污水處理廠各種設備安全操作規(guī)程匯編推薦.doc

.粗格柵手電兩用閘門安全操作規(guī)程1、操作人員應熟悉閘門的構造及工作原理。2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。3、開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關。4、撥“手動”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“關”按鈕為關，按下“?！卑粹o為停，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由現(xiàn)場控制開停。5、操作人員手動開啟閘門時，應搖動均勻，不允許用力過猛，以防損傷定位裝置。6、啟閉機由電動改手動操作時，應將轉(zhuǎn)換手柄撥到手動位置方可開啟與關閉閘門。如要求閘門處于半開啟狀態(tài)，可由操作人員根據(jù)開度指示器進行操作。7、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。粗格柵機安全操作規(guī)程一、啟動前1、檢查設備傳動機構的緊固螺釘是否牢固，周圍有無影響設備運轉(zhuǎn)的障礙物。 2、檢查格柵機的掛齒有無斷裂、有無卡物，格柵機是否出軌，鉸鏈是否卡殼、扭曲、變形。3、檢查皮帶輸送機是否完好。4、確認供配電完好。5、啟動前，工作人員不要離格柵機械太近，以免發(fā)生事故。二、運行1、操作員密切注意設備的運行狀況，特別注意，軌道間有無卡物，電機有無異響，是否過熱。若有上述情況之一，立即按停止按扭。2、觀察粗格柵運行是否正常，掛齒有無斷裂。粗格柵機內(nèi)有無垃圾，若有應及時清理干凈。3、觀察皮帶輸送機的運轉(zhuǎn)是否正常，皮帶有無跑偏，有無垃圾堵塞。機器內(nèi)有無明顯積渣情況。4、格柵手動運轉(zhuǎn)正常后，可投入自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者并守機十分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，以后每半小時至少對格柵進行一次巡視檢查。三、停機操作完畢后，應檢查設備是否完好，填寫工作記錄，確認無誤時，方可離開現(xiàn)場。皮帶輸送機安全操作規(guī)程1. 檢查輸送機的安裝是否正確，緊固件是否有松動現(xiàn)象；2. 膠帶接頭是否良好，是否成直角，膠帶是否裝反；3. 檢查每一托輥在軸上的靈活性，有否不轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象；4. 根據(jù)膠帶松緊情況旋轉(zhuǎn)尾部螺桿拉緊裝置進行調(diào)節(jié)；5. 檢查傳動部分，改向滾筒及托輥等潤滑情況，不得在無潤滑情況下運轉(zhuǎn)；6. 不要使輸送物料由高處落于膠帶上。7. 膠帶是否有脫膠或局部磨損，如有這種情況應及時修補；8. 經(jīng)常清掃輸送機上的沙子或其它物料；9. 輸送機上不要承載超重物，因過重的物件會使膠帶下墜或損壞機件；進水泵房提升泵安全操作規(guī)程一、啟動前觀察，在池內(nèi)水位達到工藝規(guī)定標高時，方可啟動水泵二、運行設備操作分“手動”和“自動”兩種形式。1）自動控制。檢查電源并確保通電后，將控制柜面板上的選擇開關撥至“自動”位置，此時，潛污泵即由中控室和進行控制，不需現(xiàn)場人員做任何操作。2）就地控制。a）檢查電源，確保通電。b）將控制柜面板上的“手動/停/自動”選擇開關撥至“手動”位置。c）按下“啟動”按鈕，設備運行。d）按下“停止”按鈕，設備停止運行。e）發(fā)生故障后及時檢修，待故障排除后重新通電復位運轉(zhuǎn)。1、水泵啟動后應至少守機五分鐘檢查設備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應立即停機檢查并啟用備用泵，絕不允許投入運行后隨即離開機泵。2、水泵在運行中，應注意以下事項：（1）檢查各個儀表工作是否正常，穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應立即停機檢查。（2）水泵流量是否正常，檢查進水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與調(diào)度聯(lián)系。（3）水泵手動運行期間必須注意集水池的水位。3、水泵兩次啟動間隔時間至少十五分鐘，嚴禁頻繁啟動水泵。三、停機停泵時，運行人員務必到現(xiàn)場操作，注意是否有不良現(xiàn)象，若有，則要及時上報。操作結(jié)束后，檢查、確認設備完好，填寫工作記錄后，方可離開現(xiàn)場。細格柵及曝氣沉砂池細格柵一、啟動前1、檢查設備傳動機構的緊固螺釘是否牢固，該設備四周有無障礙物。4、控制屏面板指示燈都沒有報警，且顯示正常。5、確保電源沒有缺相和電壓在電機允許安全工作范圍內(nèi)。7、檢查細格柵耙齒上有無纏繞，鏈條及齒輪傳動部份是否潤滑得當。8、檢查螺旋輸送機料斗內(nèi)有無影響設備安全的堅硬物質(zhì)。二、啟動1、將控制屏上螺旋輸送機功能開關置于手動位置。2、按一下螺旋輸送機啟動按鈕啟動螺旋輸送機。3、螺旋輸送機對應的運行指示燈亮，螺旋輸送機運行。4、控制屏上細格柵功能開關置于手動位置。5、按一下細格柵啟動按鈕，運行燈亮，細格柵運行。6、根據(jù)需要決定啟動細格柵的臺數(shù)。三、停機1、當細格柵水位差下降或需要停細格柵時，先在控制屏上按一下細格柵停機按鈕停細格柵，運行燈滅。2、當螺旋輸送機料斗內(nèi)渣物輸送且壓榨完后， 在控制屏上按一下螺旋輸送機停機按鈕停螺旋輸送機，運行燈滅，停止指示燈亮。3、操作結(jié)束后，檢查、確認設備完好，填寫工作記錄后，方可離開現(xiàn)場。無軸螺旋輸送機安全操作規(guī)程1、操作人員應熟悉螺旋輸送機的構造及工作原理。2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。3、開動輸送機前應檢查值班記錄。4、撥“手動”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。5、電機減速箱內(nèi)潤滑油油位正確，油質(zhì)符合要求,通氣孔應暢通。6、運行中，不允許超過30cm的硬物進入輸送機內(nèi)。7、檢查有無振動或其它異常噪音，若有，應停車檢查。8、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。桁車式泵吸除砂機安全操作規(guī)程一、啟動前1、確認供配電系統(tǒng)完好。2、池壁、軌道有無損傷；3、檢查電纜有無破損、是否完好。4、相應閥門是否處于正常位置。二、運行中1、操作員密切注意設備運行狀況，特別是桁車在運行過程中有無異響，若有異常，立即按停止按扭。2、注意設備是否有明顯的手感振動或間歇的抖動。3、浮渣刮板是否正常升降；4、螺旋分砂機的運行是否正常，分砂效果是否良好；三、操作完畢后，檢查、確認設備完好后，方可離開現(xiàn)場。羅茨鼓風機安全操作規(guī)程一、每次啟動前一定要確認風機的出氣閥處于開啟狀態(tài)。二、開車前向主、付油箱加入潤滑油至油標中心線向上23mm，用100#抗磨液壓油，機組工作兩個月更換全部潤滑油。三、主、付油箱內(nèi)存在壓力，每次換油后，主、付油箱的上下油塞均應擰緊，否則會引起漏油。四、若軸承需用脂潤滑，每3個月用油槍向軸承座上的油杯內(nèi)壓注潤滑脂，潤滑脂采用3#鋰基脂。五、在額定工況下運轉(zhuǎn)，軸承溫度應低于95。六、每次維修后（尤其檢修電路），正式開啟前，一定要檢查電動機的轉(zhuǎn)向。水解酸化池刮泥機安全操作規(guī)程1.刮吸泥機安裝完畢，經(jīng)驗收合格后即可開車，開車前應做到如下幾項工作：1）將池中注滿清水，以保證刮吸泥機的起用和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2）將各排泥錐閥打開，水可自流入排泥槽內(nèi)。3）啟動按鈕開關，進行開車。 當開關運轉(zhuǎn)正常后方可排出污水，調(diào)節(jié)排泥閥，直到調(diào)節(jié)到最佳位置為止，如果處理量發(fā)生變化時須重新調(diào)節(jié)，刮吸泥機在控制室進行控制，為了安全操作，刮泥機端部設有開關箱可供現(xiàn)場開、停車使用。2.刮吸泥機運行時應注意：1）本機設有過電流保護裝置，一旦發(fā)生故障能立即停車，以保護電機安全。2）停車排除故障后，須重新開車時，如果起動遇到困難應將刮吸泥機推動后再啟動電機。3）刮吸泥機為連續(xù)工作制，遇到故障時長時間停機后，再次開啟前需放空池中污水，人工去除沉積污泥，方可重新投入使用。4）池內(nèi)水面結(jié)冰，應在解凍或破冰后才能進行，不要將石塊等雜物掉入池內(nèi)。潛水推流器操作規(guī)程 1、操作人員應熟悉推流器的構造及工作原理。2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。3、開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關。4、撥“手動”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。6、嚴禁頻繁啟動推流器，干運行時間不許超過30秒。7、故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向有關人員反映情況。8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。生物反應池潛水推流器操作規(guī)程（略） 內(nèi)回流泵操作規(guī)程一啟動前的檢查和準備1. 新裝的回流泵和長時間停用后的設備再使用，更換電機和電機大修后再使用的情況，需要將電機電源線從熱繼下端斷開測量絕緣電阻，正常后方可繼續(xù)以下操作 ；2. 確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。3. 控制屏面板指示燈都沒有報警和顯示正常；4. 水下回流泵保護器沒有任何報警；5. 確保電源沒有缺相和電壓在電機允許安全工作范圍內(nèi)。二、啟動：1. 將功能開關置于手動位置，控制面板上手動指示燈亮；2. 按一下啟動按鈕，主接觸器自動吸合，指示燈顯示啟動；3. 觀察攪拌器是否穩(wěn)定運行，電機聲音和震動情況是否正常。三、停機：按下停機按鈕，主接觸器自動斷開，指示燈顯示停止檢查、確認設備完好后，方可離開現(xiàn)場。立式攪拌器操作規(guī)程1、操作人員應熟悉攪拌器的構造及工作原理。2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。3、開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關。4、撥“手動”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。5、按下“運行”按鈕，設備運行，運行指示燈亮。6、按下“?！卑粹o，設備停止運行，停指示燈亮。7、連續(xù)運行時，不可令空氣被葉輪吸下去。8、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。9、故障報警時，操作人員應立即制停并向有關人員反映情況。10、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。配水井及污泥泵房污泥回流泵安全操作規(guī)程一、設備操作分“就地”和“自動”兩種形式。1）自動控制。檢查電源并確保通電后，將控制柜面板上的選擇開關撥至“自動”位置，此時，潛污泵即由中控室進行控制，不需現(xiàn)場人員做任何操作。2）就地控制。a）檢查電源，確保通電。b）將控制柜面板上的“就地/停/自動”選擇開關撥至“就地”位置。c）按下“啟動”按鈕，設備運行。d）按下“停止”按鈕，設備停止運行。e）發(fā)生故障后及時檢修，待故障排除后重新通電復位運轉(zhuǎn)。二、嚴禁污泥泵干運行，運轉(zhuǎn)時聯(lián)軸器應輕重均勻，無卡住和摩擦聲。三、嚴禁頻繁啟動污泥泵，備用泵應每周至少運轉(zhuǎn)一次。四、每次維修（尤其重新接線）后，正式開車前，一定要確認電動機的轉(zhuǎn)向與泵規(guī)定方向一致。五、每班檢查泥泵是否有異常的噪音或震動。六、運轉(zhuǎn)中泥泵發(fā)出異常響聲，應立即停泵，啟用備用泵，同時上報檢修。二次沉淀池中心傳動單管吸泥機安全操作規(guī)程1、設備管理人員和操作人員必須詳細了解設備的構成和性能，仔細閱讀各設備的有關資料，如使用說明書等。 2、開機前檢查電機，減速機等傳動部分及電壓有無異常，各加油位油位是否在要求范圍內(nèi)，設備運轉(zhuǎn)有無障礙物等。 3、開機時，任何人和物體不得接觸旋轉(zhuǎn)機構。 4、運轉(zhuǎn)過程中，每隔四小時對設備進行檢查?？雌溆袩o異常響聲，鈕矩限制有無動作。 5、停機前先停止進水，進行排泥，直至流出清水為止，利于設備檢修。 6、鈕矩限制器若停止工作，應立即檢修。 7、按使用說明書定期保養(yǎng)維修，即：例行保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)。 9、妥善保管好設備資料，若有遺失，向生產(chǎn)廠家索要補全。10、嚴禁小孩在池邊、設備旁邊逗留、玩耍。11、工作橋嚴禁超載及在上面跳動等。12、出現(xiàn)重大問題應立即向設備工程師及上級匯報，不能解決的問題，應向生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系，尋求幫助。接觸消毒池手電兩用閘門安全操作規(guī)程（略）中水回流泵安全操作規(guī)程1、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。2、開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關。3、撥“手控”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“中控”檔位，由中控室控制開停。4、按下“運行”按鈕，設備運行，運行指示燈亮。5、按下“?！卑粹o，設備停止運行，停指示燈亮。6、故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向有關人員反映情況。7、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。D型濾池攪拌器安全操作規(guī)程（略）氣水反沖洗機房羅茨鼓風機安全操作規(guī)程（略）離心式雙吸泵安全操作規(guī)程1、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。2、開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關。3、撥“現(xiàn)場”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。4、按下“泵啟動”按鈕，設備運行，泵運行指示燈亮。5、按下“泵停止”按鈕，設備停止運行，泵停運指示燈亮。6、故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向有關人員反映情況。7、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。加藥間加氯機安全操作規(guī)程一、啟用前檢查加氯機是否完好，高壓水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶與加氯機是否匹配，接頭有否松動，出氯管是否通暢，兩個接頭是否處在垂直方向。二、使用：1先打開窗戶及排風扇，再開高壓水，使加氯機水射器工作，調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出。2緩慢開啟氯瓶總閥的l3轉(zhuǎn)，用氨水檢驗氯瓶總閥是否有漏氣現(xiàn)象。3緩慢開啟彈簧膜閥，使轉(zhuǎn)子穩(wěn)定在需要的刻度，再用氨水檢查加氯間有否漏氣。4再調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出為止，方可正式投入運行。5根據(jù)實際情況，確定是否關閉排風扇。三、停用：1關閉氯瓶總閥。2轉(zhuǎn)子下落后，繼續(xù)抽氣至鐘罩內(nèi)無黃色為止。3關閉彈簧膜閥。4關閉平衡箱進水閥和高壓水閥門。加藥裝置安全操作規(guī)程一、操作準備1、打開水源管道閥門，保證水路暢通。2、合上控制柜電源開關，“電源指示燈”亮。3、往干粉箱內(nèi)加足夠的PAM干粉。4、接通“報警消除”旋鈕開關。二、溶藥操作1、啟動1或2攪拌機。2、將對應的1或2干投機工作方式旋鈕撥至“自動”位置，進水電磁閥、加藥螺桿根據(jù)液位自動起停。3、溶藥時間1小時，1罐投入使用，2備用。4、使用時打開1出藥閥門。5、當“低液位報警”時，即打開2出藥閥門，關閉1出藥閥門。此時1自動起動進水電磁閥、加藥螺桿，繼續(xù)溶藥備用。6、1、2切換操作，確保藥液連續(xù)輸出。三、操作調(diào)節(jié)、巡視1、觀察進水壓力是否波動。2、觀察錐形預浸裝置中水流情況，使干粉落至水膜上。3、觀察干粉箱干粉量，及時添加。4、觀察干粉出口、溶藥罐內(nèi)有無結(jié)塊、藥團，如發(fā)現(xiàn)要及時清理。鼓風機房離心鼓風機安全操作規(guī)程操作工在開機前必須熟悉本規(guī)程，嚴格按本規(guī)程操作鼓風機。一、開機1檢查油箱潤滑油位，應處于油尺上，下限之間。2確認供配電系統(tǒng)完好。3檢查機上控制柜，應無報警顯示，如有報警，查明原因給于消除4選擇“手動”狀態(tài)。(用手指觸“手動”鍵)。5檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。檢查擴壓器應置于最小開度(擴壓器最小綠燈亮)。6以上檢查，確認風機可啟動后，按啟動鍵，鼓風機進入啟動程序：輔助油泵進行預潤滑一分鐘(輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈亮)。鼓風機可開始運轉(zhuǎn)(鼓風機運轉(zhuǎn)綠燈亮)。泄壓閥緩慢關閉(泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關閉綠燈亮)。輔助油泵停止運轉(zhuǎn) (輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈滅，停止紅燈亮)。至此，鼓風機啟動成功，可投入正式運行。如按下啟動鍵后，鼓風機未能如期起動，則一分鐘后油壓過低報警紅燈亮，整個起動過程停止。必須查明原因解決后，消除報警重新啟動。二、運行1風機啟動后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴壓器開度，用擴壓器“開啟”鍵和“關閉”鍵控制，以保證必要的風量。2風機運行時，必須經(jīng)常對風機進行監(jiān)視，注意風機的電流、油溫、油壓進風真空度聲音、風機、溫度、振動等情況。按時做好記錄，如有異常，要及時查明原因給予排除，并向生產(chǎn)科匯報，必要時可采取緊急停車的措施(謹慎使用)。三、停機因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺風機運轉(zhuǎn)時。1減小擴壓器開度至最小(擴壓器最小指示綠燈亮)。2. 用手指接觸風機“停止”鍵，停機程序開始：擴壓器開度減少到零(如第一步驟未進行)。泄壓閥自動打開(泄壓閥開綠燈亮)。壓縮機停止運轉(zhuǎn)(壓縮機停止運轉(zhuǎn)紅燈亮)。輔助油泵自動投運，3分鐘全機停止，整個停止程序至此結(jié)束。3停機過程中，操作者應繼續(xù)監(jiān)視機器儀表及整個狀態(tài)的變化，并在最后作好記錄。儲泥池污泥攪拌器操作操作規(guī)程1、操作人員應熟悉攪拌器的構造及工作原理。2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。3、在污泥攪拌器運行前，應用0-500V兆歐表檢查電機定子繞組對地絕緣電阻，最低不得低于1兆歐。4、電源電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓5%的范圍內(nèi)，電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。5、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應檢查轉(zhuǎn)動方向。6、污泥攪拌器安裝以后，不能長期浸在水中不用，每半個月至少運行4個小時以檢查其功能和適應性，或提起放在干燥處備用。7、污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動角度。8、每次啟動前檢查潛水攪拌器緊固情況，檢查防護裝置，并使其處于使用位置。9、運行中保證池內(nèi)無外來雜質(zhì)且充滿液體，每次運行完畢后，進行清洗維護保養(yǎng)。10、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。污泥濃縮脫水機房絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程污泥車間運行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應經(jīng)過專門培訓，熟悉設備結(jié)構、性能。并按此說明進行操作。檢查預溶解槽、注水元件、準備成熟罐、儲存罐及相關管線等部件應完好、清潔無雜物。檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。檢查齒輪箱油量。檢查閥門開啟情況。檢查控制面板相關參數(shù)設置情況。（濃度、攪拌時間等）檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。按設備及現(xiàn)場情況進行其他維護。在對絮凝劑制備系統(tǒng)進行維護前，應熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構造并閱讀相關說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機狀態(tài)，并打開相應保護裝置和關閉電源。1、潤滑維護：按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統(tǒng)進行潤滑維護。2、每次啟動前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。4、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無外來雜質(zhì)。5、每次運行完畢后，進行清洗維護保養(yǎng)。6、按設備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。帶式壓濾機安全操作規(guī)程一、準備1按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。2. 檢查污泥車是否停在指定位置；3. 檢查壓濾機是否完好，糾偏裝置是否正常，濾帶有無跑偏現(xiàn)象；4. 檢查壓力系統(tǒng)是否完好5. 檢查反沖洗水泵有無異常，沖洗泵的滴水是否正常；6. 檢查沖洗水池中水位是否符合要求；7. 檢查濃縮池泥量和污泥泵有無異常；8. 檢查加藥系統(tǒng)上的水壓是否滿足要求，加藥斗中的藥是否足夠、有效；9. 檢查各個管道系統(tǒng)上的閥門是否處于合理位置；10檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規(guī)定進行潤滑。11. 查看加藥變頻器頻率和投泥變頻頻率是否設定在合理數(shù)值范圍內(nèi)；二、起動開機以上準備工作完畢，即可打開主開關，準備開機。1開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。2依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機運轉(zhuǎn)情況。3啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達混合器時，開動污泥計量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴三、運行過程1操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視，并根據(jù)進泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時調(diào)整各部分運轉(zhuǎn)狀況。2操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況：(1)全機運轉(zhuǎn)是否正常，運行中濾帶和皮帶有無跑偏自動糾偏是否有效，有無異常雜音、氣味和振動。(2)空壓機供氣壓力是否正常，自動開關是否有效。(3)沖洗水供水情況是否正常，刮泥板是否可靠濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。；3工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應立即報告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。4工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。四、停機1停機時首先關閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。2壓濾機繼續(xù)運轉(zhuǎn)至機內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。3將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機電源；關閉濾液泵進，出水閥口。4按規(guī)定保養(yǎng)全機，并填寫工作記錄。起重機安全操作規(guī)程一、檢修用起重機必須由經(jīng)過專門培訓并經(jīng)生產(chǎn)技術科批準的專人進行操作。二、起重機操作人員必須熟悉自己所操作起重機的機械和安全性能，熟悉并嚴格執(zhí)行起重機操作規(guī)程和安全規(guī)程，熟練掌握起重操作技能，操作時必須集中精力，服用指揮、謹慎操作。三、操作人員操作起重機時，必須服從指揮人員的指揮，對于緊急停車信號，不論何人發(fā)出都應立即執(zhí)行。四、每次使用起重機前，操作人員必須首先檢查起重機的制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應在操作前排除，嚴禁使用制動和安全性能不良的起重工作。五、起重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號，確認可以操作時才允許操作，操作中接近人時也應發(fā)出信號。六、起重機升、降、移動重物時，必須平穩(wěn)起步、嚴禁猛烈沖擊。七、起重機工作：1禁止超負荷吊運重物和吊運重量不明的物體。2禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體。3禁止斜吊物體。4禁止起重機同時進行兩個以上的運動。5禁止利用倒車達到制動目的。6禁止利用安全限位裝置作為起重機的停車手段。7禁止吊運捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經(jīng)安技部門批準。8吊運的物體嚴禁從人或設備上方通過。八、起重機工作完畢后，操作人員必須將起重機停放在規(guī)定位置，吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機全機電源。停止工作后的起重機吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩?？傋兣潆婇g（非專業(yè)電力人士，未做改動）1.目的為確保公司生產(chǎn)的連續(xù)性和操作人員的安全性，特制定本操作制度。2. 適用范圍公司高壓配電站。3. 職責操作由生產(chǎn)部運行班電工進行，操作必須由1人操作，1人監(jiān)護，其中學工和相關工作經(jīng)驗低于一年者，或剛參加工作不到一年者不得作監(jiān)護人。4. 工作程序一、操作程序1. 凡高壓停、送電操作必須嚴格執(zhí)行“操作票”制度，由操作者或監(jiān)護人根據(jù)下達操作任務填寫操作票，在行動特殊情況下，嚴禁無命令操作，嚴禁預約停、送電。2. 操作票由生產(chǎn)生產(chǎn)部領導或指定工程師或總經(jīng)理簽發(fā)。簽發(fā)人在簽發(fā)之前，必須了解清楚操作任務及配電站設備的運行程式。3. 操作者在操作前必須了解清楚操作內(nèi)容與將要操作的配電設備是否相符，以及變配電設備的運行程式，直流屏工作是否正常和蓄電量是否滿足本次操作和到下次恢復操作之間的設備供電和操作用電。4. 操作前應作好安全措施工作，如穿上絕緣靴，戴上絕緣手套等，要求操作熟練，動作迅速、準確。5. 操作原則上采用現(xiàn)場手動方式操作，緊急和確保各方安全情況下可以采取遠控。6. 嚴禁帶負荷拉開或合上隔離開關。停電時原則先斷開饋線斷路器，進線斷路器，隔離開關。送電時必須先合上隔離開關，進線斷路器，饋線斷路器。7. 嚴禁帶負荷將高壓開關柜的斷路器在工作位置于實驗和斷開位置之間移動。8. 嚴格按照操作票和操作規(guī)程操作若操作票與規(guī)程有悖時，需要核實后再操作。9. 每項操作必須有一定間隔時間，原則上上一項操作結(jié)束后