煤礦綜掘機司機安全生產(chǎn)教案.doc

XX 煤礦 安全生產(chǎn)培訓教材 綜掘機司機 二零一一年十二月 目目 錄錄 綜掘機司機培訓教材提綱綜掘機司機培訓教材提綱 1 綜掘機司機崗位責任制綜掘機司機崗位責任制 2 掘進機司機操作規(guī)程掘進機司機操作規(guī)程 2 一 一般規(guī)定 2 二 安全規(guī)定 3 三 操作準備 4 四 正常操作 5 五 收尾工作 7 我礦綜掘機的種類和維護保養(yǎng)規(guī)程我礦綜掘機的種類和維護保養(yǎng)規(guī)程 8 一 綜掘機的分類 8 二 EBZ200 懸臂式綜掘機維護保養(yǎng)規(guī)程 8 三 EBZ160 懸臂式綜掘機維護保養(yǎng)規(guī)程 14 綜掘機司機操作三違及隱患綜掘機司機操作三違及隱患 16 事故案例事故案例 18 1 綜掘機司機培訓教材提綱綜掘機司機培訓教材提綱 一 備課人 X X X 二 備課時間 2011年12月10日 三 培訓的目的 使員工掌握所需的安全生產(chǎn)知識 提高安全 生產(chǎn)操作技能 四 培訓的重點 難點 綜掘機工作原理 技術(shù)特征 注意事項 以及能熟練操作 并 能掌握一些應(yīng)急防范措施 五 課后的思考題 1 操作掘進機切割中必須注意哪些事項 2 掘進機的結(jié)構(gòu) 工作原理及操作流程 3 掘進機液壓 噴霧滅塵系統(tǒng)日常維護檢查包括哪些內(nèi)容 六 培訓內(nèi)容 1 綜掘機司機崗位責任制 2 綜掘機司機操作操作規(guī)程 3 我礦綜掘機的種類和維護保養(yǎng)規(guī)程 4 綜掘機司機操作三違及隱患 2 綜掘機司機崗位責任制綜掘機司機崗位責任制 1 熟悉掘進機性能 構(gòu)造 工作原理 掌握設(shè)備日常維護 保養(yǎng)知 識 2 熟練 準確操作掘進機 掌握運行中故障處理 并安全運行 3 掘進機停機時 必須將截割臂落地 同時將掘進機退后規(guī)定距離 并切斷隔離開關(guān) 4 作業(yè)時嚴格按中 腰線施工 激光照不到工作面時 嚴禁開機 5 操作掘進機前 必須確認掘進機兩側(cè)及前方無人 否則嚴禁開機 6 保持掘進機完好 發(fā)現(xiàn)問題及時匯報 7 必須做到不安全不生產(chǎn) 隱患不排除不生產(chǎn) 安全措施不落實不 生產(chǎn) 3 掘進機司機操作規(guī)程掘進機司機操作規(guī)程 一 一般規(guī)定一 一般規(guī)定 第 1 條 本操作規(guī)程適用于井下巷道掘進作業(yè)人員 第 2 條 掘進機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓 考試合格后 方可 上崗 第 3 條 掘進機司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu) 性能 動作原理 能熟練地操作機器 并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識 二 安全規(guī)定二 安全規(guī)定 第 4 條 必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置 不 得擅自改動和甩掉不用 不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng) 霧化系統(tǒng)各部的 壓力 第 5 條 掘進機必須裝有只準以專用工具開 閉的電器控制開關(guān) 專用工具必須由專職司機保管 司機離開操作臺時 必須斷開掘進 機上的電源開關(guān) 第 6 條 在掘進機非操作側(cè) 必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕 第 7 條 掘進機必須裝有前照明燈和尾燈 第 8 條 開動掘進機前 必須發(fā)出警報 只有在鏟板前方和截割 臂附近無人時 方可開動掘進機 第 9 條 掘進機作業(yè)時 應(yīng)使用內(nèi) 外噴霧裝置 內(nèi)噴霧裝置水 壓必須符合規(guī)定 無內(nèi)噴霧裝置 則必須使用外噴霧裝置和除塵器 4 第 10 條 掘進機停止工作和交班時 必須將掘進機切割頭居中 落地 并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān) 第 11 條 檢修掘進機時 嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方 停留或作業(yè) 第 12 條 各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄 按鈕 指示儀表 等要妥善保護 防止損壞 丟失 第 13 條 司機操作機器過程中必須安排專人進行監(jiān)護 監(jiān)護人 員必須處于安全可靠地點進行監(jiān)護和指揮 司機必須精力集中 不 得擅自離開工作崗位 不得委托無證人員操作 第 14 條 司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度 填寫交接班日志 對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交代清楚 第 15 條 切割頭變速時 應(yīng)首先切斷截割電機電源 當其轉(zhuǎn)速 幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速 嚴禁在高速運轉(zhuǎn)時變速 第 16 條 司機工作時精神要集中 開機要平穩(wěn) 看好方向線 并聽從監(jiān)護人員指揮 前進時將鏟板落下 后退時將鏟板抬起 發(fā) 現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時 應(yīng)立即停車 切斷電源 三 操作準備三 操作準備 第 17 條 接班后 司機應(yīng)配合班組長認真檢查工作面圍巖和支 護 通風 瓦斯及掘進機周圍情況 保證工作區(qū)域安全 整潔和無 障礙物 第 18 條 開機前 對機器必須進行以下檢查 5 1 各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全 靈活 可靠 擋位復零 2 機械 電氣 液壓系統(tǒng) 安全保護裝置應(yīng)正常可靠 零部件 應(yīng)完整無缺 各部件連接螺絲應(yīng)齊全 緊固 3 電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固 電纜吊掛整齊 無破損 擠壓 4 液壓管路 霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損 泄露 防護裝 置應(yīng)齊全可靠 將所用延長的電纜 水管沿工作面準備好 懸吊整 齊 拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定 5 減速器液壓油箱的油位 油量應(yīng)適當 無泄露現(xiàn)象 并按技 術(shù)要求給機器注油 潤滑 6 轉(zhuǎn)載輸送機應(yīng)確保完好 托輥齊全 7 切割頭截齒 齒座應(yīng)完好 發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用 時 必須斷開掘進機電氣控制回路開關(guān) 打開隔離開關(guān) 切斷掘進 機供電電源 并在本機控制開關(guān)或順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進行 更換 8 裝載爬爪 鏈輪要完好 刮板鏈垂度應(yīng)合適 無斷裂丟銷現(xiàn) 象 刮板齊全無損 應(yīng)擰緊防松螺帽 防止刮板松動 轉(zhuǎn)載機的膠 帶和接口無破裂 膠帶松緊程度適當 9 履帶 履帶板 銷輪 鏈輪保持完好 按規(guī)定調(diào)整好履帶的 松緊度 10 水霧化 噴霧 裝置系統(tǒng) 冷卻裝置 照明應(yīng)良好 水質(zhì) 水壓 流量應(yīng)符合規(guī)定 噴水管路 噴嘴應(yīng)暢通 6 第 19 條 經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后 方準 合上電源總開關(guān) 按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn) 禁止帶負荷啟動 四 正常操作四 正常操作 第 20 條 開機前必須發(fā)出報警信號 合上隔離開關(guān) 按機器技 術(shù)操作規(guī)定順序啟動 一般啟動順序是 液壓泵 轉(zhuǎn)載輸送機 刮 板輸送機 裝載機 截割部 第 21 條 按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作 根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖 確定最佳的切割方式 第 22 條 巖石易破損的 應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進 斷面為半 煤巖 應(yīng)在煤巖或在較軟的部位開始掘進 司機要按正確的截割循 環(huán)方式操作 并注意下列事項 1 掘進半煤巖巷道時 應(yīng)先截割煤 后截割巖石 即按先軟后 硬的程序 2 一般情況下 應(yīng)從工作面下部開始截割 首先切底掏槽 3 切割必須考慮煤巖的層理 切割頭應(yīng)沿層理方向移動 不應(yīng) 橫斷層理 4 切割全煤時 應(yīng)先四周刷幫 再破碎中間部分 5 對于硬煤 采取自上而下的截割程序 6 對較破碎的頂板 應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法 第 23 條 截割過程中的注意事項 1 巖石硬度大于掘進機切割能力時 應(yīng)停止使用掘進機 并采 取其他措施 7 2 根據(jù)煤巖軟硬程度掌握好機器推進速度 避免發(fā)生截割電機 過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象 切割時應(yīng)放下鏟板 如果落煤量大而 造成過載時 司機必須立即停車 將掘進機退出 進行處理 嚴禁 點動開車處理 以免燒毀電動機或損壞液壓馬達 3 切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下 才能截割煤巖 切割頭不許帶負 荷啟動 推進速度不宜太大 禁止超負荷運轉(zhuǎn) 4 切割頭在最底工作位置時 禁止將鏟板抬起 截割部與鏟板 間距不得小于 300mm 嚴禁切割頭與鏟板相碰 截割煤巖時應(yīng)防止 截齒觸網(wǎng) 觸棚 5 司機應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤 巖 掃底時 應(yīng)一刀壓一刀 以免出現(xiàn)硬砍 防止履帶前進時越墊越高 6 煤巖塊度超過機械龍門的寬度和高度時 必須先行破碎后方 可裝運 嚴禁用切割部與鏟板擠壓大塊煤巖 7 當油缸行至終止時 應(yīng)立即放開放開手柄 避免溢流閥長時 溢流 造成系統(tǒng)發(fā)熱 8 掘進機向前掏槽時 不準使截割臂處于左 右極限位置 9 裝載機 轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準超負荷運轉(zhuǎn) 10 注意機械各部 減速器和電機聲響以及壓力變化情況 壓力 表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機檢查 11 風量不足 除塵設(shè)施不齊不準作業(yè) 12 截割電機長期工作后 不要立即停冷卻水 應(yīng)等電機冷卻數(shù) 分鐘后再關(guān)閉水路 8 13 發(fā)現(xiàn)危急情況 必須用緊急停止開關(guān)切斷電源并閉鎖 待查 明事故原因 排除故障后方可繼續(xù)開機 五 收尾工作五 收尾工作 第 24 條 按規(guī)定操作順序停機后 應(yīng)將掘進機退到安全地點 并將裝載鏟板放在底板上 切割頭縮回 截割臂放于底板上 關(guān)閉 水門 吊掛好電纜和水管 第 25 條 清除機器上的煤塊和粉塵 不許有浮煤留在鏟板上 第 26 條 在淋水大的工作面 應(yīng)將機器墊高 確保電機不被淹 沒 在角度大的上 下山工作面停機時應(yīng)采取防滑措施 第 27 條 將所有操作閥 按鈕置于零位 放松離合器 切斷電 源 關(guān)好供水開關(guān) 第 28 條 全面檢查掘進機各部件及安全保護裝置 有問題時應(yīng) 記錄在冊 9 我礦綜掘機的種類和維護保養(yǎng)規(guī)程我礦綜掘機的種類和維護保養(yǎng)規(guī)程 一 綜掘機的分類一 綜掘機的分類 我礦現(xiàn)井下共使用4臺綜掘機 其中EBZ200綜掘機3臺 EBZ160綜掘機1臺 綜掘一中隊10 1032工作面使用EBZ200綜掘機 北方交通 綜掘二中隊10 1031工作面使用EBZ200綜掘機 三一 重工 綜掘準備隊10 1062工作面使用EBZ200綜掘機 三一重工 和探放水隊10 1061工作面使用EBZ160綜掘機 太原煤科院 二 二 EBZ200 懸臂式綜掘機維護保養(yǎng)規(guī)程懸臂式綜掘機維護保養(yǎng)規(guī)程 一 一 一般要求與說明 一般要求與說明 1 綜掘機檢修工作人員必須持證上崗 2 司機必須熟知綜掘機的性能 工作原理 并能嚴格按操作規(guī) 程作業(yè) 會一般的維護保養(yǎng) 3 各種檢修工作必須留有完整的檢修原始記錄 記錄內(nèi)容包括 檢修時間 檢修部位 更換零配件型號及數(shù)量 檢修人員及負責人 驗收人員及負責人 試運轉(zhuǎn)情況等 4 現(xiàn)場檢修時必須嚴格執(zhí)行停送電有關(guān)規(guī)定 制度及技術(shù)措施 將綜掘機電源斷開 并將相應(yīng)開關(guān)進行閉鎖 確保不會產(chǎn)生人身及 設(shè)備電氣危險時方可進行絞車檢修工作 5 只有在切斷了綜掘機的電源后 才允許進行檢修工作 隔離 開關(guān)必須置于 關(guān) 的位置 未經(jīng)許可時 開關(guān)不得接通 10 二 二 維護與保養(yǎng)內(nèi)容 維護與保養(yǎng)內(nèi)容 表表1 日常檢查內(nèi)容日常檢查內(nèi)容 檢 查 部 位檢查內(nèi)容及其處理 截割頭 1 如有截齒磨損 損壞 更換新的截齒 2 檢查齒座有無裂紋及磨損 3 螺栓類有無松動現(xiàn)象 伸縮部 1 向伸縮外筒加注黃干油及潤滑油 2 如潤滑油油量不足 應(yīng)及時補加 減速機部 1 檢查有無異常振動或聲響 2 通過油位計檢查油量 3 檢查有無異常溫升現(xiàn)象 4 螺栓類有無松動現(xiàn)象 行走部 1 履帶的漲緊程度是否正常 2 履帶板有無損壞 3 各轉(zhuǎn)動輪是否轉(zhuǎn)動 4 螺栓類有無松動現(xiàn)象 鏟板部 1 星輪的轉(zhuǎn)動是否正常 2 星輪的磨損狀況 3 連接銷有無松動 4 螺栓類有無松動現(xiàn)象 第一運輸機部 1 鏈條的張緊程度是否合適 2 檢查刮板 鏈條的磨損 松動 破損情況 3 從動輪的回轉(zhuǎn)是否正常 水系統(tǒng) 1 清洗過濾器內(nèi)部的贓物 清洗堵塞的噴嘴 配管類 如有漏油處 應(yīng)充分緊固接頭或更換O型圈 如膠管護套磨損 地 拿起及時更換 油箱油量如油量不夠 加注油 油箱的油溫油冷卻器進口側(cè)的水量充足 以保證油箱的油溫在10 70 范圍內(nèi) 油泵 1 油泵無異常音響 2 油泵無異常溫升現(xiàn)象 液壓馬達 1 液壓馬達有無異常音響現(xiàn)象 2 液壓馬達有無異常溫升現(xiàn)象 換向閥 1 操縱手柄的操作位置是否正確 2 有無漏油現(xiàn)象 11 表表2 定期檢查內(nèi)容定期檢查內(nèi)容 檢查部位檢 查 內(nèi) 容 每1個月 250小時 每6個月 1500小時 每1年 3000小 時 截割頭 1 修補截割頭的耐磨焊道 2 更換磨損的齒座 3 檢查凸起部分的磨損 4 檢查截割頭后部密封蓋板螺栓有無松動 現(xiàn)象 5 定期更換防塵毛氈并注潤滑油 伸縮部 1 拆卸檢查內(nèi)部 2 檢查保護筒前端的磨損 截割減速 機電機 1 分解檢查內(nèi)部 2 換油 3 加注電機黃干油 4 螺栓類有無松動 鏟板部 1 檢查驅(qū)動裝置的密封 2 修補星輪的磨損部位 3 檢查軸承的油量 4 檢查鏟板上連接板及鏡板類的磨損 本體部 1回轉(zhuǎn)軸承緊固螺栓有無松動現(xiàn)象 2 機架的緊固螺栓有無松動現(xiàn)象 3 向回轉(zhuǎn)支承加注黃干油 行走部 1 檢查履帶板 2 檢查張緊裝置的動作情況 3 拆卸檢查張緊裝置 4 調(diào)整履帶的張緊程度 5 拆卸檢查驅(qū)動輪 6 拆卸檢查支重輪及加油 7 檢查張緊輪組及加油 12 表表2 定期檢查內(nèi)容 續(xù) 定期檢查內(nèi)容 續(xù) 行走減 速機 1 分解檢查內(nèi)部 2 換油 使用初期一個月后 第一運 輸機 1 檢查鏈輪的磨損 2 檢查溜槽底板的磨損及修補 3 檢查刮板的磨損 4 檢查從動輪及加油 噴霧部 1 調(diào)整減壓閥的壓力 2 密封處的漏水量是否正常 3 清洗過濾器及噴嘴 液壓系統(tǒng) 1 檢查液壓電機聯(lián)軸器 2 更換液壓油 3 更換濾芯 使用初期一個月后 4 調(diào)整換向閥的溢流閥 油缸 1 檢查密封 2 缸蓋有無松動 3 襯套有無松動 缸內(nèi)有無劃傷 電氣部分 1 檢查電機的絕緣阻抗 2 檢查控制箱內(nèi)電氣原件的絕緣電阻 3 電源電纜有無損傷 4 緊固各部螺栓 5 往電機軸承加注黃干油 13 三 三 設(shè)備的潤滑和注油 設(shè)備的潤滑和注油 1 液壓系統(tǒng)用油具體要求 1 20 t 30 時用L HM46號液壓油 每一個月對油樣進行 檢查 發(fā)現(xiàn)顏色 透明度和有贓物時 及時進行更換 2 防止雜物混入液壓油內(nèi) 3 當發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良時 應(yīng)盡快更換新油 4 按規(guī)定更換過濾器 5 保證油箱內(nèi)所規(guī)定的油量 6 油冷卻器內(nèi)有足夠的冷卻水通過 以防止油溫的異常上升 7 拆下的液壓元件 泵 閥 高壓膠管 必須用螺塞將油口堵 住 或用潔凈的塑料袋包好 以防進入雜質(zhì) 更換油泵或拆泵吸油 管時 必須將吸油過濾器濾芯拔出一段 使吸油過濾器中自封閥封 閉 以免油箱中油液從吸油口流出 2 潤滑油的更換 塞位于正下方 放凈油即可 由于在此時間內(nèi) 齒輪及軸承完成了跑合過程 隨之產(chǎn)生了少 量的磨損 而在此之后相隔1500小時或者6個月以內(nèi)必須更換一次 當更換新潤滑油時 應(yīng)事先用洗油清洗掉箱體底部附著的沉淀物后 再加入新油 3 液壓油的更換 1 運轉(zhuǎn)期間每隔2000小時或者六個月更換一次液壓油 2 當油量少于規(guī)定油量時 應(yīng)及時追加油量 但如此反復追加 14 油量的話 會造成油質(zhì)的過早惡化 產(chǎn)生漏油現(xiàn)象 3 當液壓系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)了異常物時 應(yīng)將其全部油量排放掉 并 對其液壓系統(tǒng)進行清理 4 采用的液壓油不得與其它油種混合使用 5 機器運轉(zhuǎn)前 要認真檢查油箱的油位 6 加油時 必須通過回油過濾器進行加油 方法為 拆下回油過濾器頂蓋即可加油 7 在本設(shè)備中除回轉(zhuǎn)支承外均采用鋰基潤滑脂ZL 3 回轉(zhuǎn)支撐 處采用2號極壓鋰基潤滑油脂 4 伸縮部注油 1 伸縮部軸承 浮動密封 取下注油塞注油 直到從塞溢出為止 塞是提供放油的 由于 潤滑口小 注油時間應(yīng)長些 油量為13L 60 的N320齒輪油與40 的 ZL 3鋰基潤滑脂混合液 2 伸縮套 取下注油塞注油 至油位計中心 注油量為40L N320齒輪油 塞是提供放油的 注意 當向伸縮套注油時 截割頭應(yīng)全部回縮 位于水平位置 3 伸縮保護筒滑動面 保護筒導向鍵注油的 可用潤滑脂注油 搶加注 ZL 3 5 整機潤滑注油見表3 15 表表3 整機潤滑整機潤滑 油 種序號加注部位點數(shù)加注時間油量 L 抗磨液壓油 N681油箱 2000 小時或 6 個 月 補加減少量 600 2伸縮部后端 2000 小時或 6 個 月 補加減少量 13 3截割減速機 2000 小時或 6 個 月 補加減少量 75 4 鏟板從動裝 置 2000 小時或 6 個 月 補加減少量 1 5 5 星輪驅(qū)動裝 置 2000 小時或 6 個 月 補加減少量 2 張緊輪 2000 小時或 6 個 月 分解時 1 6 潤滑油重負 荷工業(yè)齒輪 油7支重輪 2000 小時或 6 個 月 分解時6 3 60 的 N320 與 40 的 ZL 3 混合液8伸縮部前端 2000 小時或 6 個 月 補加減少量 13 工作 150 小時后 第一次換油 N220 重負荷 齒輪油9行走減速機 工作 1500 小時或 6 個月后換油適量 鋰基1 保護筒導向 鍵2 1 次 周 用黃油 槍 適量 潤滑脂2伸縮保護筒2 1 次 周 用黃油 槍 適量 3銷軸27 1 次 周 用黃油 槍 適量 4截割電機2 3000 小時或 6 個 月 補加減少量 適量 5 第一運輸機 驅(qū)動裝置4 1 次 周 用黃油 槍 適量 16 2 號極壓鋰基 潤滑脂6回轉(zhuǎn)軸承2 1 次 周 用黃油 槍 適量 三 三 EBZ160 懸臂式綜掘機維護保養(yǎng)規(guī)程懸臂式綜掘機維護保養(yǎng)規(guī)程 一 一 一般要求與說明 一般要求與說明 1 綜掘機檢修工作人員必須持證上崗 2 司機必須熟知綜掘機的性能 工作原理 并能嚴格按操作規(guī) 程作業(yè) 會一般的維護保養(yǎng) 3 各種檢修工作必須留有完整的檢修原始記錄 記錄內(nèi)容包括 檢修時間 檢修部位 更換零配件型號及數(shù)量 檢修人員及負責人 驗收人員及負責人 試運轉(zhuǎn)情況等 4 現(xiàn)場檢修時必須嚴格執(zhí)行停送電有關(guān)規(guī)定 制度及技術(shù)措施 將綜掘機電源斷開 并將相應(yīng)開關(guān)進行閉鎖 確保不會產(chǎn)生人身及 設(shè)備電氣危險時方可進行絞車檢修工作 5 只有在切斷了綜掘機的電源后 才允許進行檢修工作 隔離 開關(guān)必須置于 關(guān) 的位置 未經(jīng)許可時 開關(guān)不得接通 17 二 二 維護與保養(yǎng)內(nèi)容 維護與保養(yǎng)內(nèi)容 表表4 設(shè)備的保養(yǎng)內(nèi)容設(shè)備的保養(yǎng)內(nèi)容 項 目主要檢修項目 每1個月 250小時 每6個月 1500小時 每1年 3000小時 截割頭 1 修補截割頭的耐磨焊道 2 更換磨損的齒座 3 檢查凸起部分的磨損 伸縮臂 1 檢查保護筒前端的磨損 2 拆卸檢查內(nèi)部 截割 減速器電機 1 螺栓有無松動 2 分解檢查內(nèi)部 3 換油 4 電機加注黃油 鏟板部 1 檢查驅(qū)動裝置的密封 2 檢查軸承的油量 3 修補星輪的磨損部位 4 檢查鏟板上蓋板的磨損 本體部 1 回轉(zhuǎn)軸承緊固螺栓有無松動 2 機架的緊固螺栓有無松動 3 向回轉(zhuǎn)支承加注黃油 履帶架 1 檢查履帶板 2 檢查張緊裝置的動作情況 3 調(diào)整履帶的張緊程度 4 拆卸檢查張緊裝置 5 檢查轉(zhuǎn)輪及加油 6 拆卸檢查驅(qū)動輪 7 拆卸檢查支重輪及加油 行走部 減速器 1 分解檢查內(nèi)部 2 換油 使用初期一個月后 第一 運輸機 1 檢查鏈輪的磨損 2 檢查刮板的磨損 3 檢查溜槽底板的磨損并修補 4 檢查從動輪并加油 噴霧部 1 調(diào)整減壓閥的壓力 2 密封處的漏水量是否正常 3 清洗過濾器及噴嘴 液壓 系統(tǒng) 1 檢查液壓泵電機聯(lián)軸器 2 更換液壓油 3 更換濾芯 使用初期一個月后 4 調(diào)整換向閥的溢流閥 油缸 1 缸蓋有無松動 2 檢查密封 3 襯套有無松動 缸內(nèi)有無劃傷 生銹 18 電氣 系統(tǒng) 1 緊固各部位螺栓 2 檢查電源電纜有無損傷 3 檢查電機的絕緣 4 檢查控制箱內(nèi)電氣元件的絕緣電 阻 5 往電機軸承加注黃油 三 三 設(shè)備的潤滑與注油 設(shè)備的潤滑與注油 表表5 設(shè)備的潤滑與注油設(shè)備的潤滑與注油 序號 注油潤滑部位名 稱 加 換油期限 用油量 L 油脂牌號 1液壓系統(tǒng)油箱2000小時或半年 補加減少量 550 N68抗磨液壓油 2伸縮部后端2000小時或半年 補加減少量 13 3截割減速機2000小時或半年 補加減少量 65 4鏟板從動裝置2000小時或半年 補加減少量 1 5 5星輪驅(qū)動裝置2000小時或半年 補加減少量 2 6張緊輪2000小時或半年 分解時 1 6 7支重輪2000小時或半年 分解時 6 3 潤滑油 重負荷 工業(yè)齒輪油 8伸縮部前端2000小時或半年 補加減少量 13 60 的N320與 40 的ZL 3混合 液 9行走減速機 工作150小時后第一次換油 工作1500小時或半年后換油 適量 N220 重負荷 工業(yè)齒輪油 10保護筒導向鍵1次 周 用黃油槍 適量 11伸縮保護筒1次 周 用黃油槍 適量 12銷 軸1次 日 用黃油槍 適量 13截割電機3000小時或半年 補加減少量 適量 14回轉(zhuǎn)軸承1次 周 用黃油槍 適量鋰基潤滑脂ZL 3 15 第一輸送機 驅(qū)動裝置 1次 周 用黃油槍 適量 19 綜掘機司機操作三違及隱患綜掘機司機操作三違及隱患 1 工作面有人作業(yè) 綜掘機主司機離開機組未將隔離開關(guān)專用 操作手柄取下可靠保管者 輕微三違 2 機組滾筒缺截齒超規(guī)定者 輕微三違 3 不生產(chǎn) 不檢修時 采煤機搖臂及掘進機截割頭未放置落地 者 一般三違 4 綜掘機切割頭或采煤機滾筒纏有鐵器未及時處理的責任者 一般三違 5 綜掘機閉鎖后 人員進入轉(zhuǎn)載機以內(nèi)作業(yè)而無人監(jiān)護機組隨 機開關(guān)且未采取防誤解鎖的可靠性保障措施的責任者 一般三違 6 綜掘機進退機時 切割頭距頂板或巷幫不足 1m 時未停止運 轉(zhuǎn)的責任者 嚴重三違 7 設(shè)備在停機 停運 后 未及時將開關(guān)打至零位者 一般 三違 8 采掘機組未斷電且未閉鎖即在機組危險區(qū)域內(nèi)作業(yè)者 一 般三違 9 使用綜掘機組液壓臨時支護系統(tǒng)的工作面進行臨時支護時 未斷電且未閉鎖機組而人員進入機組范圍內(nèi)者 一般三違 10 綜掘機組操作完畢后 切割頭距離迎頭不足 3m 而有人在工 20 作面作業(yè)的責任者 一般三違 11 啟動采掘機組 刮板機及轉(zhuǎn)載機等未預警并進行撤離人員的 責任者 一般三違 12 運轉(zhuǎn)設(shè)備閉鎖后 人員進入波及范圍而未設(shè)專人監(jiān)護且未采 取防誤解鎖的可靠性保障措施的責任者 一般三違 13 解鎖已閉鎖的設(shè)備時 未通知到相關(guān)人員或未把相關(guān)人員撤 離波及范圍以外的責任者 一般三違 14 大型設(shè)備 特種設(shè)備甩掉保護裝置繼續(xù)使用的 嚴重三違 15 未停電 未摘開離合器即在機組滾筒 截割頭 上作業(yè)的責 任者 嚴重三違 16 采掘機組 轉(zhuǎn)載機 皮帶 刮板機等設(shè)備運行過程中 觸及 設(shè)備運轉(zhuǎn)部位的 嚴重三違 17 特種作業(yè)人員 看風機人員及開機組 乳化液泵 絞車 電 瓶車 齒軌車 膠輪車 溜子 轉(zhuǎn)載機 皮帶的人員未持證上崗者 一般三違 18 啟動掘進機 轉(zhuǎn)載機未按規(guī)定撤凈人員 一般隱患 19 掘進機停機或檢修時 未切斷電源 摘掉離合器 掘進頭有 人作業(yè) 一般隱患 20 掘進機停機或檢修時 掘進機截割頭未落地 一般隱患 21 掘進機 裝巖機無本機照明也未在作業(yè)區(qū)前方設(shè)防爆照明 一般隱患 21 事故案例事故案例 李雅莊煤礦李雅莊煤礦 11 7 綜掘機傷人事故綜掘機傷人事故 2011 年 11 月 7 日 8 點班 李雅莊煤礦開三隊在六采區(qū)左回風 巷工作面施工過程中 因誤操作導致綜掘機拉傷職工宋萬俊 經(jīng)搶 救無效死亡 傷者基本信息傷者基本信息 姓名 宋萬俊 生前為李雅莊煤礦開拓三隊職工 年齡 31 周歲 用工性質(zhì) 農(nóng)民工 參加工作時間 2006 年 5 月 籍貫 山西省運城瑤峰鎮(zhèn)周村 出生年月 1980 年 4 月 22 日 身份證住址 現(xiàn)住李雅莊家屬區(qū)公寓樓 403 事故地點概況事故地點概況 1 六區(qū)左回風巷 位于六采區(qū)前進方向的左翼 與六區(qū)三條系統(tǒng)巷 道成平行掘進 是六采區(qū)左翼主要回風系統(tǒng) 設(shè)計全長 1584 5 米 截止 2011 年 11 月 7 日 已施工 315 米 2 巷道斷面情況 采用直墻半圓拱形斷面 凈寬 4 6 米 凈高 4 1 米 凈斷面積 16 58 平方米 事故具體經(jīng)過事故具體經(jīng)過 2011 年 11 月 7 日早班班前會由隊長張祿主持 會上主要安排 施工過程中嚴格敲幫問頂 控制巷道成型 同時落實安全員侯建華 先排查工作面隱患 認真填寫臺帳 驗收巷道質(zhì)量 22 8 40 左右 早班人員進入工作面 簡單的交接班后班組長張杏 峰 持有霍州煤電集團有限責任公司職工培訓教育中心頒發(fā)的綜掘 機司機證件 證書編號 ME20100326 開綜掘機切割 在開機過程 中 綜掘機照明燈正常 電鈴警報正常 安排其他人員備料 大約 10 00 點左右 工作面完成 0 8 米的上臺階循環(huán)進尺 綜掘機后退 3 2m 后不能動了 司機張杏鋒發(fā)現(xiàn)綜掘機鏟板有問題 隨即下落截 割頭 閉鎖操作臺的總急停按鈕 卸掉綜掘機把手 把綜掘機把手 放在了電控箱上蓋下 同時安排職工劉栓紅用護皮護好切割頭 安 排維護工喬益民通知隊部 隨后班組長張杏鋒落實宋萬俊 馬彥平 劉栓紅進入工作面施工錨桿 錨索 安排范海兵 武齊義 吉文文 張燕軍吊掛防塵網(wǎng) 起底 起底處距離工作面約 20 米 到事故發(fā) 生時 工作面錨索還未施工完畢 施工第三根錨索 中午 12 30 機電副組長周國輝來到班前會議室 得知井下綜掘 機鏟板有問題 不能正常升降 中午 12 45 隊長張祿主持召開交叉班班前會 安排檢修班下去 查看綜掘機到底有什么問題 處理好綜掘機后進行正常檢修 中午 14 50 檢修班人員到達工作面 早班維護工喬益民交代 不只 是鏟板問題 小溜子和趴爪也不能運行 而且沒有壓力 隨后 周 國輝安排燕耀文延長二部絞車信號 任建洪處理 55KW 絞車變形護 板 自己和陳龍芳進工作面檢修綜掘機 周國輝認為可能是綜掘機 油泵壓力小 于是打開綜掘機側(cè)蓋 拆掉油泵電機護板 進行調(diào)壓 調(diào)壓后安排陳龍芳進行試壓 23 陳龍芳在綜掘機左側(cè)電控箱上蓋下取出綜掘機把手 將電控箱 開關(guān)手柄扳至 接通 位置 13 此時綜掘機前后照明燈亮 同時 警鈴發(fā)出警報聲 然后走上操作臺 啟動油泵電機 4 撥鈕 警鈴 再次發(fā)出警報聲 然后操作一運手柄 溜子手柄 從左側(cè)起第六個 手柄 溜子啟動 周國輝對陳龍芳說 不用試溜子 看壓力表是多 少就行 陳龍芳說 壓力表我看不懂 接著陳龍芳擦拭壓力表上的 塵土 佩帶帆布手套 無意中撥動截割頭電機啟動撥鈕 5 撥鈕為 截割高速 6 撥鈕為截割低速 截割頭轉(zhuǎn)動隨即絞住打眼機的風水 軟管 連同宋萬俊一起拉到下臺階 上臺階作業(yè)的馬燕平取鉆桿轉(zhuǎn) 身后發(fā)現(xiàn)宋萬俊被拉到綜掘機截割頭 馬上大喊 停機 陳龍芳聽 見后立即關(guān)閉油泵電機開關(guān) 4 撥鈕 綜掘機截割頭停止轉(zhuǎn)動 此 時大約是 15 30 左右 隨后工作面人員立即組織搶救 期間安全員向礦調(diào)度室和安全 信息站進行了電話匯報 16 19 左右出井被送往北