施工設(shè)計組織.doc

陜西安大建設(shè)工程有限公司目 錄目 錄 1 一、編制說明 41.1、編制范圍 41.2、編制依據(jù) 41.3、輔助資料 61.4、編制原則 6二、工程概況 62.1、工程位置及概況 62.2、道路工程設(shè)計概況72.3、橋梁工程 82.4、雨水工程設(shè)計概況 82.5、污水工程設(shè)計概工92.6給水工程設(shè)計概況 102.7、照明工程設(shè)計概況 112.8、電力管溝工程設(shè)計概況 112.9、燃?xì)?、熱力過街管道工程設(shè)計概況 112.10、施工注意事項(xiàng) 122.11、工程特點(diǎn) 13三、工程目標(biāo) 133.1、工期目標(biāo) 133.2、質(zhì)量目標(biāo) 133.3、安全目標(biāo) 143.4、環(huán)境目標(biāo) 14四、施工部署 144、1、總體施工部署 144、2、施工方案 144、3、施工安排 154、4、工期安排 18五、主要工程項(xiàng)目的施工方法19 5.1、施工準(zhǔn)備 195.2、道路工程施工方法 205.3、橋梁工程施工方法 205.4、雨、污水管道施工方法 245.5、給水管道施工方法 255.6、電力管溝工程施工方法 285.7、照明工程施工方法 305.8、燃?xì)狻崃^街管施工方法31六、施工技術(shù)措施336.1、道路工程施工 336.2、人行道施工 37 6.3、 管道明開槽施工措施 386.4、防雨施工措施 40七、質(zhì)量保證措施417.1、質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系 417.2、組織管理措施 417.3、技術(shù)保證措施 437.4、經(jīng)濟(jì)獎懲制度 457.5、思想保證措施 457.6、工程交驗(yàn)后服務(wù)措施 46八、降低成本措施46九、 工期保證措施 47十、安全施工措施4910.1、教育檢查措施50 10.2、社會安全保證措施 5010.3、施工工序安全保證措施 5110.4、施工安全用電措施 5210.5、消防安全措施 5310.6、防汛安全措施 53十一、環(huán)境保護(hù)措施5411.1、環(huán)境保護(hù)、文物保護(hù)措施 5411.2、樹立環(huán)境保護(hù)意識5411.3、便民、利民保證措施 56 11.4、粉塵控制措施 56十二、“三合一體系”的貫徹和應(yīng)用 56一、編制說明1.1、編制范圍本施工組織設(shè)計的編制范圍為高陵縣鹿苑大道南延伸段新建工程（A、標(biāo)段）道路、雨水、污水、給水、照明、電力管溝、燃?xì)?、熱力過街管道工程施工圖中的全部內(nèi)容。1.2、編制依據(jù)1.2.1、基礎(chǔ)文件1.2.1.1、本工程投標(biāo)文件。1.2.1.2、陜西恒萬達(dá)交通科技發(fā)展有限公司：高陵縣鹿苑大道南延伸段新建工程（A、標(biāo)段）道路工程施工圖設(shè)計；高陵縣鹿苑大道南延伸段新建工程（A、標(biāo)段）雨水、污水、給水、照明、電力管溝、燃?xì)鉄崃^街管、綠化工程施工圖設(shè)計；1.2.2、國家現(xiàn)行的工程建設(shè)政策、法規(guī)以及現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)：1.2.2.1、城市道路設(shè)計規(guī)范（CJJ3790）1.2.2.2、城市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)范（JGJ 502001）1.2.2.3、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B012003）1.2.2.4、公路路基設(shè)計規(guī)范（JTG D302004）1.2.2.5、公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范（JTGD502006）1.2.2.6、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F402004）1.2.2.7、城市道路路基工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ 12008）1.2.2.8、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F102006）1.2.2.9、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0342000）1.2.2.10、室外排水設(shè)計規(guī)范（GB500142006）1.2.2.11、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）1.2.2.12、室外給水排水和燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計規(guī)范（GB500322003）1.2.2.13、給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB503322002）1.2.2.14、給水排水工程埋地預(yù)制混凝土圓形管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程（CECs1432002）1.2.2.15、埋地給水排水玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程（CECs1292001）1.2.2.16、混凝土和鋼筋混凝土排水管（GBT118362009）1.2.2.17、室外給水設(shè)計規(guī)程（GB500132006）1.2.2.18、給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集（GBs2-2002、02（03）s515）1.2.2.19、市政給水管道工程及附屬設(shè)施（07Ms101）1.2.2.20、低壓配電設(shè)計規(guī)范（GB50054-95）1.2.2.21、城市道路照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（CJJ45-2006）1.2.2.22、城市道路照明工程施工及驗(yàn)收規(guī)程（CJJ89-2001）1.2.2.23、電力規(guī)程電纜設(shè)計規(guī)范（GB50217-2007）1.2.2.24、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）1.3、輔助資料1.3.1、本公司資源現(xiàn)狀，包括人力、物力、設(shè)備儀器等。1.3.2、類似工程項(xiàng)目的施工與管理經(jīng)驗(yàn)、科技成果。 1.3.3、陜西安大建設(shè)工程有限公司相關(guān)管理制度。1.3.4、本行業(yè)相關(guān)的技術(shù)要求。1.3.5、工程所屬市、區(qū)等政府部門的相關(guān)要求。1.4、編制原則 以投標(biāo)文件、施工圖、施工及驗(yàn)收規(guī)范為依據(jù)，結(jié)合本公司實(shí)際情況和本工程施工特點(diǎn)，科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)木幹剖┕そM織設(shè)計。編制原則如下：1.4.1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家的工程建設(shè)方針，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)程序。1.4.2、遵循市政施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，堅持合理的施工程序和施工順序。1.4.3、科學(xué)合理的安排工期，有效的節(jié)約成本。1.4.4、結(jié)合工程特點(diǎn)，配備具有類似施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍，選擇性能良好的機(jī)械設(shè)備，高效、有序、優(yōu)質(zhì)、安全的組織施工，確保在計劃工期內(nèi)按合同要求完工。1.4.5、科學(xué)布置施工現(xiàn)場，減少施工臨時用電及施工場地。二、工程概述：2.1、工程位置及概況 鹿苑大道南延伸段是西安新城高陵工業(yè)園區(qū)規(guī)劃中的一條重要道路，位于工業(yè)園區(qū)北部，呈南北走向，為新建道路，屬城市級主干道，道路規(guī)劃紅線寬度64米。本合同段起點(diǎn)樁號K2+000，終點(diǎn)樁號K4+239.226（渭河大橋橋頭處），全場2239.226米，工程主要內(nèi)容為道路、橋涵、雨污水、給水、電力管溝、燃?xì)?、熱力過街管道、人行道、照明及綠化工程等。2.2、道路工程設(shè)計概況1.道路橫斷面道路紅線寬度為64米，四幅路，其中機(jī)動車道寬度215米，兩側(cè)分隔帶寬度23米，非機(jī)動車道寬度27米，人行道寬度25米，中央分隔帶寬度4米。2.道路路面結(jié)構(gòu)機(jī)動車道上面層為細(xì)粒式瀝青砼（AC-16）5cm。乳化瀝青粘層油0.3，下面層中粒式瀝青砼（AC-20）7cm.1cm同步碎石下封層。乳化瀝青透層油1，基層20cm，5%水泥穩(wěn)定碎石，底基層20cm，4%水泥穩(wěn)定碎石?？偤穸?3cm。壓實(shí)路床（重型壓實(shí)，壓實(shí)度95%）非機(jī)動車道上面層為細(xì)粒式瀝青砼（AC-16）4cm。乳化瀝青粘層油0.3，下面層中粒式瀝青砼（AC-20）6cm.1cmSBS同步碎石攤鋪下封層。乳化瀝青透層油1，基層18cm，5%水泥穩(wěn)定碎石，底基層18cm，4%水泥穩(wěn)定碎石?？偤穸?7cm。人行道自上而下結(jié)構(gòu)為C30砼環(huán)保磚5cm。M10水泥砂漿2cm，C20細(xì)粒式砼5cm，8%石灰土15cm，總厚度27cm。人行道采用重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。石灰土層壓實(shí)度95%，土基壓實(shí)度95%。2.3、橋梁工程 本標(biāo)段建設(shè)小橋一座，橋梁中心樁號為K3+376.28，橋長18.04米。上部結(jié)構(gòu)為113米裝配式先張發(fā)預(yù)應(yīng)力空心板，橋臺為樁柱式橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。2.4、雨水工程設(shè)計概況 1本工程雨、污水管道均為雙排布設(shè)，兩側(cè)非機(jī)動車道內(nèi)均布置雨、污水管道各一道。 2 雨水管道：雨水管道設(shè)計管徑為DN800-DN1200mm，管道總長2201.03m。分支管及預(yù)埋管設(shè)計管徑為DN600-DN1000mm,管道總長度484.23m。雨水管道分為兩段，分別接入涇高南路及濱河路雨水管道。雨水連接管道為d300mm，管道長度315m。雨水口沿兩側(cè)分隔帶邊緣布置，管材除雨水口連接處均采用玻璃鋼夾砂管。雨水口連接管采用級鋼筋砼承插口管。管道基礎(chǔ)、接口玻璃鋼夾砂管采用砂墊層基礎(chǔ)，砂墊層下面采用3:7灰土，接口為橡膠圈接口。檢查井：一般采用1250磚砌圓形檢查井（蓋板式），詳見04S531-5,頁11；矩形直線、90三通、90四通混凝土檢查井，詳見04S531-5,頁16、17、18。跌水井詳見06MS201-3，頁111。沉泥井結(jié)構(gòu)及配筋同混凝土檢查井，井深加深50cm，下設(shè)沉泥槽。其他井深大于6m的檢查井結(jié)構(gòu)見鋼筋混凝土檢查井結(jié)構(gòu)圖。檢查井及雨水口周圍50cm范圍內(nèi)采用3:7灰土回填至路床。重型鋼纖維砼井蓋、井座、球墨鑄鐵爬梯。檢查井均安裝防護(hù)網(wǎng)。雨水口：采用偏溝式雙篦雨水口（混凝土井圈），詳見06MS201-8，頁25，采用鋼纖維混凝土雨水口篦子。雨水口連接管采用d300mm級鋼筋混凝土承插口管，詳見06MS201-1，頁38，承插式橡膠圈接口，詳見04S531-1，頁21,180混凝土基礎(chǔ)，詳見04S531-1，頁14。連接管起端底埋深1.0m，以i=0.01坡度坡向檢查井，雨水口內(nèi)壁用1:2防水水泥砂漿抹面厚20mm，混凝土基礎(chǔ)下加設(shè)100mm厚C10混凝土墊層，外放150mm。雨水口均安裝防盜鏈。2.5、污水工程設(shè)計概況污水管道設(shè)計管徑為DN300-DN600mm，管道總長2199.92m。預(yù)埋管設(shè)計管徑為DN300-DN500mm,管道總長度451.94m。污水管道分為兩段，末端分別接入涇高南路及濱河路污水管道。最終排入西安新城高陵工業(yè)園區(qū)污水處理廠。管道基礎(chǔ)、接口玻璃鋼夾砂管采用砂墊層基礎(chǔ)，砂墊層下面采用3:7灰土，接口為橡膠圈接口。檢查井：一般采用1000磚砌圓形檢查井（蓋板式），詳見04S531-5,頁9,11。跌水井詳見04S531-5，頁24,26。檢查井周圍50cm范圍內(nèi)采用3:7灰土回填至路床。重型鋼纖維砼井蓋、支座、球墨鑄鐵爬梯。檢查井均安裝防護(hù)網(wǎng)。2.6、給水工程設(shè)計概況給水管道起點(diǎn)接鹿苑大道給水供水口，設(shè)計管徑為DN300，管道總長度2200m。分支管與預(yù)埋管設(shè)計管徑為DN200-DN300mm,管道總長度553.6m。另外設(shè)置消防栓22個，排氣閥井2座，濕井2座，蝶閥井16座。 1.管材：生活給水管采用DN300球墨鑄鐵管、配件，PN=1.6Mpa，橡膠圈連接，分支管為DN200的球墨鑄鐵管道，消防栓管為DN150的鑄鐵管道。2.給水分支管道埋設(shè)在原狀土地基或經(jīng)過開槽后回填密實(shí)的地層上。土基密實(shí)度93%。管道埋設(shè)遇到特殊土質(zhì)處，管道基礎(chǔ)請按管道施工規(guī)范處理。管道縱坡隨路線主線縱坡走。3. 消火栓采用SS15080-1.6地上式消火栓，間距不大于120米，施工參照標(biāo)準(zhǔn)圖07MS101-1,頁9，要求布置在道路兩側(cè)人行道綠化帶中央。4. 各種閥門井為1200、1400及1600圓形磚砌閥門井，詳見04S531-4，頁6。排氣閥井、排泥濕井詳見07MS101-2，頁52、59。排泥閥安裝參照07MS101-2，頁58。三通、四通及彎管處做支墩具體做法詳見標(biāo)準(zhǔn)圖集03S504和 03S505。2.7、照明工程設(shè)計概況 路燈照明設(shè)計道路總長1139.226米，路燈布設(shè)采用11米高雙臂路燈在兩側(cè)分隔帶內(nèi)對稱布置，燈桿間距約為32米，路口布置三火路燈照明，燈具共132盞。2.8、電力管溝工程設(shè)計概況本次設(shè)計考慮施工以及使用方便問題故電纜溝設(shè)置于道路兩側(cè)，平行于道路中心線，電纜溝中心線距紅線3米敷設(shè)于人行道下，管溝全長2200米。電纜溝與道路同步建設(shè)，為磚砌半通行地溝。電力管溝分兩道，分別設(shè)置于道路兩側(cè)人行道下，溝中心線距紅線3米。采用1.21.3米磚砌管溝，溝壁厚240mm，人孔檢查井均采用鋼筋砼，人孔井蓋為800鋼筋纖維砼重型井蓋。管溝部分：電力管溝每隔40米設(shè)變形縫一道，具體做法見詳圖。砌體采用MU10機(jī)制磚，M10水泥砂漿；底板混凝土為C20;壓頂混凝土采用C30；溝蓋板混凝土為C30；底板下坐300mm厚3:7灰土，灰土壓實(shí)系數(shù)不小于0.96。電力管溝兩側(cè)及井四周基坑采用素土回填，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。管溝及檢查井內(nèi)支架均采用CGCZ-3505和 CGCZ-2365高級玻璃鋼電纜支架，電纜支架在溝內(nèi)雙側(cè)交錯布置，電纜支架間距0.8米。施工時將電纜支架預(yù)埋件部分直接用水泥砂漿砌入并固定在管溝墻體里。2.9、燃?xì)鉄崃^街管道工程設(shè)計概況本次設(shè)計熱力管道位于道路西側(cè)，平行于道路中心線，紅線外1米綠化帶下。燃?xì)夤艿牢挥诘缆窎|側(cè)，平行于道路中心線，紅線外1米綠化帶下。燃?xì)?、熱力管道預(yù)埋支管及支管端頭檢查井與道路同步建設(shè)，燃?xì)狻崃χ鞴艿缹⒂诤笃谶M(jìn)行設(shè)計、施工。燃?xì)夤艿啦捎弥甭穹笤O(shè)，本次設(shè)計預(yù)埋過路支管為DN300mm鋼套管，支管長度為伸出道路紅線外3米。本次設(shè)計平面圖僅作為指導(dǎo)支管施工用，具體施工以后續(xù)設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。管道埋深見雨、污水縱斷面圖。燃?xì)庵Ч芏祟^檢查井為鋼筋混凝土檢查井規(guī)格為20502700，具體做法詳見04S531-5，頁18。熱力管道采用直埋敷設(shè)，本次設(shè)計預(yù)埋過路支管為d2400mm級鋼筋砼管，支管長度為伸出道路紅線外3米。本次設(shè)計平面圖僅作為指導(dǎo)支管施工用，具體施工以后續(xù)設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。管道埋深見雨、污水管道設(shè)計縱斷面圖。熱力支管端頭檢查井為鋼筋混凝土檢查井，規(guī)格為33004300，具體做法詳見04S531-5，頁18。檢查井井蓋采用700重型鋼纖維混凝土井蓋。2.10、施工注意事項(xiàng)（1）、道路施工注意各單位出入口、道路交叉口的平順銜接,工程開工前復(fù)測各交叉口、接入、接出井現(xiàn)狀高程，如有與施工圖設(shè)計不符之處，及時與設(shè)計單位協(xié)商處理。（2）、在施工中除道路交叉口井位不能移動外，其余各井以不截管為原則可作適當(dāng)調(diào)整。預(yù)埋支管均按照施工設(shè)計圖紙進(jìn)行預(yù)埋，管口暫用M10水泥砂漿砌Mu10磚封堵，并用1：2水泥砂漿抹面，抹面厚20mm不得漏水。（3）、本工程施工組織設(shè)計階段進(jìn)行了詳細(xì)的地質(zhì)勘探，本施工路段為濕陷性黃土，施工中如發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況（軟土、雜填土、砂層、地質(zhì)裂縫等），應(yīng)及時通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計方現(xiàn)場處理，制定合理的處理方案，該部分增加的費(fèi)用以現(xiàn)場監(jiān)理核定量為準(zhǔn)。施工過程中應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度，將各個管道工程主管道未貫通的連接管進(jìn)行封堵。同時建議建設(shè)單位盡快實(shí)施各管道出口問題，以避免排水不暢給本工程造成的影響及社會群眾帶來不便。2.11、工程特點(diǎn)該工程地處原狀農(nóng)田、果園，土壤因長期灌溉，滲透深度較深，土質(zhì)含水量較大，施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行試驗(yàn)分析，制定切實(shí)、可靠、合理的施工方案指導(dǎo)施工，以保證工程質(zhì)量。施工區(qū)域狹長，附近無平行的交通干道，施工中要充分考慮交通不便造成的各種不利影響，同時考慮為社會提供便利措施。施工區(qū)域沒有完善的排水系統(tǒng)，施工過程中要充分考慮降水對施工造成的各種不良影響。三、工程目標(biāo)3.1、工期目標(biāo)發(fā)揚(yáng)本公司長期以來形成的頑強(qiáng)拼搏、善打硬仗的作風(fēng)，確保21個月工期內(nèi)完成招標(biāo)文件規(guī)定及施工過程中可能增加的全部工程任務(wù)。3.2、質(zhì)量目標(biāo) 堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，健全質(zhì)量保障體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，樹立精品意識，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格等級，爭創(chuàng)市級以上樣板工程，分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率達(dá)到100%，工序合格率達(dá)90%以上，爭取使工程質(zhì)量達(dá)到我市同期同類工程先進(jìn)水平。3.3、安全目標(biāo)確保工程安全，杜絕重大傷亡事故，避免一般事故，安全事故頻率不超過1.2%，安全生產(chǎn)符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司要求。3.4、環(huán)境目標(biāo) 遵守國家環(huán)境保護(hù)法規(guī)，遵守噪聲、振動、粉塵等環(huán)保規(guī)定，施工過程中，在本市環(huán)保部門的指導(dǎo)配合下，嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行西安市政府下發(fā)的各種有關(guān)環(huán)保文件，全面達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，確保無相關(guān)環(huán)境部門投訴。四、施工部署4.1、總體施工部署首先進(jìn)行清表工作，然后交叉進(jìn)行雨、污水主管道及預(yù)埋管施工，然后進(jìn)行給水管道及預(yù)埋管施工，平行展開燃?xì)?、熱力管道及電力管溝施工，在進(jìn)行分段平行流水展開道路工程（包括人行道工程及雨水口、連接管等）施工及橋涵工程施工，待所有工序完成均已完成后，統(tǒng)一進(jìn)行AC16細(xì)粒式瀝青混凝土上面層施工。4.2、施工方案4.2.1、施工準(zhǔn)備當(dāng)施工現(xiàn)場具備開工條件后，迅速召集相關(guān)人員進(jìn)場，組建成立鹿苑大道南延伸段新建工程項(xiàng)目部，完成項(xiàng)目部辦公區(qū)域、材料庫存區(qū)、機(jī)械停放區(qū)等的選址及建設(shè)，完成水、電線路及設(shè)施布設(shè)工作，完成各類開工前的施工手續(xù)辦理工作，完成技術(shù)交底、入場教育等技術(shù)準(zhǔn)備工作，組織前期需求物資儲備工作，組織施工機(jī)械、勞力進(jìn)場。4.2.2、各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作順利完成后，將沿線交叉路口施工區(qū)域與外界進(jìn)行隔擋，避免閑雜人員進(jìn)入施工區(qū)域，以免發(fā)生安全事故。同時根據(jù)施工順序，在施工區(qū)域內(nèi)修筑一條施工便道，方便施工。4.2.3、在各項(xiàng)工序正式開始施工前，根據(jù)施工斷面布置，分段對原地面進(jìn)行清表工作，清除地表幼麥、腐殖物、雜草、樹根等，避免其與開挖出來的可利用土質(zhì)混淆污染。4.2.3、清表工作完成后，依據(jù)先深后淺的原則，先進(jìn)行污水管道施工，可以分別由東、西兩側(cè)同時開始施工。4.2.4、污水管道完成后，依次進(jìn)行雨水管道工程施工，同樣可以分別由東、西兩側(cè)同時開始施工。4.2.5、雨水管道工程施工完成后，逐段進(jìn)行給水管道、燃?xì)鉄崃^街管道、電力管溝工程、道路工程施工，人行道與行車道同斷面同步進(jìn)行，主要工序施工流程依次為：路床開挖（填方路段為地表處理）、濕軟地基處理、填方路段分層回填、石灰土底基層、雨水連接管、水泥穩(wěn)定碎石基層、附屬設(shè)施（道牙、平石、收水井等）、人行道路床處理、人行道灰土基層、人行道砼墊層、人行道面層鋪設(shè)、車行道中粒式瀝青下面層鋪設(shè)。 4.2.6、細(xì)粒式瀝青混凝土上面層施工，待所有工序完成，統(tǒng)一進(jìn)行AC16細(xì)粒式瀝青混凝土上面層施工。4.3、施工安排4.3.1、施工管理組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置針對工程規(guī)模及工程特點(diǎn)，本著有利于施工組織管理的原則，實(shí)行項(xiàng)目法管理，組建一個高效、精干的工程項(xiàng)目部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名由黃耀華擔(dān)任，項(xiàng)目總工程師一名由蘇運(yùn)通擔(dān)任。下設(shè)道路工程師、排水工程師、質(zhì)檢員、實(shí)驗(yàn)員、資料員、材料員、安全員、成本管理員各一名。4.3.1.1、施工現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：吳顯貴總工程師：姜玉華工程部：栗明浩成 本 管 理：姜玉華安 全 員：李斌濤材 料 員：李斌濤 測量工程師：王志宏試 驗(yàn) 員：張青松質(zhì) 檢 員：尚 紅橋梁工程： 劉 欣道路工程： 李 軍4.3.2、人員、機(jī)械設(shè)備配置4.3.2.1、勞動力配置，根據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求進(jìn)行勞動力配置（見附錄1）。4.3.2.2、主要機(jī)械設(shè)備配置（見附錄2）。4.3.2.3、主要試驗(yàn)、檢驗(yàn)儀器設(shè)備配置（見附錄3）。4.3.3、施工現(xiàn)場布置4.3.3.1、施工區(qū)域布置在施工區(qū)域范圍內(nèi)租用民房若干間，作為項(xiàng)目部辦公區(qū)域，在A、B標(biāo)段之間整形一塊面積不小于300平方米的空閑場地，作為機(jī)械停放場，整形一塊面積不小于200平方米的空閑場地，堆放施工材料及物資。 4.3.3.2、生活生產(chǎn)用水用電聯(lián)系使用施工范圍內(nèi)已有水電設(shè)施，同時配備發(fā)電機(jī)一臺，水車兩輛。4.3.3.3、工地衛(wèi)生保健設(shè)施 為確?，F(xiàn)場人員的身體健康，工地配備常用的藥品和急救設(shè)備，以便在人員出現(xiàn)傷病的情況下，及時得到救治，同時加強(qiáng)同附近醫(yī)院或衛(wèi)生所的聯(lián)系，必要時得到幫助。另外我們還將向員工按期發(fā)放防暑降溫等勞保。4.3.3.4、文化、娛樂設(shè)施 在施工項(xiàng)目部設(shè)活動室、員工娛樂活動區(qū)域，配備電視機(jī)、報刊雜志閱覽室、兵乓球、象棋等活動工具，豐富廣大員工的業(yè)余生活。4.3.3.5、固體廢棄物的處理施工全線設(shè)可回收和不可回收垃圾桶，聯(lián)系環(huán)保部門定期拉運(yùn)，同時設(shè)立固體廢棄物集中堆放點(diǎn)，堆放施工中產(chǎn)生的各種固體廢棄物。4.3.3.6、消防安全措施制定消防安全措施及消防應(yīng)急計劃，配備一定數(shù)量的滅火器材，配備范圍：辦公區(qū)、食堂、宿舍、材料旁等，并進(jìn)行消防演練。4.4、工期安排 該工程總工期為21個月施工工期，具體依照施工方案進(jìn)行。4.4.1、施工前的準(zhǔn)備工作，包括民工棚、材料庫房等臨建的搭設(shè)，施工區(qū)域的圍擋封閉，以及各類技術(shù)準(zhǔn)備工作，擬占用總工期20天。4.4.2、逐段進(jìn)行原地面麥地土、雜草、樹根等清理工作，擬占用總工期10天。4.4.3、分兩個施工斷面平行流水展開污水主管道工程施工，擬占用總工期60天。4.4.4、污水主管道施工完成斷面即可交叉進(jìn)行雨水主管道施工，預(yù)計完成雨水主管道工程將用時60天，但與污水主管道穿插進(jìn)行，擬占用總工期30天。4.4.5、在雨水管道工程完成后，進(jìn)行給水管道東西兩側(cè)同時施工擬占用總工期60天。4.4.6、給水管道完成后，進(jìn)行電力管溝兩側(cè)施工，擬占用總工期30天。4.4.7、燃?xì)鉄崃|西兩側(cè)施工擬占用總工期60天。4.4.8、完成雨、污水支管埋設(shè)，擬占用總工期60天。4.4.9、管道工程施工完成后進(jìn)行道路路基處理工作，擬占用總工期30天。完成道路結(jié)構(gòu)層，包括水泥穩(wěn)定碎石底基層、水泥穩(wěn)定碎石基層、道牙、平石、收水井等附屬設(shè)施、中粒式瀝青砼下面層施工，擬占用總工期120天。4.4.10、完成人行道結(jié)構(gòu)層，包括灰土基層、砼墊層、彩磚面層鋪設(shè)等施工，預(yù)計用時60天，但分?jǐn)嗝媾c車行道結(jié)構(gòu)層施工穿插進(jìn)行，擬占用總工期30天。4.4.11、全線其他工序均已完成后，完成升井、清理等工作，然后統(tǒng)一進(jìn)行中粒式瀝青混凝土上面層施工，擬占用總工期30天。4.4.12、綠化工程占用總工期75天。4.4.13、作完面層后對場地、管道進(jìn)行清理并組織預(yù)驗(yàn)，擬占用總工期15天。五、主要工程項(xiàng)目的施工方法5.1、施工準(zhǔn)備5.1.1、聯(lián)系施工沿線相關(guān)方，告知他們大體施工安排，以便于協(xié)調(diào)配合及施工過程中的監(jiān)護(hù)。5.1.2、進(jìn)入施工現(xiàn)場后，清理施工現(xiàn)場，準(zhǔn)備組建項(xiàng)目部。5.1.3、建立健全工地實(shí)驗(yàn)室，配備專職試驗(yàn)員，確保在施工過程中能及時提供必要、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)信息，用以指導(dǎo)施工，保證工程的進(jìn)度與質(zhì)量。5.1.4、配備良好的施工機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場待命。5.1.5、部設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)和道路中樁，此項(xiàng)紀(jì)錄必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。5.1.6、對原地面高程進(jìn)行測量，以核實(shí)圖紙尺寸、高程是否符合實(shí)際情況，測量結(jié)果應(yīng)作詳細(xì)記錄。此項(xiàng)紀(jì)錄必須報送甲方代表和監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可施工。5.1.7、辦理各類開工前手續(xù)，對施工區(qū)域進(jìn)行隔擋，將施工區(qū)域與外界隔離。5.2、道路工程施工方法5.2.1、路基處理根據(jù)地質(zhì)勘查報告，路線經(jīng)過地區(qū)為級自重濕陷性黃土。為了保證路基質(zhì)量，全線超填、超挖1.0m。填方路段在車行道路面結(jié)構(gòu)層下同寬度路基土換填石灰土進(jìn)行處理，石灰含量為6%（質(zhì)量比），處理深度為40cm，并分兩層，每層厚度為20cm，壓實(shí)度不小于95%；挖方路段在車行道路面結(jié)構(gòu)層下同寬度路基土換填石灰土進(jìn)行處理，石灰含量為6%（質(zhì)量比），處理深度為60cm，并分三層，每層厚度為20cm，壓實(shí)度不小于95%。路基路床頂面彎沉為248.4mm。對于潮濕路段，土基開挖后根據(jù)含水量大小進(jìn)行摻灰處理，摻灰處理方法如下：a、濕軟土中摻入生石灰粉劑量：濕軟土基天然含水量（最佳含水量+%）生石灰粉內(nèi)摻劑量（%）備 注W0+3W0+647生石灰粉內(nèi)摻劑量為重量比W0+6W0+8792.生石灰采用鈣質(zhì)石灰，其CaO+MgO70%,并應(yīng)符合級石灰質(zhì)量要求。W0+8W0+11912W0+11另行處理b、生石灰處理濕軟土基，處理層數(shù)和厚度按下表控制：濕軟土基天然含水量（最佳含水量+%）總厚度（cm）層數(shù)厚度（cm）壓實(shí)度（%）備注W0+3W0+635第一層2093土層順序路面頂層；第三層；第二層；第一層；壓實(shí)度重型標(biāo)準(zhǔn)土的液限采用76g錐沉入10mm試驗(yàn)方法。第二層1595W0+6W0+840第一層2093第二層2095W0+8W0+950第一層2090第二層1593第三層1595W0+9W0+1160第一層2090第二層2093第三層20955.2.2、底基層施工方案（機(jī)動車道、非機(jī)動車道）底基層采用水泥穩(wěn)定碎石鋪筑，其中機(jī)動車道結(jié)構(gòu)層厚度為20cm，7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度2.0Mpa,設(shè)計彎沉值Ls=104.6mm；非機(jī)動車道結(jié)構(gòu)層厚度為18cm, 7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度1.5Mpa,設(shè)計彎沉值Ls=119.2mm；混合料配合比均采用496（重量比）。壓實(shí)度不小于97%。（1） 水泥穩(wěn)定碎石底基層施工工藝流程路基交驗(yàn)測量放線采用水穩(wěn)拌合機(jī)拌合運(yùn)料攤鋪機(jī)攤鋪靜壓振動碾壓靜壓檢查驗(yàn)收養(yǎng)生。（2）施工方法及工藝要點(diǎn)1、碎石：碎石壓碎值35%，級配如下：名稱通過下列方孔篩（mm）的質(zhì)量百分率%37.531.519.09.54.752.360.60.075碎石10093-10075-9050-7020-5015-356-200-52、水泥：采用符合標(biāo)準(zhǔn)的32.5 Mpa或 42.5 Mpa普通硅酸鹽水泥，水泥劑量采用4%。（3）、在路基轉(zhuǎn)段驗(yàn)收結(jié)束后方可進(jìn)行底基層施工，在路基兩側(cè)放出底基層施工邊線。（4）、水泥穩(wěn)定碎石底基層混合料經(jīng)廠拌后運(yùn)至施工路段進(jìn)行攤鋪施工。攤鋪前路基清掃干凈，并適量灑水濕潤。攤鋪采用攤鋪機(jī)作業(yè)。攤鋪機(jī)攤鋪時，一側(cè)采用鋼絞線，另一側(cè)采用臨時搭設(shè)傳感臺調(diào)整橫坡，調(diào)滅傳感器指示燈，通過攤鋪機(jī)的傳感器控制攤鋪厚度，攤鋪時注意以下事項(xiàng)：A、攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)與供料能力、運(yùn)輸能力相匹配，始終保持?jǐn)備仚C(jī)連續(xù)均勻、不間斷的攤鋪，攤鋪速度為2-3m/min。B、運(yùn)輸車在攤鋪前方20-30cm停車，由攤鋪機(jī)迎上去攤動卸料車，邊前進(jìn)邊卸料。在攤鋪機(jī)前始終保持有三臺以上的運(yùn)料車等待卸料，以保證連續(xù)攤鋪。C、攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗(yàn)，修補(bǔ)缺陷；（5）碾壓攤鋪機(jī)攤鋪50m左右長度開始碾壓，碾壓前，檢查混合料的含水量，在含水量等于或略大于最佳含水量時，立即組織碾壓，含水量偏低時及時通知拌合場調(diào)整摻水量。碾壓程序按：先穩(wěn)壓-后振動-最后靜壓進(jìn)行，碾壓由邊向中，由低向高。碾壓時，碾壓輪帶重疊1/2輪寬，壓路機(jī)往返一次即為一遍。壓路機(jī)折回地點(diǎn)應(yīng)呈現(xiàn)階梯狀，不能在同一斷面。碾壓過程中，混合料表面始終保持濕潤狀態(tài)，如水分蒸發(fā)過快，及時補(bǔ)灑少量的水后5-10分鐘開始碾壓，以免粘輪。碾壓應(yīng)在水泥終凝前完成，混合料拌合完成至碾壓結(jié)束之間的延續(xù)時間嚴(yán)格控制在2-3小時以內(nèi)。碾壓過程中嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，保證底基層表面不受破壞。（6）接縫處理及調(diào)頭處的處理 在水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪碾壓施工結(jié)束后，第二天進(jìn)行鄰接的作業(yè)段施工時，應(yīng)先將松散料剔除，在進(jìn)行新作業(yè)段的施工?？v縫：水泥穩(wěn)定碎石底基層施工應(yīng)盡可能避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接。調(diào)頭處的處理：在已壓成的底基層機(jī)械調(diào)頭時，必須延長調(diào)頭距離，不能急轉(zhuǎn)向，急調(diào)頭。（7）施工時現(xiàn)場技術(shù)人員除做好標(biāo)高、鋪筑厚度、平整度等控制外，在施工現(xiàn)場每天進(jìn)行一次或每2000M2取樣一次，檢查混合料的級配、含水量、水泥劑量和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（8）每一段碾壓完成，等終凝后采用保濕養(yǎng)生，第二天開始灑水養(yǎng)生。在養(yǎng)生期內(nèi)底基層始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期一般不少于7天。在養(yǎng)生期間，除灑水車外，封閉交通，若要通車，車速不超過30km/h，但嚴(yán)禁履帶車通行。（9）檢驗(yàn)a、試驗(yàn)員全程跟蹤施工現(xiàn)場，及時進(jìn)行含水量、壓實(shí)度試驗(yàn)，根據(jù)規(guī)范要求制取無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試塊，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生。完成碾壓遍數(shù)后，立即檢驗(yàn)壓實(shí)度（即刻拿出試驗(yàn)結(jié)果），壓實(shí)度不足要求及時補(bǔ)壓，直至滿足壓實(shí)度要求為止。b、成型后兩日內(nèi)完成幾何尺寸的檢驗(yàn)，包括平整度、厚度、高程、橫坡度、寬度等檢測項(xiàng)目，不合格的項(xiàng)目及時采取補(bǔ)救措施及時處理。c、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)水泥穩(wěn)定碎石底基層碾壓成型后，質(zhì)檢人員及時檢測，合格后向監(jiān)理工程師申請驗(yàn)收。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)檢，確認(rèn)合格后，質(zhì)檢員填寫檢驗(yàn)表，報監(jiān)理工程師，對該段工程進(jìn)行評定簽認(rèn)。水泥穩(wěn)定粒料底基層實(shí)測項(xiàng)目 表4序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢測頻率1壓實(shí)度（%）代表值96每200米每車道測2處極 值922平整度（mm）123m直尺：每200米測2處10尺3縱斷面高程(mm)+5,-15每200米測4斷面4寬 度 (mm)符合設(shè)計要求每200米測4處5厚 度(mm)代表值-10每200米每車道測1點(diǎn)極 值-256橫 坡（%）0.3每200米測4斷面7強(qiáng) 度符合設(shè)計要求按JTJ071-98附錄G檢查8彎沉值（0.01mm）不大于設(shè)計值按JTJ071-98附錄I檢查（10）、一些重要的質(zhì)量控制 a、由于集料是水泥穩(wěn)定碎石底基層的主體，對強(qiáng)度的影響取決于集料本身的性質(zhì)。所以我項(xiàng)目部在施工前對采用的粗、細(xì)集料均送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度及篩分檢測，嚴(yán)格控制集料的顆粒級配。 b、在施工過程中，嚴(yán)格控制好水泥穩(wěn)定碎石的水泥劑量。水泥劑量太小。水泥穩(wěn)定碎石的強(qiáng)度則不能滿足承載力要求；水泥劑量太大時，既浪費(fèi)材料又會使底基層產(chǎn)生裂縫，對面層構(gòu)成局部破壞。所以在施工過程中，我項(xiàng)目部安排專職實(shí)驗(yàn)員，隨時進(jìn)行水泥劑量的檢測，發(fā)現(xiàn)偏離，及時進(jìn)行調(diào)整。c、考慮到含水量過大影響壓實(shí)度，且造成松散、彈簧等現(xiàn)象，而含水量偏小，則混合料難以成型，造成混合料的物理、化學(xué)反應(yīng)不充分，難以形成強(qiáng)度這些因素，在施工過程中，我項(xiàng)目部會隨時根據(jù)天氣溫度、濕度、運(yùn)距等情況，及時調(diào)整混合料的拌合含水量，確?；旌狭显跀備伳雺簳r接近或略大于最佳含水量。d、裂縫控制裂縫控制是水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量控制中的一大重要控制，我項(xiàng)目部認(rèn)真查找這方面的有關(guān)經(jīng)驗(yàn)，按照水穩(wěn)施工的指導(dǎo)方案，綜合分析產(chǎn)生裂縫的原因主要有以下幾個方面：e、含水量過大容易使混合料產(chǎn)生干縮，從而產(chǎn)生收縮裂縫，所以在施工中，嚴(yán)格控制混合料含水量。f、壓實(shí)度不夠，結(jié)構(gòu)中存在大孔隙的結(jié)構(gòu)才有可能產(chǎn)生較大的收縮孔隙，也是水分的藏身之處。g、施工期間重車行駛的影響。在混合料結(jié)晶結(jié)構(gòu)形成后，車輪作用使結(jié)構(gòu)破壞產(chǎn)生細(xì)微裂縫，收縮裂縫就有可能在這些地方出現(xiàn)。h、剛度增長的影響?；旌狭匣鶎拥膭偠入S齡期的增大而增大，變形能力減少，容易因收縮而干裂。因此，為防止水泥穩(wěn)定碎石底基層產(chǎn)生裂縫，我們在施工過程中要做到以下幾點(diǎn)： 在滿足設(shè)計強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥劑量； 在減少集料含泥量的同時，限制細(xì)集料、粉料的用量； 根據(jù)施工時的氣候條件限制含水量； 嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行壓實(shí)度的控制。5.2.3、基層施工方案（機(jī)動車道、非機(jī)動車道）基層采用水泥穩(wěn)定碎石鋪筑，其中機(jī)動車道結(jié)構(gòu)層厚度為20cm，7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度3.0Mpa,設(shè)計彎沉值Ls=40.7mm；非機(jī)動車道結(jié)構(gòu)層厚度為18cm, 7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度2.5Mpa,設(shè)計彎沉值Ls=46.4mm；混合料配合比均采用595（重量比）。壓實(shí)度不小于98%。（1） 水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程底基層交驗(yàn)測量放線采用水穩(wěn)拌合機(jī)拌合運(yùn)料攤鋪機(jī)攤鋪靜壓振動碾壓靜壓檢查驗(yàn)收養(yǎng)生。（2）施工方法及工藝要點(diǎn)1、碎石：碎石壓碎值35%，級配如下：名稱通過下列方孔篩（mm）的質(zhì)量百分率%31.519.09.54.752.360.60.075碎石10068-8638-5822-3216-288-150-32、水泥：采用符合標(biāo)準(zhǔn)的42.5 Mpa普通硅酸鹽水泥，水泥劑量采用5%。（3）、在底基層轉(zhuǎn)段驗(yàn)收結(jié)束后方可進(jìn)行基層施工，在路基兩側(cè)放出基層施工邊線。（4）、水泥穩(wěn)定碎石基層混合料經(jīng)廠拌后運(yùn)至施工路段進(jìn)行攤鋪施工。攤鋪前路基清掃干凈，并適量灑水濕潤。攤鋪采用攤鋪機(jī)作業(yè)。攤鋪機(jī)攤鋪時，一側(cè)采用鋼絞線，另一側(cè)采用臨時搭設(shè)傳感臺調(diào)整橫坡，調(diào)滅傳感器指示燈，通過攤鋪機(jī)的傳感器控制攤鋪厚度，攤鋪時注意以下事項(xiàng)：A、攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)與供料能力、運(yùn)輸能力相匹配，始終保持?jǐn)備仚C(jī)連續(xù)均勻、不間斷的攤鋪，攤鋪速度為2-3m/min。B、運(yùn)輸車在攤鋪前方20-30cm停車，由攤鋪機(jī)迎上去攤動卸料車，邊前進(jìn)邊卸料。在攤鋪機(jī)前始終保持有三臺以上的運(yùn)料車等待卸料，以保證連續(xù)攤鋪。C、攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗(yàn)，修補(bǔ)缺陷；（5）碾壓攤鋪機(jī)攤鋪50m左右長度開始碾壓，碾壓前，檢查混合料的含水量，在含水量等于或略大于最佳含水量時，立即組織碾壓，含水量偏低時及時通知拌合場調(diào)整摻水量。碾壓程序按：先穩(wěn)壓-后振動-最后靜壓進(jìn)行，碾壓由邊向中，由低向高。碾壓時，碾壓輪帶重疊1/2輪寬，壓路機(jī)往返一次即為一遍。壓路機(jī)折回地點(diǎn)應(yīng)呈現(xiàn)階梯狀，不能在同一斷面。碾壓過程中，混合料表面始終保持濕潤狀態(tài)，如水分蒸發(fā)過快，及時補(bǔ)灑少量的水后5-10分鐘開始碾壓，以免粘輪。碾壓應(yīng)在水泥終凝前完成，混合料拌合完成至碾壓結(jié)束之間的延續(xù)時間嚴(yán)格控制在2-3小時以內(nèi)。碾壓過程中嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，保證基層表面不受破壞。（6）接縫處理及調(diào)頭處的處理 在水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪碾壓施工結(jié)束后，第二天進(jìn)行鄰接的作業(yè)段施工時，應(yīng)先將松散料剔除，在進(jìn)行新作業(yè)段的施工?？v縫：水泥穩(wěn)定碎石基層施工應(yīng)盡可能避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接。調(diào)頭處的處理：在已壓成的基層機(jī)械調(diào)頭時，必須延長調(diào)頭距離，不能急轉(zhuǎn)向，急調(diào)頭。（7）施工時現(xiàn)場技術(shù)人員除做好標(biāo)高、鋪筑厚度、平整度等控制外，在施工現(xiàn)場每天進(jìn)行一次或每2000M2取樣一次，檢查混合料的級配、含水量、水泥劑量和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（8）每一段碾壓完成，等終凝后采用保濕養(yǎng)生，第二天開始灑水養(yǎng)生。在養(yǎng)生期內(nèi)基層始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期一般不少于7天。在養(yǎng)生期間，除灑水車外，封閉交通，若要通車，車速不超過30km/h，但嚴(yán)禁履帶車通行。（9）檢驗(yàn)a、試驗(yàn)員全程跟蹤施工現(xiàn)場，及時進(jìn)行含水量、壓實(shí)度試驗(yàn)，根據(jù)規(guī)范要求制取無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試塊，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生。完成碾壓遍數(shù)后，立即檢驗(yàn)壓實(shí)度（即刻拿出試驗(yàn)結(jié)果），壓實(shí)度不足要求及時補(bǔ)壓，直至滿足壓實(shí)度要求為止。b、成型后兩日內(nèi)完成幾何尺寸的檢驗(yàn)，包括平整度、厚度、高程、橫坡度、寬度等檢測項(xiàng)目，不合格的項(xiàng)目及時采取補(bǔ)救措施及時處理。c、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓成型后，質(zhì)檢人員及時檢測，合格后向監(jiān)理工程師申請驗(yàn)收。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)檢，確認(rèn)合格后，質(zhì)檢員填寫檢驗(yàn)表，報監(jiān)理工程師，對該段工程進(jìn)行評定簽認(rèn)。水泥穩(wěn)定粒料基層實(shí)測項(xiàng)目 表4序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢測頻率1壓實(shí)度（%）代表值98每200米每車道測2處極 值942平整度（mm）83m直尺：每200米測2處10尺3縱斷面高程(mm)+5,-10每200米測4斷面4寬 度 (mm)符合設(shè)計要求每200米測4處5厚 度(mm)代表值-8每200米每車道測1點(diǎn)極 值-156橫 坡（%）0.3每200米測4斷面7強(qiáng) 度符合設(shè)計要求按JTJ071-98附錄G檢查8彎沉值（0.01mm）不大于設(shè)計值按JTJ071-98附錄I檢查 (10)、一些重要的質(zhì)量控制 a、由于集料是水泥穩(wěn)定碎石基層的主體，對強(qiáng)度的影響取決于集料本身的性質(zhì)。所以我項(xiàng)目部在施工前對采用的粗、細(xì)集料均送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度及篩分檢測，嚴(yán)格控制集料的顆粒級配。 b、在施工過程中，嚴(yán)格控制好水泥穩(wěn)定碎石的水泥劑量。水泥劑量太小。水泥穩(wěn)定碎石的強(qiáng)度則不能滿足承載力要求；水泥劑量太大時，既浪費(fèi)材料又會使底基層產(chǎn)生裂縫，對面層構(gòu)成局部破壞。所以在施工過程中，我項(xiàng)目部安排專職實(shí)驗(yàn)員，隨時進(jìn)行水泥劑量的檢測，發(fā)現(xiàn)偏離，及時進(jìn)行調(diào)整。c、考慮到含水量過大影響壓實(shí)度，且造成松散、彈簧等現(xiàn)象，而含水量偏小，則混合料難以成型，造成混合料的物理、化學(xué)反應(yīng)不充分，難以形成強(qiáng)度這些因素，在施工過程中，我項(xiàng)目部會隨時根據(jù)天氣溫度、濕度、運(yùn)距等情況，及時調(diào)整混合料的拌合含水量，確?；旌狭显跀備伳雺簳r接近或略大于最佳含水量。d、裂縫控制裂縫控制是水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量控制中的一大重要控制，我項(xiàng)目部認(rèn)真查找這方面的有關(guān)經(jīng)驗(yàn)，按照水穩(wěn)施工的指導(dǎo)方案，綜合分析產(chǎn)生裂縫的原因主要有以下幾個方面：e、含水量過大容易使混合料產(chǎn)生干縮，從而產(chǎn)生收縮裂縫，所以在施工中，嚴(yán)格控制混合料含水量。f、壓實(shí)度不夠，結(jié)構(gòu)中存在大孔隙的結(jié)構(gòu)才有可能產(chǎn)生較大的收縮孔隙，也是水分的藏身之處。g、施工期間重車行駛的影響。在混合料結(jié)晶結(jié)構(gòu)形成后，車輪作用使結(jié)構(gòu)破壞產(chǎn)生細(xì)微裂縫，收縮裂縫就有可能在這些地方出現(xiàn)。h、剛度增長的影響?；旌狭匣鶎拥膭偠入S齡期的增大而增大，變形能力減少，容易因收縮而干裂。因此，為防止水泥穩(wěn)定碎石基層產(chǎn)生裂縫，我們在施工過程中要做到以下幾點(diǎn)： 在滿足設(shè)計強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥劑量； 在減少集料含泥量的同時，限制細(xì)集料、粉料的用量； 根據(jù)施工時的氣候條件限制含水量； 嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行壓實(shí)度的控制。5.2.4、人行道施工方法工藝流程：測量放線人行道路床報驗(yàn)8%15cm灰土基礎(chǔ)養(yǎng)生C205cm細(xì)粒式混凝土墊層養(yǎng)生M10砂漿2cm墊層鋪設(shè)混凝土環(huán)保磚檢查驗(yàn)收灌縫、養(yǎng)生。a、施工準(zhǔn)備施工前按照設(shè)計要求的比例，通過試驗(yàn)確定白灰劑量，最佳含水量等。b、原材料攤鋪拌合用自卸車運(yùn)黃土至施工路段，按照計算好的距離卸土，將石灰與土拌和均勻，拌和過程中適當(dāng)補(bǔ)水，待檢測石灰劑量達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行攤鋪，拌合好的灰土應(yīng)均勻、色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面等離析現(xiàn)象，并及時檢測其含水量和灰劑量，不合適時及時進(jìn)行調(diào)整。c、整形、碾壓混合料拌和均勻后，先用平地機(jī)初步整平和整形。平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平。然后用輪胎壓路機(jī)快速碾壓一到兩遍，以暴露潛在的不平整。再用平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行整形，并用輪胎壓路機(jī)再碾壓一遍，對于局部低洼處再找補(bǔ)平整。最后再用平地機(jī)整形一次。壓路機(jī)械采用羊足碾壓路機(jī)壓實(shí)，光輪壓路機(jī)收面。碾壓完成后，按照公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢測底基層的壓實(shí)度、平整度、高程、寬度、厚度、橫坡、強(qiáng)度等檢查項(xiàng)目，符合規(guī)范要求后進(jìn)行養(yǎng)生。d、注意事項(xiàng)碾壓過程中表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快應(yīng)及時補(bǔ)灑少量的水，但嚴(yán)禁灑大