后張法相箱梁預(yù)制施工方案.doc

后張法預(yù)制箱梁施工方案一、工程概況及主要工程數(shù)量：本項(xiàng)目橋梁起止樁號(hào)K0+459K0+565，全長(zhǎng)106m。本項(xiàng)目橋梁工程共有箱梁40片，單片梁設(shè)計(jì)重量為63噸。二、箱梁臺(tái)座設(shè)計(jì)臺(tái)座位置選擇在原有國(guó)道304老路路面上，起止樁號(hào)為O+000至K0+400段，老路路面相對(duì)比較平整，可不在做場(chǎng)地硬化，共設(shè)計(jì)臺(tái)座20個(gè)，縱向設(shè)置五個(gè)，橫向以線路中線為界，左右幅各設(shè)兩列，合計(jì)為20個(gè)臺(tái)座。先預(yù)制20片，在進(jìn)行集中存放，左右兩側(cè)的梁分別就存放在左右兩側(cè)，靠中線側(cè)的就存放在中線綠化帶內(nèi)，然后在預(yù)制剩余的20片，詳細(xì)布置見(jiàn)（梁場(chǎng)布置平面示意圖）。臺(tái)面的尺寸設(shè)計(jì)為90cm，模板底各占5cm,合計(jì)梁板底寬為1米。臺(tái)座直接在原路面上進(jìn)行砌筑，先用磚砌筑出25cm高的平臺(tái)，中間間隔著留槽，然后在平臺(tái)上澆筑15cm后的C25混凝土，兩側(cè)預(yù)埋角鋼，形成制梁臺(tái)座，兩側(cè)預(yù)埋包邊用55，臺(tái)座總高度為40cm。面板在澆筑混凝土施工時(shí)直接收面收光滑，再鋪設(shè)一層3mm厚鋼板，在綁鋼筋之前刷上合格的隔離劑，以防止臺(tái)座面板與梁底面粘在一起，面板標(biāo)高、線形嚴(yán)格控制。臺(tái)座兩端1.5m范圍內(nèi)進(jìn)行加強(qiáng)處理，基礎(chǔ)采用C25混凝土，厚度為40cm。并增設(shè)兩層10mm間距為2020的鋼筋網(wǎng)片。確保梁板張拉起拱后臺(tái)座不出現(xiàn)斷裂、下沉。臺(tái)座頂面縱向按圖紙要求跨中設(shè)向下1.0cm的預(yù)拱度，橫向均水平，用水準(zhǔn)儀精密測(cè)量，嚴(yán)格控制頂面平整度，其誤差控制在1.5mm之內(nèi)。澆筑臺(tái)座混凝土?xí)r，預(yù)留側(cè)模下拉桿管道和兩側(cè)邊模的對(duì)拉孔及移梁鋼絲繩槽。兩側(cè)邊模的對(duì)拉孔中線距臺(tái)面高度為15cm。縱向間距按1.10m預(yù)埋對(duì)拉孔，詳細(xì)尺寸根據(jù)模板預(yù)留對(duì)拉螺栓位置確定。特別注意，基底處理、混凝土澆注均在質(zhì)檢人員監(jiān)督下進(jìn)行施工，每道工序檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行下道工序。三、后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工模板采用大塊定型鋼外模和組合內(nèi)模；預(yù)應(yīng)力混凝土一次澆筑成型，先澆筑底板、腹板和橫隔板，然后澆筑頂板。1、模板設(shè)計(jì)與加工模板端模采用整體式定型鋼模，側(cè)模采用拼裝式大塊定型鋼模，面板厚均為5mm，加勁肋采用63mm槽鋼，側(cè)模外側(cè)采用80mm槽鋼加工成桁架，內(nèi)模采用木鋼模。模板定位：底盤采用下穿16對(duì)拉螺桿，間距均為1.1m，模板桁架與底盤高度采用楔形木墊塊調(diào)節(jié)。模板上口亦用對(duì)拉螺桿調(diào)整（詳見(jiàn)模板設(shè)計(jì)圖）。2、鋼筋加工鋼筋在加工場(chǎng)集中加工，在臺(tái)座上一次綁扎成型。先綁扎底板和腹板鋼筋，待內(nèi)、外模板安裝好后，綁扎頂板鋼筋和各種預(yù)埋鋼筋。所用鋼筋必須具有合格證書和出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告單，按規(guī)定要求抽檢，滿足使用和規(guī)范要求。鋼筋若有銹蝕，除銹后方可進(jìn)行加工，依據(jù)箱梁設(shè)計(jì)圖紙，編制下料單，根據(jù)鋼筋原材料長(zhǎng)度，合理配筋，先長(zhǎng)后短，減少浪費(fèi)。鋼筋綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)設(shè)置波紋管定位網(wǎng)片，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確；同時(shí)做好支座調(diào)平楔塊、防撞護(hù)欄的錨固鋼筋、預(yù)應(yīng)力束波紋管、錨墊板防雷電等預(yù)埋件的預(yù)埋工作。3、模板安裝模版打磨拋光后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后刷脫模劑。然后采用25t氣吊和人工配合安裝，要求做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模、端模密貼不漏漿。安裝時(shí)注意檢查模板的端部和底部有無(wú)被碰撞而造成的影響模板使用的缺陷和變形。預(yù)埋件準(zhǔn)確設(shè)置，特別是支座板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。封端鋼模板與側(cè)模、封端鋼模板與錨墊板均用螺栓連接，確保預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板達(dá)到設(shè)計(jì)位置。4、混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)箱梁混凝土澆筑采用一次成型工藝，澆筑由梁體一端向另一端進(jìn)行，先由內(nèi)模預(yù)留槽澆筑底板（端部混凝土由兩側(cè)腹板進(jìn)入），搗固密實(shí)，整平收光，其次澆筑從兩肋下料，對(duì)稱分層澆筑腹板，每層厚度不大于30cm，插入式振搗器搗固密實(shí)，最后澆筑頂板混凝土。每班應(yīng)做好混凝土澆筑記錄。箱梁混凝土澆筑，頂板用平板振動(dòng)器復(fù)振，人工找平頂板，保證厚度，當(dāng)澆筑至梁體末端3m時(shí)，下料從梁體末端往中間進(jìn)行，保證混凝土在距端部3m左右時(shí)收口?；炷翐v固工作人員持證上崗，振搗器采用插入式振動(dòng)棒振搗，搗固時(shí)注意不能過(guò)搗和漏搗。振動(dòng)棒注意不能碰撞模板、鋼筋和波紋管。振搗時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，也不能太短，振動(dòng)器插入時(shí)必須垂直插入，梁體混凝土澆筑完成且收漿抹面后，采用覆蓋土工布、灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后要繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定要求；當(dāng)氣溫低于5時(shí)，覆蓋保溫，不得灑水。5、模板的拆除 在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度要求后，首先人工進(jìn)入梁體內(nèi)拆除內(nèi)模，分節(jié)拖出。預(yù)留拆模天窗在1/4跨處，在內(nèi)模拆除后箱室養(yǎng)護(hù)7天后封閉。其次采用吊車配合人工拆除外模板，拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬耍苊庠斐赡０寰植孔冃位驌p壞梁體混凝土棱角，模板拆完后，吊移至相應(yīng)位置，及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余水泥并均勻涂刷脫模劑，清點(diǎn)、維修和保養(yǎng)模板零部件，若有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備再用。6、預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%且齡期不少于14天后，方可進(jìn)行張拉，按設(shè)計(jì)張拉順序和要求進(jìn)行，采用兩端對(duì)稱張拉，鋼束張拉采用雙控，以應(yīng)力控制為主，張拉順序?yàn)椋篘1、N2、N3，應(yīng)力控制0初應(yīng)力（0.1con）1.03con(持荷3min)錨固。鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為con=0.75fpk=1395MPa。張拉采取雙控，以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，各鋼束引伸量詳見(jiàn)下表。鋼束引伸量一覽表位置編號(hào)N1N2N3T1T2T3中跨13.913.813.74.34.39.3邊跨13.913.813.7單位：cm錨具采用OVM型或其他型號(hào)錨具及其配套的設(shè)備，錨具安裝時(shí)應(yīng)先敲緊夾片，并使夾片外露量一致，根據(jù)設(shè)計(jì)錨固應(yīng)力與鋼束截面積計(jì)算出各階段的張拉應(yīng)力，并計(jì)算出各束的理論伸長(zhǎng)值，用20%con與10%con之間的伸長(zhǎng)值作為初始應(yīng)力時(shí)的伸長(zhǎng)值，據(jù)此計(jì)算鋼束實(shí)際總伸長(zhǎng)值，與理論伸長(zhǎng)值之差在6%之內(nèi)時(shí)，張拉合格，如超出6%時(shí)應(yīng)停止張拉，查明原因后方可繼續(xù)張拉。張拉時(shí)兩端設(shè)擋板，非操作人員禁止動(dòng)用機(jī)械設(shè)備。張拉結(jié)束后，用水泥砂漿將錨頭封堵嚴(yán)密。鋼絞線張拉的質(zhì)量要求：鋼絞線斷絲、滑絲，每束只限一根或整個(gè)梁斷面斷絲、滑絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1% ；每束鋼絞線應(yīng)有一根在兩端作上標(biāo)記，以便在穿束后觀察纏繞程度， 纏繞不超過(guò)一周時(shí)再使千斤頂對(duì)孔道對(duì)中；頂壓錨固是保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉質(zhì)量的關(guān)鍵工作，應(yīng)在張拉力穩(wěn)定保持2min后進(jìn)行頂壓錨固。出現(xiàn)下列情況之一者，需重?fù)Q錨具或鋼絞線重新張拉：錨具夾片斷裂在兩片以上者；一束中有滑絲和斷絲者；錨板裂紋損壞者。7、孔道壓漿所有孔道壓漿在預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后48小時(shí)內(nèi)完成。為了保證必要的性能，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工，水灰比控制在0.40.45之間，保證水泥漿試件強(qiáng)度不低于50Mpa。孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。從拌水泥漿到開(kāi)始向孔道壓漿，間隔時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)，壓漿采用活塞式壓漿泵，壓力控制在0.50.7Mpa，水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口飽和出漿，直到不含水沫氣體的濃漿排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時(shí)即行停止（流出漿液的噴射時(shí)間不少于10秒），然后將出漿口封閉，壓漿端的水泥漿壓力保持在0.5Mpa持壓2min以上。為保證鋼絞線束全部沖漿，進(jìn)漿口應(yīng)預(yù)封閉，直到水泥漿液凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動(dòng)。8、梁體封端按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，對(duì)需在預(yù)制廠封端的箱梁封端，先將梁體端面混凝土鑿毛，用清水沖洗干凈，綁扎鋼筋網(wǎng)，立封端模板，澆筑封端混凝土，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9、移梁存放梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，采用2臺(tái)75t吊車將箱梁移至存梁區(qū)分類存放，按規(guī)范要求，箱梁最多存放兩層，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求，存放時(shí)在梁端第二道橫梁處設(shè)方木支墊，墊平放穩(wěn)，標(biāo)識(shí)生產(chǎn)日期和編號(hào)。從箱梁預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時(shí)間不宜超過(guò)三個(gè)月，在梁板安裝前，所有新老混凝土結(jié)合面均應(yīng)嚴(yán)格鑿毛處理。四、質(zhì)量保證措施1、混凝土施工質(zhì)量控制方法嚴(yán)格執(zhí)行混凝土操作細(xì)則，實(shí)行責(zé)任掛牌制，并設(shè)專門技術(shù)人員和質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督；嚴(yán)把混凝土工程“五關(guān)”，確?；炷凉こ藤|(zhì)量。本項(xiàng)目所有混凝土均采用商品混凝土。試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，檢查混凝土攪拌設(shè)備，嚴(yán)格把好原材料的材質(zhì)關(guān)，混凝土配合比坍落度關(guān)，同時(shí)還應(yīng)控制好混凝土運(yùn)輸、灌注、搗固、養(yǎng)生等工序關(guān)。嚴(yán)格控制好施工質(zhì)量，保證結(jié)構(gòu)內(nèi)實(shí)外美。（1）對(duì)所有材料進(jìn)行檢測(cè)。水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴(yán)格控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。（2）所有混凝土除采用集中拌和、混凝土輸送車運(yùn)輸、機(jī)械振搗外，每原材料均統(tǒng)一使用同料場(chǎng)、同廠家、同品種、同標(biāo)號(hào)的原材料，保證混凝土的外美，確保質(zhì)量。（3）堅(jiān)持施工過(guò)程中的試驗(yàn)制度，保證混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)的頻次、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。（4）箱梁澆筑過(guò)程中，必須根據(jù)規(guī)范要求在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)坍落度并制作試件，并與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，以準(zhǔn)確測(cè)定梁體的實(shí)際強(qiáng)度，以確定拆?；蜻M(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉的時(shí)間。（5）混凝土要嚴(yán)格設(shè)計(jì)配料，延時(shí)攪拌、加強(qiáng)振搗、及時(shí)養(yǎng)生。（6）出廠前混凝土要做坍落度試驗(yàn)，確保配合比的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范作好各項(xiàng)記錄、試驗(yàn)。（7）嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，從設(shè)計(jì)、加工、安裝、拆模等全方位嚴(yán)格控制、檢查。為混凝土圬工施工打好基礎(chǔ)。2、模板施工質(zhì)量控制（1）基本要求保證工程結(jié)構(gòu)和其各部尺寸的相互位置正確，出廠前對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)不符合要求的模板不驗(yàn)收。具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。力求構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和混凝土的澆筑。選用統(tǒng)一的符合要求的脫模劑。（2）模板安裝與拆除模板安裝前清理表面雜物，涂刷脫模劑。安裝模板時(shí)先要找出中心軸，然后進(jìn)行對(duì)中并調(diào)平接口模板，控制好模板的平面尺寸，標(biāo)高和垂直度，先底模，后邊模。安裝完成后檢查其接縫，內(nèi)外支撐和拉桿及連接螺栓是否牢固可靠。檢查保護(hù)層的厚度，混凝土預(yù)埋件是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，長(zhǎng)度和預(yù)埋深度是否符合設(shè)計(jì)。3、鋼筋及預(yù)應(yīng)力束施工質(zhì)量控制（1）鋼筋、鋼絞線使用前必須分批抽樣進(jìn)行檢查，其性能應(yīng)根據(jù)圖紙及規(guī)范要求。（2）鋼筋加工的形狀尺寸符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)的預(yù)制水泥混凝土塊，鋼筋的綁扎要符合要求，焊接質(zhì)量必須滿足對(duì)焊、綁扎和搭接焊的施工設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊接好后按要求截取一定比例數(shù)量的接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后才能用于現(xiàn)場(chǎng)施工，如有一不合格要加倍取樣試驗(yàn)。（3）張拉機(jī)具應(yīng)與工具錨具配套使用，應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，所有壓力表的精度不低于1.5級(jí)，校用千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)的精度不得低于2%。校驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)行方向，應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。（4）任何受到損害和腐蝕的預(yù)應(yīng)力鋼材均不得使用。（5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線使用前應(yīng)存放在清潔、干燥環(huán)境中離地放置，并應(yīng)覆蓋防水帆布。錨具運(yùn)輸和存放時(shí)，應(yīng)防止機(jī)械損傷和銹蝕。（6）鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞紊亂。鋼絞線切割時(shí)，應(yīng)在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎。切割應(yīng)用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧。鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)每隔11.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應(yīng)向內(nèi)，綁好的鋼絞線束應(yīng)編號(hào)并掛牌堆放，妥善保管，防止在儲(chǔ)存，運(yùn)輸和安裝過(guò)程中損壞、變形或銹蝕。（7）張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定。（8）安裝張拉設(shè)備時(shí)，應(yīng)使張拉力的作用線與曲線孔道末端中心點(diǎn)的切線相重合，不得偏移。（9）張拉時(shí)采取張拉力，伸長(zhǎng)量雙控制，實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量之差應(yīng)在6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)量異常，應(yīng)停止張拉，查明原因，采取措施予以調(diào)整。在張拉過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)滑絲，錨具壓壞等情況，應(yīng)立即停止操作，查明原因，作好記錄。預(yù)應(yīng)力鋼材的滑絲，斷絲不得超過(guò)下表規(guī)定，如超過(guò)規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換。五、安全措施 1、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，在施工現(xiàn)場(chǎng)醒目處設(shè)置安全生產(chǎn)的宣傳標(biāo)語(yǔ)牌。交代生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，應(yīng)先交安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)。除工地設(shè)專職安全員外，每個(gè)班組每天設(shè)安全值班員。 2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員，必須進(jìn)行安全教育，持證上崗，使其了解工地施工中的安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)，并做好記錄。 3、每天上班前，各班班長(zhǎng)必須到施工項(xiàng)目隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)處報(bào)到，由隊(duì)長(zhǎng)布置當(dāng)天工作內(nèi)容以及安全注意事項(xiàng)。班長(zhǎng)回班組后應(yīng)向全體組員作部署，并做好記錄。 4、冬期施工要將霜和雪掃除以后方可上腳手架操作。雨季上腳手架，腳下泥漿必須清洗掉，以防滑倒。 5、結(jié)構(gòu)吊裝用卡具、索具應(yīng)合理選用并經(jīng)常檢查。吊裝時(shí)設(shè)專人指揮；風(fēng)力五級(jí)以上時(shí)停止吊裝提升作業(yè)。 6、高空作業(yè)安全措施（1）從事高空作業(yè)人員，必須定期進(jìn)行體格檢查，凡不適宜高空作業(yè)的人員，不得從事此項(xiàng)工作，作業(yè)人員必須系安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。（2）雙層作業(yè)或靠近交通要道施工時(shí),要設(shè)置必要的封閉隔離措施。（3）夜間進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須有足夠的照明設(shè)備。爬梯、空洞等處設(shè)明顯的標(biāo)志。7、安全用電電工作業(yè)人員必須持證上崗。配電箱及開(kāi)關(guān)箱必須防雨、設(shè)門配鎖，并安裝漏電保護(hù)器，執(zhí)行“一機(jī)一閘一箱一漏”的原則，熔絲的容量必須按用電負(fù)荷量裝設(shè)?，F(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備必須使用橡膠絕緣電纜?，F(xiàn)場(chǎng)手持作業(yè)燈必須使用安全電壓。8、夜間施工措施（1）夜間施工要做好統(tǒng)籌安排，盡量避免交叉作業(yè)。（2）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)指揮力量，現(xiàn)場(chǎng)派專人指揮。（3）盡量縮短夜間施工作業(yè)時(shí)間，保證夜間施工作業(yè)人員