╲〞汽車后橋主減速器殼體╲〞工藝設計.doc

畢業(yè)設計 前 言畢業(yè)設計是學生在完成大學全部課程且進行了生產(chǎn)實習和機械原理機械制造基礎等多門課程設計之后進行的。是對我們大學期間學習成果的一次深入的綜合性的考察，同時，也是將我們在大學期間學到的基本理論知識相綜合來解決實際問題的一次很好的鍛煉機會。我們應學會各種思考問題解決問題的方法來提高我們認識問題、分析問題和解決問題的能力，從而為我們今后的學習、工作奠定堅實的理論基礎和實踐基礎?？傊?，這次畢業(yè)設計是我們走向工作崗位的一次大練兵，也是提高個人能力的一個好機會。同時也是我們每個人實際水平的一次綜合性評估。因此在這次設計中我們本著實事求是，理論聯(lián)系實際的指導思想以嚴謹認真的學習態(tài)度，認真完成各項設計任務。這對我們今后的工作具有深遠意義。另外，從我本人來講，在這次設計中也提高了重視程度，投入了全部精力和熱情，以嚴謹求實的態(tài)度在老師和同學的幫助下認真完成了全部設計內(nèi)容。但由于我本人水平和經(jīng)驗有限，設計中難免有不妥之處，敬請各位老師、同學給與批評指正。 1、 年生產(chǎn)綱領的計算生產(chǎn)綱領是企業(yè)在計劃期內(nèi)應該生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量，一般以一年內(nèi)生產(chǎn)的汽車產(chǎn)量來衡量，稱年生產(chǎn)綱領，它是一個不變的預定值，是生產(chǎn)準備的重要依據(jù)，特別是工藝設計的依據(jù)。本產(chǎn)品年產(chǎn)量為50000輛/年，備品率=3%，費品率=1%。所以年生產(chǎn)綱領：N=QN（1+）（1+） 其中：N年生產(chǎn)綱領 Q產(chǎn)品年產(chǎn)量 N該產(chǎn)品在每輛汽車中的件數(shù)所以：N=50000(1+3%)（1+1%）=52015據(jù)表1.1 2工藝設計生產(chǎn)簡明手冊（哈工大李益民主編）。根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領的關(guān)系可確定生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。產(chǎn)品屬輕型機械零件。2、生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍時流水線生產(chǎn)中相繼完成兩件產(chǎn)品之間的時間間隔，是生產(chǎn)設計的依據(jù)之一。在生產(chǎn)設計中應按工件年生產(chǎn)綱領計算生產(chǎn)節(jié)拍的最大允許值。工藝設計時，在考慮設備的負荷率情況下，使生產(chǎn)線能滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求。這樣才能保證生產(chǎn)線具備滿足生產(chǎn)綱領的能力。最大允許節(jié)拍是按零件綱領和設備年時基數(shù)計算得到的。其公式為： m=60H/N m：最大允許節(jié)拍H：單時基數(shù)N：零件的年生產(chǎn)綱領 ：設備利用率87%其中H=年中工作天數(shù)一天工作時間數(shù)；取兩班制，每天工作15小時，一年工作300天。 H=30015=4500(小時) m=60450087%/52015=4.5分/件 為了使生產(chǎn)線能滿足生產(chǎn)綱領的要求，實際生產(chǎn)節(jié)拍應小于最大允許生產(chǎn)節(jié)拍。在汽車制造廠中，特別是大量生產(chǎn)的汽車制造中，由于要求流水線均衡生產(chǎn)。所以工件按工藝過程順序加工時在每臺設備上完成加工之后應連續(xù)的送入下一工序繼續(xù)加工。這就要求每臺設備上加工工件的時間大致相等。作為一條生產(chǎn)線來說，應以零件在下一工序間保留一定的數(shù)量產(chǎn)品才能使生產(chǎn)線不間斷的生產(chǎn)又不致產(chǎn)生由于工序間的中間存放過多，而生產(chǎn)零件磕碰損傷，又增加工人的勞動強度。3、零件的分析 3.1零件的作用 本設計題目TS140汽車后橋減速器殼體的工藝規(guī)程和指定夾具的設計，減速器殼體和汽車后橋裝配在一起，后橋為驅(qū)動橋，功能在于改變汽車傳動軸傳來的扭矩并將其傳給驅(qū)動橋，承受汽車后橋負荷。通過鋼板彈簧把路面的反力和反力矩傳給車架。減速器是一級減速器，在減速器殼體內(nèi)裝有減速器和差速器，差速器裝在從動圓柱齒輪上構(gòu)成差速器總成。減速器齒輪、差速器總成及其他零件裝在減速器殼體內(nèi)，構(gòu)成減速器及差速器總成，其作用是降速，以增大驅(qū)動力矩，滿足汽車行駛的需要。后橋減速器殼體用以支撐、保護減速器和差速器。因此，殼體零件應具有足夠的剛度和強度，并便于減速器內(nèi)部元件的拆裝調(diào)整。3.2零件的工藝分析后橋減速器殼體共有兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1） 以102孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：80、84、100孔，以及相關(guān)的表面及倒角。（2） 以90孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：M921.5-6H的兩個內(nèi)螺紋表面，90的兩個孔，229的外圓面，279的外圓面及其內(nèi)端面，12個9的螺紋孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：80-0.08 -0.04孔的圓柱度要求200：0.01，80-0.08 -0.04孔的軸線與90兩孔德中心線的垂直度公差為100：0.03。100-0.01 -0.04孔的軸線與90孔的中心連線的垂直度公差為100：0.03，與80-0.08 -0.04孔的同軸度為0.05。102孔的軸線與90孔的軸線在主視平面內(nèi)的垂直距離為27.5+0.1 -0.1。102孔的軸線與90孔的對稱中心面在主視平面內(nèi)的垂直距離為30+0.03 -0.03。零件的加工表面中80、84、100孔，須保證他們的同軸度公差不超過0.05，T2、T3面對這些孔中心線的垂直度公差不超過0.05。由以上分析可知，對于這兩組加工表面來說，可以先加工一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。為保證這些加工精度要求應使T2、T3面，80、84、100孔在同一道工序中加工，所以須用組合機床，以工序集中的形式加工，保證他們之間的加工精度要求。在加工該零件各個表面時，多數(shù)用到297的端面，和235外圓定位，應次要首先加工出定位基準，又因為粗基準不能重復使用，因此要采用組合機床，在同一工序中加工出這三個表面（297的端面、235外圓，T4面）。另外，兩組加工表面中的每組加工表面之間又有不同的相對位置關(guān)系和各自的加工精度要求，這些要借助專有夾具和提高機床加工精度的辦法來保證它們的加工要求。4、 工藝規(guī)程的設計4.1確定毛坯材料及毛坯的制造形式4.1.1因零件要求的年產(chǎn)量為50000件，屬大批生產(chǎn)，后橋減速器殼體的結(jié)構(gòu)尺寸較大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)較復雜，有多處不用加工的表面，考慮到殼體在工作中是作為其他零件的包容元件，承受一定的交變載荷和沖擊載荷，因此零件要有足夠的剛度和強度，所以毛坯應采用可鍛鑄鐵件，毛坯的制造行式選用金屬砂型機器造型及殼型鑄造成型。這對提高生產(chǎn)率和保證加工精度、質(zhì)量也是有利的。4.1.2后橋減速器后橋殼體在加工過程中利用不加工表面進行定位的工序較多，故零件毛坯選為精鑄件。鑄件尺寸公差選為CT9表（5-6）加工余量等級按CT9-MA-H/G表（5-5）（機械工業(yè)出版社 葉偉昌 主編）。4.1.3選擇分型面 選擇以102孔的下端平面為分型面，該鑄件采用帶型芯的分模造型，選擇此面作為分型面有助于型芯的安放和取出，鑄件大端在下，鐵液由鑄件頂端注入。4.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計的重要工作之一，基面選擇的正確與合理可使加工余量得到保障，生產(chǎn)率得到提高。否則加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。4.2.1粗基準的選擇粗基準的選擇將影響到加工表面與不加工表面相互位置或影響到加工余量的分配，并且第一道粗加工工序首先遇到的了粗基準的選擇問題，因此正確選擇粗基準對保證產(chǎn)品質(zhì)量將有重要影響。對本零件來說，按有關(guān)粗基準的選擇原則，既當零件有不加工表面時，則應以與加工表面相對位置精度較高的不加工表面為粗基準，為保證297外圓與235外圓的同軸度要求，選擇297外圓及端面為粗基準，作為第一道工序的定位面，其消除五個自由度（Z軸轉(zhuǎn)動副出外）。4.2.2精基準的選擇選擇精基準時考慮的主要問題是如何來保證設計技術(shù)要求的實現(xiàn)。主要應考慮基準重合問題。當設計基準與工序基準不重合時，應進行尺寸的換算。4.3擬訂工藝路線4.3.1工藝路線方案一：工序：粗車端面T4；粗車297端面和235外圓；半精車297端面和235外圓；精車T4面；工序：精銑96端面；半精銑96端面；工序：鉆11個9孔；1個8.8的孔；4個11.3的孔深36；鉸8.8孔至9；攻絲4-M14*2-6H螺紋孔深32并倒角，裝卸工件；工序：惚12-22孔、深0.5；工序：將減速器外殼和減速器軸承蓋裝在一起；工序：粗鏜90內(nèi)孔；并倒角；工序：粗鏜84孔并倒角；粗鏜80孔、倒角和T2面；粗鏜100孔和T3面；工序：半精鏜84孔；半精鏜80孔和T2面；半粗鏜100孔和T3面；并分別倒角；工序：精鏜80、100孔和T2、T3面；工序：鏜退刀槽，寬2mm、直徑95；工序：精鏜90的孔；工序：梳絲，從兩面同時功螺紋M92*1.5-6H；工序：清洗；工序：終檢；4.3.2工藝路線二：工序：粗車297端面及T4面；工序：半粗車297端面；工序：精車235外圓和T4面；工序：粗銑T1面；工序：半精銑T1面；工序：鉆11個9孔；1個8.8的孔；4個11.3的孔深36；工序：8.8孔至9；工序：攻絲4-M14*2-6H螺紋孔深32并倒角，裝卸工件；工序：惚12-22孔、深0.5；工序：將減速器外殼和減速器軸承蓋裝在一起；工序：粗鏜90孔，并倒角；工序：粗鏜84孔；粗鏜80孔和T2面；粗鏜100孔和T3面；并分別倒角；工序：半精鏜84、80、100孔及T2、T3面并分別倒角；工序：精鏜80、100孔；工序：精鏜90孔；工序：鏜退刀槽，寬2mm、直徑95；工序：梳絲，從兩面同時功螺紋M92*1.5-6H；工序：清洗；工序：終檢； 4.3.3工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一、采用工序集中的形式，可使工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)減少，這樣有利于保證加工面的相互位置精度要求，有利于采用高效率機床。但設備價格相對較高。方案二、采用工序分散的形式組織生產(chǎn)，工藝路線長，工藝使用的設備夾具簡單，減小加工時的變形對工件精度的影響。 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為大批生產(chǎn)的條件下，應當首先考慮采用組合機床配以專用家具，并盡量使工序集中以提高生產(chǎn)率。此外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以使成本降低。綜上所述，結(jié)合實際生產(chǎn)的需要選用方案一更為恰當。5、 機械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定后橋減速器殼體零件材料為鑄鐵件，硬度163HB，毛坯重10Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機械造型及殼體毛坯。據(jù)表2.2-3（P38）因選擇砂型機械造型，材料為可鍛鑄鐵件，因此公差等級為CT8-10級現(xiàn)取CT9級，據(jù)表2.2-5（P41）查得加工余量等級為G級。據(jù)上述原始資料及加工工藝性，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸。5.1選定鑄造機械加工余量的說明：（1） 基本尺寸應按加工要求表面上最大基本尺寸和該表面距它的加工基準間尺寸較大的尺寸確定，旋轉(zhuǎn)體基本尺寸取其直徑或高度較大的尺寸。（2） 旋轉(zhuǎn)體為雙側(cè)加工時取每側(cè)加工余量數(shù)值。（3） 砂型鑄造的鑄件，頂面（相對澆鑄位置）的加工余量等級比底側(cè)面的加工余量等級須降一級選用，即頂面的加工余量等級按CT9H級精度。（4） 砂型鑄造孔的加工余量等級可選用與頂面相同的等級。在鑄造工藝上為使鑄造方便，砂型鑄造時一般當鑄造孔徑小于30mm時可不鑄出。查表2.2-7（P44）鑄造壁厚為6mm鑄造斜度選用3。為了便于模具制造及造型，各面斜度數(shù)值應一致。由上述選出的精度等級，據(jù)表2.2-4（P39）確定毛坯的機械加工余量為： 各加工表面 機械加工余量 279 5.5 T4面 4.5 頂面 7 90孔 2.5 84孔 2.5 80孔 2.5 100孔 3 235 4.5 T2面 2.5T3面 2.55.2各表面的加工方案及經(jīng)濟精度：（1） 279端面表面粗糟度須達到Ra3.2um與T4面保持尺寸 50.2 0 -0.015公差為0.015須達到IT9級精度，由表1.4-8（P21）確定加工方法為粗車半精車。查表2.3-5（P63）確定半精車余量為1.3mm，粗車余量為5.5-1.3=4.2。（2） T4端面表面粗糟度須達到Ra1.6um且保持尺寸50.2 0 -0.015須達到IT7級精度，由表1.4-8（P21）確定加工方法為粗車半精車。查表2.3-5（P63）精車余量為1.2mm, 粗車余量為4.5-1.2=3.3。235的加工精度和加工余量和T4端面相同。（3） 頂面表面粗糟度為Ra3.2um，第二道工序尺寸應根據(jù)尺寸鏈計算： 其中Az為封閉環(huán)，L1、L2為增環(huán)，求L1：Az= L1+L2 所以 L1= Az- L2 =276-50.2 =225.8Es(Az)= Es(L1)+ Es(L2)-0Es(L1)= Es(Az)- Es(L2) =0.2-0 =0.2 Ei(Az)= Ei(L1)+ Ei(L2)-0 Ei(L1)= Ei(Az)- Ei(L2) =-0.2-(-0.15) =-0.05 T(L1)=Es-Ei =-0.2-(-0.05) =0.25 即 L1=225.8+-0.2 0.05公差值為0.25須達到IT11級精度由表1.4-8確定加工方法為粗銑半精銑。查表2.3-21（P74)半精銑加工余量為1mm，粗銑余量7-1=6mm. （4） 90孔表面粗糟度須達到Ra1.6um，公差為0.035，須達到IT7級精度，由表1.4-7確定加工方法為粗鏜精鏜。精鏜余量為0.8mm，粗鏜余量為2.5-0.8=1.7mm。（5） 84孔表面粗糟度須達到Ra3.2um，孔徑為84，公差為0.14，由表1.4-24公差等級為IT10級，由表1.4-7確定加工方法為粗鏜半精鏜，半精鏜余量為1mm，粗鏜余量為1.5mm。（6） 80孔表面粗糟度須達到Ra1.6um，孔徑為80 -0.008 -0.040，公差為0.032，須達到IT7級精度，由表1.4-7確定加工方法為粗鏜半精鏜精鏜。精鏜余量為0.5mm，半精鏜余量為1mm，粗鏜余量為1mm。（7） 80孔表面粗糟度須達到Ra6.3um，最終尺寸為80 +0.2 ，公差為0.2，由表1.4-24確定IT11級精度既能達到要求。粗鏜余量為1 mm（但為了保證同軸度，此孔在半精鏜、精鏜工程中也加工，余量分別為1mm、1mm、0.5mm）。（8） 100孔表面粗糟度須達到Ra3.2um，孔徑為100 -0.010 -0.045，公差為0.035，須達到IT7級精度，由表1.4-7確定加工方法為粗鏜半精鏜精鏜。精鏜余量為0.5mm，半精鏜余量為1mm，粗鏜余量為1.5mm。（9） T2面表面粗糟度須達到Ra3.2um且保持尺寸60 +0.15 0，公差為0.15，須達到IT7級精度。由表1.4-7確定加工方法為粗鏜半精鏜。半精鏜余量為1mm，粗鏜余量為1.5mm。（10）T3面表面粗糟度須達到Ra3.2um，根據(jù)尺寸鏈計算工序尺寸： L0=168 +0.15 -0.15 L2= 50.2 0 -0.15 L0= L1+ L2 L1=168-50.2 =117.8 +0.15 0 Ei(L0)= Ei(L1)+ Ei(L2) -0.15= Ei(L1)+（-0.15） Ei(L1)=0 Es(L0)= Es(L1)+ Es(L2) 0.15= Es(L1)+0 Es(L1)=0.15 L1=117.8 +0.15 0公差值為0.15尺寸117.8 +0.15 0的公差等級是IT10級，由表1.4-8確定加工方法為粗鏜半精鏜。半精鏜余量為1mm，粗鏜余量為1.5mm。在以上加工工序中，粗車達到的加工等級為IT12級，半精車達到的加工等級為IT9級，精車達到的加工等級為IT7級；粗銑達到的加工等級為IT13級，半精銑達到的加工等級為IT11級。中間工序的尺寸公差應根據(jù)加工精度等級查得公差值，然后根據(jù)入體原則標注。粗鏜達到的加工等級為IT11級，半精鏜達到的加工等級為IT9級。查表得工序尺寸如下：工序 工序尺寸粗車T4端面 51.2 0 -0.30精車T4端面 50.2 0 -0.15精車297端面 粗銑頂面 277.8 0 -0.810精銑頂面 276.8 +0.2 -0.2粗鏜90孔 88.4 +0.22 0粗鏜80孔 77 +0.19 0 粗鏜84孔 82 +0.22 0粗鏜100孔 97 +0.22 0半精鏜84孔 84 +0.087 0 半精鏜80孔 79 +0.074 0半精鏜100孔 99 +0.087 0 粗鏜T2面 61 0 -0.30粗鏜T3面 116.8 +0.35 0 半精鏜T2面 60 0 -0.12半精鏜T3面 117.8 +0.14 0精鏜80孔 80 +0.2 0精鏜80孔Ra6.3um 80 -0.008 -0.040精鏜100孔 100 +0.010 -0.045精鏜90孔 90 +0.023 -0.012鏜退刀槽 95、寬2mm梳絲 M921.5-6H6、 確定切削用量工序：粗車端面T4；粗車297端面和235外圓；半精車297端面和235外圓；精車T4面；1 粗車297端面工件材料：可鍛鑄鐵HBS=150 機床：專用機床C512A 刀具：YG8 60偏頭端面車刀，刀桿尺寸1625mm2 （1） 已知粗車余量為4.2mm，一次切除，ap=4.2mm（2） 查簡明手冊表5-51得f=1.0-1.2,根據(jù)機床取=1.1mm/r（3） 確定切削速度Vc,根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27查得Cv=140,Xv=0.15,Yv=0.45,m=0.20,根據(jù)表5-58查得Kmv=1,KHv=1.24,Khv=0.8,Kkrv=0.81,Ktv=0.83,刀具壽命選T=60min,故：Vc=Cv(Kmv KHv Khv Kkrv Ktv)/(Tm apXv fYv ) =140(11.240.80.810.83)/(600.2 4.20.15 1.10.45 ) =32m/min (4) 確定工作臺轉(zhuǎn)速 n=1000r/2793.14=100032/3.14279取 n=38r/min 實際切削速度 V=3.14dwn/1000 =3.1427938/1000 =33.3m/min (5) 切削工時：查簡明手冊表6.2-1得 L=(d-d1)/2+L1+L2+L3 L1=ap/tgKr+(23) =4/tg60+2 =4.3 L2=4 L3=0 L=(279-235)2+4.3+4+0 =30.3mm Tj=Li/fn =30.3/1.138 =0.725min2 粗車端面T4 刀具YG8 60端面車刀，刀桿尺寸1625mm2 （1）已知粗車余量為3.3mm，一次走刀加工，ap=3.3mm（2） 查簡明手冊表5-51得f=1.0-1.2,根據(jù)機床取=1.1mm/r（3） 工作臺轉(zhuǎn)速同上步一致n=38r/min切削速度：V=3.1422938/1000 =27.3m/min（4） 切削工時：查簡明手冊表6.2-1得 L=33+ap/tgKr+2=33+4/tg60+2 =39.3mm Tj=Li/fn =39.3/1.138 =0.94min3半精車297端面（1）半精車余量為1.3mm,一次加工，ap=1.3mm（2） f進給量查表并結(jié)合機床實際取f=0.4mm/r（3） 確定切削速度Vc,根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27查得Cv=140,Xv=0.15,Yv=0.45,m=0.20,根據(jù)表5-58查得Kmv=1,KHv=1.24,Khv=0.8,Kkrv=0.81,Ktv=0.83,刀具壽命選T=60min,故：Vc=Cv(Kmv KHv Khv Kkrv Ktv)/(Tm apXv fYv ) =140(11.240.80.810.83)/(600.2 1.30.15 0.40.45 ) =59.9m/min(4) 確定工作臺轉(zhuǎn)速 n=1000r/279=100059.9/3.14279取 n=68.3r/min 實際切削速度 V=dwn/1000 =3.1427966/1000 =57.8m/min(5) 切削工時 L=(279-235)/2+ap/tgKr+2+4+0 =29.15 Tj=Li/fn =29.15/0.466 =1.1min4精車端面T4（1）精車余量為1.2mm，一次加工，ap=1.2mm（2）查表1.6并結(jié)合機床實際取f=0.23mm/r（3）工作是切削速度VcVc=14011.240.80.810.83/600.2 1.20.15 0.230.45 =65.3 (4) 確定轉(zhuǎn)速n n=1000v/229 =100065.3/3.14229 =90.8r/min 結(jié)合機床實際取n=87r/min 實際切削速度 r=dwn/1000=3.1422987/1000=62.6m/min(5) 切削工時 Tj=(33+1.2/tg60+4+2)/0.2387 =1.98min 在結(jié)合機床四吧到同時加工條件下，其切削施加應取最大的切削時間為基本工時。即T基=1.98min 本工序總工時為T總=T基+T輔 T輔取T基的20%。T輔=1.9820%=0.4min第一道總工時：T總=T基+T輔=1.98+0.4=2.38min工序 粗銑，半精銑頂面 端面銑刀 刀具材料YG8 1、粗銑（1） ap=5mm 銑刀直徑110mm（2） 查表3-28得 a f=0.08mm/齒（3） 切削速度v查表3-29V=C Rd ZV 0K V/tm a yv f a uv pzpv =108960.2 /600.32 120.32 0.080.3 1050.2 =96.7m/min（4） 主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/dw =(100096.7)/(3.14110) =280r/min取 n=280r/min實際v=Dn/1000 =(3.1496280)/1000 =84.8m/min（5） 切削工時計算查表6.2-7Ti=L+L1+L2/(fmzi)L1=0.5(d-(d2 +D2 )1/2+(13) =0.5(110-1102 -（96-84）/22 1/2+2) =2.1mmFmz=a fZn =0.0810280 =224m/minL2=2mmTj=3.1496/2+2.1+2/224 =0.69min 2、精銑頂面(1) ap=2mm(2) 查表3-28 a f=0.04mm/齒 (3) 查表3-20 v=2.0m/s (4) n=1000v/dw =1000260/(3.14110) =347r/min 取n=250n/min Fmz=0.0410350 =140m/min Tj=(L+L1+L1)/fmz 3.14+96/2+2.1+2= fmz=1.1minT輔=Tj30%=1.130%=0.33minT輔=Tj+T總 =1.1+0.33=1.43min 工序 鉆，鉸，攻絲，裝卸1、 鉆11 9孔，一個8.8孔 411.3孔。刀具材料：高速鋼 麻花鉆 Kr=45 （1） 鉆 119孔查表課程設計簡明手冊表5 f=0.15mm/rv=20m/minn=1000v/ dw =100020/(3.149)=707.7r/min 取n=700r/min 實際切削速度 v=( dwn)/1000=(3.149700)/1000=19.8m/min 切削工時 Tj=L1+L2+L/nw f L=10mmL1=D/2(tg45+2) =9/2(tg45+2) =6.5mmL2=3mmTj=(10+6.5+3)/(70001.5) =0.186min鉆411.3孔查表 5 （1） f=0.18mm/r動力頭每分鐘進給量一致（2） n=0.15700/0.18 = 583r/minv=Dn/1000=(3.1412583)/1000=22m/s(3) 切削工時 Tj=(L+L1+L2)/nwf =(32+12/2(tg45+2)/5830.8 =0.38min鉆8.8孔所用時間與9孔基本相同2 鉸工藝孔 攻絲 倒角2.1鉸工藝孔 鉸刀材料：高速鋼直柄機用鉸刀 （1）查表 5得 f=0.4mm/r （2）查表5得 v=4m/min （3） n=10004/3.149=141.5r/min 取n=145r/min 3.14 9.145 實際v=- 1000（4） Tj=L+L1+L2/fnL1=D-d/2(tgKr+2)=(9-8.5)/2+2=2.25 查表6.26 L2=39mm Tj=（10+2.25+39）/（0.4145） 2.2攻絲并倒角選擇機動絲錐 刀具材料：高速鋼（1）查表 3124 v=2m/min（2） f=p=2mm/min（3） n=1000v/D=1000 4/3.1414=91r/min 取 n=90r/min （4）實際切削速度 v=Dn/1000=3.141490/1000=3.96/s （5）切削工時計算 查表 6.214 Tj=(L1+L2+L3)/fn+(L1+L2+L3)/fn0i L=32 , L1=2P=22=4 攻盲孔 L2=0取 n=2n=290=180 Tj=4（32+4）/（290）+4(32+4)/(2180) =1.2minT倒=0.2min第三道工序工時取三個工步中最長的一個Tj=1.2+0.2 =1.4min T輔=Tj30% =1.430% =0.42minT總=Tj+T輔1.4+0.421.82min工序：锪孔 用搖臂鉆床Z3025。采用帶導柱直柄平底鉆（1） 查表4.2-12取搖臂鉆床主軸轉(zhuǎn)速為250r/min（2） f0.2mm/r（3） 12孔基本時間Tj=L+L1/fn查表6.2-5L=0.5mmL1=2mmTj=(0.5+2)/(0.2250) 12 =0.6minT輔1minT總Tj+T輔=0.6+1=1.6min工序V：將減速器外殼和差速器軸承蓋裝在一起Tj=0.65minT輔0.4minT總=Tj+T輔 =0.65+0.4 =1.05min工序VI：粗鏜90內(nèi)孔，并倒角 刀具材料：硬質(zhì)合金YG8（1） 查表3-123，V=0.7mm/s,f=1.0mm/r（2） n=1000v/3.14d =(10000.760)/(3.1488.40) =151.3r/min 取 n=150r/min(3) 實際切削速度V=3.14dn/1000 =(3.1488.4150)/1000 =41.6m/min (4) 基本切削工時 Tj=(L+L1+L2+L3)/(fni) 查表6.2-1，Kr=60 ap=2.2mm L=33mm L1=ap/tg60 +3 =2.2/tg60+3 =4.27 L2=4mm L3=0 Tj=(33+4.27+4)/1.0150 =0.275min T輔=0.5min T倒=0.1min T總=Tj+ T倒+ T輔 =0.275+0.5+0.1 =0.875min工序VII：粗鏜84孔 80孔及100孔，T2，T3面。1 粗鏜84孔鏜刀材料：硬質(zhì)合金。YG8 Kr=60查機械制造工業(yè)設計手冊 表3-123(1) ap=1.5mm(2) 查機械制造工業(yè)設計手冊 表3-123取 f=1.0mm/f v=0.7m/s(3) 刀桿轉(zhuǎn)速n=1000v/3.14d =10000.760/3.1482 =163r/min 取 n=160r/min 實際切削速度：v=dn/1000 =3.1482160 =41.2m/min (4) 切削工時 查表6.2-1 Tj=L1+L2+L3/fn =(12+1.5/tg60+3+4)/1.060 =0.33分2、 粗鏜80孔刀具材料：硬質(zhì)合金YG8 Kr=60(1) ap=1mm(2) 查表3-123f=1.0mm/r v=0.7m/r(3) n=1000v/d=10000.760/77=173.7r/min 取n=160與鏜84一致(4) 實際切削速度 v=dn/1000 =77160/1000 =38.7m/min(5) 切削工時 查表6.2-1 Tj=(L+L1+L2+L3)/fn =(34.5+1/tg60+3+4)/1.0160 =0.263分 3 粗鏜100孔 刀具材料YG8 Kr=60(1) ap=1.5mm(2) 查表3-123f=1.0mm/r v=0.7m/min(3) n=1000v/d=10000.760/100=134r/min N取160r/min與84相同，因用同一個鏜桿(4) 實際切削速度 v=dn/1000 =100160/1000 =50.24m/min(5) 切削工時查表6.2-1Tj=(L+L1+L2+L3)/fn=(30.5+1.5/tg60+3+4)/1.0160=0.25分取三個公步中時間最長的為基本工作時間 Tj=0.33分 T到=0.1分 T輔=0.5分第VII道工序的總工時：T總=0.33+0.1+0.5=0.93分工序VIII 半精鏜80 100 84及T2 T3面1 半精鏜84孔刀具材料YG6 Kr=60（1） ap=1mm (2) 查表3-123 f=0.3mm/r v=1.0m/s (3) 鏜桿轉(zhuǎn)速 n=1000v/3.14d =10001.0/3.1484 =227.5r/min 取n=230r/min (4) 實際切削速度： V=3.14dn/1000 =3.1484230/1000 =60.66m/min (5) 切削工時 查表6.2-1 Tj=(L+L1+L2+L3)/fn =(12+1/tg60+3+4)/0.3230 =0.284分2 半精鏜80孔刀具材料YG6 Kr=60（1） ap=1.0mm （2） 查表3-123 f=0.3mm/s（3） 鏜桿轉(zhuǎn)速仍取n=230r/min 因在統(tǒng)一個鏜桿上裝多把 鏜刀加工孔（4） 實際切削速度v=3.14dn/1000=3.1479230/1000 =57m/min （5） 切削工時 查表6.2-1 Tj=(L+L1+L2+L3)/fn =(35.5+1/tg60+3+4)/0.3230 =0.642分3 半精鏜100孔（1） ap=1mm（2） 查表3-123 f=0.3r/mm（3） n=230r/min（4） 實際切削速度 V=3.14dn/1000 =3.1499230/1000 =71.5m/min（5） 切削工時 查表6.2-1 Tj=(L+L1+L2+L3)fn =(31.5+1/tg60+3+4)/0.3230 =0.566分 T到=0.1min T輔=0.5分Tj取最長的一工時0.624分 T總=Tj+T到+T輔 =0.624+0.1+0.5 =1.224分工序IX 精鏜80 100孔1 精鏜80粗糙度為：Ra=6.3um的孔（1） ap=0.5mm（2） 查表3-123 f=1.0mm/r v=0.7m/min（3） n=1000v/3.14d=10000.760/3.1480 =167.2r/min 取n=170 (4) 實際切削