質(zhì)量控制要點及通病防治措施.ppt

2020 2 11 1 質(zhì)量控制要點及通病防治措施 一 進場原材料質(zhì)量控制 1 凡進場原材料必須按設計要求和相關(guān)驗收規(guī)范要求進行驗收 需復檢的材料必須嚴格實行見證取樣制度 凡不符合要求的 堅決不能進場 不能使用 2 施工現(xiàn)場骨料堆放場地必須硬化 粗 細骨堆應分倉堆放 不得混堆 更不得將落地灰等建筑垃圾混雜其中 3 施工現(xiàn)場鋼筋堆放場地必須硬化 并要有防雨 雪措施 要保證鋼筋不污染 銹蝕 二 基礎毛石砼的石材質(zhì)量 摻量及施工操作的控制 1 毛石進場應由施工單位見證取樣送檢 達到設計要求的強度等級方可使用 2 毛石不得用卵石或碎片石來代替 石子級配粒徑需符合配合比要求 3 施工中所摻用的毛石數(shù)量不應超過基礎體積的25 毛石尺寸不應超過所澆搗部位最小寬度的1 3 且最大粒徑不得大于30 4 毛石砼施工時 先鋪一層10 15 厚砼打底 再鋪上毛石 毛石之間不少于10 毛石距模邊不少于15 振搗時應避免棒觸及模板和毛石 最上層毛石的表面上有不少于10 砼覆蓋層 保證每塊毛石均被砼包裹 三 鋼筋位置和保護層控制 鋼筋在混凝土中起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮溫差裂縫發(fā)生的雙重作用 而這一雙重作用均需鋼筋在上下合理的保護層前提下才能確保有效 為此應做到 1 樓面下層鋼筋 縱向每隔1M左右設置混凝土或毛面大理石墊塊 保證鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度 2 板的上層鋼筋應用通長馬蹬支撐 馬蹬鋼筋的蹬腳應支設在底層鋼筋上 既要保證上層鋼筋的位置正確 又要避免裝飾裝修后出現(xiàn)的銹跡 馬蹬間距50 80cm 且應交叉分布 3 根據(jù)現(xiàn)澆板的厚度 做好技術(shù)交底 制作不同高度的馬蹬 分類準確設置馬蹬 并對上下層鋼筋作有效固定 4 科學合理安排各工種交叉作業(yè)時間 在板底鋼筋綁扎后 線管予埋和堵板封鑲收頭處應及時穿插并爭取全面完成 盡量減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量 5 在樓梯通道等頻繁和必須通行處搭設 或鋪設 臨時簡易通道 以供必要的施工人員通行 6 混凝土澆筑前安排3 4名鋼筋工及時整修鋼筋 檢查墊塊 馬蹬的位置 防止現(xiàn)澆陽臺板鋼筋位移 特別是支座端部受力最大處以及四周陽角處 予埋管線 大跨房間等容易發(fā)生裂縫處應重點修整 7 混凝土澆筑時 對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域 應鋪設臨時活動挑板 擴大接觸面 分散應力 盡量避免上層鋼筋受到踩踏而變形 并配備專人及時檢查調(diào)整 8 對于剪力墻結(jié)構(gòu) 鋼筋綁扎應縱橫向設置梯子筋 梯子筋間距不大于1 5m 以有效保證剪力墻 暗柱鋼筋的位置和保護層厚度 且在剪力墻根部 出樓面處必須加設 四 混凝土現(xiàn)澆板裂縫控制 一 設計措施 1 設計人員必須盡可能考慮各種影響因素 根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)部位 采取相應的合理配筋和分縫 適當擴大配筋率 適當增加樓板有效厚度 2 現(xiàn)澆單向板分布筋最小直徑不小于 8 間距不大于200mm 3 現(xiàn)澆板設計厚度最小不能小于120mm 廚衛(wèi)間現(xiàn)澆板厚度不得小于100mm 底框一層現(xiàn)澆板最小厚度不能小于140mm 對建筑物邊跨端部一間 突出部位易出現(xiàn)溫度裂縫部位應層層設置雙向雙層配筋 4 對現(xiàn)澆板中預埋管線重疊處和預留洞口處要采取適當?shù)目沽鸭夹g(shù)措施 如加設鋼筋網(wǎng)片 二 施工措施 1 嚴把原材料質(zhì)量關(guān) 優(yōu)化配合比設計 嚴格控制好砂 石粒徑及含泥量 砂 石粒徑過細過小 含泥量過大 均會降低混凝土強度 盡量避免采用早強高的水泥 優(yōu)化施工配合比 適當減少水灰比 2 嚴格按設計圖紙綁扎鋼筋 預埋管線 預留洞口 施工時必須保證板厚 3 嚴格控制鋼筋保護層厚度 特別是板面負筋保護層厚度 方法見上一 不使負筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫 4 認真做好現(xiàn)澆板混凝土養(yǎng)護 派專人在澆筑后12小時內(nèi)做好混凝土的澆水和覆蓋養(yǎng)護工作 5 現(xiàn)澆板上不要過早上人 堆料 施荷加載 必須在混凝土強度達到1 2N mm以后 才允許在其上踩踏或安裝模板及其支架 6 模板支撐牢固 有足夠的承載力 剛度和穩(wěn)定性 合理掌握拆模時間 多層樓板模板支柱的拆除 除應待砼強度達到拆模強度外 還應按下列要求進行 上層樓板正在澆注砼時 下層樓板的模板支柱不得拆除 再下一層樓板的支柱 僅可拆除一部分 跨度4米及4米以上的梁下均應保留支柱 其間距不得大于3米 禁止野蠻拆模 施工時樓面堆載應盡量擴大接觸面積 以分散應力 禁止集中堆載 1 施工單位必須對模板及其支架進行設計 要有設計計算書 確保模板及其支架具有足夠的承載力 剛度和穩(wěn)定性 能可靠地承受澆筑砼的重量 側(cè)壓力以及施工荷載 嚴禁采用木立柱模板支撐系統(tǒng) 2 模板及其支架安裝時 應嚴格按GB50204 2002 4 2條文執(zhí)行 上下層支架的立柱應對準 并鋪設墊板 3 大模板支模應 設置主龍骨10 10 柱 間距不大于1 2m 次龍骨5 10 柱 間距為25 30 支柱間加水平拉桿 拉桿離地面30 處設一道 往上縱橫方向每隔1 6m設一道 并檢查緊固件是否牢固且保證其穩(wěn)定性和剛度 單間鋪板從一側(cè)開始鋪 在接縫處下設置次龍骨 成對釘釘子 分別將兩塊模板固定在同一龍骨上 縫隙用海綿條堵塞擠嚴 上面用塑料膠帶封嚴 使接縫嚴密 平整無錯臺 防止漏漿 平板鋪完后用水準儀測量模板標高進行校正并用靠尺找平 板跨大于4m時 在跨中起拱 以跨度中的最高起拱點為準 依次用木楔一步步墊起次龍骨 木楔高度逐漸遞減 但板底四周須在同一水平線上 4 嚴格控制現(xiàn)澆樓板底模及其支架的拆除時間 砼澆筑時應該留置同條件試塊 在拆模前應檢查同條件養(yǎng)護強度試驗報告符合要求才能拆模 為防止現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫 模板拆除同時滿足現(xiàn)澆板裂縫控制第6條要求 5 模板拆除時 不應對樓層形成沖擊荷載 拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運 五 模板支撐不牢固 拆模時間過早的控制 六 砼同條件試件留置組數(shù)不足 養(yǎng)護方式不正確 1 結(jié)構(gòu)實體檢驗所用同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件 其留置數(shù)量及所對應的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位 應根據(jù)砼工程量及構(gòu)件重要性由監(jiān)理及施工單位根據(jù)規(guī)范共同選定 拆模所用同條件試塊應根據(jù)規(guī)范要求留置 2 所有同條件養(yǎng)護試件脫模后 均應將入鋼筋籠 65cm 60cm 30cm高 內(nèi)上鎖 并用木板制件標識牌 放置在靠近相應結(jié)構(gòu)部位的適當位置 采取與代表結(jié)構(gòu)部位相同的養(yǎng)護方法養(yǎng)護 3 同條件養(yǎng)護的日平均氣溫應當以當?shù)貧庀笈_站天氣預報日平均氣溫為準 結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試塊必須在氣溫累加到600度時 才能試壓 不得提前或延后試壓 七 現(xiàn)澆砼外觀質(zhì)量的控制 1 拌制砼時 要求嚴格按配合比進行計量投料 控制攪拌時間及用水量 更不得在施工過程中隨意加水 嚴格控制水灰比 盡量減少坍落度 2 砼澆筑前 要認真檢查模板牢固程度 對跨度大的模板的部位應加密支撐 澆筑過程中應注意觀察模板 當出現(xiàn)模板變形沉降時應及時進行加固 3 現(xiàn)澆板澆筑時應均勻傾倒砼 并使用平板振搗器進行振搗 防止骨料不均勻分布 同時控制振搗時間 避免砼產(chǎn)生離析或砼振搗不均勻 漏振等現(xiàn)象 4 砼找平時應注意均勻刮漿 避免局部積漿過厚 表面應多次模壓 采用木抹子每隔半小時左右抹壓一次 并抹壓多遍 成粗糙平面不直接壓光 并及時覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護 5 砼抹平后 嚴禁過早上人操作或搬運物品 只有當砼的強度大于1 2Mpa 才允許踩踏或上人 八 砌體裂縫控制 一 窗下墻 窗角 八字縫 的控制 1 為增加墻體的整體性 磚墻體1 2層采用M10混合砂漿砌筑 砌筑時確保砂漿飽滿度 豎縫也必須飽滿 在1 2層磚墻內(nèi)每3皮磚放1層 4 60鋼筋網(wǎng)片 網(wǎng)片鋼筋接頭采用點焊 鋼筋要伸入構(gòu)造柱內(nèi)200mm 或在底層窗臺墻下每120mm設 6的鋼筋 與窗兩邊構(gòu)造柱相連接 形成配筋砌體 2 砌體工程的頂層和底層的窗臺板處 應設置沿縱橫墻通長的水平現(xiàn)澆砼板帶 板帶的砼強度等級不應小于C20 其截面高度不小于100mm 寬度不小于240mm 墻厚 縱向鋼筋不應少于3 8 或設置通長現(xiàn)澆砼窗臺梁 截面尺寸及配筋應由設計確定 3 頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于M7 5 增強頂層整體強度 避免砌體與砼屋面由于溫差的變化伸縮不同產(chǎn)生裂縫 4 窗過梁拆模時 避免用錘猛擊模板拆模 使用預制過梁的 在兩種不同基體交接處 應采用鋼絲網(wǎng)加強帶進行處理 加強帶與各基體的搭接寬度不小于100mm 八 砌體裂縫控制 二 磚混結(jié)構(gòu)非承重隔墻 框架剪力墻結(jié)構(gòu)填充墻裂縫控制 1 設計應合理選擇墻體材料 應優(yōu)先選用與框架剪力墻結(jié)構(gòu)砼的線膨脹系數(shù)相近 吸水率較小 材料強度較高的砌塊做為填充墻的砌體材料 采用粉煤灰 陶粒砌塊或加砌砼空心等輕質(zhì)砌塊時 要求設計必須標明砌塊的容重和強度等級 2 設計應提高填充墻砌體的強度等級 砌塊的強度等級 內(nèi)墻不應小于Mu3 5 外墻不應小于Mu5 0 砂漿的強度等級不應小于M7 5 3 所有輕質(zhì)砌塊應提前一定時間進場 保證使用時齡期不少于28d 以便其完成60 的收縮 減少砌塊上墻后砌體的干縮值 4 除設計要求外 填充墻長充 5m時 墻頂部與梁應有拉接措施 墻長超過層高2倍時 應設置鋼筋砼構(gòu)造柱 墻高度超過4m時 應在墻高中部設置與構(gòu)造柱相連接且沿全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁 無約束的墻端加設構(gòu)造柱 5 填充墻砌體砌筑前塊材應提前2d澆水濕潤 砌體砂漿飽滿度不得低于80 砌體的灰縫厚度和寬度應正確 空心磚 輕骨料砼空心砌塊的砌體灰縫應為8 12mm 蒸壓加氣砼砌塊的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm 6 填充墻或后砌隔墻至接近梁 板底時 應留一定空隙 待砌完并應至少間隔7d后 再將其補砌擠緊 砌斜砌時 角度宜為60度 灰縫厚度宜為10mm 砂漿飽滿 斜砌頂緊 7 填充墻及后砌隔墻等 凡是兩種不同材料交接處應采取防止開裂的加強措施 當采取加強網(wǎng)片時 網(wǎng)片與各基體的搭接寬度不小于100mm 8 當抹灰總厚度大于或等于35mm時 應采取加強鋼絲網(wǎng)的加強措施 9 填充墻及后砌隔墻等 設置的加強網(wǎng)片應在主體結(jié)構(gòu)驗收前設置完畢 否則 不予組織驗收 10 管線集中的部位 砌塊砌筑時應設墻壓筋 砌塊砌成馬牙槎 然后澆筑砼 11 門窗洞口應設置鋼筋砼框 截面尺寸及配筋應符合設計要求 九 預制通風管道制作與安裝控制 1 廚 衛(wèi)生間通風道必須使用防倒灌變壓式通風管道 并應使用經(jīng)認證合格產(chǎn)品 無準用證產(chǎn)品 不得使用 2 安裝通風管道時 必須嚴格按05J11 2 2000J13圖集要求安裝 3 通風管道的接縫必須安裝在現(xiàn)澆板中或地面墊層中 防止開裂 不得使用斷裂 破損的通風管道 4 排氣道首層安裝時 地面必須用1 2水泥砂漿找平 開口方向應正確 同時應注意接口方向 承插口應對齊對中 承口周邊的砂漿打口必須嚴密 管道應固定牢固 上口應臨時封閉好 以防止雜物掉入管內(nèi) 5 排氣道待主體結(jié)構(gòu)完工后 由下向上逐層安裝 并做分層承托處理或在每層樓板底面和樓地面100 各處設一道30 寬扁鐵固定 6 排氣道應按建筑平面定位 位置準確無誤后 檢查上下兩個風道接頭外的縫隙 上下排氣道的結(jié)合面用聚合物砂漿封嚴 樓板與排氣道空隙處支吊模用C20細石砼分兩次澆筑密實平整 7 排氣道在施工安裝過程中 為防止雜物掉入管道內(nèi) 管道口應采取遮蓋措施 十 樓地面墊層平整度 密實度及厚度控制 1 嚴格控制配合比 按設計要求強度進行配比 不得降低標號 2 地面先清理干凈 應全部露出砼樓板 并用水沖洗充分濕潤 但不能積水 3 鋪設砼找平層時 砼坍落度不大于30mm 刮平后用鐵滾子壓實 用木抹子將表面搓平 4 表面應密實平整 不得有起砂 蜂窩 裂縫等質(zhì)量缺陷 5 鋪設找平層時應按規(guī)定留設施工縫 6 厚度應符合設計或相關(guān)圖集規(guī)定 十一 衛(wèi)生間地漏處板塊鋪貼 排活 空鼓控制 1 將衛(wèi)生間防水做好 蓄水試驗符合要求后 鋪設找平層 2 按設計要求及規(guī)范強條要求 衛(wèi)生間地面面層鋪貼時 應低于周邊地面2 并找出坡度 坡向地漏 然后進行板塊面層試鋪 板塊面層在鋪設前半天到一天內(nèi) 將板塊浸水濕潤 并用刷子刷去粘貼面的雜物 鋪貼時 達到面干飽和為好 3 鋪貼時 以地漏為中心排活 地漏處將板塊裁割成三角形按坡度要求拼接鋪貼 其余板塊以此為中心 且應滿足規(guī)范中的排活要求 嚴格按鋪貼工藝和設計的排活進行鋪貼 4 在板塊鋪貼時 放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后 用皮錘輕輕敲擊板塊中間 使砂漿振密實 并錘到鋪貼標高 板塊試鋪合格后 搬起移開 檢查粘結(jié)是否密實 如有孔隙不實之處 及時用砂漿補上 最后澆一層水灰比為0 5左右的水泥漿 再把原板塊四周同時落下 用小皮錘輕敲 用水平尺找平 5 鋪貼后 于次日按要求灌縫 并做好養(yǎng)護和保護工作 在養(yǎng)護期不準上人行走或使用 十二 鋁塑門窗安裝質(zhì)量的控制 一 設計1 門窗設計應有專門的設計計算書和窗形圖紙 并明確與窗框相匹配的附框材料及做法 設計必須符合設計規(guī)范 圖集要求并應明確抗風壓 氣密性 水密性三項性能指標 7層及7層以上外窗的抗風壓性能和氣密性不宜低于3級 1 6層外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于3級 水密性能不低于2級 2 門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算 拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接 插接深度不小于10mm 塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼 襯鋼厚度應滿足規(guī)范要求 并作防腐處理 二 施工1 鋁塑門窗進場后 必須檢查門窗的出廠合格證 生產(chǎn)許可證及復檢報告 三性指標必須符合設計和標準規(guī)范要求 合格后方能安裝門窗 2 鋁塑門窗的安裝要求嚴格按照規(guī)范和設計要求施工 門窗框固定前與墻體應采用彈性連接并固定牢固 鋁塑門窗下檻應開設泄水孔 其位置和數(shù)量應符合圖集并保證排水通暢不積水 3 鋁塑門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定 鍍鋅鐵片厚度不小于1 5mm 固定點間距 轉(zhuǎn)角處180mm 框邊處不大于500mm 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框 鋁塑門窗與洞口之間應留有伸縮縫隙 以避免門窗料因收縮變形而開裂 框與墻體間的縫隙應均勻 并采用保溫材料進行填塞 所用填塞料必須符合規(guī)范和設計要求 如設計未規(guī)定時 應采用聚氨酯發(fā)泡保溫材料分層填塞縫隙 4 窗邊與抹灰層預留5 8mm縫隙 縫隙內(nèi)采用中性硅酮密封膠進行密封 且注膠表面必須光滑 順直無裂紋 門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑 發(fā)泡劑應連續(xù)施打 填充飽滿 溢出門框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi) 防止發(fā)泡劑外膜破損 5 打膠面應干凈干燥后施打密封膠 且應采用中性硅酮密封膠 嚴禁在涂面層上打密封膠 十三 屋面滲漏質(zhì)量控制 一 設計措施1 根據(jù)工程特點 設計應按屋面防水等級的設防要求進行防水構(gòu)造設計 對不同材料交接處要特別注意連結(jié)構(gòu)造處理 重點部位應有節(jié)點詳圖 2 坡屋面設計 應注意屋頂斜天窗 老虎窗 出屋面井道 煙氣道等部位與結(jié)構(gòu)構(gòu)件交接處的防水細部設計 二 施工措施1 屋面工程的防水應由經(jīng)資質(zhì)審查合格的專業(yè)隊伍進行施工 2 屋面工程施工 必須編制詳細的施工方案 經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工 3 審查設計是否滿足女兒墻泛水正確做法的要求 如構(gòu)造尺寸不能滿足泛水高度的要求 則應有設計單位修改設計 在開工前認真審核設計圖紙 4 磚砌低女兒墻泛水 當砌磚女兒墻較低時 可將卷材等柔性防水材料沿女兒墻高度鋪設 并壓入壓頂下三分之一的墻磚厚度 壓頂上抹出向內(nèi)斜坡 并進行防水處理 磚砌高女兒墻泛水 泛水轉(zhuǎn)角處鋪設增強附加層 女兒墻上預留60mm 60mm的凹槽 將防水層 附加層的收頭壓入凹槽內(nèi) 用壓條釘固于磚墻內(nèi) 收頭用密封材料封口 用水泥砂漿將凹槽填平 在凹槽上口至壓頂下的磚砌體上 應進行防水處理 壓頂上抹出向內(nèi)的斜坡 并做防水處理 凹槽下口距屋面的距離不應小于250mm 5 砼女兒墻泛水 轉(zhuǎn)角處增設附加層 防水層沿立面鋪貼 卷材的收頭可采用金屬壓條釘壓 并用密封材料封固 泛水高度不應小于250mm 十三 屋面滲漏質(zhì)量控制 6 伸出屋面管道根部50cm范圍內(nèi) 找平層應抹出高度不小于30mm的圓臺 管道周圍與找平層或細石砼防水層之間應預留20 20的凹槽 并用密封材料嵌填嚴密 并在防水層上做圓錐臺護墩 防水收頭處用金屬箍箍緊 并用密封材料封平 7 出屋面管道高度一般不應小于350mm 在通氣管出口4m以內(nèi)有門窗時 通氣管應高出門窗頂600mm或引向無門窗一側(cè) 泛水高度不小于250mm 收口處用管卡固定 8 坡屋面 瓦屋面 1 瓦屋面與山墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處 均應做泛水處理 2 瓦伸入天溝檐溝的長度應為50 70 3 裝飾瓦鋪貼應與基層粘貼牢固 脊瓦鋪貼方向應與常年主導風方向一致 4 檐溝 天溝 山墻 泛水等細部防水附加層為卷材時 應為同材性防水卷材 為涂膜時 附加防水層應為一布二涂 9 加強各道工序的管理 做到層層質(zhì)量把關(guān) 加強交接檢驗 下道工序檢查上道工序 質(zhì)量不合格不得進行下道工序施工 10 屋面工程應避免0 C以下施工 11 屋面防水層施工完畢后 應進行蓄水或淋水試驗 達不到質(zhì)量要求決不允許驗收 十四 外墻保溫節(jié)能質(zhì)量控制 1 必須嚴格執(zhí)行節(jié)能強制性標準 嚴格按節(jié)能設計審查合格的圖紙進行施工和管理 堅決杜絕陰陽圖紙 即審查和施工的圖紙不一樣 2 凡涉及到建筑節(jié)能的變更 必須經(jīng)審查機構(gòu)進行審查 經(jīng)審查機構(gòu)審查合格在變更上簽蓋審查機構(gòu)公章 變更方能生效 3 施工中使用的外墻保溫技術(shù)體系 必須取得國家權(quán)威機構(gòu)大型耐候試驗合格證書和自治區(qū)建設廳頒發(fā)的科技成果轉(zhuǎn)化項目指南推廣證書 新材料產(chǎn)品登記證 保溫節(jié)能材料 進入現(xiàn)場后 應按規(guī)定進行見證取樣 而且必須經(jīng)有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測合格后方能使用 4 凡進行保溫節(jié)能施工的隊伍 必須取得巴彥淖爾市建委頒發(fā)的保溫專業(yè)施工資質(zhì)方能施工 并配備能指導保溫施工的技術(shù)人員及有崗位證書的施工人員 方可承建工程 5 施工時 嚴格按節(jié)能設計 圖集和規(guī)范要求施工 不得偷工減料隨意改變施工操作程序 6 保溫材料厚 粘接 連接方式 門窗外側(cè)洞口邊 伸縮縫 女兒墻 保溫陽臺底板和梁 勒角 分格縫 滴水線槽的保溫施工質(zhì)量必須符合設計和規(guī)范要求 7 外墻保溫施工時必須實行樣板引路 在北墻或南墻一層 包括洞口 做樣板 經(jīng)監(jiān)督人員監(jiān)督檢查合格后方可進行大面積施工 8 監(jiān)理單位對外墻保溫工程的施工過程應有旁站監(jiān)理記錄及分項檢驗批驗收記錄 施工單位對細部做法應有相應的影像資料 9 實行保溫工程專項驗收制度 保溫工程施工過程中 實行工序驗收制 保溫層附著的基層及其表面處理 保溫板粘結(jié)或固定 錨固件 增強網(wǎng)鋪設 墻體熱橋部位處理 每道工序施工完畢后 必須經(jīng)建設 監(jiān)理 總包 分包等單位及時驗收 驗收應有詳細的文字記錄和圖像資料 有隱蔽工程全貌和有代表性的局部 圖像資料應作為隱蔽驗收資料與文字資料一同歸檔保存 驗收合格后方可進入下道工序 外墻外保溫分部工程全部完工后 應由建設單位組織設計 監(jiān)理 總包 分包單位專項驗收 質(zhì)監(jiān)站進行現(xiàn)場監(jiān)督 十五 設備安裝工程質(zhì)量控制及通病防治措施 1 地溝支架的做法 必須符合05S9有關(guān)支架做法的要求 措施 按照管徑的大小 合理搭配使用槽鋼 角鋼 扁鋼和圓鋼 所使用支架長度及埋設深度要符合圖紙要求 2 散熱器支管坡度應為1 坡向應利于排氣和泄氣 措施 散熱器安裝必須平整 牢固 系統(tǒng)的立管和散熱器支管的下料長度必須控制好 3 給水立管子嚴禁使用橫管托架代替 給水立管卡子間距過大 措施 合理選用立管卡子 立管卡子必須要把管子抱死 間距必須按規(guī)范第3 3 8 3 3 9 3 3 10條執(zhí)行 4 地溝入口做法必須符合05N1的有關(guān)規(guī)定 措施 在采暖地溝的供回水管上合理加設溫度計 壓力表 平衡閥 閘閥 旁通閥 泄水閥 讓其發(fā)揮應有的作用 5 地漏所在房間地面坡向不準 地漏四周積水 水封高度不夠 措施 嚴格按規(guī)范7 2 1條執(zhí)行 水封高度不得低于50mm 以保證地漏使用功能 6 管道上使用焊接或沖壓彎頭時 所使用的彎頭外經(jīng)應與管邊外徑相同 措施 為了保證流量 外觀美觀 對現(xiàn)場使用的彎頭進行抽測 十五 設備安裝工程質(zhì)量控制及通病防治措施 7 當采用多相供電時 同一建筑物 構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致 即保護地線 PE 線應是黃綠相間線 零線用淡黃色 相線A相 B相 C相分別用黃 綠 紅色 措施 電線外護層的顏色不同是為區(qū)別其功能不同而設定的 分別按以上要求檢查進場電線的顏色 對號穿線 8 花燈吊鉤圓鋼的直徑不應小于燈具掛銷直徑 且不應小于6mm 大型花燈的固定及懸吊裝置 應按燈具重量的2倍做過載試驗 措施 為了安全使用 現(xiàn)場實測其掛銷直徑 并檢查其過載實驗記錄 9 接地 PZ 或接零 PZN 必須單獨與接地 PZ 或接零 PZN 干線相連接 不得串聯(lián)連接 措施 認真閱讀施工設計文件 明確系統(tǒng)形式 采用正確的連接方法 10 金屬導管嚴禁對口熔焊連接 鍍鋅和壁厚小于等于2 的鋼導管 不得套管熔焊連接 措施 金屬導管進場后應測量導管壁厚 制定工藝規(guī)程 采用已被認可的螺紋連接等工藝 十五 設備安裝工程質(zhì)量控制及通病防治措施 11 當燈具距地面高度小于2 4M時 燈具的可接近裸露導體 必須接地 PZ 或接零 PZN 可靠 并有專用接地螺絲 且有標識 措施 1 認真閱讀施工設計文件 掌握燈具安裝位置和高度 2 檢查燈具可接近裸露導體上專用接地螺絲的符合性 3 對可接近裸露導體的接地或接零做電線導通測試 12 避雷帶支持件應能承受大于49N 5 的垂直拉力 措施 為了使避雷帶安裝順直 固定可靠 不因外力作用而發(fā)生脫落現(xiàn)象 故支持件的做法必須嚴格執(zhí)行圖集05D10有關(guān)支持件做法的要求 13 動力和照明工程的漏電保護裝置應做模擬