鍋爐運(yùn)行規(guī)程(2010年修改).doc

前 言本規(guī)程根據(jù)設(shè)備制造廠家產(chǎn)品使用說明書及現(xiàn)場使用有關(guān)規(guī)定和國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編寫。.下列人員應(yīng)掌握本規(guī)程的相關(guān)內(nèi)容運(yùn)行部經(jīng)理、運(yùn)行專責(zé)、值長、運(yùn)行主值、運(yùn)行付值、巡檢。下列同志應(yīng)熟悉本規(guī)程的相關(guān)內(nèi)容：總經(jīng)理、生產(chǎn)副總經(jīng)理、生產(chǎn)策劃部經(jīng)理、安監(jiān)部經(jīng)理、檢修部正、副經(jīng)理、專職安監(jiān)員、鍋爐檢修專工。本規(guī)程自頒布之日起執(zhí)行。 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 批準(zhǔn)： 審核： 編寫： 鍋爐規(guī)程目錄1 技術(shù)規(guī)范 . 31.1 設(shè)備概述（包括整體布置、鍋爐設(shè)備等）. . .31.2設(shè)備規(guī)范（包括技術(shù)參數(shù)、四管、各設(shè)備、主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)）.6 1.3鍋爐保護(hù)（邏輯、連鎖）.261.4 鍋爐試驗(yàn).34.2 鍋爐啟動(dòng) .372.1 基本規(guī)定 .372.2 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作（包括上水操作和試驗(yàn)）.37.2.3 鍋爐上水.452.4 冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng).472.5 溫態(tài)熱態(tài)極熱態(tài)啟動(dòng) .483 鍋爐正常運(yùn)行 . .493.1 正常運(yùn)行時(shí)的主要工作 .493.2 主要運(yùn)行規(guī)范 . .503.3 水位調(diào)節(jié) .503.4 汽溫調(diào)節(jié) . .513.5 汽壓調(diào)節(jié) .52.3.6 定期工作（時(shí)間、項(xiàng)目）.53.3.7 巡回檢查路線（路線、周期）.534 鍋爐停爐 .544.1 減負(fù)荷停爐和事故停爐.54.4.2 停爐冷卻（包括正常停爐和快速停爐冷卻）. .554.3 停爐保養(yǎng) .55.5 鍋爐事故處理 .555.1 事故處理的規(guī)定 .555.2 MFT . .575.3 鍋爐缺水 . .585.4 鍋爐滿水 .595.5 水冷壁爆管. .59.5.6 過熱器爆管 .605.7 屏式過熱爆管.615.8 省煤器泄漏.625.9 汽包水位計(jì)損壞 . .625.10 負(fù)荷驟減. .635.11 廠用電中斷（10KV、380V、直流電分別寫）. .635.12 脫硫系統(tǒng)故障 .645.13 DCS故障. .655.14 返料器故障. .655.15 爐膛結(jié)焦. .665.16 燃油系統(tǒng)著火. .665.17 重要輔機(jī)故障處理原則.676 風(fēng)機(jī). .686.1 運(yùn)行通則. .686.2 啟動(dòng)操作 . . .696.3 運(yùn)行控制. . .716.4 停運(yùn)操作 . . .716.5 注意事項(xiàng)及故障處理 . . .727 冷渣水系統(tǒng).747.1 投運(yùn)操作.74 7.2 運(yùn)行控制.757.3 停運(yùn)操作. .75 7.4 注意事項(xiàng)及故障處理.758 壓縮空氣系統(tǒng).788.1 啟動(dòng)操作 . .788.2 運(yùn)行控制.79.8.3 停運(yùn)操作.798.4 注意事項(xiàng)及故障處理 .799 燃油系統(tǒng) . .839.1 啟動(dòng)操作 . .839.2 停運(yùn)操作. .849.3 注意事項(xiàng)及故障處理 .8410 工業(yè)水系統(tǒng) . .8510.1 投入操作 . .8510.2 停運(yùn)操作. .8510.3 注意事項(xiàng) . .8511 電除塵系統(tǒng) . .8511.1 電除塵投運(yùn). .85.11.2 運(yùn)行控制. .8611.3 電除塵停運(yùn) . .8711.4 注意事項(xiàng)及故障處理.8712 輸灰系統(tǒng) . .8912.1 氣化風(fēng)機(jī)啟停操作.8912.2 雙軸攪拌機(jī)啟停操作.8912.3 注意事項(xiàng)及故障處理.8913 石灰石系統(tǒng) . .9213.1 投入操作 . .9213.2 運(yùn)行控制. .93.13.3 停運(yùn)操作. . .9313.4 注意事項(xiàng)及故障處理. . .9414 吹灰系統(tǒng) . .9414.1 操作規(guī)定. . . .9414.2注意事項(xiàng)及故障處理. .9515 附錄. .9715.1 啟停曲線圖. . .9715.2 系統(tǒng)圖. . .9715.3 操作票. . .9815.4 記錄表. . .991001技術(shù)規(guī)范1.1設(shè)備概述本鍋爐為單汽包、自然循環(huán)、循環(huán)流化床燃燒方式，半露天布置。鍋爐由一個(gè)膜式水冷壁，兩臺(tái)汽冷式旋風(fēng)分離器和一個(gè)由汽冷包墻包覆的尾部豎井三部分組成。爐膛內(nèi)布置有屏式受熱面：四片過熱器管屏和三片水冷蒸發(fā)屏。鍋爐共設(shè)有四臺(tái)給煤裝置和石灰石給料口，給煤裝置置于爐前，在前墻水冷壁下部收縮沿寬度方向均勻布置。爐膛底部是由水冷壁彎管制成的水冷風(fēng)室，水冷風(fēng)室后布置風(fēng)道點(diǎn)火器，風(fēng)道點(diǎn)火器一共有兩臺(tái)，其中各布置有一個(gè)高能點(diǎn)火油燃燒器。風(fēng)室底部布置有4根219排渣管爐膛與尾部豎井之間，布置有兩臺(tái)汽冷式旋風(fēng)分離器，其下各布置一臺(tái)J閥回料器。在尾部豎井中從上到下依次布置有高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器和臥式空氣預(yù)熱器。過熱器系統(tǒng)中設(shè)有兩級(jí)噴水減溫器。鍋爐整體呈對(duì)稱布置，支吊在鍋爐鋼架上。鍋爐鋼架為兩側(cè)帶副柱的空間桁架。1.1.1、汽水流程鍋爐汽水系統(tǒng)回路包括尾部省煤器、鍋筒、水冷系統(tǒng)、汽冷式旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道、汽冷式旋風(fēng)分離器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器及連接管道。主要汽水流程為:鍋爐給水給水操作臺(tái)省煤器鍋筒下降管水冷壁(水冷蒸發(fā)屏) 鍋筒汽冷式旋風(fēng)分離器煙道的上集箱汽冷式旋風(fēng)分離器煙道的下集箱汽冷式旋風(fēng)分離器下集箱汽冷式旋風(fēng)分離器上集箱尾部豎井前包墻上集箱兩側(cè)包墻集箱后包墻集箱低過進(jìn)口集箱低過出口集箱一級(jí)減溫器屏式過熱器進(jìn)口集箱屏式過熱器出口集箱二級(jí)減溫器高溫過熱器進(jìn)口集箱高溫過熱器出口集箱汽機(jī)1.1.2、煙風(fēng)系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐物料的循環(huán)是依靠送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)提供的動(dòng)能來啟動(dòng)和維持的。從一次風(fēng)機(jī)出來的空氣分成三路送入爐膛：第一路，經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)進(jìn)入爐膛底部的水冷風(fēng)室，通過布置在布風(fēng)板上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通過爐膛的氣固兩相流；第二路，熱風(fēng)用于爐前氣力播煤；第三路，一部分未經(jīng)預(yù)熱的冷一次風(fēng)作為給煤皮帶的密封用風(fēng)。從二次風(fēng)機(jī)鼓出的二次風(fēng)經(jīng)預(yù)熱后直接經(jīng)爐膛上部的二次風(fēng)箱分級(jí)送入爐膛。煙氣及其攜帶的固體顆粒離開爐膛，通過布置在水冷壁后墻上的分離器進(jìn)口煙道進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在分離器里絕大部分物料顆粒從煙氣流中分離出來，另一部分煙氣流則通過旋風(fēng)分離器中心筒引出，由分離器出口煙道引至尾部豎井煙道，從前包墻上部的煙氣進(jìn)入并向下流動(dòng)，沖刷布置其中的水平對(duì)流受熱面管組，將熱量傳遞給受熱面，而后煙氣流經(jīng)管式空氣預(yù)熱器進(jìn)入除塵器，最后，由引風(fēng)機(jī)抽進(jìn)煙囪，排入大氣?！癑”閥回料器共配備有三臺(tái)高壓頭的羅茨風(fēng)機(jī)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)出力為50%，正常運(yùn)行時(shí)，其中兩臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用。風(fēng)機(jī)為定容式，因此回料風(fēng)量的調(diào)節(jié)是通過旁路將多余的空氣送入一次風(fēng)第一路風(fēng)道內(nèi)而完成的。鍋爐采用平衡通風(fēng)，壓力平衡點(diǎn)位于爐膛出口。1.1.3、物料循環(huán)過程鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，在流化床內(nèi)加裝啟動(dòng)物料后，首先啟動(dòng)風(fēng)道點(diǎn)火器，在點(diǎn)火風(fēng)道中將空氣加熱，通過水冷式布風(fēng)板送入流化床，啟動(dòng)物料被加熱。床溫上升550時(shí)用#1、#4給煤機(jī)先投少量煙煤引燃，待床溫上升到850并維持穩(wěn)定后，被破碎成09mm的煤粒開始分別由四臺(tái)給煤裝置從前墻送入爐膛下部的密相區(qū)內(nèi)。燃燒空氣分為一、二次風(fēng)，分別由爐底和前后墻送入。最大出力運(yùn)行時(shí)，占總風(fēng)量50%的一次風(fēng)，作為一次燃燒用風(fēng)和床內(nèi)物料的流化介質(zhì)送入燃燒室，二次風(fēng)在爐高方向上分兩層布置，以保證提供給煤粒足夠的燃燒用空氣并參與燃燒調(diào)整；同時(shí)，分級(jí)布置的二次風(fēng)在爐內(nèi)能夠營造出局部的還原性氣氛，從而抑制燃料中的氮氧化，降低氮氧化物NOX的生成。在920左右的床溫下，空氣與燃料、石灰石在密相區(qū)爐膛充分混合，煤粒著火燃燒釋放出部分熱量，石灰石煅燒生成二氧化碳CO2和氧化鈣CaO；未燃盡的煤粒被煙氣攜帶進(jìn)入爐膛上部稀相區(qū)內(nèi)進(jìn)一步燃燒，這一區(qū)域也是主要的脫硫反應(yīng)區(qū)，在這里，氧化鈣CaO與燃燒生成的二氧化硫反應(yīng)生成硫酸鈣CaSO4。燃燒產(chǎn)生的煙氣攜帶大量床料經(jīng)爐頂轉(zhuǎn)向，通過位于后墻水冷壁上部的兩個(gè)煙氣出口，分別進(jìn)入兩個(gè)汽冷式旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。分離后含少量飛灰的干凈煙氣由分離器中心筒引出通過前包墻拉稀管進(jìn)入尾部豎井，對(duì)布置在其中的高、低溫過熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器放熱，到鍋爐尾部出口時(shí)，煙溫已降到135左右。被分離器捕集下來的灰，通過分離器下部的立管和“J”閥回料器送回爐膛實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。水冷風(fēng)室底部設(shè)有4個(gè)排渣口，通過排渣量大小的控制，使床層壓降維持在合理范圍以內(nèi)，以保證鍋爐良好的運(yùn)行狀態(tài)。1.1.4、煤、石灰石的供給及排渣系統(tǒng)鍋爐給煤系統(tǒng)采用前墻集中布置，爐前配備有四臺(tái)風(fēng)力播煤裝置。在爐前、后前下部各有兩個(gè)石灰石入口，通過石灰石風(fēng)機(jī)經(jīng)此口可將粉狀石灰石注入燃燒室，與燃燒過程中的SO2反應(yīng)，從而除去SO2。石灰石流量根據(jù)燃料量和鍋爐尾部SO2分析，通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)給料機(jī)轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)。、另外，在J閥回料器上還布置有啟動(dòng)用床料補(bǔ)充入口。鍋爐的排渣采用固定式排渣（底排渣），鍋爐除灰系統(tǒng)與本體連接口底排渣口和空氣預(yù)熱器下部灰斗。1.1.5、膨脹系統(tǒng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)布置及吊掛、支承系統(tǒng)，整臺(tái)鍋爐共設(shè)置了七個(gè)膨脹中心（或稱膨脹零點(diǎn)）：爐膛后墻中必線、旋分離器的中心線（兩個(gè)）、“J”閥回料器支座中心（兩個(gè)）、水冷壁前墻中心線和空氣預(yù)熱器支座中心。各膨脹系統(tǒng)通過限位、導(dǎo)向裝置使其以各自的中心為零點(diǎn)向外膨脹，熱膨脹導(dǎo)向裝置還可將風(fēng)和地震的水平荷載傳遞至鋼結(jié)構(gòu)。1.1.6、吹灰系統(tǒng)鍋爐配有兩種型號(hào)聲波吹灰系統(tǒng)，以保持傳熱面清潔。因?yàn)闋t膛溫度低于灰熔點(diǎn)，故只有對(duì)流區(qū)需要吹灰器。與本鍋爐配用的聲波吹灰器，既能滿足程控自動(dòng)吹灰的需要，又可切換為手動(dòng)就地操作。1.1.7、風(fēng)道點(diǎn)火器鍋爐點(diǎn)火方式為床下點(diǎn)火，供鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火用，點(diǎn)火燃料為輕柴油。燃燒后的高溫?zé)煔鈱⒁淮物L(fēng)加熱，通過布風(fēng)板能迅速將床料加熱至點(diǎn)火溫度。燃燒器配有高能點(diǎn)火裝置，燃燒器采用機(jī)械霧化回油調(diào)節(jié)油槍。1.1.8、布風(fēng)板 在爐膛底部，由后墻水冷壁管加扁鋼組成的膜式壁結(jié)構(gòu)，拉稀彎曲形成流化床布風(fēng)板及風(fēng)室底部，加上兩側(cè)水冷壁就構(gòu)成水冷風(fēng)室。布風(fēng)板標(biāo)高為5500mm，布風(fēng)板由內(nèi)螺紋管加扁鋼焊接而成，扁鋼上布置鐘罩式風(fēng)帽。1.1.9、尾部受熱面尾部對(duì)流煙道斷面為9674.2mm（寬）4180mm(深)，煙道上部由膜式包墻過熱器組成，包墻底部標(biāo)高34852,此標(biāo)高以下豎井煙道四面由鋼板包覆。尾部對(duì)流煙道內(nèi)布置有空氣預(yù)熱器、省煤器、初級(jí)過熱器和高溫過熱器水平管組。1.1.10、鍋爐構(gòu)架本鍋爐構(gòu)架為焊接型鋼結(jié)構(gòu)，按半露天布置設(shè)計(jì)。有8根主柱。柱腳在-800mm標(biāo)高處，通過鋼筋與基礎(chǔ)相連，柱與柱之間有橫梁和垂直支撐，以承受鍋爐本體及由于風(fēng)和地震引起的荷載。鍋爐的主要受壓件（如鍋筒、爐膛水冷壁、旋風(fēng)分離器、尾部豎井煙道等）均由吊桿懸掛于頂板上，而其它部件如空氣預(yù)熱器、回料器等均采用支撐結(jié)構(gòu)支撐在橫梁或地面上。1.2設(shè)備規(guī)范1.2.1、鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目規(guī)范單位備注1鍋爐型號(hào)DG-260-9.81/540-1型2制造廠家東方鍋爐廠3制造日期2005年4種類循環(huán)流化床鍋爐5數(shù)量2臺(tái)6額定蒸汽溫度540主汽電動(dòng)門前7額定蒸汽壓力9.8Mpa主汽電動(dòng)門前8額定蒸發(fā)量260t/h主汽母管隔離門前9給水溫度215給水電動(dòng)門前10空氣預(yù)熱器出風(fēng)溫度229預(yù)熱器出口11切高加給水溫度158給水電動(dòng)門前12爐膛寬度(兩側(cè)水冷壁管子中心線間距離)11125.2mm13爐膛深度(前后水冷壁中心線間距離)5638.8mm14鍋爐寬度24200mm15鍋爐深度24000mm16鍋筒中心線標(biāo)高45380mm17燃燒方式燃煤18通風(fēng)方式平衡通風(fēng)1.2.2、鍋爐主要性能數(shù)據(jù)序號(hào)項(xiàng)目規(guī)范單位備注1鍋爐熱效率89%設(shè)計(jì)2燃煤量36.29t/h設(shè)計(jì)3煤粒度0-9mm設(shè)計(jì)4平均煤粒度1.5mm設(shè)計(jì)5低位發(fā)熱量4947kcal/kg設(shè)計(jì)6石灰石耗量2.498t/h設(shè)計(jì)7石灰石粒度0-1.85mm設(shè)計(jì)8平均石灰石粒度0.45mm設(shè)計(jì)9脫硫效率90%設(shè)計(jì)10鈣硫比2.2設(shè)計(jì)11鍋爐總風(fēng)量237.310mn3/h設(shè)計(jì)12煙氣量258.510mn3/h設(shè)計(jì)13過量空氣系數(shù)1.2a設(shè)計(jì)14床溫920設(shè)計(jì)15平均床溫908設(shè)計(jì)16爐膛出口煙溫896設(shè)計(jì)17分離器出口煙溫896設(shè)計(jì)18過熱器出口煙溫489設(shè)計(jì)19省煤器出口煙溫257設(shè)計(jì)20預(yù)熱器出口煙溫147設(shè)計(jì)21省煤器進(jìn)口溫度215設(shè)計(jì)22省煤器出口溫度296設(shè)計(jì)23屏式過熱器進(jìn)口溫度360設(shè)計(jì)24屏式過熱器出口溫度442設(shè)計(jì)25低溫過熱器進(jìn)口溫度332設(shè)計(jì)26低溫過熱器出口溫度389設(shè)計(jì)27高溫過熱器進(jìn)口溫度431設(shè)計(jì)28高溫過熱器出口溫度540設(shè)計(jì)29鍋爐尾部飛灰量1.35t/h設(shè)計(jì)30除塵飛灰量7.65t/h設(shè)計(jì)1.2.3、燃料特性燃用煤種:福建龍巖無煙煤，煤質(zhì)分析資料序號(hào)項(xiàng)目規(guī)范單位符號(hào)1收到基低位發(fā)熱值20680KJ/kgQnet.ar2全水分9Mar3干燥無灰基揮發(fā)分3.8Vdaf4收到基灰分30Aar5收到基碳57.28Car6收到基氫1.16Har7收到基氧1.02Oar8收到基氮0.56Nar9收到基全硫0.98Sar10灰變形溫度1150DT(t1)11灰軟化溫度1250ST(t2)12灰熔化溫度1350FT(t3)1.2.4、灰渣特性1.2.4.1、灰熔點(diǎn)(未摻燒石灰石)序號(hào)項(xiàng)目規(guī)范單位備注1灰變形溫度DT(t1) 1150設(shè)計(jì)煤種2灰軟化溫度ST(t2)1250設(shè)計(jì)煤種3灰熔化溫度FT(t3)1350設(shè)計(jì)煤種1.2.4.2、灰成分分析資料(未摻燒石灰石)序號(hào)項(xiàng)目規(guī)范單位備注1二氧化硅（SIO2 ） 40.86%設(shè)計(jì)煤種2鐵鋁氧化物（R2O3）36.4%設(shè)計(jì)煤種3氧化鈣（CaO）9.27%設(shè)計(jì)煤種4氧化鉀（K2O）2.27%設(shè)計(jì)煤種5氧化鈉(Na2O)0.14%設(shè)計(jì)煤種序號(hào)項(xiàng)目規(guī)范單位備注6氧化鎂(MgO)2.88%設(shè)計(jì)煤種7三氧化硫(SO3)5.31%設(shè)計(jì)煤種8三氧化錳(MnO2）0.145%設(shè)計(jì)煤種9二氧化鈦(TiO2)0.24%設(shè)計(jì)煤種1.2.4.3、石灰石特性序號(hào)項(xiàng)目規(guī)范單位備注1碳酸鈣(Caco3)94.5%設(shè)計(jì)2碳酸鎂(Mgco3)4.96%設(shè)計(jì)3水份(H2O)0.54%設(shè)計(jì)1.2.5、點(diǎn)火及助燃用油序號(hào)項(xiàng)目規(guī)范單位備注1點(diǎn)火方式床下點(diǎn)火2點(diǎn)火用油0#輕柴油T設(shè)計(jì)3運(yùn)動(dòng)粘度(恩式)1.21.670E設(shè)計(jì)閉口閃點(diǎn)65設(shè)計(jì)灰份0.025%設(shè)計(jì)硫份0.2%設(shè)計(jì)低位發(fā)熱量41868kJ/kg設(shè)計(jì)凝點(diǎn)0設(shè)計(jì)1.2.6、鍋爐主要部件水容積序號(hào)項(xiàng)目規(guī)范單位備注1汽包22.8m3水壓試驗(yàn)時(shí)9.98m3運(yùn)行時(shí)2水冷壁43.66m3水壓試驗(yàn)時(shí)43.66m3運(yùn)行時(shí)3旋風(fēng)分離器（包括進(jìn)口煙道）8.3m3水壓試驗(yàn)時(shí)0m3運(yùn)行時(shí)4過熱器32.9m3水壓試驗(yàn)時(shí)0m3運(yùn)行時(shí)5省煤器36.33m3水壓試驗(yàn)時(shí)36.33m3運(yùn)行時(shí)6水壓試驗(yàn)時(shí)水容積總量143.99m3總計(jì)7運(yùn)行時(shí)水容積總量89.97m3總計(jì)1.2.7、鍋爐主要承壓部件及受熱面技術(shù)規(guī)范1.2.7.1、汽包技術(shù)規(guī)范序號(hào)項(xiàng)目規(guī)范單位備注1汽包總長度1780mm2汽包直段長度7000mm3汽包內(nèi)徑1600mm4汽包壁厚90mm5臥式分離器數(shù)量52只6干燥箱20只7正常水位線在中心線下76mm8中心線標(biāo)高45386mm9工作壓力11.11Mpa10水壓試驗(yàn)壓力16.67Mpa11設(shè)計(jì)溫度31912計(jì)算壁溫32313材質(zhì)P355GH1.2.7.2、水冷壁技術(shù)規(guī)范序號(hào)項(xiàng)目規(guī)范單位備注1型式膜式水冷壁2材質(zhì)20G3管數(shù)438根4外徑及壁厚515mm5管距76.2mm6設(shè)計(jì)壓力12Mpa7設(shè)計(jì)溫度3858水冷壁集箱材質(zhì)20G9水冷壁集箱外徑及壁厚21930mm10水冷壁集箱設(shè)計(jì)溫度3251.2.7.3、水冷風(fēng)室技術(shù)規(guī)范序號(hào)項(xiàng)目規(guī)范單位備注1型式膜式壁2材質(zhì)20 G3標(biāo)高5500mm4拉稀管管徑51mm5布風(fēng)板管徑63.5mm1.2.7.4、水冷蒸發(fā)屏技術(shù)規(guī)范序號(hào)項(xiàng)目規(guī)范單位備注1材質(zhì)20 G2管數(shù)87根3最高點(diǎn)標(biāo)高41426mm4外徑及壁厚606mm5設(shè)計(jì)溫度3196水冷蒸發(fā)屏入口集箱材質(zhì)20G7水冷蒸發(fā)屏入口集箱壁厚32mm8水冷蒸發(fā)屏入口集箱設(shè)計(jì)溫度3251.2.7.5、旋風(fēng)分離器技術(shù)規(guī)范序號(hào)項(xiàng)目規(guī)范單位備注1型式汽冷膜式壁2材質(zhì)20 G3管徑及壁厚426mm序號(hào)項(xiàng)目規(guī)范單位備注4設(shè)計(jì)壓力11.54Mpa5設(shè)計(jì)溫度4196進(jìn)口煙道管數(shù)32根7進(jìn)口煙道管徑60mm8進(jìn)、出口上下煙道集箱管徑壁厚27340mm9進(jìn)、出口上下煙道集箱設(shè)計(jì)溫度35310上下環(huán)形集箱管徑273mm1.2.7.6、過熱器