盾構(gòu)機(jī)的盾體現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝(初稿).doc

S-349/S-350盾構(gòu)機(jī)盾體 工地組裝方案南京長(zhǎng)江隧道工程指揮部2007-4-19一、盾構(gòu)機(jī)進(jìn)場(chǎng)及主體安裝盾構(gòu)機(jī)的設(shè)備非常多而且龐大，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地相對(duì)較小，需要合理布置盾構(gòu)機(jī)各部分的擺放位置，以便按次序下井。盾構(gòu)機(jī)到場(chǎng)后應(yīng)按場(chǎng)地布置圖用汽車吊配合龍門吊卸到指定位置。（一） 盾體的組裝l 安裝前三塊盾體的組裝（1）地面準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備：厚40的鋼板長(zhǎng)度12米以上8張、18#槽鋼6*3000、方木4根及鋼板400*500*20，20塊。工具準(zhǔn)備：85T卸扣8只，110T卸扣4只，無(wú)接頭繩圈50,8m 4根，60,8m 4根，60,14m 4根，30T手拉葫蘆2臺(tái)。盾體塊編號(hào)5、6、7三塊間連接面、孔及羅紋孔除油、清洗、打磨，螺紋孔過(guò)扣，安裝定位銷、密封條；在確認(rèn)以上工作全部完成后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。（2）吊裝6號(hào)盾體塊（120T）放在鋼板上（鋼板的中心位置垂直鋼板的長(zhǎng)度方向），調(diào)平后兩側(cè)塞方木加鋼板固定（每邊4塊）。吊裝5號(hào)盾體塊（100T），用55T卸扣4只，2個(gè)手拉葫蘆（30噸，無(wú)接頭繩圈50,8m 2根）和倆條無(wú)接頭繩圈（50,8m）四點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置及吊具使用方法詳見(jiàn)下圖，調(diào)整角度直至可恰好與6號(hào)盾體塊平面對(duì)接。對(duì)接時(shí)首先將邊縫對(duì)齊，利用定位銷就位，螺孔對(duì)準(zhǔn)后穿螺栓，并立即在5號(hào)盾體外側(cè)焊接4個(gè)支撐（用18a槽鋼，一端焊接于地面鋼板上），在支撐焊接完畢后并確認(rèn)可完全持力后方可松開(kāi)吊具，撤離行車，取下吊具吊裝7號(hào)盾體塊（100T），工序和5號(hào)盾體塊一樣。安裝完畢后利用氣動(dòng)扳手將螺栓完全緊固好，在此同時(shí)，恢復(fù)碎石機(jī)兩側(cè)的油缸以及盾體內(nèi)部的管路連接，安裝在5、6、7號(hào)塊范圍內(nèi)的主進(jìn)漿管路。（3）安裝前檢查盾體連接螺栓是否完全緊固，然后整體下吊，總重約330T，由于吊鉤位置與吊點(diǎn)不匹配，吊裝時(shí)需要采取轉(zhuǎn)向扁擔(dān)梁起吊，吊具需要專用轉(zhuǎn)向扁擔(dān)梁，30m長(zhǎng)尼龍繩4根（拴在5、7號(hào)盾體塊兩側(cè)，人工拉住防止轉(zhuǎn)動(dòng)），110T卸扣4只，無(wú)接頭繩圈60,14m 8根（每吊點(diǎn)兩根），采用固定于5、7號(hào)盾體塊兩側(cè)的重型臨時(shí)吊耳四點(diǎn)起吊（吊裝前必須用氣動(dòng)扳手將臨時(shí)吊耳的固定螺栓緊固一遍，用加力扳手確認(rèn)緊固力），吊點(diǎn)位置及吊具布置詳見(jiàn)附圖，確認(rèn)四點(diǎn)鋼絲繩全部持力后割除臨時(shí)支撐，開(kāi)始起吊下放至設(shè)計(jì)位置（盾體的前端面距離始發(fā)井端墻4m左右，見(jiàn)盾體圖）。起吊前應(yīng)首先確認(rèn)始發(fā)基座四條導(dǎo)軌位置無(wú)誤，并在導(dǎo)軌上事先涂抹油脂，以減小盾體移動(dòng)時(shí)的摩擦力。（4）當(dāng)4塊盾體放到始發(fā)基座以后，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員協(xié)助組裝人員調(diào)整盾體姿態(tài)，調(diào)整時(shí)使用30t手拉葫蘆和50t千斤頂，使這3塊盾體的左右方向和隧道軸線方向一致。調(diào)整完畢后拆除臨時(shí)重型吊耳。（5）當(dāng)這3塊盾體姿態(tài)調(diào)整好后，用事先準(zhǔn)備好的8塊定位鋼板，在6號(hào)塊兩側(cè)緊貼中間始發(fā)托架兩側(cè)豎直面焊四塊，在5、7號(hào)塊外側(cè)各焊兩塊（此鋼板要求緊貼外側(cè)始發(fā)基座的水平面），這樣使盾體在以后的安裝過(guò)程中不至于左右轉(zhuǎn)動(dòng)。 （6）將盾體內(nèi)的緊急排污泵、排污泵等盾體下部的設(shè)備吊下組裝。注意事項(xiàng)：（1）吊耳的固定螺栓要用氣動(dòng)搬手緊固， （2）起吊用的鋼絲繩、卸扣要與起吊重量相符， （3）起吊前確認(rèn)鋼絲繩無(wú)破損、吊具固定符合要求， （4）盾體塊在吊入豎井前，需要將盾體塊與主軸承接觸面打磨干凈，涂抹黃油，覆蓋防雨塑料布。l 安裝第4、8號(hào)盾體塊（1）4號(hào)與5號(hào)塊、7號(hào)與8號(hào)塊間連接面、孔及羅紋孔除油、清洗、打磨，螺紋孔過(guò)扣，安裝連接面上的定位銷、密封條；并確認(rèn)連接面上的臨時(shí)吊耳已拆除，同時(shí)將盾體塊與主軸承接觸面打磨干凈，涂抹黃油，覆蓋防雨塑料布。（2）3號(hào)塊起吊吊具采用55T卸扣4只，2個(gè)手拉葫蘆（30噸），和六條無(wú)接頭繩圈（60,4、8m）；吊裝時(shí)首先在地面上用龍門吊把4號(hào)盾體塊翻轉(zhuǎn)，將4號(hào)盾體塊與5號(hào)盾體連接面與地面相平，并放到地面的枕木上，翻轉(zhuǎn)時(shí)利用固定于另一面下側(cè)的兩個(gè)臨時(shí)吊耳兩點(diǎn)起吊；平放后將手拉葫蘆固定在吊鉤上，改用四點(diǎn)起吊，用手拉葫蘆調(diào)整角度，用數(shù)字水平儀來(lái)測(cè)量，使其與下部相連接的盾體表面相平，然后再下吊，利用定位銷和30撬棍定位，緩慢與5號(hào)塊對(duì)接，安裝螺栓并緊固，同時(shí)在盾體塊外側(cè)加焊4根I18b工字鋼斜支撐（支撐另一端頂在豎井結(jié)構(gòu)上），在上述工序未完成前不得拆除吊具。（2）第八號(hào)盾體塊與第四號(hào)盾體塊下吊方法相同。（3）安裝完畢后，恢復(fù)壓力艙內(nèi)的管路、爬梯，特別是壓力平衡管，必須在后續(xù)盾體塊安裝前全部恢復(fù)。l 主驅(qū)動(dòng)的安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備工作：材料準(zhǔn)備：厚40的鋼板長(zhǎng)度12米以上2張、5cm*5cm方木400m,2m高鋼管支撐6個(gè)，30m長(zhǎng)尼龍繩四根以及人字梯若干。工具準(zhǔn)備：專用吊裝架及翻身架，專用扁擔(dān)梁，85T卸扣8只，110T卸扣4只，無(wú)接頭繩圈60,8m,8根；液壓拉拔器（）及配套氣動(dòng)液壓泵站，5t手扳葫蘆6個(gè)及其他常用工具。（1）斷開(kāi)安裝翻轉(zhuǎn)架及吊裝架位置的各種管線，并將各種軟管固定在不妨礙起吊位置；拆除該位置主軸承固定螺栓保護(hù)套。 （2）安裝翻轉(zhuǎn)架及吊裝架：首先安裝固定于主軸承上平面的連接板作為移動(dòng)主軸承的臨時(shí)吊點(diǎn)。其次安裝翻轉(zhuǎn)支撐及吊裝扁擔(dān)板，該位置板塊利用主驅(qū)動(dòng)原有的螺栓孔及定位銷孔定位固定，自下而上進(jìn)行安裝。首先確定下部預(yù)留孔與主驅(qū)動(dòng)現(xiàn)有螺栓基本對(duì)位；然后上提板塊，利用雙頭螺栓將上部板塊與主驅(qū)動(dòng)現(xiàn)有螺孔對(duì)中；繼續(xù)上提板塊，使下部定位銷對(duì)中；利用專用長(zhǎng)雙頭螺栓及刀盤與主軸承連接螺栓孔將板塊與主軸承完全緊固；最后兩個(gè)板塊連接成一整體。 （3）螺栓緊固：翻轉(zhuǎn)架及吊裝架與主軸承連接的螺栓有三種螺栓：上平面連接板連接螺栓為M36，用氣動(dòng)扳手緊固；翻轉(zhuǎn)支撐及吊裝扁擔(dān)板與住驅(qū)動(dòng)連接螺栓有兩種：M48，M64，均為雙頭長(zhǎng)螺栓，安裝時(shí)M46螺栓螺扣短的一端固定于主軸承螺孔內(nèi)，長(zhǎng)的一端外露用于緊固，要求確保絲牙外露（墊片及螺母安裝后）長(zhǎng)度不小于50mm;M64螺栓兩端外露，確保長(zhǎng)的一端向上，絲牙外露（墊片及螺母安裝后）長(zhǎng)度不小于50mm;緊固時(shí)采用專用液壓拉拔器，液壓拉拔器詳見(jiàn)后附圖片；M48螺栓要求緊固油壓達(dá)到750bar, M64螺栓要求緊固油壓達(dá)到650bar。 （4）主驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)： 1、首先將主驅(qū)動(dòng)自組裝位置平移至一空曠場(chǎng)地，在翻轉(zhuǎn)架下部鋪2塊鋼板，并在鋼板上滿布兩層方木。將主驅(qū)動(dòng)完全下落，拆除臨時(shí)吊點(diǎn)； 2、利用起吊架上的四個(gè)吊裝點(diǎn)四點(diǎn)起吊，每個(gè)吊點(diǎn)栓兩付鋼絲繩（采用60，8m環(huán)形鋼絲繩，卸扣為85t），提升吊機(jī)，使下部?jī)傻觞c(diǎn)鋼絲繩均勻持力，在軸承中下部適當(dāng)位置栓四根尼龍繩； 3、緩慢提升吊鉤，在提升的同時(shí)移動(dòng)行車向前，確保翻轉(zhuǎn)架不滑動(dòng)，直至提升至垂直為止，將下部翻轉(zhuǎn)架拆除； 4、利用長(zhǎng)尼龍繩在地面上人工將主軸承旋轉(zhuǎn)900至安裝方位，此時(shí)上下兩扁擔(dān)梁相互垂直。（5）主驅(qū)動(dòng)吊裝： 提升吊具，使得主驅(qū)動(dòng)下井時(shí)不碰觸地面結(jié)構(gòu)物為宜，緩慢移動(dòng)主驅(qū)動(dòng)至井口下放位置，確認(rèn)主驅(qū)動(dòng)位于設(shè)計(jì)軸線位置，緩慢下降，此時(shí)四根尼龍繩應(yīng)全部拉緊，確保主驅(qū)動(dòng)不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；繼續(xù)下放至安裝高度，然后緩慢靠向連接位置，穿螺栓定位，所有連接螺栓全部安裝后利用大扳手進(jìn)行預(yù)緊，預(yù)緊完畢后拆除起吊架并移除吊具。為保證軸承與盾體間緊密連接，將下部部分螺栓完全緊固（利用液壓拉拔器）。將主驅(qū)動(dòng)與刀盤連接面清洗、打磨干凈，粘貼密封膠條，連接面涂抹黃油，貼防雨塑料布。l 第一塊盾尾與鋼負(fù)環(huán)的吊裝在5、6、7號(hào)盾體塊安裝就位后，把盾尾與鋼負(fù)環(huán)最下邊的一塊（在地面上將兩者固定在一起）吊入井下，吊鉤可以直接掛在盾尾的橫向支撐梁上，利用手拉葫蘆拖拽至后續(xù)段內(nèi)。l 管片安裝器及中心支撐梁安裝：（1）安裝前的準(zhǔn)備工作：材料準(zhǔn)備： 2m高鋼管支撐8個(gè)，0.8m高鋼管支撐4個(gè)，1m高鋼管支撐4個(gè)，20槽鋼40m，350*200*16*12H鋼9m,30m長(zhǎng)尼龍繩四根以及人字梯若干。工具準(zhǔn)備：專用翻身架（詳見(jiàn)圖紙），55T卸扣8只，無(wú)接頭繩圈60,14m,4根，5t手扳葫蘆8個(gè)及其他常用工具。（2）管片安裝器的組成部分有：安裝機(jī)梁、基架、伸縮旋轉(zhuǎn)架、橫梁及安裝機(jī)頭、管片安裝用平臺(tái)、安裝機(jī)軸承、平衡塊、真空抓取系統(tǒng)（含真空泵），需要在地面上與盾體中心支撐梁整體完畢后整體吊裝下井。（3）管片安裝器在地面組裝時(shí)，先把橫向移動(dòng)梁豎直放在地面上（前部向下）拼裝，然后把管片安裝器水平吊起豎直套入橫向移動(dòng)梁；（4）在橫向移動(dòng)梁的底部焊翻轉(zhuǎn)鋼板，以保護(hù)橫向梁的連接法蘭。將管片安裝器固定到橫向梁的移動(dòng)軌道上，用龍門吊將管片安裝器翻轉(zhuǎn)90度，然后將橫向梁水平放在事先準(zhǔn)備好的四根鋼支撐上。把盾體中心支撐梁與橫向移動(dòng)梁聯(lián)接好。當(dāng)龍門吊將這三部分整體吊起后，將真空吸盤裝上。（5）下井過(guò)程中應(yīng)保持管片安裝器的平穩(wěn)，將盾體中心支撐梁和盾體用螺栓聯(lián)接緊固，橫向移動(dòng)梁的前端用千斤頂調(diào)平。等這些工作做完后，才能拆除吊具。（5）拼裝機(jī)安裝完畢后，應(yīng)開(kāi)始安裝盾體內(nèi)部的進(jìn)漿管路、操作平臺(tái)、樓梯、各種泵組以及已安裝盾體塊內(nèi)的其他設(shè)備。安裝與盾體塊同步進(jìn)行，以不影響盾體塊吊裝為宜。l 第3、9號(hào)盾體塊的安裝：（1）3號(hào)與4號(hào)塊、8號(hào)與9號(hào)塊間連接面、孔及羅紋孔除油、清洗、打磨，螺紋孔過(guò)扣，安裝連接面上的定位銷、密封條；并確認(rèn)連接面上的臨時(shí)吊耳已拆除，同時(shí)將盾體塊與主軸承接觸面打磨干凈。（2）2號(hào)塊起吊吊具采用55T卸扣4只，2個(gè)手拉葫蘆（30噸），和六條無(wú)接頭繩圈（60,4、8m）；吊裝時(shí)首先在地面上用龍門吊把3號(hào)盾體塊翻轉(zhuǎn)，將3號(hào)盾體塊與4號(hào)盾體連接面與地面相平，并放到地面的枕木上，翻轉(zhuǎn)時(shí)利用固定于另一面下側(cè)的兩個(gè)臨時(shí)吊耳兩點(diǎn)起吊；平放后將手拉葫蘆固定在吊鉤上，改用四點(diǎn)起吊（吊點(diǎn)位置詳見(jiàn)附圖），用手拉葫蘆調(diào)整角度，用數(shù)字水平儀來(lái)測(cè)量，使其與下部相連接的盾體表面相平，然后再下吊，利用定位銷和30撬棍定位，緩慢與4號(hào)塊對(duì)接，安裝螺栓并緊固，還要安裝盾體與主軸承的連接螺栓。（3）9號(hào)盾體塊安裝工藝與3號(hào)塊相同。（4）安裝完畢后在盾構(gòu)兩側(cè)開(kāi)始搭設(shè)將來(lái)盾構(gòu)安裝所使用的腳手架，腳手架分7層，高度基本與盾殼頂部平齊，腳手架平臺(tái)的位置要保證人員舒適進(jìn)行盾體的焊接。l 第二、十塊盾體的安裝（1）2號(hào)與3號(hào)塊、9號(hào)與10號(hào)塊間連接面、孔及羅紋孔除油、清洗、打磨，螺紋孔過(guò)扣，安裝連接面上的定位銷、密封條；并確認(rèn)連接面上的臨時(shí)吊耳已拆除，同時(shí)將盾體塊與主軸承接觸面打磨干凈。（2）2號(hào)塊起吊吊具采用55T卸扣4只，2個(gè)手拉葫蘆（30噸），和六條無(wú)接頭繩圈（60,4、8m）；吊裝時(shí)首先在地面上用龍門吊把2號(hào)盾體塊翻轉(zhuǎn)，將2號(hào)盾體塊與3號(hào)盾體連接面與地面相平，并放到地面的枕木上，翻轉(zhuǎn)時(shí)利用固定于另一面下側(cè)的兩個(gè)臨時(shí)吊耳兩點(diǎn)起吊；平放后將手拉葫蘆固定在吊鉤上，改用四點(diǎn)起吊（吊點(diǎn)位置詳見(jiàn)附圖），用手拉葫蘆調(diào)整角度，用數(shù)字水平儀來(lái)測(cè)量，使其與下部相連接的盾體表面相平，然后再下吊，利用定位銷和30撬棍定位，緩慢與4號(hào)塊對(duì)接，定位時(shí)必須注意與盾體中心支撐的對(duì)接，安裝螺栓并緊固，還要安裝盾體與主軸承的連接螺栓。 （3）10號(hào)盾體塊安裝工藝與2號(hào)塊相同。（4）安裝完畢后，即可拆除拼裝機(jī)行走梁的臨時(shí)支撐以及4、8號(hào)塊的斜鋼支撐。l 盾體內(nèi)部設(shè)備的安裝盾體內(nèi)部管線、操作平臺(tái)，樓梯以及設(shè)備安裝應(yīng)在不影響主要吊裝工作的原則下，自下而上進(jìn)行安裝。具體詳見(jiàn)附表及圖片。l 盾體后移：2、10號(hào)塊安裝完畢后，需要后移盾體，為刀盤吊裝提供充足的吊裝空間，后移采用兩個(gè)500t千斤頂，千斤頂一端撐在始發(fā)井端墻上，一端撐在開(kāi)挖艙板上，左右對(duì)稱布置，同步加載，當(dāng)頂推超過(guò)千斤頂行程時(shí)，加塞鋼柱直至刀盤有足夠的下吊空間（盾體底部距離始發(fā)井端墻9m左右為宜）。盾體后移過(guò)程中，應(yīng)有專人對(duì)盾體在軌道上的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行觀察，防止盾體出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)等不利情況。l 中心錐的組裝中心錐的上下兩側(cè)分別固定吊耳，在地面上翻身并清洗打磨，安裝密封條，在下吊該部分前，要在主驅(qū)動(dòng)位置安裝支撐中心錐的鋼架，鋼架懸挑出壓力艙板。鋼架固定好以后把中心錐吊入始發(fā)井并放在鋼架上，再用葫蘆把它向后拖拽，直到中心錐全部進(jìn)入盾體，用葫蘆固定牢固；卸掉支撐鋼架上伸出壓力艙板的部分。（二） 刀盤的焊接及組裝 1、準(zhǔn)備工作：（1）焊接及輔助設(shè)備、材料的準(zhǔn)備：氣保焊焊機(jī)2臺(tái)，普通焊機(jī)3臺(tái)，焊條烘干箱一臺(tái)，焊條保溫桶10個(gè)，便攜式排煙機(jī)5臺(tái)，氣割設(shè)備，氣刨鉗2把，移動(dòng)梯2個(gè)，鋼管若干，防雨帆布，加熱片及焊條若干，厚40的鋼板長(zhǎng)度12米以上4張、5cm*5cm方木400m, 30m長(zhǎng)尼龍繩四根。（2）刀盤支架及吊具的準(zhǔn)備：刀盤支架按照海瑞克提供的圖紙加工4根1m高的刀盤法蘭支腿和6根1.6m高的刀盤輻臂支腿；吊具按照海瑞克提供的圖紙加工。 110T卸扣8只，35t卸扣6個(gè)，50鋼絲繩6根，無(wú)接頭繩圈60,8m,8根；液壓拉拔器及配套氣動(dòng)液壓泵站，10t手拉葫蘆2個(gè)，3t手扳葫蘆4個(gè)，5t手扳葫蘆6個(gè)及其他常用工具。 2、刀盤焊接：（1）刀盤運(yùn)抵工地后馬上焊接刀盤輻臂。將刀盤中心體放到事先準(zhǔn)備好的4條0.8m支腿上，然后分別把6條輻臂聯(lián)接到刀盤中心體，用螺栓聯(lián)接好，每條輻臂下安裝一條支撐支腿。輻臂安裝完畢后利用鋼管打設(shè)焊接遮陽(yáng)棚。（2）刀盤輻臂安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)稱安裝，以利于整個(gè)刀盤的平衡，刀盤焊接前先在整個(gè)焊接處鋪設(shè)加熱板，焊接從刀盤里面開(kāi)始，因此先在外面鋪加熱板，待將焊接位置加熱至100度后取下加熱板，從輻臂內(nèi)部開(kāi)始焊接。焊接過(guò)程中所使用的焊條必須經(jīng)干燥箱處理，并且處理后要使用的焊條必須放在保溫筒里面隨用隨取，這樣可以避免焊條受潮，防止焊接時(shí)因焊條含水而在焊縫中產(chǎn)生氣泡，影響焊接效果。焊接工作并不是一次完成的，先在里面把整個(gè)焊縫焊一層，然后再在刀盤里面鋪加熱板加熱焊縫，再對(duì)刀盤外面進(jìn)行焊接，外面的焊接和里面一樣把整個(gè)焊縫焊一層，此時(shí)要用探傷儀檢測(cè)焊接質(zhì)量，不合格焊縫刨掉重新焊接；如此里、外反復(fù)焊接幾次直至把六條主輻臂的焊縫全部焊滿為止。具體焊接工藝及要求按照海瑞克提供的焊接工藝為準(zhǔn)，并委外檢測(cè)焊接質(zhì)量。焊接分為三組，每組負(fù)責(zé)兩個(gè)輻臂焊接，錯(cuò)開(kāi)焊接與加熱時(shí)間形成流水作業(yè)。（3）在輻臂焊接過(guò)程中應(yīng)同時(shí)完成對(duì)刀盤與主驅(qū)動(dòng)以及刀盤與中心體連接面及連接螺栓孔的清洗，并涂抹黃油，覆蓋防雨塑料布。（4）輻臂焊接完畢后，垂直提升刀盤，將沒(méi)有清洗完的連接螺栓孔及連接面清洗干凈，涂抹黃油，覆蓋防水塑料布，平移至足夠翻轉(zhuǎn)的位置，在空中調(diào)整刀盤的主吊耳至吊裝方位，下放刀盤，刀盤與地面接觸部分用兩層20cm*20cm方木墊平。（5）安裝刀盤的六塊扇形輔助輻臂。扇形輻臂的安裝也是對(duì)稱安裝，每個(gè)輔助輻臂共有五處要安裝連接螺栓，其中四處與相鄰的兩個(gè)主輻臂相連接，另一處與刀盤中心體相連接。固定好螺栓，開(kāi)始焊接工作，焊接工藝和主輻臂相同。（6）焊接完成后，割除除翻身架及主吊耳外，所有盾體上的臨時(shí)吊耳。 3、刀盤吊裝：（1）在刀盤焊接完成前應(yīng)將刀盤的兩個(gè)主吊耳安裝到設(shè)計(jì)位置，同時(shí)在刀盤的下部焊接翻轉(zhuǎn)支架。在刀盤下井前應(yīng)將主驅(qū)動(dòng)與刀盤接觸面上的防雨塑料布揭除，清除油污，檢查密封條是否完整、粘貼牢固。（2）在440T龍門吊上安裝吊裝刀盤的專用橫梁，專用橫梁用卸扣和吊耳相聯(lián)接，慢慢起升吊鉤，并跟進(jìn)移動(dòng)吊車以保證刀盤翻轉(zhuǎn)端不發(fā)生滑動(dòng)，翻轉(zhuǎn)刀盤至刀盤豎直；割除刀盤的翻轉(zhuǎn)裝置，在刀盤兩側(cè)各系兩條麻繩，同時(shí)利用升降平臺(tái)對(duì)刀盤連接面進(jìn)行清洗，確保連接面無(wú)油污并安裝定位銷。此時(shí)，刀盤是平行于盾體軸線方向的，因此要先使刀盤旋轉(zhuǎn)90度，然后緩慢下井。（3）當(dāng)?shù)侗P與主軸承基本對(duì)正后在刀盤最下面的輻臂上掛兩個(gè)10t的手拉葫蘆，葫蘆固定在盾體分隔艙板上的吊耳上。移動(dòng)龍門吊使刀盤繼續(xù)向主軸承靠近，同時(shí)手拉葫蘆拉動(dòng)刀盤下部向主軸承靠近，刀盤上事先裝有6個(gè)定位銷，慢慢調(diào)整刀盤使定位銷全部插入主軸承的定位銷孔，再用手拉葫蘆向里拉動(dòng)刀盤，使兩法蘭面完全接觸，裝上雙頭連接螺栓。（4）刀盤螺栓要至少緊固三次，使用海瑞克提供的專用工具，按每次的扭矩要求來(lái)緊固。（5）調(diào)整中心錐位置，使其與刀盤連接面完全對(duì)接，穿螺栓緊固，拆除所有臨時(shí)支撐及吊具，并恢復(fù)內(nèi)部的所有連接管線。下吊并安裝中心回轉(zhuǎn)體。l 第1號(hào)盾體塊的安裝：（1）1號(hào)與2號(hào)塊、1號(hào)與10號(hào)塊間連接面、孔及羅紋孔除油、清洗、打磨，螺紋孔過(guò)扣，安裝連接面上的密封條；并確認(rèn)連接面上的臨時(shí)吊耳已拆除，同時(shí)將盾體塊與主軸承接觸面打磨干凈。（2）1號(hào)塊起吊吊具采用55T卸扣4只，4條無(wú)接頭繩圈（60,4、8m）；起吊時(shí)利用盾體外表面的四個(gè)吊耳垂直下放至設(shè)計(jì)位置，穿連接螺栓并緊固。在1號(hào)盾體塊安裝完畢后應(yīng)利用液壓拉拔器將盾體塊與主軸承的連接螺栓緊固至設(shè)計(jì)油壓。（三） 盾尾的安裝l 盾體、刀盤的前移刀盤安裝完畢后，需要將盾體、刀盤向前移動(dòng)，以留出空間來(lái)安裝盾尾。盾體的前移仍然使用2個(gè)500T的千斤頂。千斤頂?shù)幕冈谑孪阮A(yù)埋的鋼板上，并焊肋板固定。千斤頂?shù)那岸隧數(shù)酵七M(jìn)油缸的撐靴上。當(dāng)超出行程時(shí)，加鋼柱，前移直至盾體與盾尾連接點(diǎn)恰好位于預(yù)留焊接通道中部（刀盤距離前端墻4.5m）。l 第一塊盾尾安裝把第一塊盾尾從弧形槽吊出，起吊平移就位，利用與盾體間的凸凹榫槽與盾體相連接，拼裝時(shí)自中間向兩側(cè)進(jìn)行，保持盾尾內(nèi)表面始終高于盾殼內(nèi)表面75mm，圓度不對(duì)的點(diǎn)采用調(diào)圓千斤頂調(diào)整圓度，調(diào)整方式見(jiàn)后附圖片。l 與后配套臺(tái)車對(duì)接盾體前移就位后，即可將后配套一號(hào)臺(tái)車前移，與盾體相對(duì)接。對(duì)接后安裝連接處的人行天橋，恢復(fù)進(jìn)入盾體的所有管線及電路系統(tǒng)。l 鋼管片的安裝在第一塊盾尾內(nèi)表面沿軸線方向加焊4條50mm厚通長(zhǎng)鋼板條，將第一塊鋼管片定位于盾尾兩橫撐間，鋼管片與盾尾間隙保持在65mm左右，鋼管片軸線與盾構(gòu)前進(jìn)方向相一致，檢測(cè)合格后，在兩側(cè)焊接鋼板固定，然后安裝第二、三塊鋼管片。吊裝前在地面焊