制粒工現(xiàn)場培訓(xùn)計劃.docx

制粒工現(xiàn)場培訓(xùn)計劃一、主題：對制粒工崗位人員進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)。二、時間：2012年11三、地點：車間二樓制粒機(jī)工段。四、主持人：關(guān)海波五、參會人：翟文忠、歐陽昌蓮六、培訓(xùn)內(nèi)容：1 遵守廣州市大乘飼料有限公司崗位責(zé)任制度及總公司平時下發(fā)文件與管理規(guī)定。2 遵守公司有關(guān)勞動合同涉及到的所有規(guī)章制度和公司各崗位的有關(guān)操作規(guī)程規(guī)定。3 工作內(nèi)容描述及要點3.1 工作內(nèi)容3.1.1 按照技術(shù)部要求進(jìn)行制粒。3.1.2 上班檢查各制粒機(jī)部件，收緊各部件螺絲，要定時給部件加油，開機(jī)前再次檢查各連動器是否正常。3.1.3 機(jī)器運行中仔細(xì)記錄制粒過程中各項參數(shù)（轉(zhuǎn)速、電流、蒸汽溫度）并注意聽、聞、視各方面及早發(fā)現(xiàn)機(jī)器的不正常。3.1.4 對制粒后顆粒第一時間觀察其性狀（顏色、長短、硬度及含粉度）。3.2工作時間和要求11：4512：00為班前會時間，上班時間12：0024：00，上班時間不準(zhǔn)睡覺，不穿拖鞋，不擅自離崗。4 工作職責(zé)4.1 嚴(yán)格按集團(tuán)的車間生產(chǎn)參數(shù)表要求進(jìn)行生產(chǎn)，服從班長、品管員和中控員的管理，負(fù)責(zé)生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，檢查設(shè)備、蒸汽氣壓是否達(dá)到開機(jī)前的準(zhǔn)備條件。4.2 檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況, 定時(1次/天)清鐵、除雜。4.3 認(rèn)真做好制粒機(jī)及相關(guān)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng), 按時加注潤滑油，主軸軸承每天加一次；壓粒機(jī)電機(jī)等其他系統(tǒng)15天加一次潤滑油，喂料軸7天加一次潤滑油，確保制粒機(jī)正常安全運轉(zhuǎn)。每次停機(jī)前必須加入油料通洗環(huán)模，并鏟除雜料。4.4 控制調(diào)節(jié)、粒度、溫度、水分、氣壓等指標(biāo)，達(dá)到最佳生產(chǎn)效率。環(huán)模使用（根據(jù)品種要求和配方要求使用），制粒過程中是否和所安排計劃品種的質(zhì)量相對應(yīng)：調(diào)制溫度（蛋料、肥鴨料溫度為75-85草魚料、羅非魚料溫度為90100）；粒徑（小鴨料2.5壓縮比為1:8；肥鴨蛋鴨料 3.8壓縮比為1:10；魚料3.8壓縮比為1:9或1:10）;長短度(1.2);顏色（符合配方要求）、水產(chǎn)料的溶水性（5-8m）。4.5 認(rèn)真及時如實地填寫制粒機(jī)運行記錄表，做好飼料制粒過程中的數(shù)據(jù)記錄工作。5 工作流程開機(jī)前檢查環(huán)模和壓輥的松緊檢查環(huán)模是否與即將要生產(chǎn)的飼料匹配檢查蒸汽壓力排水開機(jī)用油料沖模開調(diào)質(zhì)筒開喂料器開蒸汽檢查所壓出的料的情況（顏色、硬度、長度）進(jìn)冷卻箱（排水分、熱氣）提升到四樓大振動篩小振篩成品料打包倉之后就是成品打包的工作關(guān)蒸汽關(guān)喂料器關(guān)調(diào)質(zhì)器沖模關(guān)機(jī)。5.1 開機(jī)前檢查各連接件的螺絲、環(huán)模等部件有無松動；壓輥與環(huán)模之間的調(diào)節(jié)配合是否定位（原則上壓輥與環(huán)模剛剛碰到為宜）；5.2給制粒機(jī)各轉(zhuǎn)動部位飽合加注潤滑油；5.3詢問中控確認(rèn)制粒機(jī)上倉是什么料；是否要壓回料；5.4啟動壓粒機(jī)5.4.1先關(guān)閉壓粒機(jī)下料口翻板開關(guān)，然后撥動壓粒機(jī)電機(jī)開關(guān)，待壓粒機(jī)轉(zhuǎn)速正常后先開啟兩條調(diào)質(zhì)器再開啟喂料器；5.4.2待壓粒機(jī)進(jìn)料口有粉料下來后，開啟蒸汽閥調(diào)制溫度；并下切料刀查看料的長短度；（料直徑的1.5-2倍）5.4.3在調(diào)制溫度的過程中主要以料的熟化效果和不塞機(jī)為標(biāo)準(zhǔn)（1.捏粒料是變型而不散開為宜；2抓一把經(jīng)蒸汽調(diào)質(zhì)后的粉料稍用力抓在手心，成團(tuán)不易散開為調(diào)質(zhì)較好的粉料即熟化較好）；并查看料的顏色、粉率、外觀是否光滑；5.4.4調(diào)制好以后打開壓粒機(jī)下料口翻板開關(guān)正常生產(chǎn)。5.4.5過半小時后再到小振篩處抓一把料查看料的硬度是否符合要求，否則，再次進(jìn)行調(diào)制。5.4.6 生產(chǎn)中密切注意制粒工序與各配套設(shè)備在加工每種飼料時的流程變化, 保證工序協(xié)調(diào)同步進(jìn)行； 禁止塞機(jī)時硬性用電機(jī)超負(fù)荷啟動, 應(yīng)將沾在環(huán)模內(nèi)壁的料清除干凈再啟動；5.4.7 在制粒機(jī)運行時細(xì)心聽有沒有雜響, 或不正常的響聲, 如有異常情況, 應(yīng)停機(jī)檢查和通知機(jī)修人員進(jìn)行維修。充分利用壓粒機(jī)的兩條蒸汽攪龍； 隨時注意制粒機(jī)的出料是否達(dá)到規(guī)定的要求(1號機(jī)時產(chǎn)9-10噸、2號機(jī)時產(chǎn)13-15噸、) 不符合要求時應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整或上報品管員核查配方。5.4.8 生產(chǎn)過程中密切關(guān)注主機(jī)電流，電流穩(wěn)定在額定值以內(nèi)（1號機(jī)電流150-180、2號機(jī)電流250-280）；仔細(xì)調(diào)節(jié)進(jìn)料數(shù)量, 一旦超載應(yīng)立即減少進(jìn)料量, 使顆粒表面光滑, 硬度適中, 顆粒正常。5.4.9 應(yīng)掌握好蒸汽使用情況, 根據(jù)配方要求, 調(diào)節(jié)蒸汽壓力, 保持在2-4公斤之間, 使制粒時各參數(shù)能滿足飼料加工工藝卡的要求。5.4.10當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束停機(jī)時，要用油料沖洗環(huán)模，然后，再把油料回收到塑料盤中去待用。5.4.11 需要更換環(huán)摸時, 兩個制粒機(jī)員必須緊密配合, 以最快速度換好環(huán)模（30分鐘 以內(nèi)）；以便提高生產(chǎn)效率。6安裝環(huán)模和壓輥：6.1安裝環(huán)模和壓輥時要關(guān)閉電源再打開制粒機(jī)門，在打開制粒機(jī)門時首先要將切刀或刀桿退離環(huán)模；6.2查看環(huán)模編號是否是對應(yīng)品種的環(huán)模（壓縮比、孔徑）6.3用撬扛一端放在制粒機(jī)主軸上2人用力抬起, 使環(huán)模慢慢滑至需要位置, 放穩(wěn)后由1人穩(wěn)住撬扛后端, 一人將環(huán)模3個抱箍圈（環(huán)模夾具）由上至下裝上螺絲（要注意環(huán)模夾具的方向）, 然后再把抱箍圈螺絲一邊收緊一邊用錘子敲打抱箍圈直至大力收緊為止, 如果收不緊會造成環(huán)模外壁和抱箍圈及制粒機(jī)大盤磨損而報廢。（注意：在裝抱箍圈時要把抱箍圈內(nèi)的料垢清理干凈）7.選擇壓輥：如果安裝新環(huán)模后，必須安裝兩個新壓輥（拆下來的舊壓輥一備后用）因為舊壓輥部分位置經(jīng)過磨損后已變型，裝上新環(huán)模腔內(nèi)會使環(huán)模內(nèi)壁平面受損變型，影響制粒效果。8.調(diào)整壓輥：a、關(guān)掉并鎖定制粒機(jī)電機(jī)。清理環(huán)模和壓輥。b、每個壓輥松開其中一個壓輥調(diào)節(jié)螺釘，允許壓輥調(diào)節(jié)齒輪以環(huán)模反方向旋轉(zhuǎn)（用壓輥扳手）c、為了調(diào)整壓輥更靠近環(huán)模，轉(zhuǎn)動每個壓輥上的另一個調(diào)節(jié)螺釘，這樣再次調(diào)整壓輥調(diào)節(jié)齒輪。d、調(diào)節(jié)齒輪的調(diào)整結(jié)束后，去掉調(diào)節(jié)齒輪，重新把調(diào)節(jié)齒輪裝到合適位置，收緊調(diào)節(jié)螺釘，鎖定調(diào)節(jié)齒輪的位置。e、一般要求壓輥與環(huán)模之間使壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)的樣子即可。f、要注意裝壓輥時要觀察有無壓到環(huán)模邊。g、無論何時，只要需要，都應(yīng)進(jìn)行壓輥調(diào)整，環(huán)模不應(yīng)在無喂料情況下轉(zhuǎn)動。壓輥太緊運轉(zhuǎn)制粒機(jī)，會導(dǎo)致環(huán)?？讐貉踊蜷]孔，以及環(huán)模和壓輥過度磨損。壓輥和環(huán)模調(diào)整太緊也會導(dǎo)致制粒時的過度壓力，極有可能導(dǎo)致環(huán)模破裂，不能獲得最大的生產(chǎn)能力，浪費電力甚至造成設(shè)備損壞。9.其它部件安裝：調(diào)整好壓輥后要安裝撥料刀并調(diào)整好撥料刀位置；收緊環(huán)模腔內(nèi)各部件螺絲；裝上環(huán)模罩并收緊螺絲。關(guān)閉制粒機(jī)門，啟動制粒機(jī)試機(jī)，否則，重新調(diào)整壓輥。制粒完畢后起動和停止機(jī)器或兩次，并用油料沖洗環(huán)模，制粒時油性顆粒應(yīng)收集在油料盤中備用。當(dāng)正常顆粒開始出來時，顆粒料流返回到系統(tǒng)中。油性顆粒料可以返復(fù)使用。10.蒸汽調(diào)制方法：11.1制粒前蒸汽壓力一般在2-4公斤之間，原料的水份大時，則蒸汽的壓力就要高，壓力高水份就會少，反之則反。11.2開制粒機(jī)制粒前，首先要打開管道蒸汽閥門，確保管道無水后，開機(jī)后就要調(diào)整蒸汽。a、旋轉(zhuǎn)調(diào)質(zhì)器蒸汽閥門連桿手柄，打開調(diào)質(zhì)器蒸汽閥門，要大則大，要小反向則小。b、2號制粒機(jī)同位上下有兩個調(diào)質(zhì)器，上面蒸汽量要大于下面蒸汽量。C、要注意調(diào)質(zhì)效果和熟化程度，接一把調(diào)質(zhì)后的粉料用手握緊成團(tuán)慢慢散開則調(diào)質(zhì)效果好，不成團(tuán)則調(diào)質(zhì)效果差。d、制粒約30分鐘后就要查看調(diào)質(zhì)器蒸汽閥管道后面的蒸汽壓力表: 1號制粒機(jī)進(jìn)口蒸汽壓力為3公斤，出口蒸汽壓力為22.5公斤；2號制粒機(jī)進(jìn)口蒸汽壓力為4公斤，出口蒸汽壓力為2.53公斤。根據(jù)原料水份情況，也可適當(dāng)調(diào)整蒸汽壓力，達(dá)到制粒時質(zhì)量要求即可。注意, 在制粒過程中雖時查看蒸汽壓力表, 防止蒸汽忽大忽小。12.環(huán)模和制粒溫度的選用在選用環(huán)模時要查看清楚編號，環(huán)模編號打印的位置分為兩種，一種在環(huán)模邊側(cè)平面位置，一種在環(huán)模邊缺口位置，要仔細(xì)看清楚后再使用。（1） 豬料用3.81:4或1：5的環(huán)模；制粒溫度為75左右。（2） 小鴨料用2.0-1:6的環(huán)模；制粒溫度為80左右.（3） 肥鴨料用3.8-1:812的環(huán)模；制粒溫度為90左右.（4） 魚料用3.8-1:1012的環(huán)模；制粒溫度為90以上.13.短碎?？刂?3.1要經(jīng)常性的在打包口查看成品料，看短碎粒（指長度小于0.3厘米）所占的比例是多少，正常是一包40千克的飼料含碎粒是400克，13.2解決短碎粒物理原因是切料刀的合理使用，下刀均一，兩把刀一致。13.3外界影響就是蒸汽的使用，可能是熟化不好，料比較脆，再經(jīng)過提升機(jī)又會斷裂些，所以用蒸汽控制壓粒中出現(xiàn)的短碎粒也是一個好辦法。13.4使用適當(dāng)?shù)沫h(huán)模也可以以增加硬度來減少短碎料。13.5從配方結(jié)構(gòu)上調(diào)整。14轉(zhuǎn)料程序：在生產(chǎn)豬、鴨、魚料，相互間的轉(zhuǎn)料時都要壓回料并要放回粉，清理整個出料系統(tǒng)，以保證相互間的料不被污染。并且要等到清理完出料系統(tǒng)后才可以開制粒機(jī)做下一品種飼料。15基本操作幾點要注意的A制粒過程中電流的控制：1#機(jī)控制在150200A，2#機(jī)控制在300A左右。B、蒸汽的使用，應(yīng)以“粉料稍用力抓在手心成團(tuán)不易散開“為準(zhǔn)則，溫度表的數(shù)值只是一個參考數(shù)。16做到電器使用時開啟，不使用時關(guān)閉；17做到散落料要及時清掃；18做到下班時衛(wèi)生清理干凈和所使用的勞動工具整齊擺放。19制粒機(jī)的生產(chǎn)效率19.1影響制粒機(jī)生產(chǎn)效率的主要因素有：（1）操作工的操作水平。制粒機(jī)操作有兩個關(guān)鍵的操作參數(shù)，即蒸汽供應(yīng)量與喂料速度，這兩個操作參數(shù)主要取決于待制粒物料的水分含量與配方組成。如果調(diào)節(jié)不當(dāng)，很容易出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象。（2）環(huán)模與壓輥的影響。環(huán)模壓縮比越大，顆粒硬度越高，但產(chǎn)量越低；環(huán)模開孔率越低，越容易出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象；壓輥磨損程度越大，產(chǎn)量越低，對環(huán)模的磨損越大；環(huán)模與壓輥間隙偏小，會導(dǎo)致壓輥環(huán)模容易磨損；如果間隙過大，將導(dǎo)致壓輥與環(huán)模之間的物料過厚與分布不均，造成物料被擠壓不出去而出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象。（3）蒸汽質(zhì)量的影響。制粒工藝都需要的是干飽和蒸汽，如果蒸汽飽和度不夠或者蒸汽壓力不穩(wěn)定，將導(dǎo)致壓輥與環(huán)模之間的物料含水過高而打滑從而造成堵機(jī)現(xiàn)象。19.2改善措施1培養(yǎng)操作工的技能水平，使他們在制粒過程中能夠靈活應(yīng)用各個參數(shù)，以達(dá)到最佳制粒效果。2正確使用環(huán)模，合理調(diào)整環(huán)模與壓輥的間隙，杜絕塞機(jī)現(xiàn)象發(fā)生。制粒機(jī)壓輥和環(huán)模的間隙調(diào)節(jié)，是操作制粒機(jī)的一個重要環(huán)節(jié)，間隙調(diào)整得合理，則制粒機(jī)產(chǎn)量高，能耗低，顆粒質(zhì)量好，壓輥和環(huán)模磨損小，使用壽命長；反之，則制粒機(jī)不能正常工作，顆粒質(zhì)量沒有保證，壓輥和環(huán)模在間隙過小時則會磨損嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)環(huán)模爆裂。這就對制粒機(jī)操作人員提出了較高的要求，需要有豐富的壓輥調(diào)節(jié)技術(shù)才行。3根據(jù)不同品種的成品料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，合理調(diào)制蒸汽和溫度，調(diào)質(zhì)溫度是制粒過程中是一個非常重要的參數(shù)。不同的飼料品種及配方所要求的調(diào)質(zhì)溫度是不盡相