號，通訊電纜吊掛整齊，無擠壓破損。檢查機(jī)尾承載段與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭搭接正確，卸載適中。三、啟動運(yùn)行時的操作1、 啟動前先發(fā)出信號，警告人員離開皮帶傳動部位和運(yùn)輸區(qū)域。2、 啟動電機(jī)，注意觀察機(jī)頭傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各種滾筒托滾運(yùn)轉(zhuǎn)情況，清掃器及其他附屬裝置工作情況，皮帶張緊情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。1、 皮帶加載應(yīng)注意皮帶運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)跑偏，立即調(diào)整。保持皮帶機(jī)頭及機(jī)道無浮煤（巖）雜物。2、 加載后，注意電機(jī)、減速箱、齒輪箱、各滾筒，制動系統(tǒng)溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查處理。3、 集中精力，聽清開車、停車信號，不準(zhǔn)出現(xiàn)誤操作。需脫離崗位時，要切斷電源。4、 皮帶運(yùn)行中，要注意皮帶接頭和皮帶跑偏情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。四、皮帶收縮操作1、 司機(jī)在機(jī)頭處，根據(jù)施工負(fù)責(zé)人的指令進(jìn)行操作，開機(jī)使皮帶完全卸載。2、 拆除23個中間架，將撤除的框架、托滾等部件妥善存放保管。3、 用液壓千斤頂或其它裝置將機(jī)尾和承載段縮回。4、 檢查機(jī)尾滾筒、導(dǎo)向托滾、承載段托滾、清掃器、承載段連接，確保齊全牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、功能良好。5、 張緊皮帶后，檢查調(diào)整轉(zhuǎn)載機(jī)頭與皮帶機(jī)尾承載段搭接平穩(wěn)，卸載適中。6、 空載運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)一步調(diào)整皮帶張力，以達(dá)到要求。五、皮帶檢修操作1、 進(jìn)行檢修前必須切斷電源，并掛“有人工作嚴(yán)禁送電”停電牌。2、 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。3、 上倉機(jī)頭卸載滾筒部分檢修時，必須把煤倉口棚嚴(yán)。4、 局部區(qū)段檢修、跨越、裝載材料應(yīng)就地停機(jī)閉鎖，并派專人看管。綜采隊(duì)乳化液泵站司機(jī)崗位安全責(zé)任制一、 認(rèn)真學(xué)習(xí)“三大規(guī)程”和公司、隊(duì)制定的各項(xiàng)規(guī)章制度。二、 熟悉泵的工作原理及性能。三、 工作中隨時觀察乳化液泵的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。四、 精力集中，聽清開停泵信號，防止誤操作。五、 對因工作失職造成的后果負(fù)責(zé)。泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、 未經(jīng)專門培訓(xùn)并取得合格證的人員不準(zhǔn)操作泵站。2、 電機(jī)未停轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)操作和斷開任何管路。3、 按規(guī)定壓力供液，不準(zhǔn)隨意更改。4、 按規(guī)定配置乳化液，不準(zhǔn)改變配比，更不準(zhǔn)用清水代替。二、正常情況啟動運(yùn)轉(zhuǎn)1、 運(yùn)轉(zhuǎn)前，檢查系統(tǒng)安裝、管路連接齊全緊固完整無誤。2、 檢查乳化液液位、乳化油油位、潤滑油油位、蓄能器壓力表指數(shù)必須符合規(guī)定。3、 檢查泵及供液裝置輸出壓力表指數(shù)符合規(guī)定值。4、 檢查泵潤滑系統(tǒng)壓力表指數(shù)、潤滑油油位符合規(guī)定 。5、 開啟時動作要緩慢，以免引起液壓沖擊。三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1、 運(yùn)轉(zhuǎn)時注意監(jiān)聽系統(tǒng)運(yùn)行中有無異響異振，卸載裝置工作是否正常，檢查工作柱塞潤滑和密封性能，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停泵處理。2、 注意工作面停泵信號，停泵動作迅速，直接停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源。停泵期間司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位。3、 工作面呼叫停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開泵命令后方可二次開泵。無論是本機(jī)故障，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。4、 按規(guī)定要求做好運(yùn)行記錄。四、檢修時的操作1、 部件檢修更換、注油配液應(yīng)采取有效防塵防污措施，保持設(shè)備、油質(zhì)、部件清潔。2、 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、油箱內(nèi)過濾、分離設(shè)施，以保證乳化液質(zhì)量。3、 每日檢查乳化液深度配比，如發(fā)現(xiàn)突然降低或升高應(yīng)及時分析處理。綜采隊(duì)打眼工崗位安全責(zé)任制一、 認(rèn)真學(xué)習(xí)“三大規(guī)程”和公司、隊(duì)制定的各項(xiàng)規(guī)章制度。二、 學(xué)好工作面的作業(yè)規(guī)程，掌握采區(qū)的炮眼布置圖。三、 檢查打眼工作地點(diǎn)的頂、幫、支架的安全情況及打眼用具的安全可靠性。堅(jiān)持敲幫問頂制度。四、 對因工作失職造成的后果負(fù)責(zé)。打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、 打眼工應(yīng)按作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式打眼。2、 必須使用設(shè)有檢漏、短路、過負(fù)荷及遠(yuǎn)距離起動和停止電鉆的綜合保護(hù)設(shè)施。3、 打眼過程中，禁止用手或帶手套扶托鉆桿。4、 有下列情況之一時，不準(zhǔn)打眼或立即停止打眼。(1) 工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。(2) 發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆時。(3) 發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷的透水預(yù)兆時。(4) 打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時，應(yīng)立即停鉆并不準(zhǔn)抽動鉆桿。(5) 工作面局部頂板來壓、片幫嚴(yán)重。5、打眼工應(yīng)與放炮員緊密配合，共同搞好安全生產(chǎn)，確保爆破良好。二、準(zhǔn)備檢查與處理1、取電鉆等工具時，要認(rèn)真檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定。(1) 電鉆的機(jī)體無裂紋破損，螺絲、螺帽、銷子等齊全牢固。(2) 電鉆開關(guān)靈敏可靠。(3) 鉆桿平直，鉆頭鋒利。(4) 試轉(zhuǎn)一下，其轉(zhuǎn)動方向正確，聲音正常。(5) 電纜無“雞爪子”“羊尾巴”，無明接頭，不漏電。(6) 帶齊所需工具。2、搬運(yùn)、移動電鉆時，必須卸下鉆桿。不準(zhǔn)安上鉆桿挑著鉆行走，不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，更不準(zhǔn)帶電拖拉電鉆，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。嚴(yán)禁用刮 板輸送機(jī)運(yùn)送電鉆、鉆桿、電纜。5、 打眼前的檢查和處理(1) 對工作地點(diǎn)的頂、幫、支架應(yīng)進(jìn)行全面檢查，待問題處理后方可打眼。打眼前必須敲幫問頂，遇有傘檐、活塊等應(yīng)用手鎬、長撬棍處理掉。(2) 檢查電鉆旋轉(zhuǎn)方向是否正確 。(3) 必須扎緊袖口、褲管，扣好衣扣，嚴(yán)禁衣服的線頭外露。二、 打眼操作及注意事項(xiàng)1、 三人操作，一人領(lǐng)鉆，兩人推鉆。2、 根據(jù)規(guī)程要求調(diào)整打眼的方向和角度。推進(jìn)時要均勻使勁，不可用力過猛，每隔一段時間要來回拉動鉆桿，排除煤粉。3、 有下列情況之一時，應(yīng)立即停止打眼：(1) 出現(xiàn)卡鉆。(2) 電鉆聲音突然不正常。(3) 電鉆外殼超溫或有焦味。(4) 電鉆鉆桿嚴(yán)重震動。(5) 電鉆外殼帶電。三、 收尾工作1、 將電鉆電纜盤好，鉆桿交回控制臺。2、 向放炮員交待本班打眼情況。綜采隊(duì)端頭支護(hù)工崗位安全責(zé)任制一、 嚴(yán)格遵守，服從隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)及班組長的指揮。二、 作業(yè)時嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行，保證端頭支架、單體支柱的初撐力達(dá)到要求，做到安全支護(hù)，出口暢通。三、 對因工作失職造成的后果負(fù)責(zé)。端頭支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程四、 一般規(guī)定1、端頭支護(hù)工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護(hù)方法，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。2、進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必須首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理。3、端頭支護(hù)的形式符合作業(yè)規(guī)程要求。4、支架迎山有力，支柱與底板要全面接觸，不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上。堅(jiān)硬底板要鑿柱窩或打麻面，松軟底板，支柱必須穿鞋。5、單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2米。6、工作面內(nèi)不得使用不同性能的支護(hù)，特殊情況下需使用時，必須制定專門措施。7、架設(shè)支柱時，其下方不得站人，防止掛梁時脫落傷人。五、 準(zhǔn)備、檢查和處理1、開工前將鐵鍬、尖鎬、注液槍、卸載手把等工具準(zhǔn)備齊全。所有工具應(yīng)牢固可靠。2、檢查單體液壓支柱時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲，活柱表面銹蝕，頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時，必須及時更換。3、檢查鉸接頂梁時，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋、各部焊縫開裂、彎曲、變形，連續(xù)缺牙，銷子彎曲或無銷時應(yīng)立即更換。4、檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形，無密封圈或出液不正常時，應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換 。5、應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸，活傘檐，頂板離層，頂板破碎，冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。三、支護(hù)(一)、單體液壓支柱與鉸接頂梁支護(hù)6、 操作順序掛梁-背頂-清理和定柱位-立柱-升柱2、注意事項(xiàng)(1) 支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程要求，并確保一梁一柱。(2) 鉸接梁必須全部鉸接。(3) 所有單體柱必須拴牢保險繩。(二)、單體液壓支柱與長鋼梁支護(hù)1、操作方法清凈浮煤、浮矸，準(zhǔn)備好支柱和背料-上移梁器-降柱竄梁-背頂升柱7、 注意事項(xiàng)(1) 正常情況下，必須保持一梁三柱，移溜時可一梁二柱，移溜后應(yīng)立即補(bǔ)齊。(2) 鋼梁要邁步前移，不得齊頭并進(jìn)。(3) 支柱時柱爪必須卡住梁牙。(4) 所有單體柱必須拴牢保險繩。(5) 變形的鋼梁必須及時更換。(6) 嚴(yán)禁空頂作業(yè)。四、收尾工作1、失效和損壞的梁柱要及時返出，碼放整齊。2、經(jīng)班長或驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后方可收工。 綜采隊(duì)支架工崗位安全責(zé)任制一、 嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程中有關(guān)移架推溜的規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，持證上崗。二、 認(rèn)真進(jìn)行班檢工作，移架推溜前，檢查各部位零件是否齊全完好，操作閥組是否靈活可靠，液壓系統(tǒng)是否有漏夜、竄液現(xiàn)象，檢查電纜、管路及周圍的情況，正常后方可操作。三、 積極參加公司、隊(duì)組織的技術(shù)學(xué)習(xí)，不斷提高技術(shù)水平，對自己使用的設(shè)備做到“三懂四會”。四、 對因工作失職造成的后果負(fù)責(zé)。支架工安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、 支架工作人員，必須經(jīng)專門培訓(xùn)、發(fā)給合格證，必須持證上崗。2、 在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉的狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作支架。3、 支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作支架，特殊情況下如其故障部位不影響支架主要性能，不會對人身安全造成威脅時允許操作支架，但必須采取措施排除故障，不允許支架帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4、 通往支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)操作支架。5、 對違章指揮支架工有權(quán)拒絕執(zhí)行。二、移架操作1、 清理好架間及座箱浮煤、矸石及其他雜物，檢查架間前電纜、管路，確認(rèn)正常后方可操作。2、 檢查支架推移千斤頂與運(yùn)輸機(jī)擋板連接裝置，必須安裝牢固，位置適中再操作。3、 檢查頂板、煤幫，發(fā)現(xiàn)問題處理好后再操作。4、 操作前先發(fā)出信號或警告，被移支架周圍不得有人工作或逗留。6、 正常移架順序操作：(1) 收回護(hù)幫板；(2) 降前梁脫離頂板；(3) 降前后柱，使頂梁略離頂板后移架，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的步距移夠；(4) 操作調(diào)整系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)架，使支架推移千斤頂與運(yùn)輸機(jī)保持垂直，支架不歪斜，支架中心距保持1500mm100mm；(5) 操作升架，達(dá)到足夠的初撐力，保證嚴(yán)密接頂；(6) 操作前梁達(dá)到初撐力；(7) 操作護(hù)幫板護(hù)住煤幫；(8) 完成上述一系列動作后，有關(guān)操作手把恢復(fù)零位。7、 移架應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1) 支架頂梁上部有大量浮煤浮矸時，影響支護(hù)效果時，應(yīng)先降后柱一降前柱，使浮煤浮矸滑下頂梁，再進(jìn)行操作。(2) 移架時，動作支架相鄰兩架推移千斤頂必須處于“推溜”狀態(tài)或“推溜閉鎖”狀態(tài)。(3) 頂板破碎、壓力大時，應(yīng)采取“帶壓移架”或“擦頂移架”。(4) 采煤機(jī)前滾筒到達(dá)前應(yīng)及時收回護(hù)幫板。(5) 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定順序移架，不準(zhǔn)任意進(jìn)行多頭操作。(6) 大幅度降架后，升架前應(yīng)將鄰架活動側(cè)護(hù)板收回，支架完全升起后再操作伸出或采取其它安全措施，以防頂壞側(cè)護(hù)板。(7) 發(fā)現(xiàn)移架受阻，完不成規(guī)定步距，應(yīng)查明原因進(jìn)行處理，不準(zhǔn)強(qiáng)行操作或采取其它手段任意增加拉架力。(8) 控制好支架合理支撐高度，最大高度應(yīng)小于其設(shè)計(jì)最大高度100mm，最小高度應(yīng)大于其設(shè)計(jì)最小高度200mm，發(fā)現(xiàn)空頂及頂板垂高過小超出上述規(guī)定，應(yīng)預(yù)先處理頂?shù)装暹_(dá)到規(guī)定要求后方可進(jìn)行操作。(9) 移架支護(hù)與采煤機(jī)割煤、運(yùn)輸機(jī)推移的相互距離，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，不得任意更改。(10) 操作過程中發(fā)現(xiàn)動作失靈或其它故障時，應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時查明原因處理，不準(zhǔn)盲目拆卸、亂敲亂砸。8、 支架移動前應(yīng)按措施規(guī)定，嚴(yán)格控制采高，防止支架被“壓死”，并注意相鄰支架高度平緩過渡。六、 推移工作面運(yùn)輸機(jī)操作1、 檢查支架推移千斤頂與運(yùn)輸機(jī)擋煤板連接裝置，必須牢固可靠方可操作。2、 觀察鏟煤板與煤壁間有無影響運(yùn)輸機(jī)前移的矸石雜物，否則應(yīng)清除后再前移。3、 運(yùn)輸機(jī)彎曲點(diǎn)距采煤機(jī)后滾筒距離不得小于15米。4、 推溜動作必須沿采煤機(jī)前進(jìn)方向依次進(jìn)行，不準(zhǔn)采用相反方向或由兩側(cè)向中間推移的方式。5、 移機(jī)頭前移時 首先檢查機(jī)頭底部及與其連接的轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾及平溜槽段，所有電纜、管路、超前支護(hù)無前移障礙，檢查好機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾連接裝置必須牢固可靠。七、 支架檢修操作1、 處理液壓支架系統(tǒng)故障，必須關(guān)閉壓力截止閥或隔離閥，將操作手把置于適當(dāng)位置，使檢修部位的壓力被完全釋放，檢查無誤后方可進(jìn)行工作。2、 主管路檢修必須通知泵站停泵并采取閉鎖手段，同時應(yīng)關(guān)閉故障部位前級壓力截止閥，采取正常方法進(jìn)行壓力釋放，檢查無誤后方可進(jìn)行工作。3、 拆除故障部件前應(yīng)徹底清擦。4、 拆除更換部位時應(yīng)及時安設(shè)防塵帽或采取其它防污措施。5、 更換有特殊要求的部件，應(yīng)按規(guī)定使用專門工具，不允許用其它工具代用，更不準(zhǔn)亂敲亂砸。6、 嚴(yán)禁使部件敞口對著人體，以防誤操作傷人。7、 檢查完畢找開截止閥或隔離閥時，動作要慢，以免損壞設(shè)備和造成其它事故 。8、 正常使用的情況下，不準(zhǔn)關(guān)閉回液閥，因檢修需關(guān)閉時，檢修結(jié)束后必須及時打開，切不可忘記。9、 嚴(yán)禁在井下拆卸閥件和千斤頂組件。 五、放煤操作1、 放煤前，仔細(xì)檢查支架放煤機(jī)構(gòu)的完好性，確保其動作靈活可靠。2、 放煤作業(yè) 前應(yīng)發(fā)出警告。3、 操作方法：收插板-降尾梁-升尾梁-伸插板-反復(fù)動作4、 有大塊煤、矸堵住放煤口時，可反復(fù)升降梁，并利用插板將大塊煤破碎。5、 放煤時，密切注意煤的流動情況，做到見矸關(guān)門。6、 放煤原則：在保證煤質(zhì)的情況下，盡量提高回采率。綜采隊(duì)架間清煤工崗位安全責(zé)任制一、 認(rèn)真執(zhí)行和學(xué)習(xí)“三大規(guī)程”，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和措施。二、 工作中應(yīng)佩戴好勞動防護(hù)用品。發(fā)現(xiàn)安全隱患及時向現(xiàn)場管理人員匯報。三、 工作中和支架工、機(jī)組司機(jī)配合好，移架和割煤時，嚴(yán)禁在其周圍工作。四、 對因工作失職和責(zé)任心不強(qiáng)造成的后果負(fù)責(zé)。清煤工安全技術(shù)操作規(guī)程一、 操作準(zhǔn)備1、 備齊鍬、鎬、錘等工具。2、 進(jìn)入工作地點(diǎn)要檢查頂板、煤壁及支護(hù)狀況，先敲幫問頂，處理安全隱患。3、 清除作業(yè)空間內(nèi)的障礙物。二、 注意事項(xiàng)1、 必須在完好支護(hù)的保護(hù)下工作。2、 工作中嚴(yán)禁將手放在輸送機(jī)擋煤板和電纜槽上，避免架縫掉塊傷人。3、 在煤堆中發(fā)現(xiàn)的雷管、炸藥必須及時撿出，交放炮員保管。4、 支架爬移和機(jī)組割煤時，要遠(yuǎn)離支架和機(jī)組，防止掉塊和甩塊傷人，待支架移完和機(jī)組割完煤后在進(jìn)行清煤工作。5、 有矸石時，應(yīng)把矸石放置于采空區(qū)內(nèi)，不得進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)。三、 收尾工作收拾好工具，放到指定地點(diǎn)；按規(guī)定進(jìn)行交接班。綜采隊(duì)放炮員崗位安全責(zé)任制一、 熟悉掌握并嚴(yán)格執(zhí)行放炮操作規(guī)程和火藥雷管管理制度，不符合安全規(guī)程時，堅(jiān)決不許作業(yè)，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報，確保安全生產(chǎn)。二、 嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖制”制度。三、 愛護(hù)放炮器材，嚴(yán)格執(zhí)行清退制度。四、 對因工作失職造成的后果負(fù)責(zé)。放炮員安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、 放炮員必須由持有放炮員合格證的專職人員擔(dān)任。2、 嚴(yán)格遵守中有關(guān)放炮的規(guī)定。3、 嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢和”“三人聯(lián)鎖制”制度。4、 運(yùn)送爆破材料和封泥裝藥可由兼職的放炮員助手進(jìn)行。放炮員助手必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格并持有合格證，方可操作。二、準(zhǔn)備檢查和處理1、 向班組長接受任務(wù)后，確定當(dāng)班使用炸藥、雷管數(shù)量，填寫領(lǐng)取單。2、 檢查防爆放炮器和放炮母線。3、 領(lǐng)取炮棍。4、 按規(guī)定領(lǐng)取火藥和雷管。5、 運(yùn)送爆破材料應(yīng)遵守下列規(guī)定。(1) 電雷管必須由放炮員親自攜帶運(yùn)送。(2) 個人攜帶的炸藥數(shù)量不準(zhǔn)超過規(guī)定的限量。(3) 嚴(yán)禁用輸送機(jī)運(yùn)送爆破材料。6、 爆破材料的存放(1) 爆破材料在工作面的存放必須放置在放炮警戒線以外的頂板完好、支架完整、無電器設(shè)施、不潮濕的安全地點(diǎn)。(2) 火藥箱內(nèi)只準(zhǔn)存放火藥和雷管 ，火藥和雷管必須用隔板隔開，不許混放。(3) 不準(zhǔn)任何人在存放炮藥箱的地點(diǎn)休息，更不準(zhǔn)坐在火藥箱上。7、裝配引藥(7) 必須在頂板完好、支架完整、無電器和導(dǎo)電體的巷道內(nèi)裝配引藥。(8) 裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。8、在裝藥前，放炮員要和班組長、瓦斯檢查員對工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對查出的問題應(yīng)及時處理，有下列情況之一時，不準(zhǔn)放炮。(1) 放炮地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。(2) 工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定時。(3) 裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)煤塵飛揚(yáng)。(4) 裝藥地點(diǎn)有幫冒頂?shù)?危險時。(5) 有傘檐。(6) 炮眼內(nèi)有異狀時，有壓力水、瓦斯增大、炮眼出現(xiàn)裂縫、溫度升主高。(7) 眼深不符合規(guī)定。(8) 炮眼內(nèi)煤粉未清除干凈。(9) 發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。三、放炮操作1、裝藥(1) 用炮棍將藥輕輕推入眼底，用力要均勻，不得強(qiáng)力沖擊，但要使藥卷間密實(shí)接觸。(2) 填炮泥時要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕推。眼孔填夠炮泥后，要將腳線扭結(jié)，并盤在眼口，不得拖在眼口。(3) 封泥應(yīng)用不燃性的粘土，禁止使用塊狀或可燃性材料。2、炮眼深度和封泥量的規(guī)定(1) 炮眼深度小于0.6米時，不準(zhǔn)裝藥放炮。(2) 炮眼深度為0.61米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一。(3) 炮眼深度超過1 米時，泥長度不得小于0.5米。3、設(shè)警戒(9) 聯(lián)線前，班組長必須親自布置專人在警戒 線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒，放炮員須為警戒人員之一。(10) 警戒 線必須設(shè)在頂板完好、支架完整的地點(diǎn)，并要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。(11) 放炮時，所有人員都應(yīng)在警戒線以外。4、聯(lián)線放炮前，放炮員要和班組長、瓦斯檢查員對放炮的地點(diǎn)進(jìn)行第二次檢查，對查出的問題應(yīng)及時處理，有下列情況之一時，不準(zhǔn)放炮。(1) 放炮地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。(2) 檢查出的問題未處理。(3) 未設(shè)好警戒。(4) 放炮母線不足50米。(5) 設(shè)備未保護(hù)好。(6) 封泥的長度不夠。5、聯(lián)線(1) 要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放炮順序和聯(lián)線方法聯(lián)線放炮。(2) 嚴(yán)格執(zhí)行誰聯(lián)線誰放炮制度。(3) 母線未和腳線聯(lián)接前，兩端必須扭結(jié)短路。6、放炮(1) 母線與腳線聯(lián)結(jié)完畢后，放炮員發(fā)出第一次口號。(2) 放炮員沿路檢查并發(fā)出第二次口號。(3) 到達(dá)警戒地點(diǎn)后，將母線與放炮器聯(lián)結(jié)，發(fā)出第三次口號。(4) 炮響后，取下放炮鑰匙，將母線從放炮器上摘下并打結(jié)短路。7、炮后檢查(1) 放炮后會同班組長、瓦斯檢查員進(jìn)行放炮后的檢查工作。(2) 通電后若沒有爆炸，用瞬發(fā)管時至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時15至少分鐘后，放炮員方可沿線檢查不爆的原因。(3) 在確屬聯(lián)線不良造成不爆時，可以重新聯(lián)線放炮。8、瞎炮處理嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。四、收尾工作1、 清點(diǎn)剩余電雷管、火藥，填寫消耗單并經(jīng)班長簽字后，辦理退庫手續(xù)。2、 向下個班放炮員交班，介紹當(dāng)班情況。 綜采隊(duì)下料工崗位安全責(zé)任制一、 遵守，按時完成當(dāng)班交給的工作任務(wù)。二、 認(rèn)真學(xué)習(xí)下料工操作規(guī)程和有關(guān)安全措施。三、 工作中互相監(jiān)督，制止違章作業(yè)，違章指揮。四、 對因工作失職造成的后果負(fù)責(zé)。下料工安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、 經(jīng)培訓(xùn)、考試合格并持有合格證的人員方可操作小絞車。2、 下列地點(diǎn)禁止堆卸料：(1) 頂板破碎、壓力大、支護(hù)不全或損壞處;(2) 巷道斷面小，影響通風(fēng)人行處；3、 裝運(yùn)柱帽、楔子等小件物料時，應(yīng)用繩索捆綁結(jié)實(shí)，以防運(yùn)送過程中散失。4、 人力推車時必須熟悉工作面范圍內(nèi)的巷道關(guān)系，車場、軌道、道岔、坡度情況及巷道支護(hù)狀況。5、 一人只準(zhǔn)推一個車，不準(zhǔn)推串車或一人一手推一車一手拉車。多人同方向分開推兩個以上車時，推車 (千分之三至七)的間距為10米，前車停時要發(fā)出信號通知后車。6、 嚴(yán)禁蹬車、放飛車。7、 推車時要頭戴礦燈，抬頭注視前方，不要低頭推車。遇下列情況時要大聲喊“車來了”并控制車速。(1) 開始推車時與停車時；(2) 接近道岔與道口時；(3) 接近彎道與巷道狹小處時；(4) 前面有人或障礙物時；(5) 接近風(fēng)門或車速太大時。二、操作及其注意事項(xiàng)2、 領(lǐng)取工作所需工器具。3、 檢查：(1) 檢查推車線路中的巷道支架完整情況，有低矮、狹窄不合格的，要江報班長。(2) 檢查推車線路的風(fēng)水管路、電纜、電話線的懸掛是否妨礙推車。(3) 車輛是否變形破損，連接環(huán)是否損壞。(4) 檢查車輪是否完好及車輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況。(5) 檢查不合格的必須及時處理，否則不得作業(yè)。4、 推車時應(yīng)注意以下事項(xiàng)(1) 開始推車時要慢，臨近裝車口時要慢。(2) 推車時若發(fā)現(xiàn)后邊車聲增大，應(yīng)躲開身子，招呼后邊車放慢速度或停止。(3) 停放的車輛不準(zhǔn)壓道岔，必須過道岔1米以上。(4) 在有摘掛鉤地點(diǎn)倒車，要首先和專職把鉤工聯(lián)系好，不準(zhǔn)自行摘掛鉤。(5) 過道岔時，要停車，先扳道岔，車輛經(jīng)過時速度放慢，車通過后要將道岔扳回原位。5、 推車時不準(zhǔn)將手扶在材料的最上層或車幫，必須臂向前伸，不準(zhǔn)將頭伸入車的上方，以免擠傷。三、收尾工作1、 卸空的材料車應(yīng)推到指定地點(diǎn)，不得阻塞其它車輛的運(yùn)行及影響行人與通風(fēng)。2、 檢查清點(diǎn)料場內(nèi)的物料向隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。綜采隊(duì)維修電鉗工崗位安全責(zé)任制一、 認(rèn)真學(xué)習(xí)和有關(guān)安全條文，努力學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)，提高自己的業(yè)務(wù)技術(shù)水平。堅(jiān)持持證上崗。二、 熟悉掌握采區(qū)設(shè)備的供電系統(tǒng)圖和檢修工藝要求。三、 及時處理各種機(jī)電設(shè)備的故障。堅(jiān)持停電掛牌制度。四、 對因工作失職造成的后果負(fù)責(zé)。電器維修工安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、未經(jīng)專門培訓(xùn)取得合格者不得操作上崗。2、操作高壓電器設(shè)備主回路時，必須戴絕緣手套、穿絕緣靴和站在絕緣臺上。3、操作千伏級電器設(shè)備主回路時，必須戴絕緣手套、穿絕緣靴。4、127V電器設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸部分應(yīng)有可靠的絕緣。5、工作面使用的電器設(shè)備，其絕緣性能和防爆性能必須合乎規(guī)定。6、供電系統(tǒng)所有繼電保護(hù)裝置均應(yīng)保持整定標(biāo)準(zhǔn)，靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉。所有電器設(shè)備的安裝地點(diǎn)均應(yīng)有相應(yīng)的防水、防潮、防塵等有效防護(hù)措施。二、停送電1、停送高壓電必須堅(jiān)持做到一人操作、一人監(jiān)護(hù)。2、停送電前應(yīng)保證所需操作的開關(guān)是否與停電指令相符。只有在停止斷路之后才能操作停下隔離開關(guān)；相反，送電時，只有在隔離開關(guān)合閘后，才能操作斷路器合閘，嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開關(guān)。3、停電后應(yīng)用與電源電壓等級相適應(yīng)的檢電筆檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無誤后，再進(jìn)行導(dǎo)體對地完成放電。裝有接地裝置的設(shè)備，停電后必須將相應(yīng)的開關(guān)手柄打到“接地”位置。4、停電后必須執(zhí)行掛牌、加鎖或?qū)Ｈ丝词刂贫?，非?zhí)行該項(xiàng)工作人員不得摘牌送電。5、送電前必須檢查撤除導(dǎo)體放電接地裝置，無誤后方可送電。三、電器設(shè)備檢修維護(hù)1、設(shè)備檢修切斷電源，嚴(yán)禁帶電明火試驗(yàn)。2、妥善檢查保護(hù)設(shè)備防爆性能及其它工作性能，設(shè)備的各種儀表、操作手柄按鈕必須指示正常、靈活可靠。3、按井下供電“三無”“四有”“兩齊”“三堅(jiān)持”的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢修維護(hù)設(shè)備。4、設(shè)備發(fā)生漏電、過載及其它故障跳閘，必須查明原因，排除故障后方可復(fù)位送電運(yùn)行，原因不明，故障未排除的情況下，不準(zhǔn)任意反復(fù)復(fù)位送電運(yùn)行。5、對各種不同機(jī)型設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備出廠技術(shù)說明進(jìn)行檢修試驗(yàn)，嚴(yán)禁井下任意拆卸。6、電器接線應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。四、電纜維護(hù)1、電纜敷設(shè)吊掛整齊，點(diǎn)距不超過3米，高度應(yīng)保證礦車跑車掉道時，不會受到碰撞，電纜墜落時不致落到軌道上，嚴(yán)禁用鐵絲直接吊掛。2、電纜不應(yīng)敷設(shè)在風(fēng)水管路下方，嚴(yán)禁在電纜上懸掛其它物件。高低壓電纜同側(cè)敷設(shè)其間距應(yīng)大于0.1米。3、沿巷道每隔一定距離或拐彎處，應(yīng)在吊鉤或夾持板上懸掛記有型號、電壓等級、用途等數(shù)據(jù)的標(biāo)牌以便識別。4、電纜中間接線盒和插銷式接線盒應(yīng)保持水平吊掛，在有淋水之處應(yīng)有防水措施?！叭?機(jī)”安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般操作2、 未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證的人員，不準(zhǔn)操作。3、 破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、工作面運(yùn)輸機(jī)所設(shè)各種電器、機(jī)械、液力保護(hù)裝置必須使用，動作安全可靠，不準(zhǔn)甩掉。特殊情況下應(yīng)制定安全技術(shù)措施報礦總工程師批準(zhǔn)，但不準(zhǔn)超過批準(zhǔn)期