動火程序和安全要點.doc

動火程序和安全要點在禁火區(qū)動火時，應按以下程序和要點進行：(1)審證禁火區(qū)內(nèi)動火應辦理動火許可證的申請、審核和批準手續(xù)，明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人。沒有動火許可證或動火許可證手續(xù)不齊、動火證已過期的不準動火；動火許可證上要求采取的安全措施沒有落實之前亦不準動火；動火地點或內(nèi)容更改時應重辦審證手續(xù)，否則亦不準動火。(2)聯(lián)系動火前應和有關的生產(chǎn)車間、工段聯(lián)系，明確動火的設備、位置，由生產(chǎn)部門指定專人負責動火設備的置換、掃線、清洗或清掃工作，并做書面記錄；由審證的消防安全管理部門通知鄰近車間、工段或部門，提出動火期間關閉門窗，不要進行放料、進料操作，不要進行放空作業(yè)等的要求，以防逸出可燃氣體或泄漏可燃液體。(3)拆遷凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全地方進行動火的作業(yè)不應在生產(chǎn)現(xiàn)場(禁火區(qū))內(nèi)進行，以盡量減少禁火區(qū)的動火工作量。(4)隔離如動火檢修的設備無法拆遷，則動火設備應與其他生產(chǎn)系統(tǒng)動用加堵盲板等方法進行可靠隔離，防止運行中設備、管道內(nèi)的物料泄漏到動火設備中來；將動火區(qū)與其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以屏隔，防止火星飛濺而引起著火事故，特別要注意搞好附近電纜地溝的隔離措施。(5)移去可燃物將動火地點周圍l0m以內(nèi)的一切可燃物、如溶劑、潤滑油、回絲、未清洗的盛放過易燃液體的空桶、木框等移到安全地點。(6)落實應急滅火措施動火期間，動火地點附近的水源要保證充足，不可中斷；在動火現(xiàn)場準備好適用而數(shù)量足夠的滅火器具；對于火災危險性大的重要地段的動火，應有消防車和消防隊員到現(xiàn)場保護。(7)檢查和監(jiān)護上述工作就緒后，根據(jù)動火制度的規(guī)定，廠、車間或消防安全部門負責人應到現(xiàn)場進行檢查，對照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實，并再次明確和落實動火監(jiān)護人和動火項目負責人，交待安全注意事項。(8)動火分析動火分析不宜過早，一般不要早于動火30min。如果動火中斷30min以上，應重作動火分析。動火分析的取樣要有代表性，對特級動火的分析試樣要保留到動火之后。分析數(shù)據(jù)應作記錄，分析人員應在分析化驗報告上簽字。從理論上講，只要可燃物濃度低于爆炸下限，動火時就不會發(fā)生著火爆炸事故，但考慮到取樣的代表性、分析化驗的誤差、測試分析儀器的靈敏度等，應當留有一定的安全濃度。我國化工企業(yè)規(guī)定的動火分析合格的標準是：當采用測爆儀測試時，被測對象的氣體或蒸汽的體積濃度應爆炸下限的20；若采用其他分析手段時，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限10，其濃度應小于1；當被測氣體或蒸汽的爆炸下限4，則其濃度02為合格；若被測氣體或蒸汽的爆炸下限4，則其濃度05為合格。若罐內(nèi)動火，則還應符合罐內(nèi)作業(yè)的有關要求。(9)動火操作動火操作及監(jiān)護人員應由經(jīng)安全考試合格的人員擔任，壓力容器的焊補工作應由經(jīng)考試合格的鍋爐壓力容器焊工擔任，無合格證者不得獨自從事焊補工作。動火作業(yè)時要注意火星的飛濺方向，可采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星的飛濺，防止火星落人有火災危險的區(qū)域。在動火作業(yè)中遇到生產(chǎn)裝置緊急排空或設備、管道突然破裂、可燃物質(zhì)外泄時，監(jiān)護人應立即指令停止動火，待恢復正常，重新分析合格，并經(jīng)原批準部門批準，才可重新動火。高處動火應遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定，五級以上大風不準安排室外動火，已進行時，動火作業(yè)應停止。進行氣焊作業(yè)時，氧氣瓶和乙炔瓶不得有泄漏，放置地點應距明火地點l0m以上，氧氣瓶和乙炔的間距不應小于5m。在進行電焊作業(yè)時，電焊機應放于指定地點，火線和接地線應完整無損，禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點，電焊機的接地線應接在被焊設備上