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.供熱管網(wǎng)維修技術(shù)規(guī)程目 錄目錄前言1 總 則2 術(shù) 語(yǔ)3 維護(hù)、檢修人員及設(shè)備3.1 維護(hù)、檢修機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員要求 3.2 維護(hù)、檢修用主要設(shè)備與器材 3.3 備品備件4 主要設(shè)備的維護(hù)、檢修4.1 一 般 規(guī) 定 4.2 管道與鋼支架的維護(hù)、檢修 4.3 閥門(mén)的維護(hù)、檢修 4.4 補(bǔ)償器的維護(hù)、檢修4.5 法蘭與螺栓的維護(hù)、檢修 4.6 換熱器的維護(hù)、檢修4.7 水泵的維護(hù)、檢修4.8 除污器的維護(hù)、檢修4.9 站內(nèi)低壓用電設(shè)備的維護(hù)、檢修4.10 熱工儀表及監(jiān)控設(shè)備的維護(hù)、檢修5 管道的防腐、保溫,土建結(jié)構(gòu)及附屬物的維護(hù)、檢修5.1 管道的防腐 5.2 管道的保溫結(jié)構(gòu) 5.3 土建結(jié)構(gòu)6 供熱管網(wǎng)的運(yùn)行維護(hù) 6.1 一 般 規(guī) 定 6.2 維護(hù)質(zhì)量要求 7 供熱管網(wǎng)檢修及驗(yàn)收 7.1 一 般 規(guī) 定 7.2 檢修前后的停運(yùn)和啟動(dòng) 7.3 法蘭連接式閥門(mén)的更換 7.4 焊接式閥門(mén)的更換 7.5 閥門(mén)盤(pán)根的更換7.6 法蘭墊的更換 7.7 管段的更換 7.8 波紋管補(bǔ)償器的更換 8 故 障 處 理 8.1 一 般 規(guī) 定 8.2 故障處理的前期準(zhǔn)備 9 檢修技術(shù)資料及歸檔 9.1 檢修項(xiàng)目的技術(shù)管理 附錄 A 熱力站主要設(shè)備的維修 A1 熱力站主要設(shè)備附件的維護(hù)、檢修 A2 熱力站內(nèi)常用換熱設(shè)備的檢修 附錄 B 一般設(shè)備常見(jiàn)故障及處理方法 本規(guī)程用詞說(shuō)明1 總 則1.1 為保證供熱管網(wǎng)的維護(hù)、檢修工作規(guī)范、合理,確保熱力系統(tǒng)安全運(yùn)行,結(jié)合我市供熱管網(wǎng)實(shí)際制定本規(guī)程。1.2 本規(guī)程適用于我市熱力管網(wǎng)、泵站和熱力站的維護(hù)、檢修及事故搶修。1.3 本規(guī)程供熱管網(wǎng)的工作參數(shù)限定為:工作壓力 P 不太于 1.6MPa(表壓),介質(zhì)溫度 t 不大于 130的熱水供熱管網(wǎng)。1.4 管網(wǎng)的檢修工作應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。1.5 執(zhí)行本規(guī)程時(shí),尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2 術(shù) 語(yǔ)2.1熱網(wǎng)維修熱網(wǎng)的維護(hù)和檢修。本規(guī)程中簡(jiǎn)稱(chēng)維修。2.2熱網(wǎng)維護(hù)供熱運(yùn)行期間,在不停熱條件下對(duì)熱網(wǎng)進(jìn)行的維護(hù)工作。本規(guī)程中簡(jiǎn)稱(chēng)維護(hù)。2.3熱網(wǎng)檢修在停熱條件下對(duì)熱網(wǎng)進(jìn)行的檢修工作。本規(guī)程中簡(jiǎn)稱(chēng)檢修。2.4供熱管網(wǎng)由熱源向熱用戶(hù)輸送和分配供熱介質(zhì)的管線(xiàn)系統(tǒng)。本規(guī)程中簡(jiǎn)稱(chēng)熱網(wǎng)。2.5庭院管網(wǎng)由熱力站二次線(xiàn)出口至各入戶(hù)管道井間的管網(wǎng)均視為庭院管網(wǎng)。2.6一次管網(wǎng)由熱源出口至換熱站或混水泵站間的管網(wǎng)均視為一次管網(wǎng)。3 維護(hù)、檢修人員及設(shè)備3.1 維護(hù)、檢修機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員要求3.1.1 根據(jù)城市熱網(wǎng)長(zhǎng)度(或供熱面積)劃分若干維護(hù)、檢修區(qū)域,并設(shè)置相應(yīng)的維護(hù)、檢修機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)本區(qū)域的維護(hù)、檢修工作。3.1.2 供熱管網(wǎng)的維護(hù)和檢修人員應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn),考核合格后,方可獨(dú)立進(jìn)行維護(hù)、檢修工作。供熱管網(wǎng)維護(hù)和檢修人員必須熟悉管轄范圍內(nèi)的管道分布情況、設(shè)備及附件位置。維護(hù)、檢修人員必須掌握管轄范國(guó)內(nèi)供熱管線(xiàn)各種附件的作用、性能、構(gòu)造以及安裝操作和維護(hù)、檢修方法。3.2 維護(hù)、檢修用主要設(shè)備與器材3.2.1 供熱管網(wǎng)的維護(hù)檢修部門(mén),應(yīng)備有維護(hù)、檢修及故障搶修時(shí)常用的設(shè)備與器材。 3.2.2 維護(hù)、檢修的常用設(shè)備與器材主要有:1 工程搶險(xiǎn)車(chē):應(yīng)配有搶修用發(fā)電機(jī)、電氣焊設(shè)備、潛水泵、風(fēng)機(jī)等;2 工程升降設(shè)備;3 可移動(dòng)電源;4 抽水設(shè)備;5 電、氣焊設(shè)備及烘干箱;6 簡(jiǎn)單起重機(jī)械及常用工具;7 照明、降溫用具及必要的安全保護(hù)裝置;8 必要的通訊聯(lián)絡(luò)工具。3.3 備 品 備 件3.3.1 備品備件包括配件性備件、設(shè)備性備品和材料性備品。凡主要設(shè)備和輔助設(shè)備的零件、部件或特殊器材,具備下列條件之一者均屬備品備件范圍。1 在正常情況下不易磨損,一般檢修不需要更換,但一旦損壞將造成設(shè)備不能正常運(yùn)行或直接影響主要設(shè)備的安全,必須立即更換。2 零部件一旦損壞后不易修復(fù)、購(gòu)買(mǎi)、制造,或其材料特殊,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)急需。3.3.2 檢修用備品備件應(yīng)符合下列管理原則:1 特殊備品備件可提前購(gòu)置。易耗材料及通用備品備件,由使用單位參照歷年耗用量或按照維護(hù)、檢修備件定額準(zhǔn)備庫(kù)存量。 2 加工周期較長(zhǎng)的備品備件須提前準(zhǔn)備。3.3.3 備品備件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),且具備生產(chǎn)單位的質(zhì)量保證書(shū)。3.3.4 備品備件的技術(shù)性能應(yīng)滿(mǎn)足管道設(shè)計(jì)工作參數(shù)。3.3.5 備品備件的保管應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)物資保管的規(guī)定執(zhí)行。存放時(shí)間超過(guò)一年(鋼管除外)的,必須經(jīng)檢測(cè)合格,否則不得使用。受損的備品備件,未經(jīng)修復(fù)、鑒定不得使用。4 主要設(shè)備的維護(hù)、檢修4.1 一 般 規(guī) 定4.1.1 運(yùn)行中的設(shè)備應(yīng)符合本章的規(guī)定。當(dāng)達(dá)不到本章的要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行維護(hù)、檢修。4.1.2 在供熱管網(wǎng)上安裝的設(shè)備及附件均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),其工作參數(shù)應(yīng)符合供熱管網(wǎng)要求4.1.3 更換設(shè)備和附件時(shí),易磨損、老化、變形、腐蝕的設(shè)備附件應(yīng)選用新品。4.1.4 在熱網(wǎng)中嚴(yán)禁使用普通鑄鐵制品;泵站、熱力站一次熱網(wǎng)的總進(jìn)、出口閥門(mén)必須符合供熱管網(wǎng)的參數(shù)要求。4.1.5 管道與設(shè)備間的連接可采用法蘭連接。除 DN 20mm 的管件可采用螺紋連接外,管道間的接口均應(yīng)采用焊接。螺紋連接的管件應(yīng)采用鋼制品,不得使用鑄鐵異型管件。4.1.6 供熱管網(wǎng)中的所有熱力設(shè)備、管道均應(yīng)有良好的保溫結(jié)構(gòu)。4.1.7 熱力站內(nèi)的主要設(shè)備維修按附錄 A 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2 管道與鋼支架的維護(hù)、檢修4.2.1 供熱管道所用管材,應(yīng)采用無(wú)縫鋼管或螺旋卷焊鋼管。管道鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范CJJ34 的要求。4.2.2 更換后的管道,其標(biāo)高、坡度、坡向、折角、垂直度應(yīng)符合原設(shè)計(jì)和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28 的要求。4.2.3 管道翻修完畢后,翻修段應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)不具備水壓試驗(yàn)條件時(shí),必須進(jìn)行100%拍片。水壓試驗(yàn)應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2.4 管道外觀(guān)檢查應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28的要求。4.2.5 管壁腐蝕深度超過(guò)原壁厚的 1/3 時(shí),必須更換管道。4.2.6 管道的保溫層應(yīng)完整,保溫性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.7 直埋管道應(yīng)滿(mǎn)足下列要求:1 直埋管道宜采用標(biāo)準(zhǔn)的鋼管預(yù)制成的保溫管。保溫管的防腐層、保溫層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2 直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。管道中心距、管底土質(zhì)及填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3 直埋管道的保溫、防水外殼應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管GJ/T114 的技術(shù)要求。4.2.8 鋼支架的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求:1 固定支架應(yīng)安裝牢固、無(wú)變形,應(yīng)能阻止管道在任何方向與固定支架的相對(duì)位移,且能承受管道自重、推力和扭矩。鋼支架基礎(chǔ)與底板結(jié)合應(yīng)穩(wěn)固,外觀(guān)無(wú)腐蝕、無(wú)變形。2 滑動(dòng)支架的基礎(chǔ)應(yīng)牢固,外觀(guān)無(wú)變形和移位?;瑒?dòng)支架不得妨礙管道冷熱伸縮引起的位移,應(yīng)能承受管道自重及摩擦力。3 導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)平滑,不得有歪斜卡澀現(xiàn)象,并應(yīng)保證管道只沿軸線(xiàn)方向移動(dòng)。4.3 閥門(mén)的維護(hù)、檢修4.3.1 閥門(mén)更換安裝前,應(yīng)檢查核對(duì)出廠(chǎng)檢驗(yàn)單,出廠(chǎng)前未檢驗(yàn)的應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28 的規(guī)定進(jìn)行解體檢查(焊接蝶閥、球閥避免解體),更換密封材料,并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。4.3.2 閥門(mén)維護(hù)、檢修后應(yīng)達(dá)到下列要求:1 閥門(mén)閥桿應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng),無(wú)卡澀歪斜,鑄造或鍛造部件應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼或其他缺陷;2填料應(yīng)飽滿(mǎn),壓蘭應(yīng)完整,有壓緊的余量。法蘭螺栓的直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,螺栓受力均勻,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象;3 法蘭面應(yīng)無(wú)徑向溝紋,水線(xiàn)完好;4 閥門(mén)傳動(dòng)部分應(yīng)靈活、無(wú)卡澀,油脂充足。液壓或電動(dòng)部分應(yīng)反應(yīng)靈敏。4.3.3 閥門(mén)公稱(chēng)壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不低于1.6MPa。4.4 補(bǔ)償器的維護(hù)、檢修4.4.1 波紋管補(bǔ)償器的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列規(guī)定:1 波紋管補(bǔ)償器進(jìn)行予拉伸試驗(yàn)時(shí),不得有不均勻變形現(xiàn)象;2 波紋管補(bǔ)償器安裝前的冷拉長(zhǎng)度,必須符合設(shè)計(jì)要求;3 波紋管補(bǔ)償器安裝與管道的同軸度保持在自由公差范圍內(nèi)。安裝方向符合規(guī)定要求;4 波紋管補(bǔ)償器安裝完畢后,應(yīng)松開(kāi)預(yù)拉伸緊固螺栓后方能投入運(yùn)行;5 對(duì)有排水裝置的波紋管應(yīng)保證排水絲堵無(wú)滲漏。4.4.2 套筒補(bǔ)償器(包括普通盤(pán)根式和柔性填料式)的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列規(guī)定:1 更換套筒補(bǔ)償器時(shí),安裝長(zhǎng)度及補(bǔ)償量必須符合設(shè)計(jì)要求;2 套筒組裝應(yīng)符合工藝要求,盤(pán)根規(guī)格與填料涵間隙應(yīng)一致;3 套筒的前壓緊圈與芯管間隙應(yīng)均勻,盤(pán)根填量應(yīng)充足,滿(mǎn)足壓緊圈的壓緊要求,不出現(xiàn)明顯偏差,無(wú)卡啃現(xiàn)象;4 螺栓應(yīng)無(wú)銹蝕,并涂有油脂保護(hù);5 柔性填料式套筒填料量應(yīng)充足。4.5 法蘭與螺栓的維護(hù)、檢修4.5.1 法蘭連接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28 的要求。4.5.2 法蘭密封面的光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)禁碰撞或敲擊。結(jié)合面不得有損傷。在安裝前必須對(duì)密封面進(jìn)行檢查,當(dāng)接觸不好時(shí),必須進(jìn)行修整或更換。4.5.3 選法蘭時(shí)宜選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭,不宜選用非標(biāo)準(zhǔn)法蘭和使用拼焊成型的法蘭。4.5.4 法蘭的型號(hào)應(yīng)按管網(wǎng)設(shè)計(jì)公稱(chēng)壓力選用。4.5.5 法蘭盤(pán)上的螺栓孔的中心偏差不宜超過(guò)孔徑的 4%。4.5.6 凸凹法蘭應(yīng)自然嵌合,連接法蘭的螺栓的螺紋部分應(yīng)無(wú)損傷。4.5.7 法蘭墊片的內(nèi)徑應(yīng)大于法蘭內(nèi)徑 23mm,外徑應(yīng)同法蘭密封面的外緣相齊。墊片不宜出現(xiàn)接口,必須接口時(shí),應(yīng)要用嵌接。4.5.8 法蘭螺栓緊固后,每個(gè)螺栓都應(yīng)與法蘭緊貼,不得有縫隙。4.5.9 連接法蘭的螺栓宜露出螺母長(zhǎng)度 23 扣。所有螺帽應(yīng)在法蘭同一側(cè)上,應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓。4.5.10 法蘭接口應(yīng)安設(shè)在檢查室或管溝內(nèi),不得埋在土中。4.5.11 法蘭墊片的選擇應(yīng)滿(mǎn)足管道輸送介質(zhì)的溫度壓力要求。4.5.12 法蘭連接嚴(yán)禁使用雙層墊片,墊片厚度與材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5.13 螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整,絲扣不得有毛刺或劃痕,不得有裂口。4.5.14 螺栓和螺母應(yīng)擰動(dòng)靈活,螺母不得銹蝕在螺栓上。4.5.15 螺母材料的硬度應(yīng)小于螺栓的硬度。螺栓和螺母應(yīng)配合良好,無(wú)松動(dòng)、咬扣現(xiàn)象。4.6換熱器的維護(hù)、檢修4.6.1板式換熱器維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求:4.6.1.1維護(hù)、檢修后,應(yīng)進(jìn)行1.5倍工作壓力持續(xù)30min的水壓試驗(yàn),壓力降不得超過(guò)0.05MPa;4.6.1.2壓緊尺寸不得小于設(shè)計(jì)給定的極限尺寸;4.6.1.3密封墊片應(yīng)滿(mǎn)足流體介質(zhì)參數(shù)的要求;4.6.1.4應(yīng)按照工藝要求組裝,不得有串流現(xiàn)象。4.6.2板式換熱器的檢修4.6.2.1板式換熱器在運(yùn)行中泄漏時(shí),不得帶壓夾緊,必須泄壓至零后方可進(jìn)行夾緊至不漏,但夾緊尺寸不得超過(guò)裝配圖中給定的最小尺寸。(各站最小尺寸見(jiàn)熱力站規(guī)范表)4.6.2.2板式換熱器打開(kāi)時(shí),如溫度較高,應(yīng)待降至室溫后再拆開(kāi)設(shè)備。拆開(kāi)時(shí)應(yīng)防止密封墊片松弛脫落。4.6.2.3板式換熱器的板片應(yīng)逐片進(jìn)行檢查與清理,一般的洗刷可不把板片從懸掛軸上拆下。洗刷時(shí),嚴(yán)禁使用鋼絲、銅絲刷等金屬刷,不得損傷墊片和密封墊片。4.6.2.4嚴(yán)禁使用含CL-的酸、及強(qiáng)酸溶劑清洗板片,板片洗刷完畢后須用清水洗干凈。4.6.2.5板式換熱器更換密封墊片時(shí),應(yīng)用丙酮、丁酮或其他酮類(lèi)溶劑融化墊片槽里的殘膠,并用棉紗擦洗干凈墊片槽。4.6.2.6貼好密封墊片的板片應(yīng)放在平坦、陰涼和通風(fēng)處,上面用板片或其他平板壓住墊片,自然干固4h后方可安裝使用。非采暖期板片應(yīng)加緊存放。4.6.2.7板式換熱器夾緊時(shí),夾緊螺栓應(yīng)對(duì)角輪換擰緊,兩夾緊板內(nèi)側(cè)上下、左右偏差不應(yīng)大于10mm,當(dāng)壓緊至給定尺寸(一般為最大夾緊尺寸)時(shí),兩夾緊板內(nèi)側(cè)的上下、左右偏差不應(yīng)大于2mm。4.7水泵的維護(hù)、檢修4.7.1運(yùn)行維護(hù):運(yùn)行期間要有專(zhuān)人定期巡視,電機(jī)定期添加潤(rùn)滑油,對(duì)以下幾種情況及時(shí)處理:a、漏水嚴(yán)重:軸封漏水嚴(yán)重,超過(guò)規(guī)定滲漏量時(shí),適當(dāng)調(diào)緊軸封壓蓋,如漏水還比較嚴(yán)重,應(yīng)停泵重新更換、添加軸封盤(pán)根。b、聲響、震動(dòng)過(guò)大:檢查地腳螺栓,如有松動(dòng),適當(dāng)調(diào)緊。檢查泵基礎(chǔ),如有損壞或震裂,進(jìn)行修復(fù)或加固。 c、如有其它異常情況及時(shí)停機(jī)檢查。d、冷卻水系統(tǒng)暢通,流量適中。軸封滴水頻率在規(guī)定范圍內(nèi)。、使用機(jī)械密封的水泵,禁止機(jī)封中粘有油跡。出現(xiàn)機(jī)封漏水嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行更換。、當(dāng)固定機(jī)封的橡膠套出現(xiàn)老化時(shí),應(yīng)對(duì)機(jī)封進(jìn)行整體更換。4.7.2停熱檢修:停熱后,泵解體檢修。檢查葉輪、軸及軸承等零部件的磨損情況,對(duì)磨損嚴(yán)重,影響運(yùn)行部件進(jìn)行修復(fù)或更換。要求檢修過(guò)程中各部位保持清潔。需潤(rùn)滑部位添加潤(rùn)滑油。安裝時(shí)各部位密封嚴(yán)密。4.7.2.1葉輪、導(dǎo)葉表面應(yīng)光潔無(wú)缺陷,輪軸與葉輪,軸套、軸承等的配合表面應(yīng)無(wú)缺陷,配合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.7.2.2泵軸的徑向跳動(dòng)值不應(yīng)大于0.05mm4.7.2.3裝配好的水泵應(yīng)手動(dòng)盤(pán)車(chē),其轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,不得有偏重、干澀、摩擦等現(xiàn)象。4.8除污器的維護(hù)、檢修4.8.1停熱檢修:停熱后,除污器解體檢修。打開(kāi)除污器的手孔、頂蓋清除內(nèi)部污垢及除污網(wǎng)內(nèi)污堵,對(duì)損壞嚴(yán)重的除污濾網(wǎng)按原型進(jìn)行更換。檢查除污短管,拆除盲板,清掃內(nèi)部異物。4.8.2運(yùn)行維護(hù):運(yùn)行期間,除污器兩端壓力表壓差接近或大于0.02Mpa時(shí),打開(kāi)除污器旁通管閥門(mén),關(guān)閉除污器兩端閥門(mén),打開(kāi)除污器的手孔、頂蓋清除內(nèi)部污垢.清理完畢后,打開(kāi)除污器兩端閥門(mén),關(guān)閉除污器旁通管閥門(mén)。4.9站內(nèi)低壓用電設(shè)備的維護(hù)、檢修4.9.1檢修維護(hù)要求:4.9.1.1對(duì)站內(nèi)的低壓電氣設(shè)備進(jìn)行標(biāo)校、大修后,以及預(yù)防性試驗(yàn)時(shí),其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.9.1.2各項(xiàng)技術(shù)管理資料應(yīng)完整,顏色、標(biāo)示應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.9.1.3低壓配電裝置所控制的負(fù)荷必須分路清楚,應(yīng)避免一閘控制多路。重要負(fù)荷與一般負(fù)荷應(yīng)分開(kāi)。4.9.1.4低壓控制電氣的額定容量應(yīng)與所控制的負(fù)荷相適應(yīng),各電氣保護(hù)元件的選擇和整定均應(yīng)符合動(dòng)作選擇性的需要。4.9.1.5帶有滅弧罩的電氣設(shè)備,其三相滅弧罩瓷件必須完整無(wú)損。4.9.1.6電器元件應(yīng)固定牢固,電器接線(xiàn)螺栓、螺釘?shù)葢?yīng)無(wú)銹蝕,焊點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。4.9.1.7電器金屬外殼應(yīng)接地良好,按鈕操作應(yīng)靈敏可靠。4.9.1.8接地體的校驗(yàn)應(yīng)每?jī)赡隃y(cè)試一次,阻值不得超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.9.2電器控制箱(柜)、配電箱(柜)檢修 :各站的電器控制箱(柜)、配電箱(柜)和測(cè)試設(shè)備全部吹除內(nèi)部積灰。檢查電器原器件,如有松動(dòng)或損壞進(jìn)行修復(fù)或更換。對(duì)內(nèi)部裸露線(xiàn)頭或相鄰太近有短路危險(xiǎn)的線(xiàn)路進(jìn)行處理,消除影響用電安全的隱患。對(duì)箱(柜)外部清掃干凈,嚴(yán)禁用水沖洗。4.9.3測(cè)試設(shè)備、保護(hù)系統(tǒng)檢修:檢查測(cè)試設(shè)備、保護(hù)系統(tǒng)各器件,如有損壞進(jìn)行修復(fù)或更換。4.9.4電力電纜:測(cè)試電力電纜的絕緣性能,交流工作經(jīng)驗(yàn)填寫(xiě)記錄,對(duì)絕緣性能較差,不能保證用電安全的線(xiàn)路進(jìn)行更換,用電線(xiàn)路安全可靠,無(wú)漏電、漏油及過(guò)熱現(xiàn)象。4.9.5變壓器:專(zhuān)人定期巡視,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告主管部門(mén)進(jìn)行處理。變壓器箱封閉嚴(yán)密,鎖具齊全。停熱期間積極與供電維修部門(mén)聯(lián)系,進(jìn)行測(cè)試。如有問(wèn)題及時(shí)處理。按照供電部門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,定期進(jìn)行檢測(cè)。4.10熱工儀表及監(jiān)控設(shè)備的維護(hù)與檢修4.10.1運(yùn)行期巡視4.10.1.1溫度表:運(yùn)行期定期巡視,及時(shí)清除套筒表面污垢,表座定期加油,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)校驗(yàn)更換。4.10.1.2壓力表:運(yùn)行期間對(duì)壓力表定期巡視,及時(shí)清除套筒表面污垢,對(duì)有下列情況之一的壓力表停止使用,進(jìn)行修理校驗(yàn)或更換新表:a、有限制釘?shù)膲毫Ρ?,無(wú)壓力時(shí)指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限制釘處。無(wú)限制釘?shù)膲毫Ρ?,無(wú)壓力時(shí)指針離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定允許誤差的半數(shù)。b、表面玻璃破碎或表盤(pán)刻度模糊不清。c、沒(méi)有鉛封、鉛封損壞或超過(guò)校驗(yàn)使用期限。 d、因其它原因,使壓力表失去準(zhǔn)確性。4.10.2停熱后校驗(yàn):停熱后,將所有溫度、壓力表拆下,認(rèn)真擦拭,清除表面灰塵,然后由公司統(tǒng)一安排校驗(yàn)。送檢前各表背面應(yīng)標(biāo)記所屬站及具體安放位置,校驗(yàn)合格后再安放原位。4.10.3溫度表、壓力表安裝溫度表、壓力表校驗(yàn)合格后安裝,先檢查各表在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)損壞。安裝時(shí),各表座內(nèi)先加油,保證儀表測(cè)量的準(zhǔn)確性及精度。4.10.4監(jiān)控設(shè)備的檢修4.10.4.1供熱期間,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)熱量表、內(nèi)外室溫計(jì)、溫度變送器、壓力變送器、遠(yuǎn)程設(shè)備等監(jiān)控設(shè)備的巡查,發(fā)現(xiàn)故障或其他異常情況由專(zhuān)業(yè)人員處理。4.10.4.2非供熱期間,根據(jù)說(shuō)明書(shū),對(duì)上述監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行保護(hù)保養(yǎng),并根據(jù)冬季運(yùn)行中的使用情況及使用年限由專(zhuān)職專(zhuān)業(yè)人員決定是否對(duì)其檢修和校驗(yàn)。檢修工作由專(zhuān)業(yè)人員操作。需校驗(yàn)的,由公司統(tǒng)一送指定部門(mén)校驗(yàn)。4.10.4.3標(biāo)準(zhǔn):監(jiān)控系統(tǒng)各部位反應(yīng)靈活、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,符合設(shè)計(jì)要求。5 管道的防腐、保溫,土建結(jié)構(gòu)及附屬物的維護(hù)、檢修5.1 管道的防腐5.1.1 涂漆的品種、性能、顏色,涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.1.2 涂漆采用瀝青玻璃布做加強(qiáng)防腐層時(shí),應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28 的要求。5.2 管道的保溫結(jié)構(gòu)5.2.1 管道的保溫應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.2 管道及其附件均應(yīng)有完好的保溫結(jié)構(gòu),保溫外殼完整、無(wú)缺損。5.3 土建結(jié)構(gòu)(管溝、井蓋、爬梯)5.3.1 土建結(jié)構(gòu)外表面無(wú)破損,小室、管溝等內(nèi)部清潔,便于維護(hù)、檢修。應(yīng)定期檢查土建結(jié)構(gòu)的完好情況,不得有滲漏、積水泡管。5.3.2 地溝蓋板、檢查井頂板及溝口過(guò)梁不得有酥裂、露筋腐蝕和斷裂現(xiàn)象。5.3.3 熱力檢查室的井蓋應(yīng)有明顯標(biāo)志,位于車(chē)道上的檢查室重型加強(qiáng)井蓋。5.3.4 井蓋不得有損壞、遺失現(xiàn)象。更換井圈時(shí),宜高出地面 10-20mm。5.3.5 檢查室爬梯應(yīng)無(wú)腐蝕,不缺步,爬梯扶手應(yīng)牢固、無(wú)松動(dòng)。6 供熱管網(wǎng)的運(yùn)行維護(hù)6.1 一 般 規(guī) 定6.1.1 供熱管網(wǎng)每天至少應(yīng)全面檢查一次,供熱運(yùn)行期間、雨天和新投入運(yùn)行的管道,應(yīng)加強(qiáng)巡檢,適當(dāng)增加巡檢頻次,并將巡視維護(hù)情況及時(shí)填報(bào)運(yùn)行日志。6.1.2 進(jìn)入管溝、井室或高架管道維護(hù)檢查不得少于兩人,必須有一人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。6.1.3 運(yùn)行人員在執(zhí)行維護(hù)任務(wù)時(shí),應(yīng)按任務(wù)單操作,不得碰動(dòng)管道上的其它設(shè)備和附件。6.1.4 運(yùn)行檢查主要有下列要求:1 供熱管道設(shè)備及其附件不得有泄漏;2 供熱管網(wǎng)設(shè)施不得有異?,F(xiàn)象;3 小室不得有積水、雜物;4 外界施工不應(yīng)妨礙供熱管網(wǎng)正常運(yùn)行及檢修,管道紅線(xiàn)1.5米內(nèi)不得擅自施工。6.1.5 較長(zhǎng)時(shí)期停止運(yùn)行的管道,必須采取防凍、防水浸泡等措施,對(duì)管道設(shè)備及其附件應(yīng)進(jìn)行除銹、防腐處理。熱水管線(xiàn)夏季停止運(yùn)行后,應(yīng)充水養(yǎng)護(hù),充水量以保證最高點(diǎn)不倒空為宜。蒸汽管線(xiàn)在冬季性停止運(yùn)行后,應(yīng)將管內(nèi)積水放出,泄水閥門(mén)應(yīng)保持開(kāi)啟狀態(tài)。6.2 維護(hù)質(zhì)量要求6.2.1 套筒補(bǔ)償器法蘭盤(pán)、螺栓,閥門(mén)絲杠、傳動(dòng)齒輪等裸露的可動(dòng)管道附件,應(yīng)保持一定的油量,拆裝、伸縮自如,操作靈活。6.2.2 閥體外表面、泄水管、支吊架及爬梯等管道裸露的不可動(dòng)部分,應(yīng)無(wú)銹、無(wú)垢、整潔,涂有符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)漆。6.2.3 螺栓、閥門(mén)傳動(dòng)裝置等處應(yīng)保持一定的油量,拆裝、伸縮自如,操作靈活。6.2.4 溫度表、壓力表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、無(wú)缺損。6.2.5 井蓋完好,安裝穩(wěn)固。6.2.6 小室應(yīng)保持清潔、無(wú)積水。7 供熱管網(wǎng)檢修及驗(yàn)收7.1 一 般 規(guī) 定7.1.1 擔(dān)任運(yùn)行管理、檢修工作的各級(jí)管理人員、檢修人員,應(yīng)熟悉所檢修項(xiàng)目的國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并在工作中貫徹執(zhí)行。7.1.2 檢修人員必須根據(jù)檢修任務(wù),提出切實(shí)可行的檢修方案。7.1.3 檢修中要嚴(yán)格執(zhí)行檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.1.4 檢修時(shí)應(yīng)注意下列安全要求:1 在開(kāi)始工作前,必須檢查與供熱運(yùn)行管段是否切斷,確保安全;2 在檢查室內(nèi)操作時(shí),井口必須有專(zhuān)人看守并設(shè)置圍欄。進(jìn)入小室和上下架空管道時(shí),應(yīng)注意安全,防止發(fā)生墜落事故;3 使用檢修工具時(shí)應(yīng)把牢,用力均勻,并有安全防墜措施,防止脫手傷人;4 使用起重設(shè)備安裝與拆卸管道時(shí),起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查合格后方能使用。起吊時(shí)應(yīng)有安全措施。嚴(yán)禁將重量加在管道上,也不得把千斤頂架設(shè)在其它管線(xiàn)上;5 高空檢修時(shí),應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。傳遞工具時(shí),不得上下拋擲;6 在小室內(nèi)作業(yè)時(shí),照明用電電壓必須在 24V 以下,電源、供電線(xiàn)路及用電設(shè)備必須經(jīng)檢查合格后方能使用,且使用時(shí)必須有專(zhuān)人監(jiān)管;7 管溝和井室內(nèi)檢修蒸汽管網(wǎng)須有通風(fēng)降溫措施。7.2 檢修前后的停運(yùn)和啟動(dòng)7.2.1 供熱管網(wǎng)因檢修而發(fā)生的停運(yùn)和啟動(dòng)操作,必須按批準(zhǔn)的方案進(jìn)行。7.2.2 當(dāng)停止熱水管網(wǎng)運(yùn)行需關(guān)閉幾個(gè)閥門(mén)時(shí),應(yīng)成對(duì)操作,先關(guān)供水閥門(mén),后關(guān)回水閥門(mén)。關(guān)閉熱水管線(xiàn)閥門(mén)時(shí),關(guān)斷時(shí)間不應(yīng)小于表 7.2.2 的規(guī)定:表 7.2.2閥門(mén)口徑(mm)關(guān)斷時(shí)間(min)DN200DN500 以下3DN500 以上57.2.3 被檢修的供熱管線(xiàn)停止運(yùn)行后,應(yīng)觀(guān)察與正在運(yùn)行的相連管道是否有串水串汽現(xiàn)象、運(yùn)行管段未端是否有積水,以及管道上各種附件和支架的變化情況。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告。7.2.4 管道啟動(dòng)前,應(yīng)仔細(xì)檢查有關(guān)維護(hù)、檢修的質(zhì)量,經(jīng)檢查符合啟動(dòng)要求后方能啟動(dòng)。7.2.5 停熱檢修完成后,熱水管線(xiàn)應(yīng)根據(jù)熱源廠(chǎng)和換熱站補(bǔ)水能力充水,嚴(yán)格控制閥門(mén)開(kāi)度。干線(xiàn)充水應(yīng)由熱源廠(chǎng)(換熱站)向回水管內(nèi)充水,回水管充滿(mǎn)后,通過(guò)連通管向供水管充水,充水過(guò)程中應(yīng)檢查有無(wú)漏水現(xiàn)象。7.2.6 在充水過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀(guān)察排氣情況,待空氣排凈后,將排氣閥門(mén)關(guān)閉,并隨時(shí)檢查供熱管網(wǎng)有無(wú)泄漏。7.2.7 對(duì)于混水直供(或換熱間供)的二次網(wǎng),當(dāng)壓力接近運(yùn)行壓力時(shí),應(yīng)冷運(yùn)行2小時(shí),無(wú)異?,F(xiàn)象時(shí)再開(kāi)啟熱力站進(jìn)出口閥門(mén)。7.2.8 熱水管線(xiàn)投入運(yùn)行后,應(yīng)對(duì)閥門(mén)、套筒壓蘭、法蘭等連接螺栓進(jìn)行熱擰緊。7.2.9 熱水管網(wǎng)在充水過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀(guān)察排氣情況,待空氣排凈后,將排氣閥門(mén)關(guān)閉,并隨時(shí)檢查管網(wǎng)有無(wú)泄漏。7.2.10 熱水供熱管網(wǎng)升溫,每小時(shí)不應(yīng)超過(guò) 20。在升溫過(guò)程中,應(yīng)檢查供熱管網(wǎng)及補(bǔ)償器、固定支架等附件的情況。7.2.11 熱水管線(xiàn)在所有干、支線(xiàn)充滿(mǎn)水后,由生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系熱源廠(chǎng)啟動(dòng)循環(huán)水泵,開(kāi)始升壓。每次升壓不得超過(guò) 0.3MPa,每升壓一次應(yīng)對(duì)供熱管網(wǎng)檢查一次,重點(diǎn)檢查新檢修、維護(hù)的管段及設(shè)備。經(jīng)檢查無(wú)異常情況后方可繼續(xù)升壓。7.3 法蘭連接式閥門(mén)的更換7.3.1 安裝的閥門(mén)應(yīng)有出廠(chǎng)合格證及檢驗(yàn)證明,否則應(yīng)進(jìn)行解體檢查,加足盤(pán)根并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方能安裝使用。7.3.2 閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行下列外觀(guān)檢查:1 零件應(yīng)無(wú)缺損、裂紋、砂眼,通道應(yīng)干凈;2 閥門(mén)法蘭孔與管道法蘭孔應(yīng)一致;3 閥門(mén)法蘭面應(yīng)平整、無(wú)徑向溝紋,水線(xiàn)應(yīng)完好。7.3.3 閥門(mén)安裝前應(yīng)核對(duì)型號(hào),并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。7.3.4 法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7.4 焊接式閥門(mén)的更換7.4.1 在切除舊的焊接閥門(mén)時(shí),應(yīng)確保閥體完整。閥門(mén)兩端應(yīng)留有 150200mm 管段。7.4.2 焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求:1 焊接前蝶閥應(yīng)關(guān)閉閥板;球閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。焊接時(shí)電焊機(jī)接地線(xiàn)必須塔接在同側(cè)焊口的鋼管上,防止電流穿過(guò)閥體損傷密封面;2 焊接過(guò)程中應(yīng)采取相應(yīng)措施減少焊接應(yīng)力;3 焊接質(zhì)量應(yīng)符合城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28的要求;4 閥門(mén)安裝在立管時(shí),應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入不少于 10mm 的水;5 焊接方式及焊條應(yīng)根據(jù)閥體材料選擇,或按閥門(mén)供貨廠(chǎng)家技術(shù)要求選用;6 完成焊接后,所有飛濺物應(yīng)清理干凈,并進(jìn)行 23 次完全的開(kāi)閉以檢查閥門(mén)是否能正常工作。7.5 閥門(mén)盤(pán)根的更換7.5.1 使用的盤(pán)根應(yīng)滿(mǎn)足管網(wǎng)運(yùn)行介質(zhì)參數(shù)的需要,且必須保持清潔。熱力管網(wǎng)宜選用帶銅絲高壓石棉石墨盤(pán)根;盤(pán)根規(guī)格應(yīng)與閥門(mén)填料箱尺寸配套。7.5.2 加盤(pán)根前,應(yīng)將閥門(mén)填料函內(nèi)的舊盤(pán)根掏凈。新盤(pán)根加滿(mǎn)后,最外圈應(yīng)平整無(wú)損。7.5.3 舊盤(pán)根掏凈后應(yīng)對(duì)閥桿、壓蘭及填料函進(jìn)行檢查,閥桿表面應(yīng)光潔平整,無(wú)腐蝕磨損現(xiàn)象,壓蘭應(yīng)完整,無(wú)變形腐蝕,壓蘭與閥桿、閥桿與填料函以及壓蘭與填料函之間間隙符合規(guī)定要求。7.5.4 盤(pán)根頭應(yīng)切成 45斜面,且斜面與閥桿表面垂直。接頭必須平整,無(wú)空隙、突起。加盤(pán)根時(shí)應(yīng)一圈一圈依次填入,相鄰兩圈接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90180,每圈盤(pán)根應(yīng)只有一個(gè)接頭。7.5.5 壓緊盤(pán)根時(shí),壓蘭螺栓必須同時(shí)上緊,螺栓松緊應(yīng)一致,壓蘭與閥桿之間的縫隙應(yīng)均勻。7.5.6 填料函應(yīng)加足盤(pán)根,壓蘭壓入填料函深度以1/3為宜,且不得與填料函啃住。7.5.7 壓蘭以外的閥桿部分,特別是羅紋段應(yīng)除銹后涂抹潤(rùn)滑脂(油)。7.5.8 鉸鏈螺栓安裝前應(yīng)除銹涂抹潤(rùn)滑脂(油)。7.5.9 安裝操作時(shí),特別是掏挖舊盤(pán)根時(shí)不得劃傷閥桿。7.5.10 在松卸銹蝕的鉸鏈螺栓前,可用煤油浸透。用手錘敲打螺栓及螺母周?chē)鷷r(shí),不得損壞螺紋。對(duì)難以拆卸的螺母,可用氧炔焰加熱螺母后將其擰出。7.6 套筒補(bǔ)償器的更換7.6.1 新套筒補(bǔ)償器應(yīng)有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。7.6.2 更換前應(yīng)對(duì)外觀(guān)進(jìn)行檢查。盤(pán)根量應(yīng)充足,其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。芯管應(yīng)無(wú)劃痕。7.6.3 安裝前應(yīng)對(duì)套筒按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸。芯管端部與套筒內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道的冷收縮量。7.6.4 安裝時(shí),套筒與管道中心的偏差不應(yīng)大于自由公差;焊接時(shí),應(yīng)先焊芯管管端,后焊套筒端,芯管端不得有折點(diǎn)。7.6.5 安裝完畢后,應(yīng)對(duì)芯管打光上油。試運(yùn)行期間必須進(jìn)行熱擰緊,觀(guān)察能否正常伸縮。當(dāng)不能正常伸縮時(shí),必須重新安裝。7.7 波紋管補(bǔ)償器的更換7.7.1 波紋管補(bǔ)償器安裝前,應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拉伸和預(yù)壓縮,不得有變形不均勻現(xiàn)象。7.7.2 更換前應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查。波紋管部分不得有凹痕、劃傷、起弧點(diǎn)和焊接飛濺等缺焰。7.7.3 波紋管補(bǔ)償器,應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行安裝。7.7.4 波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸安裝。偏斜不應(yīng)大于自有公差。7.7.5 波紋管補(bǔ)償器不得用于補(bǔ)償安裝誤差引起的位移。安裝后的波紋管不得有扭轉(zhuǎn)。7.8 法蘭墊的更換7.8.1 換法蘭墊時(shí)應(yīng)清除法蘭面上的舊墊片及雜物,水線(xiàn)應(yīng)清晰。嚴(yán)禁將法蘭面劃傷,出現(xiàn)嚴(yán)重傷痕的必須更換法蘭。7.8.2 法蘭墊應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,使用前涂機(jī)油和黑鉛粉。安裝前應(yīng)對(duì)正法蘭中心,嚴(yán)禁使用雙層墊。7.8.3 法蘭墊內(nèi)徑應(yīng)大于法蘭內(nèi)徑 23mm,外徑不得小干法蘭突起部分。7.8.4法蘭螺栓應(yīng)除銹、涂抹潤(rùn)滑油(脂),螺母下面應(yīng)使用墊圈。螺栓緊固受力應(yīng)均勻一致,緊固后絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)為 23 倍螺距。7.9 管段的更換7.9.1 更換管段時(shí)應(yīng)將更換或加裝部分的保溫層拆除,查明有無(wú)焊縫。當(dāng)加裝部位尺寸允許時(shí)應(yīng)盡量減少焊縫;當(dāng)更換部位尺寸不允許時(shí),兩管焊縫間距應(yīng)大于管子外徑,且不小于 150mm。焊接應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28 的規(guī)定執(zhí)行。7.9.2 管材應(yīng)有出廠(chǎng)合格證明,并符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范要求。7.9.3 鋼管的切割可用機(jī)械切割或乙炔氧氣切割,不得用電焊切割。切割后應(yīng)除去已熔化的金屬和管端的氧化皮及毛刺,切割平面應(yīng)與管道中心線(xiàn)相垂直。7.9.4 管道連接前或管道與連接件安裝前應(yīng)將管道和管件內(nèi)部清掃干凈。7.9.5 被焊接件的焊接面及坡口處不得有氧化皮、鐵銹、油污籌。 不同管徑的管道焊按時(shí),如兩管外徑相差不超過(guò)小管徑的 15%,可將大管端直徑縮小至等于小管直徑后對(duì)口焊接,此時(shí),裝配后縮口中心位移不得大于 5mm。當(dāng)兩管直徑相差超過(guò)小管直徑的 15%時(shí),應(yīng)使用機(jī)制大小頭焊接。7.9.6 鋼管對(duì)焊時(shí),相鄰兩道焊縫的距離應(yīng)大于管外徑,坡口形式、焊縫及壁厚差別的修整方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28 的規(guī)定。7.9.7 發(fā)現(xiàn)有裂痕或焊接處管子位移超過(guò)有關(guān)規(guī)定時(shí),焊縫應(yīng)切除重焊,嚴(yán)禁用斂縫的方法消除焊縫缺陷。當(dāng)焊縫的焊渣及金屬末沒(méi)有完全去除時(shí),不得重焊。7.9.8 安裝有縫鋼管的管道,應(yīng)使其縱縫位置處于管道水壓試驗(yàn)時(shí)易于檢查的方向。7.9.9 管道上法蘭需要更換時(shí),必須將此法蘭和其同側(cè)的接管一同更換。7.9.10 更換整個(gè)管段時(shí),新?lián)Q的管段與相鄰兩側(cè)原有管道的中心線(xiàn)應(yīng)保持一致。管道不得有變形。7.9.11 更換直埋管道時(shí),可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范JCC/T81的規(guī)定執(zhí)行。7.10 波紋管補(bǔ)償器的更換7.10.1 波紋管補(bǔ)償器更換前應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查,預(yù)拉伸或預(yù)壓縮正常。波紋管部分無(wú)凹痕、劃傷、起弧點(diǎn)和焊接飛濺等缺陷。7.10.2 波紋管補(bǔ)償器,應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行安裝。7.10.3 波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸安裝。偏斜不應(yīng)大于自由公差。7.10.4 波紋管補(bǔ)償器不得用于補(bǔ)償安裝誤差引起的位移。安裝后的波紋管不得有扭轉(zhuǎn)。8 故障處理8.1 一 般 規(guī) 定8.1.1 對(duì)維修人員應(yīng)實(shí)行區(qū)域維修責(zé)任制或設(shè)備管理責(zé)任制,定期巡回檢查。發(fā)現(xiàn)供熱管網(wǎng)故障應(yīng)及時(shí)處理。8.1.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)按不影響供熱的原則制定處理方案。在必須停熱搶修的情況下,應(yīng)盡量縮短停熱的時(shí)間。8.1.3 應(yīng)根據(jù)事故預(yù)想,提前作好故障搶修預(yù)案。8.1.4 主要設(shè)備的常見(jiàn)故障及處理方法可按附錄 B 執(zhí)行。8.2 故障處理的前期準(zhǔn)備8.2.1 故障處理的前期準(zhǔn)備包括現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)、故障分析、制訂處理方案。8.2.2 運(yùn)行或巡檢人員可根據(jù)故障情況一面向調(diào)度和主管部門(mén)匯報(bào),一面進(jìn)行必要的現(xiàn)場(chǎng)處理;當(dāng)不明故障原因時(shí),應(yīng)派人在故障現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),不得隨意處理。8.2.3 故障發(fā)生后,管理部門(mén)及技術(shù)、調(diào)度、安全部門(mén)應(yīng)在充分檢查分析的基礎(chǔ)上,找出故障原因,制定切實(shí)可靠的處理方案,并做好故障原始記錄。8.2.4 故障原始記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容:1 故障情況(包括必要的數(shù)據(jù));2 故障原因分析;3 處理方案(包括技術(shù)措施和安全措施);4 故障處理總結(jié)(包括處理結(jié)果及故障帶來(lái)的啟示等)。9 檢修技術(shù)資料及歸檔9.1 檢修項(xiàng)目的技術(shù)管理:9.1.1 在項(xiàng)目施工過(guò)程中,關(guān)鍵位和隱蔽工程必須經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢查合格并填寫(xiě)“設(shè)備修理關(guān)鍵、隱蔽工程質(zhì)量檢查單”后,方能進(jìn)行下一工序的施工。9.1.2 檢修完成后,由運(yùn)行主管部門(mén)組織技術(shù)、質(zhì)檢等有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收,并填寫(xiě)“檢修質(zhì)量驗(yàn)收單”;9.1.3 檢修項(xiàng)目驗(yàn)收合格后,可進(jìn)行項(xiàng)目的結(jié)算,并填寫(xiě)“設(shè)備檢修工程預(yù)結(jié)算審查意見(jiàn)書(shū)”;9.1.4 項(xiàng)目通過(guò)驗(yàn)收并結(jié)算后,由施工單位填寫(xiě)“檢修項(xiàng)目完成報(bào)表”。以上表格均作為技術(shù)資料存檔;9.1.5 檢修應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定填寫(xiě)檢修記錄及驗(yàn)收記錄,并存檔保存。附錄 A 熱力站主要設(shè)備的維修A 1 熱力站主要設(shè)備附件的維護(hù)、檢修A1.1 一 般 規(guī) 定運(yùn)行中的設(shè)備當(dāng)達(dá)不到本規(guī)程的要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行維護(hù)、檢修。維護(hù)、檢修后的設(shè)備應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。A1.2 換熱器的維護(hù)、檢修A1.2.1 管殼式換熱器(包括浮頭式換熱器、波紋管式換熱器、列管式換熱器)應(yīng)符合下列要求:1 管束與管板的脹接應(yīng)無(wú)腐蝕;2 擋板與管束接觸應(yīng)緊密,殼側(cè)流體無(wú)短路現(xiàn)象;3 換熱管內(nèi)外應(yīng)無(wú)嚴(yán)重結(jié)垢現(xiàn)象;4 水室與管板應(yīng)封閉嚴(yán)密、無(wú)泄漏,管束不得有穿孔或破裂;5 管程和殼程的阻力損失不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值的 10%;6 一、二次水不得有串水現(xiàn)象;7 應(yīng)有的安全裝置必須完好;8 溫度和壓力指示表應(yīng)完好。A1.2.2 板式換熱器維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求:1 維護(hù)、檢修后,應(yīng)進(jìn)行 1.5 倍工作壓力持續(xù) 30min 的水壓試驗(yàn),壓力降不得超過(guò)0.05MPa:2 壓緊尺寸不得小于設(shè)計(jì)給定的極限尺寸;3 密封墊目應(yīng)滿(mǎn)足流體介質(zhì)參數(shù)的要求;4 應(yīng)按照工藝要求組裝,不得有串流現(xiàn)象。A1.3 水泵的維護(hù)、檢修A1.3.1 葉輪、導(dǎo)葉表面應(yīng)光潔無(wú)缺陷,輪軸與葉輪、軸套、軸承等的配合表面應(yīng)無(wú)缺陷,配合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.3.2 泵軸的徑向跳動(dòng)值不應(yīng)太于 0.05mm。A1.3.3 裝配好的水泵應(yīng)手動(dòng)盤(pán)車(chē),其轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,不得有偏重、卡澀、摩擦等現(xiàn)象。A1.4 水處理設(shè)備的維護(hù)、檢修A1.4.1 固定床水處理設(shè)備的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求:1 離子交換器本體內(nèi)壁的防腐涂料、襯膠或襯玻璃鋼不得有破損或脫落;2 進(jìn)水裝置水流分布均勻,水流應(yīng)不直接沖刷交換劑層;3 應(yīng)確保再生液均勻地分布在交換劑中;4 進(jìn)、出孔眼應(yīng)通暢;5 底部排水裝置應(yīng)山水均勻,無(wú)偏流和水流死區(qū),不得使交換劑流失;6 觀(guān)察孔、入孔應(yīng)嚴(yán)密封閉,無(wú)泄矚。A1.4.2 浮動(dòng)床水處理設(shè)備的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求:1 上部裝置中的濾網(wǎng)不得被破碎的樹(shù)脂堵塞;2 下部裝置在運(yùn)行時(shí)布水均勻,當(dāng)再生與反洗排出廢液時(shí)樹(shù)脂不得漏出;3 空氣管上的水帽或?yàn)V網(wǎng)無(wú)破損;4 窺視孔應(yīng)能清楚地觀(guān)察交換器內(nèi)部樹(shù)脂的數(shù)量與活動(dòng)情況。A1.5 除污器的維護(hù)、檢修A1.5.1 通過(guò)除污器后水應(yīng)不含雜質(zhì)和污垢。A1.5.2 除污器的位置應(yīng)按介質(zhì)進(jìn)出口流向正確安裝,排污口朝向位置應(yīng)便于檢修。A1.5.3 立式直通除污器的出水花管孔不得堵塞,臥式除污器的過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)清潔。A1.5.4 出水花管濾網(wǎng)不得受腐蝕或有脫落現(xiàn)象。A1.5.5 除污器的承壓能力應(yīng)與管道的承壓能力相同。A1.5.6 立式除污器的排汽閥應(yīng)操作靈活,手孔密封,不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。A1.5.7 臥式除污器濾網(wǎng)應(yīng)能自由取放,不得強(qiáng)行取放。Al.5.8 濾網(wǎng)孔限應(yīng)保持 85%以上暢通,流通面積低于設(shè)計(jì)的 80%時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗。A1.5.9 自制的除污器應(yīng)有計(jì)算文件備查。A1.6 站內(nèi)低壓用電設(shè)備的維護(hù)、檢修A1.6.1 對(duì)站內(nèi)的低壓電氣設(shè)備進(jìn)行標(biāo)校、大修后,以及預(yù)防性試驗(yàn)時(shí),其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。A1.6.2 各項(xiàng)技術(shù)管理資料應(yīng)完整,顏色、圖示應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。A1.6.3 低壓配電裝置所控制的負(fù)荷必須分路清楚,應(yīng)避免一閘控制多路。重要負(fù)荷與一般負(fù)荷應(yīng)分開(kāi)。A1.6.4 低壓控制電氣的額定容量應(yīng)與所控制的負(fù)荷相適應(yīng),各電氣保護(hù)元件的選擇和整定均應(yīng)符合動(dòng)作選擇性的需要。A1.6.5 帶有滅弧罩的電氣設(shè)備,其三相滅孤罩瓷件必須完整無(wú)損。A1.6.6 電器元件應(yīng)固定牢固,電器接線(xiàn)螺栓、螺釘?shù)葢?yīng)無(wú)銹蝕,焊點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。A1.6.7 電器金屬外殼應(yīng)接地良好,按鈕操作應(yīng)靈敏可靠。A1.7 自力式調(diào)節(jié)裝置的安裝、維修A1.7.1 自力式溫度調(diào)節(jié)間的安裝、維修應(yīng)符合下列規(guī)定:1 自力式溫度調(diào)節(jié)閥應(yīng)按閥體上箭頭所指示方向進(jìn)行安裝;2 自力式溫度調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直倒立安裝在工藝管道上。感溫探頭應(yīng)安裝在被控位置上,浸入彼控介質(zhì)部分不得少于探頭總長(zhǎng)的 4/5;3 工作前必須合理設(shè)定溫控值;4 特殊情況需要維修時(shí),應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。A1.7.2 自力式流量調(diào)節(jié)閥的安裝、維修應(yīng)符合下列規(guī)定:1 自力式流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)按閥體上箭頭所指示方向進(jìn)行安裝;2 自力式流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在管道上,執(zhí)行器在下,控制閥在上。當(dāng)介質(zhì)溫度低于 80時(shí),執(zhí)行器可向上安裝,在閥體自重較大或有震動(dòng)時(shí),應(yīng)加支撐架;3 應(yīng)在管道沖洗后安裝流量調(diào)節(jié)閥,保證管道內(nèi)壓力不超過(guò)流量閥的極限值;4 自力式流量調(diào)節(jié)閥需要維修時(shí),應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。A1.7.3 其它自動(dòng)化調(diào)節(jié)智能儀表及保護(hù)裝置等的維護(hù)、檢修應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。A1.8 熱工儀表及監(jiān)控設(shè)備的維護(hù)與檢修A1.8.1 運(yùn)行期巡視1、溫度表運(yùn)行期定期巡視,及時(shí)清除套筒表面污垢,表座定期加油,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)校驗(yàn)更換。2、壓力表 運(yùn)行期間對(duì)壓力表定期巡視,及時(shí)清除套筒表面污垢,對(duì)有下列情況之一的壓力表停止使用,進(jìn)行修理校驗(yàn)或更換新表:a、有限制釘?shù)膲毫Ρ?,無(wú)壓力時(shí)指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限制釘處。無(wú)限制釘?shù)膲毫Ρ?,無(wú)壓力時(shí)指針離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定允許誤差的半數(shù)。b、表面玻璃破碎或表盤(pán)刻度模糊不清。c、沒(méi)有鉛封、鉛封損壞或超過(guò)校驗(yàn)使用期限。 d、因其它原因,使壓力表失去準(zhǔn)確性。A1.8.2 停熱后校驗(yàn) 停熱后,將所有溫度、壓力表拆下,認(rèn)真擦拭,清除表面灰塵,然后由公司統(tǒng)一送指定部門(mén)校驗(yàn)。送檢前各表背面應(yīng)標(biāo)記所屬站及具體安放位置,校驗(yàn)合格后再安放原位。A1.8.3 溫度表、壓力表安裝溫度表、壓力表校驗(yàn)合格后安裝,先檢查各表在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)損壞。安裝時(shí),各表座內(nèi)先加油,保證儀表測(cè)量的準(zhǔn)確性及精度。A1.8.4 監(jiān)控設(shè)備的檢修1、供熱期間,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)熱量表、內(nèi)外室溫計(jì)、溫度變送器、壓力變送器、遠(yuǎn)程設(shè)備等監(jiān)控設(shè)備的巡查,發(fā)現(xiàn)故障或其他異常情況由專(zhuān)業(yè)人員處理。2、非供熱期間,根據(jù)說(shuō)明書(shū),對(duì)上述監(jiān)控設(shè)備的保護(hù)保養(yǎng)。并根據(jù)冬季運(yùn)行中的使用情況及使用年限由儀表所專(zhuān)業(yè)人員決定是否對(duì)其檢修和校驗(yàn)。檢修工作由專(zhuān)業(yè)人員操作。需校驗(yàn)的,由公司統(tǒng)一送指定部門(mén)校驗(yàn)。3、標(biāo)準(zhǔn):監(jiān)控系統(tǒng)各部位反應(yīng)靈活、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,符合設(shè)計(jì)要求。A1.9 蒸汽疏水閥的維護(hù)、檢修A1.9.1 蒸汽疏水閥的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列規(guī)定:1 應(yīng)能準(zhǔn)確無(wú)誤地排放凝結(jié)水;2 熱靜力型蒸汽疏水閥應(yīng)在規(guī)定溫度范圍內(nèi)開(kāi)啟,當(dāng)凝結(jié)水排完時(shí)應(yīng)能完全關(guān)閉;3 圓盤(pán)式蒸汽疏水閥的進(jìn)口完全處于蒸汽狀態(tài)時(shí),閥片擾動(dòng)頻率不得大于 3 次/min;4 應(yīng)無(wú)明顯的漏汽現(xiàn)中象。A 2 熱力站內(nèi)常用換熱設(shè)備的檢修A2.1 板式煥熱器的檢修A2.1.1 板式換熱器在運(yùn)行中泄漏時(shí),不得帶壓夾緊,必須泄壓至零后方可進(jìn)行夾緊至不漏,但夾緊尺寸不得超過(guò)裝配圖中給定的最小尺寸。A2.1.2 板式換熱器打開(kāi)時(shí),如溫度較高,應(yīng)待降至室溫后再拆開(kāi)設(shè)備。拆開(kāi)時(shí)應(yīng)防止密封墊片松弛脫落。A2.1.3 板式換熱器的板片應(yīng)逐塊進(jìn)行檢查與清理,一般的洗刷可不把板片從懸掛軸上拆下。洗刷時(shí),嚴(yán)禁使用鋼絲、銅絲刷等金屬刷,不得損傷墊片和密封墊片。A2.1.4 嚴(yán)禁使用含 CI-的酸或溶劑清洗板片。板片洗刷完畢后必須用清水洗干凈。A2.1.5 板式換熱器更換密封墊時(shí),應(yīng)用丙酮、丁酮或其他酮類(lèi)溶劑融化墊片槽里的殘膠,并用棉紗擦洗干凈墊片槽。A2.1.6 貼好密封墊片的板片應(yīng)放在平坦、陰涼和通風(fēng)處,上面用板片或其他平板壓住墊片,自然干固 4h 后方可安裝使用。A2.1.7 板式換熱器夾緊時(shí),夾緊螺栓應(yīng)對(duì)角輪換擰緊,兩夾緊板內(nèi)側(cè)上下、左右偏差不應(yīng)大子 10mm,當(dāng)壓緊至給定尺寸(一般為最大夾緊尺寸)時(shí),兩夾緊板內(nèi)側(cè)的上下、左右偏差不應(yīng)大于 2m。A2.2 管殼式煥熱器的檢修A2.2.1 管殼式換熱器運(yùn)行中一般只需維護(hù),不必維修。但屬下列憎況之一時(shí),需停運(yùn)維修。1 結(jié)垢嚴(yán)重;2 換熱管泄漏。A2.2.2 管殼式換熱器的化學(xué)除垢操作應(yīng)符合下列程序(本規(guī)程不推薦采用機(jī)械方法進(jìn)行除垢):1 酸洗前換熱器的檢查;1)水垢經(jīng)試驗(yàn)證明可用酸洗清除;2)水垢的厚度平均在 0.5mm 以上,水垢覆蓋面積超過(guò) 80%;3)換熱器焊接接縫嚴(yán)密牢固,各部分無(wú)嚴(yán)重的腐蝕和滲漏;4)換熱器兩年內(nèi)來(lái)進(jìn)行酸洗操作;5)對(duì)不宜酸洗或不能與酸接觸的部件應(yīng)拆除或隔離:6)對(duì)于大型換熱設(shè)備可采用分組、分段清洗的方法,暫不清洗的省略應(yīng)加盲板堵塞。2 確定用酸種類(lèi)和酸液濃度:1)根據(jù)水垢確定用酸種類(lèi),不銹鋼酸洗用 H2SO4,一般鋼材用 HC1;2)酸液濃度宜在 8%以?xún)?nèi)選擇,可根據(jù)水垢的平均厚度確定。當(dāng)采用 8%濃度酸量仍不夠時(shí),可在酸洗過(guò)程中適當(dāng)補(bǔ)充新鮮的酸液,而不再提高酸液的起始濃度。3 酸洗過(guò)程:1)基本過(guò)程為:水沖洗酸洗水洗鈍化;2)水沖洗換熱器內(nèi)的污垢;3)酸洗過(guò)程,應(yīng)在 0.5h 內(nèi)把酸注完;4)酸洗終點(diǎn)確定后,應(yīng)盡快徹底排酸;5)應(yīng)在排酸后盡快水洗,水洗至出水的 PH 值在 56 時(shí)為止;6)水洗后,向換熱器的循環(huán)水中加入氫氧化鈉、磷酸三鈉等堿液,循環(huán) 30min 再浸泡 12h 后,排除堿液。A2.2.3 換熱管泄漏的維修應(yīng)符合下列規(guī)定:1 換熱管泄漏的數(shù)量不大于總量的 5%時(shí)可進(jìn)行維修,否則應(yīng)更換換熱器。2 更換換熱管的操作程序:1)卸下一側(cè)法蘭,采用在殼程中灌水加壓的方法確定泄漏的換熱管;2)用氣焊切下泄漏的換熱管,更換新管;3)當(dāng)泄漏的換熱管數(shù)目較多或較集中時(shí),應(yīng)更換新?lián)Q熱器。3 堵塞換熱管的操作程序:1)卸下一側(cè)法蘭,采用在殼程中灌水加壓的方法確
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