SS3分體式輪對(duì)車(chē)下檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(成都).doc

成都鐵路局機(jī)車(chē)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（試行） SS3型分體式輪對(duì)車(chē)下檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)輪對(duì)車(chē)下檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：CDJW201309-011（待定）版本：201309系統(tǒng)：機(jī)械部件：輪對(duì)適用范圍：SS3型分體式輪對(duì)中修及車(chē)下檢修作業(yè)工種： 機(jī)車(chē)鉗工、車(chē)工作業(yè)工裝： 軸承內(nèi)套拆卸機(jī)、輪箍中頻感應(yīng)加熱爐、清洗機(jī)、車(chē)床、電焊機(jī)、氧焊、磁粉探傷儀（機(jī)），超聲波探傷、吊具、外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、踏面樣板、齒形樣板、塞尺、齒厚尺、鋼板尺、內(nèi)側(cè)距尺、輪位差尺、JM3型車(chē)輪檢查器、箍厚尺、滾動(dòng)圓尺、測(cè)溫儀、毛刷、毛筆、鋼絲刷、手錘、紫銅防護(hù)墊作業(yè)材料： 棉絲、擦機(jī)布、白色調(diào)和油漆、黃色調(diào)和油漆、脫漆劑、探傷材料編制依據(jù)：1.韶山1、韶山3型電力機(jī)車(chē)段修規(guī)程（鐵機(jī)1991166號(hào)）2.SS3型電力機(jī)車(chē)檢修工藝（成鐵機(jī)2011116號(hào)）安全風(fēng)險(xiǎn)提示：1.工作場(chǎng)地整潔。2.按規(guī)定使用勞動(dòng)防護(hù)用品。3.工作前要認(rèn)真檢查所使用工具，嚴(yán)禁使用不合格工具。 4.按操作規(guī)程正確使用儀器、設(shè)備。5.八防：防裂損、防脫落、防燃軸、防斷裂。編制審核批準(zhǔn)日期序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目工具材料作業(yè)步驟質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注作業(yè)圖示1退內(nèi)套、防塵圈軸承內(nèi)套拆卸機(jī)、拆卸加熱器1.將輪對(duì)順軌道推到輪對(duì)擋鐵處定位，操作設(shè)備將線圈套入兩端軸承內(nèi)套，然后開(kāi)始線圈通電加熱。待加熱到可退時(shí)，操作將軸承內(nèi)套從線圈中退出后線圈復(fù)位。降下輪對(duì)后用手動(dòng)設(shè)備卸防塵圈，達(dá)到預(yù)定溫度后雙手戴石棉手套取下防塵圈。2.將退下的內(nèi)套放至廢料處，防塵圈放至指定存放地點(diǎn)，擺放整齊。1.軸頸及防塵座處無(wú)碰傷和拉傷。2清洗脫漆輪對(duì)清洗機(jī)沖洗機(jī)除漆劑鋼絲刷1.將待清洗輪對(duì)用推送小車(chē)運(yùn)至清洗機(jī)房臺(tái)位，調(diào)整噴頭至合適的高度。2. 檢查輪對(duì)狀態(tài)，確認(rèn)輪對(duì)要對(duì)稱(chēng)無(wú)傾斜，關(guān)清洗房大門(mén)，進(jìn)入清洗狀態(tài)。3.清洗完成后操作小車(chē)推送輪對(duì)到終止位停止。1.輪對(duì)推送時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)歪斜。2.清洗工具和材料全部到位后進(jìn)行清洗，清洗機(jī)洗后如有不干凈的部位，噴除漆劑人工清洗，最后部位用鋼絲刷處理。3.車(chē)軸和從動(dòng)齒輪表面無(wú)鐵銹、油垢，露出金屬表面,內(nèi)外側(cè)輻板上無(wú)油膩。3車(chē)軸檢查外徑千分尺扁鏟1.目視檢查車(chē)軸表面有無(wú)碰傷、拉傷等不良狀態(tài)。2.檢測(cè)車(chē)軸尺寸抱軸頸尺寸、軸頸尺寸符合限度要求。3.目視檢查軸頸端面、頂針孔狀態(tài)、螺紋孔絲扣。4. 檢查車(chē)軸標(biāo)記是否清洗、完整。1.抱軸頸部分，不得有銹蝕、碰傷、拉傷等不良現(xiàn)象。如輕微銹蝕、碰傷、拉傷深度不大于1mm（禁用限度），可用細(xì)油石及砂布打磨消除。若超限可進(jìn)行鏇修或鏟除，鏇修或鏟除深度不大于4 mm,抱軸頸直徑不得超限。2.抱軸頸不小于200mm，軸頸基本尺寸為158-160mm，公差+0.027+0.052mm 。3. 軸頸端面應(yīng)平整，頂針孔狀態(tài)良好，螺紋孔絲扣良好。4. 車(chē)軸標(biāo)記清洗、完整。4輪箍檢查箍厚尺JM3型車(chē)輪檢查器1.目視檢查輪箍表面有無(wú)裂紋、弛緩、擦傷、剝離等缺陷。2.輪箍厚度測(cè)量。3.檢查輪心標(biāo)記。1.輪箍不得有軸向裂紋，輪箍側(cè)面圓周向的裂紋可用半圓鏟鏟除，內(nèi)外側(cè)鏟溝深度不得超限。輪緣部位不得有鏟溝，同一斷面的鏟溝不得超過(guò)兩處，輪箍外側(cè)面鏟溝不大于7mm，內(nèi)側(cè)面鏟溝不大于3mm。對(duì)剝離、擦傷的輪對(duì)進(jìn)行旋修處理,旋修后應(yīng)符合規(guī)定要求。輪箍禁止焊修。2.輪箍厚度大于50 mm，進(jìn)入下步工序，數(shù)據(jù)小于規(guī)定數(shù)據(jù)時(shí)在輪對(duì)探傷合格后換箍處理。3.標(biāo)記清晰、完整。5齒輪檢查鋼板尺齒厚尺齒形樣板塞尺棉絲1.目視并用鋼板尺檢查齒輪點(diǎn)蝕、腐蝕、剝離、折斷、崩角、碰傷、齒根臺(tái)階不得超限。用齒厚尺測(cè)量齒厚，用齒形樣板配同塞尺檢測(cè)齒形誤差，檢測(cè)數(shù)據(jù)不得超限。2.目視檢查齒圈與齒輪心的配合不許有弛緩及位移。3. 檢查齒輪標(biāo)記是否清晰、完整。1.齒形偏差不大于0.35mm，上中修車(chē)不小于0.30 mm。2.法面固定弦齒厚不小于13.2mm，中修車(chē)不小于13.5 mm。3.單側(cè)齒面：剝離不多于3處，中修車(chē)不多于1處；剝離面積不大于6mm，剝離深度不大于0.6mm。4.齒輪崩角不多于3處，上中修機(jī)車(chē)不多于2處：沿齒高方向不大于25；沿齒寬方向不大于12。5.點(diǎn)蝕包羅面積不大于30，上中修車(chē)不大于20%，點(diǎn)蝕深度不大于0.3mm。6.齒圈與齒心、齒輪與輪心的組合緊固，無(wú)松動(dòng)弛緩。7.齒根臺(tái)階0.8mm，齒面碰傷不超該齒面10；齒面腐蝕不超該齒面30。8.對(duì)齒輪折斷不超限、齒頂邊緣卷邊的齒輪可以用油石、銼刀打磨。9.齒圈與齒輪心的配合不許有弛緩及位移。10.齒輪標(biāo)記清晰、完整。6輪心檢查棉絲1.目視檢查分體式輪心（整體輪車(chē)輪）內(nèi)外側(cè)有無(wú)裂紋，重點(diǎn)檢查區(qū)域?yàn)榈跹b孔、輪輞圓弧過(guò)渡部、輪轂圓弧過(guò)渡部。2.檢查輪心標(biāo)記是否清晰、完整，左右年限是否超限。1.輪心不允許存在裂紋。輪心服役年限不超過(guò)20年。2.鑄鋼輪心的輪輞外圓面不允許用鑄、焊、噴涂、電沉積和化學(xué)沉積等工藝恢復(fù)裝配尺寸，達(dá)到限度時(shí)予以報(bào)廢，鑄鋼輪心的輻板裂紋不允許焊修。7扣環(huán)檢查鐵條棉絲1.經(jīng)檢查不換箍輪對(duì)用鐵條刮除油膩并擦拭，目視檢查扣環(huán)狀態(tài)。1.扣環(huán)無(wú)松動(dòng)，接頭不可開(kāi)焊。8探傷檢查磁粉探傷機(jī)超聲波探傷儀探頭滑石粉磁粉等1.經(jīng)上述工序檢查合格的輪對(duì)，對(duì)輪對(duì)進(jìn)行全面探傷作業(yè)。1.符合成都鐵路局機(jī)車(chē)零部件無(wú)損探傷工藝的要求。9退 扣環(huán)手錘扁鏟氧焊撬棍1.將待分解輪對(duì)吊運(yùn)至輪對(duì)分解場(chǎng)地，轉(zhuǎn)動(dòng)輪對(duì)將扣環(huán)對(duì)焊處轉(zhuǎn)至底部，使用工具斷開(kāi)扣環(huán)焊點(diǎn)。2.用扁鏟從扣環(huán)斷口處剔出扣環(huán)頭部，然后沿著扣環(huán)斷口逐一剔出整個(gè)扣環(huán)。1.防止損傷輪心輪輞內(nèi)側(cè)端面。2.做好從齒、抱軸頸和軸頸各部的防護(hù)，防止損傷。10退輪箍中頻感應(yīng)加熱爐1.將輪對(duì)吊入輪箍中頻感應(yīng)加熱爐爐圈內(nèi)：開(kāi)啟電源，觀察加熱時(shí)間、溫度及箍輞間隙狀態(tài)后指揮行車(chē)吊出輪對(duì)，輪箍靠自重退出。2.用專(zhuān)用吊具抓住輪緣部位吊出輪箍并存放在安全場(chǎng)地。3.用相同辦法將另一端輪箍退出后，指揮行車(chē)將輪子吊出放置在規(guī)定地點(diǎn)，將廢箍吊出安全放置。1.輪箍加熱溫度：350。2.輪對(duì)吊入中頻感應(yīng)加熱爐爐圈內(nèi)時(shí)垂直放正，無(wú)歪斜。3.退箍時(shí)避免碰傷輪輞、軸頭、軸頸。11輪輞車(chē)削輪輞車(chē)床千分尺游標(biāo)卡尺1.測(cè)量輪輞寬度尺寸后，手動(dòng)在輪輞(頂尖側(cè))外側(cè)面對(duì)刀并車(chē)削至端面跳動(dòng)量消除，并保證輪輞外側(cè)面至外側(cè)輪轂端面的距離符合規(guī)定要求。2.按照測(cè)量的尺寸后確定加工量，對(duì)輪輞進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)刀，車(chē)削輪輞使外徑符合尺寸要求。3. 手動(dòng)在輪輞外側(cè)面對(duì)刀并車(chē)削至端面跳動(dòng)量消除。車(chē)削輪輞內(nèi)側(cè)面使輪輞寬度至尺寸要求。換裝45合金鋼刀精車(chē)輪輞倒角至尺寸要求。4. 用0砂布輕微打磨輪輞內(nèi)外側(cè)面，去除加工毛刺，使用百分表檢測(cè)輪輞的圓度、圓柱度。5. 車(chē)削輪輞內(nèi)外側(cè)面后，檢查輪輞內(nèi)外側(cè)面若有氣孔、夾渣、縮松等鑄造缺陷超限時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢和技術(shù)人員確認(rèn)，確定處理方案后方可再加工。1.輪輞寬度尺寸：(105.5-107)mm；兩側(cè)倒角尺寸：145。2.輪輞外徑1065-1070.3mm，同一輪對(duì)左右輪輞直徑差不大于0.5mm。3.輪輞外圓面及內(nèi)外側(cè)面粗糙度不大于6.3um。4.輪輞外圓面圓柱度不大于0.2mm，大端靠輪輞內(nèi)側(cè)。5.輪輞外圓面圓度不大于0.5mm。6.測(cè)量輪輞直徑、圓度時(shí)使用輪輞外徑千分尺進(jìn)行十字測(cè)量，測(cè)量圓柱度用百分表檢測(cè)。12輪輞磁粉探傷磁粉探傷機(jī)滑石粉磁粉等1.經(jīng)上述工序檢查合格的輪對(duì)，對(duì)輪輞進(jìn)行探傷作業(yè)。1.符合成都鐵路局機(jī)車(chē)零部件無(wú)損探傷工藝的要求。13輪箍車(chē)削立式車(chē)床千分尺游標(biāo)卡尺1.輪箍裝夾找正后，測(cè)量輪箍厚度，啟動(dòng)立車(chē)主軸，先在輪箍?jī)?nèi)側(cè)面對(duì)刀準(zhǔn)確，再車(chē)削輪箍?jī)?nèi)側(cè)面使輪箍寬度符合尺寸要求。2. 在刀桿上更換刀后，開(kāi)啟車(chē)床電源，啟動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)對(duì)刀，車(chē)削輪箍?jī)?nèi)徑面使輪箍?jī)?nèi)孔直徑符合尺寸要求。3. 在車(chē)削中檢查輪箍?jī)?nèi)側(cè)面，若發(fā)現(xiàn)輪箍材質(zhì)不良(如重皮、砂眼、裂紋及非金屬夾雜),應(yīng)及時(shí)通知物檢和技術(shù)人員確認(rèn)，確定處理方案后方可再加工。1.輪箍?jī)?nèi)孔圓度不大于0.25mm，圓柱度不大于0.125mm。2.輪箍?jī)?nèi)孔表面粗糙度：Ra6.3m。3.輪箍擋厚度不小于13mm。4.輪箍與輪輞組裝過(guò)盈量:1.301.59mm。5.測(cè)量輪箍直徑、圓度、圓柱度時(shí)采取2截面4點(diǎn)的方法進(jìn)行測(cè)量。14車(chē)削扣環(huán)槽輪箍車(chē)床游標(biāo)卡尺1.對(duì)需加裝扣環(huán)的輪箍，在立車(chē)刀桿上更換好扣環(huán)槽專(zhuān)用車(chē)刀后，開(kāi)啟車(chē)床電源，啟動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，在輪箍檔棱內(nèi)側(cè)面端面對(duì)刀。2.根據(jù)圖紙和樣板確定扣環(huán)槽位置尺寸,啟動(dòng)立車(chē)主軸旋轉(zhuǎn)，車(chē)削扣環(huán)槽至尺寸要求?？郗h(huán)槽車(chē)削加工后，應(yīng)清理干凈扣環(huán)槽內(nèi)的鐵屑。3.將輪箍相關(guān)加工尺寸填入記錄卡，簽上姓名。吊下輪箍至存放架上，對(duì)輪箍進(jìn)行干法磁探、超探檢查。1.扣環(huán)槽寬度8.4-8.5mm。2.扣環(huán)槽深度10-10.2mm。15輪箍磁超探磁粉探傷機(jī)超聲波探傷儀探頭滑石粉磁粉等1.經(jīng)上述工序檢查合格的輪對(duì)，對(duì)輪箍進(jìn)行探傷作業(yè)。1.符合成都鐵路局機(jī)車(chē)零部件無(wú)損探傷工藝的要求。16輪箍熱裝中頻加熱爐手錘扁鏟測(cè)溫儀1.將檢查合格且與輪心輪輞配裝的輪箍?jī)?nèi)孔表面用清潔的擦機(jī)布擦凈后，將待裝輪箍吊裝在中頻感應(yīng)加熱電源爐圈內(nèi)，輪箍外側(cè)面平放在爐圈三個(gè)支撐座上，且使輪箍與爐圈間的間隙均勻一致。2.開(kāi)啟中頻感應(yīng)加熱電源，在時(shí)間繼電器上按規(guī)定設(shè)定好加熱時(shí)間，然后開(kāi)始加熱輪箍。3.待輪箍加熱溫度達(dá)到要求后，電源斷電,用紅外線測(cè)溫儀在距離輪箍輪緣40-50mm處測(cè)量對(duì)角四點(diǎn)溫度應(yīng)符合要求。4.指揮行車(chē)將配好的待裝輪對(duì)起吊呈立放狀態(tài)，平穩(wěn)吊起輪對(duì)使輪心輪輞垂直落入輪箍?jī)?nèi)，待輪箍冷卻到200250時(shí)，將扣環(huán)裝入輪箍。將輪對(duì)吊出到存放地坑冷卻，翻轉(zhuǎn)輪對(duì)使另一端朝下并按上述同樣方法套裝另一端輪箍和扣環(huán)。1.輪箍?jī)?nèi)孔及輪心輪輞表面必須清潔、干凈,輪箍組裝臺(tái)位必須清理干凈，表面無(wú)異物。2.輪箍擋與輪輞外側(cè)面間隙在擋棱的1/2處不大于0.2 mm，沿圓周方向總長(zhǎng)度不大于1/4圈。3.輪箍應(yīng)均勻加熱，加熱溫度為350，四點(diǎn)溫度不均勻度15。4.輪箍套裝時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，防止碰傷車(chē)軸。5.輪箍熱裝后，應(yīng)自然冷卻至室溫。嚴(yán)禁用任何人工方法強(qiáng)迫冷卻輪箍。17裝扣環(huán)手錘扁鏟撬棍電焊機(jī)紫銅防護(hù)墊板1.在熱裝輪箍前，首先將扣環(huán)在待裝輪箍的扣環(huán)槽上進(jìn)行對(duì)比，確定扣環(huán)長(zhǎng)度，并用切割機(jī)將扣環(huán)多余的部分切割掉，將扣環(huán)兩端端頭的對(duì)接部分在砂輪機(jī)上加工成坡口。2.當(dāng)輪箍熱裝在輪心上后，待輪箍冷卻到200250時(shí)，將扣環(huán)鑲嵌入輪箍扣環(huán)槽內(nèi)，用工具在扣環(huán)外側(cè)立面并沿整個(gè)扣環(huán)均勻輕敲一圈，使扣環(huán)完全裝入扣環(huán)槽內(nèi)。3.吊輪對(duì)到存放臺(tái)，在扣環(huán)對(duì)接口處墊好紫銅防護(hù)墊板，將扣環(huán)對(duì)接口用焊條進(jìn)行電焊并焊接牢固，焊接應(yīng)防止傷到從齒，嚴(yán)禁焊接輪心和輪箍。4.輪對(duì)各零部件分別組裝后，待輪箍自然冷卻至室溫后，從輪箍組裝臺(tái)位中平穩(wěn)吊出輪對(duì)，翻轉(zhuǎn)并吊放至鋼軌上，將相關(guān)組裝尺寸填入記錄卡，簽上姓名，并通知質(zhì)檢員檢驗(yàn)。1.嵌裝扣環(huán)時(shí)不得有鐵銹和毛刺，扣環(huán)長(zhǎng)度應(yīng)與輪箍扣環(huán)槽長(zhǎng)度一致，當(dāng)扣環(huán)長(zhǎng)度過(guò)短時(shí)，嚴(yán)禁用任何填充物墊在對(duì)接接口內(nèi)進(jìn)行接續(xù)焊接。2.扣環(huán)倒角3.5mm45。3.扣環(huán)裝入輪箍時(shí)，輪箍溫度須在200-250范圍，溫度200時(shí)，禁止裝入扣環(huán)。3.嵌裝后檢查扣環(huán)焊接處有不超過(guò)2mm的間隙，扣環(huán)焊接良好，且焊接扣環(huán)時(shí)應(yīng)防止傷及從動(dòng)齒輪，并嚴(yán)禁焊及輪心和輪箍。4.輪箍熱裝后，應(yīng)自然冷卻至室溫，嚴(yán)禁用任何人工方法強(qiáng)迫冷卻輪箍。18輪箍?jī)?nèi)側(cè)加工游標(biāo)卡尺、內(nèi)側(cè)距尺、輪位差尺1.測(cè)量輪箍?jī)?nèi)側(cè)距，并計(jì)算輪箍?jī)?nèi)側(cè)面切削量，啟動(dòng)車(chē)床主軸，兩邊方向分別手動(dòng)在各自A點(diǎn)對(duì)刀。（參見(jiàn)右圖）2.向刀架先后手動(dòng)進(jìn)刀車(chē)至內(nèi)徑面后停（切削厚度厚，切削速度相對(duì)較慢；切削厚度薄，切削速度相對(duì)較快），轉(zhuǎn)速調(diào)至最慢停主軸，測(cè)量?jī)?nèi)側(cè)距和輪箍寬度應(yīng)符合尺寸要求。若輪箍寬度在輪箍加工時(shí)預(yù)留過(guò)寬時(shí)，應(yīng)對(duì)輪箍外側(cè)端面進(jìn)行車(chē)削加工并保證符合尺寸要求。3.用輪位差尺測(cè)量?jī)奢喒績(jī)?nèi)側(cè)面與軸端距離偏差。1.輪箍寬度：136-143mm。2.輪箍?jī)?nèi)側(cè)距為：1350-1356 mm。3. 兩輪箍?jī)?nèi)側(cè)面與軸端距離偏差不大于3mm。19踏面加工踏面樣板塞尺1.加工前，用機(jī)車(chē)輪箍厚度尺測(cè)量輪箍厚度，用機(jī)車(chē)輪箍外徑測(cè)量?jī)x測(cè)量踏面直徑，確定輪箍踏面外徑和厚度加工量。2.在立車(chē)刀桿上裝好車(chē)刀后，開(kāi)啟電源，啟動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)對(duì)刀，按照程序自?xún)?nèi)向外加工踏面。3.使用踏面樣板外徑測(cè)量?jī)x檢查踏面外形。1.加工作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照車(chē)床參數(shù)要求選擇切削深度、切削速度和轉(zhuǎn)速等參數(shù)，對(duì)刀準(zhǔn)確。2.在輪緣的外側(cè)面上由輪緣頂部量起，在1018mm范圍內(nèi)，許可留有深度不超過(guò)0.5mm、寬度不超過(guò)3mm的黑皮。許可在輪箍?jī)?nèi)側(cè)面上，留有兩處總長(zhǎng)度不超過(guò)400 mm、深度不超過(guò)1 mm的黑皮。3. 輪箍踏面倒角：3mm45,踏面粗糙度6.3m。4.踏面用樣板檢查，樣板與踏面間的間隙0.5mm。20踏面加工厚度尺JM3型車(chē)輪檢查器4.用滾動(dòng)圓尺測(cè)量踏面滾動(dòng)圓直徑。5.用輪箍厚度尺測(cè)量輪箍厚度。6.用JM3型車(chē)輪檢查器檢查輪緣厚度。6.同一輪對(duì)踏面滾動(dòng)圓直徑差1mm。7.中修機(jī)車(chē)用輪箍不小于75mm，同一輪箍各處厚度差不大于1mm。8.輪緣厚度32.5-33mm。21踏面超磁探磁粉探傷機(jī)超聲波探傷儀探頭滑石粉磁粉等1.經(jīng)上述工序檢查合格的輪對(duì)，對(duì)輪箍進(jìn)行探傷作業(yè)。1.符合成都鐵路局機(jī)車(chē)零部件無(wú)損探傷工藝的要求。22輪箍油漆白色油漆毛刷1.檢查輪箍外側(cè)端面是否干凈整潔后在輪箍外側(cè)端面涂刷(1-2)遍白色調(diào)和漆。1.白色調(diào)和漆干后方可涂刷防緩標(biāo)記。2.油漆漆膜均勻，不得有起泡、流掛、未刷到現(xiàn)象。3.涂刷油漆時(shí)，不得滴掛在車(chē)軸上。23防緩標(biāo)記黃色漆毛筆1.待