亮鎳槽粗糙毛刺故障分析與排除.doc

亮鎳槽粗糙毛刺故障分析與排除粗糙毛刺是亮鎳槽中最為常見的故障，如對(duì)這類故障缺乏正確分析，亂投藥物，盲目處理，這樣不但造成浪費(fèi)、甚至進(jìn)一步惡化槽液。應(yīng)逐一檢查，分析找出故障的根源，才能對(duì)癥下藥。筆者為此作了一段時(shí)間研究，總結(jié)出如下一些意見，以供同行參考。1.粗糙毛刺面向陽(yáng)極一面分析：可能電流太大，或陽(yáng)極面積嚴(yán)重不足。排除：調(diào)節(jié)陰極電流密度至規(guī)范，增加鎳板面積。2.高電流密度區(qū)有粗糙毛刺，嚴(yán)重時(shí)邊角燒焦脫殼分析；陰極電流密度太大；pH太高；主光劑太多。排除：調(diào)節(jié)陰極電流密度至正常規(guī)范，調(diào)節(jié)pH至規(guī)范，適當(dāng)提高柔軟劑含量或加雙氧水破壞主光劑。3.毛刺只分布在鍍件的最下面分析：可能是打撈槽液中的產(chǎn)品，而攪混了槽液。排除：靜置或電解一段時(shí)間。4.毛刺只分布在鍍件向上的部位分析：槽液混濁、懸浮物多。排除；對(duì)槽液進(jìn)行過濾。5.毛刺只分布在鍍件的上面，但鍍了幾槽后毛刺自行消失分析；可能是新調(diào)節(jié)pH，沒有攪拌，或新加冷的回收液。排除；調(diào)節(jié)pH、加水最好在停產(chǎn)期間或下班后，加回收水時(shí)應(yīng)攪拌，使溫度均勻。光亮鍍鎳故障處理332 處理方法按工藝規(guī)范適當(dāng)添加十二烷基硫酸鈉或潤(rùn)濕劑。34 針孔、麻點(diǎn)呈癬狀。大多在鍍件下面341 產(chǎn)生原因鍍液中鐵雜質(zhì)積累過多。342 處理方法去除鐵雜質(zhì)最有效的處理方法，是用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30的雙氧水24 mLL，將鍍液中二價(jià)鐵氧化成三價(jià)鐵；再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5 的氫氧化鈉或碳酸鎳溶液調(diào)高pH值至5560，靜置8 h以上，使Fe成為Fe(on) 沉淀，過濾除去。如果不能停產(chǎn)，可用電解法，增大陰極面積，用01 Adm2陰極電流密度電解處理一段時(shí)間，問題得到緩解。35 針孔、麻點(diǎn)在鍍件棱邊和面向陽(yáng)極的一面351 產(chǎn)生原因(1)陰極電流密度過大；(2)金屬雜質(zhì)積累過多；(3)硼酸含量過低。352 處理方法(1)降低陰極電流密度。(2)參照上述相關(guān)處理方法除去。(3)根據(jù)化學(xué)分析結(jié)果添加硼酸。鍍液中硼酸含量過低，必然使pH值升高，產(chǎn)生氫氧化物，與鎳層一起沉積，使鍍層出現(xiàn)針孔、麻點(diǎn)。光亮鍍鎳層產(chǎn)生針孔與麻點(diǎn)的基本原因，是鍍鎳時(shí)陰極有氫氣析出，吸附在鍍件表面上，阻礙鍍層金屬的沉積。如果氫氣泡在鍍件上停留的時(shí)間長(zhǎng)，就形成針孔；停留的時(shí)間短，就形成麻點(diǎn) 。因此，針孔、麻點(diǎn)往往混雜在一起。4 結(jié)合力不良4。1 整個(gè)鍍層從基體脫落411 產(chǎn)生原因(1)工件前處理不良；(2)鋼鐵件陰極除油或化學(xué)浸蝕的時(shí)間長(zhǎng)，基體滲氫，電鍍后氫氣外溢。412 處理方法(1)加強(qiáng)對(duì)工件在預(yù)鍍前的除油、除銹和清洗工序，確?；w表面潔凈。(2)適當(dāng)縮短陰極電解除油、酸洗時(shí)間，防止工件基體滲氫。42 鍍鎳層起泡、脫皮421 產(chǎn)生原因(1)復(fù)雜零件或掛具涂料絕緣層破裂而夾帶溶液引起起泡；(2)鍍液中十二烷基硫酸鈉含量過高。422 處理方法(1)對(duì)于復(fù)雜零件，操作時(shí)必須認(rèn)真清洗所夾帶的溶液；整修絕緣層破裂的掛具。(2)采用粉狀活性炭3 gL，將鍍液進(jìn)行大處理除去過量十二烷基硫酸鈉。據(jù)文獻(xiàn)L6 論述：油污帶入鍍液時(shí)，由于十二烷基硫酸鈉分子的定向排列，能將油污包圍成一層吸附膜，此時(shí)，油污進(jìn)入膠束內(nèi)部的憎水基之間，成球形或?qū)訝钅z束。隨著十二烷基硫酸鈉濃度升高，這些吸附有油污的膠束數(shù)量也增多，在電鍍過程中它們被夾雜在鍍層中就會(huì)起泡。43 鍍層脫皮至底銅層431 產(chǎn)生原因(I)工件鍍銅(包括氰化物鍍銅、酸銅)后，清洗不干凈或在空氣中存放時(shí)間長(zhǎng)，表面氧化；(2)鍍液中糖精含量過高(指鎳層粉狀脫落)；(3)丁炔二醇過多(指鎳層塊狀脫落)。432 處理方法(1)加強(qiáng)鍍銅后清洗和鍍鎳之前的活化工序；盡可能縮短鍍銅件在空氣中的停留時(shí)間。(2)低電流密度電解處理，或用活性炭吸附。(3)參照上述相關(guān)處理方法除去。44 鍍層從邊緣脫落441 產(chǎn)生原因(1)拉應(yīng)力大；(2)陰極電流密度過大；(3)鐵雜質(zhì)和有機(jī)物多。442 處理方法(1)添加應(yīng)力減少劑，如適當(dāng)提高糖精含量，能使鍍層具有壓應(yīng)力，增強(qiáng)鍍層的延展性能。(2)降低陰極電流密度。(3)參照上述相關(guān)處理方法除去。5 鍍層脆性大51 產(chǎn)生原因(1)金屬雜質(zhì)積累過多，尤其是鉻酸根離子；(2)硼酸含量過低；(3)(次、初級(jí))光亮劑過多；(4)pH值過高；(5)鍍液溫度過低；(6)陰極電流密度過大。52 處理方法(1)去除六價(jià)鉻一般用保險(xiǎn)粉或硫酸亞鐵還原。如六價(jià)鉻的質(zhì)量濃度為05 gL時(shí)，加硫酸亞鐵016 gL，將pH值調(diào)高到6，溫度70C，攪拌，可將cr3 沉淀，過濾，最后把pH值調(diào)至工藝規(guī)范。(2)按分析結(jié)果添加硼酸至正常范圍。(3)用低電流密度電解或活性炭吸附。(4)調(diào)低pH值至工藝規(guī)范。(5)升高鍍液溫度至工藝規(guī)范。(6)降低陰極電流密度。6 覆蓋能力差61 低電流密度區(qū)無(wú)鍍層611 產(chǎn)生原因(1)六價(jià)鉻的影響；(2)(次、初級(jí))光亮劑過多；(3)pH值過低；(4)掛具接觸不良；(5)有機(jī)雜質(zhì)過多；(6)前處理不良；(7)氯離子含量過低。612 處理方法(1)參照上述相關(guān)處理方法除去。(2)用低電流密度電解或活性炭吸附。(3)調(diào)高pH值至工藝規(guī)范。(4)整修或更換新的掛具。(5)參照上述相關(guān)處理方法除去。(6)檢查前道鍍銅后表面清洗狀況，并加以徹底清洗干凈。(7)按分析結(jié)果添加氯化鎳至工藝規(guī)范。氯化物能減少陽(yáng)極鈍化，使鎳陽(yáng)極正常溶解，提高鍍液導(dǎo)電能力和改善鍍液的覆蓋能力、分散能力。62 鍍不上鉻或鉻鍍層局部“露黃”、發(fā)花(1)鎳鍍層表面鈍化；(2)鎳層上光亮劑吸附或有凝結(jié)物；(3)鍍鎳液中金屬雜質(zhì)過多。622 處理方法(1)對(duì)鍍鎳后放置較長(zhǎng)時(shí)間的鍍件，可用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1