抽油機安裝安全技術措施.docVIP

抽油機安裝安全技術措施一工程概況：本工程為塔南零散井工程為中國石油大慶塔木察格有限責任公司2011年油田產能建設項目。本工程抽油機安裝共17口，抽油機井位及型號為序號井號抽油機型號1塔19-258-t196CYJY14-5.5-89HF2塔19-95CYJY14-5.5-89HF3塔19-254-xt196CYJY14-5.5-89HF4塔19-260-t192CYJY14-5.5-89HF5塔19-268-t167CYJY14-5.5-89HF6塔19-262-t170CYJY10-4.2-53HF7塔19-258-t168CYJY10-4.2-53HF8塔19-254-t202CYJY12-5.0-76HF9塔19-237-t214CYJY10-4.2-53HF10塔19-232-t214CYJY10-4.2-53HF11塔19-212-t214CYJY10-4.2-53HF12塔19-219-t208CYJY10-4.2-53HF13塔19-211-t214CYJY10-4.2-53HF14塔19-212-t211CYJY10-4.2-53HF15塔19-219-t211CYJY10-4.2-53HF16塔19-222-t212CYJY10-4.2-53HF17塔19-223-t208CYJY10-4.2-53HF二施工組織機構1、抽油機安裝施工領導小組src=/UploadFiles/2014000/20146/Tech/2014622134352.jpg/2施工方案：2、抽油機運到現(xiàn)場后，應立即進行拆箱檢查，并根據(jù)裝箱單清點各部件，保存好隨機技術文件。3、抽油機（底座）就位找正后，與基礎彈線的位置偏差不得大于2mm。4、墊鐵的放置應符合下列要求：（1）計算墊鐵組的面積，使之滿足抽油機負荷要求。（2）每個地腳螺栓旁至少對應放置一組墊鐵。墊鐵組間距可根據(jù)機器重量、底座的結構型式以及負荷分布等情況確定，相鄰兩墊鐵組間距宜為5001000。（3）每組墊鐵塊數(shù)一般不應超過五塊，斜墊鐵必須成對使用，墊鐵組高度一般為3070mm，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，找平后用定位焊固定。（4）每一組墊鐵應放置平穩(wěn)整齊、接觸良好。抽油機找平后，每一組墊鐵均應被壓緊，檢查時可用手錘逐組輕擊聽音檢查。（5）抽油機找平后，墊鐵應露出底座底面外邊緣，平墊鐵露出1030mm，斜墊鐵露出1050mm，墊鐵組伸入底座的長度必須超過基礎地腳螺栓孔。5、抽油機安裝要核對支架、減速器中心在底座上的投影標記，確認底座與基礎彈線的相應對準。6、底座就位找正時以水準儀調整水平度，然后將其固定，底座水平度允許偏差為：縱向不大于3/1000，橫向不大于0.51000。7、安裝支架時，使支架中心與其在底座投影中心重合，其偏差量應符合設備技術文件規(guī)定。以水準儀邊測量邊調整支架頂平面處于水平位置，其水平度允許偏差不大于11000。8、吊裝曲柄減速器組裝件時，要使減速器中心與其在底座投影中心重合，其允許偏差不大于1mm。9、驢頭、懸繩器、橫梁及連桿和游梁的組裝件吊裝時，必須通過計算選擇適當?shù)牡觞c和吊裝方法，組裝件安裝后，整機安裝應符合下列要求：（1）懸繩器中心與井口中心應對中，用靜態(tài)重錘法檢查，其同心度允許偏差不大于1.5mm。（2）游梁縱向中心線與底座縱向中心線應重合，其允許偏差應符合設備技術文件規(guī)定，兩曲柄的縱軸線應成一個平面，并通過減速器輸出軸中心線，距曲柄孔最遠的兩曲柄銷孔相對位置偏差（剪刀差）應符合規(guī)范的規(guī)定。（3）當抽油機停在上死點或下死點位置時，在抽油機側面觀察，兩連桿應重合為一直線。（4）在安裝平衡塊時，平衡塊與曲柄的裝配面及曲柄燕尾槽內嚴禁夾入雜物，且緊固必須牢固。（5）安裝電機時，電機與減速器皮帶輪端面要在同一平面內，且兩軸相互平行。拉線檢查時，要以減速器皮帶輪端面為基準，電機皮帶輪端面距拉線的距離不應大于1mm，且兩軸平行度允許偏差不應大于0.5/1000。10、抽油機采用15t掛車拉運，25t汽車吊配合吊裝。抽油機安裝執(zhí)行SY/T0408-2000標準。11、抽油機試運轉應達到下列要求：驢頭擺動無明顯振動；減速器聲音正常，無明顯振動；各運動件、軸承和電機運轉平穩(wěn)，潤滑良好，滾動軸承溫升不得超過40，最高溫度不超過70；連桿等構件的焊縫處不得出現(xiàn)裂紋；各密封處不得有漏油現(xiàn)象；上下沖程時電流應基本相等；各連接件和緊固件牢固不松動；抽油機整機運轉平穩(wěn)，無明顯振動；斷電后，曲柄在任何位置時，剎車裝置制動應可靠，平穩(wěn)。四施工安全技術措施1吊車吊裝作業(yè)1.1選用25t吊車進行吊裝作業(yè)，選擇型號619、直徑37毫米的鋼絲繩來進行吊裝作業(yè)。1.2吊車布置保持吊裝時吊臂與設備間的水平凈距大于或等于200mm，吊鉤滑輪與設備間的水平凈距大于或等于50mm。1.3吊裝1.3.1吊車支腿應完全伸出，底部承壓面的承受壓力應大于支腿的壓力。1.3.2吊車作業(yè)時，不應同時出現(xiàn)兩種運作方式。2抽油機安裝過程控制2.1檢查并確認抽油機吊裝總重，機索具設置符合吊裝方案要求。2.2應掌握吊裝當日氣象情況。雨天、大霧，風力五級或五級以上，不應進行抽油機安裝作業(yè)。2.3在正式起吊前應進行試吊，將設備吊離地面100200mm或將設備抬頭400500mm，檢查各處受力情況和吊裝作業(yè)人員操作熟練程序，確定無問題時方可正式起吊。2.4信號指揮要處于所有吊裝作業(yè)人員都能看到的位置，同時指揮者本人也應清楚地看到設備吊裝的全過程。如果吊裝作業(yè)人員看不到信號指揮時，信號指揮應通過助手傳遞信號。信號指揮發(fā)出的信號應清晰，旗語準確，傳遞及時。2.5吊裝作業(yè)人員應熟知吊裝方案及技術要求，堅守崗位，明確職責，按照吊裝指揮的命令和信號進行操作。吊裝作業(yè)人員對信號不明確時，應迅速進行聯(lián)系，明確指揮意圖，不應隨意操作。吊裝過程中出現(xiàn)故障應立即報告指揮，無吊裝指揮命令不應擅自離開崗位。2.6抽油機附件吊裝時，非吊裝作業(yè)人員不應在設備下面及受力索具附近通行和停留，任何人員不應隨同吊裝設備或吊裝機具升降。2.7底座及動力機吊裝時，提升應平穩(wěn)，避免晃動及擺動。支架吊裝時，應使支架受力均勻，保持相同的提長速度。4現(xiàn)場施工安全4.1夜間不能進行抽油機安裝作業(yè)。4.2抽油機安裝作業(yè)前班組內部要進行安全教育，參加吊裝的作