塑料模具拋光指引.doc

第二節(jié) 加工指引拋光指引 頂針檢查指引 回針彈弓安裝指引運水測試指引 火花機操作指引 線切割機操作指引計算機加工操作指引 量度/測量 模具裝磡指引 試模前模具檢查指引 鉆床加工指引 磨床加工指引 劃線指引 鉗工指引FIT模指引噴沙/玻璃沙指引制模用量具指引 手鋸/機鋸指引 燒焊指引電蝕螺絲牙指引 工件虛位加工指引 加工尺寸指引拉板安裝指引 打光是一種專門工藝,易學難精,但采用正確的方法和工具,仍然可以達到專業(yè)水平.為了提高生產(chǎn)效率,我們要學習外國先進打光知識及技術(shù),達到國際標準.公司現(xiàn)有幾種拋光工具: 轉(zhuǎn)動打磨轉(zhuǎn),前后往復式打磨機,超聲波打磨機.所有打光組組員,組長及管理人員必須采用機 械設備打光,不必再用手動形式.現(xiàn)在精深拋光技巧落后,需要全面性推行機械拋光.根據(jù)NOVAPAX專家介紹,現(xiàn)介紹幾種打光技巧:1. 拋光對象: 工件為1-2767 HRC 56-60鋼材,打光面積28球體,深度為20MM. 程度: 拋光由EDM紋(CHARMILL #33) 省至A-2鏡面. 技巧: 用金剛石環(huán),用壓力按金剛石環(huán).用最高速度20,000RPM轉(zhuǎn),往覆行程1MM.慢打圈省,順時針方向由外圍周轉(zhuǎn), 一圈后移入內(nèi)一 圈,直至到中心(大約需2分鐘)清理工件檢查是否已清除所有火花機紋.如完成轉(zhuǎn)至B項.用銅環(huán)在工件上加15石膏,潤滑劑.輕力按銅環(huán)自轉(zhuǎn)打圈省,移動慢8MM/SEC.順 時針方向跟指定路線從外到內(nèi).不能用力禁銅環(huán)而導致深線紋.省完一次清理檢查工件是否達到效果,未到再重復一次.(大約需5分鐘)用塑料環(huán)(PP料)工件加6鉆石膏,潤滑劑,重復B項方法.輕柔力按膠環(huán),不能用力禁膠環(huán). 完成清洗工件檢查效果,未到要求重復再做.(大約需3分鐘)用布膠環(huán)工件加3鉆石膏,輕按布環(huán)重復B項工序.完成后檢查工件光潔度,未達到要求,重復再做.(大約需5分鐘)用布手動省.工件加1鉆石膏拋光,方法用B項(大約3分鐘) 整個時間大約要30分鐘,包括清洗更換工具,檢查工件.2. 鏡面拋光 如成品是平面,則改用方形或三角形膠環(huán),工序同1一樣.3. 快速打光(只求光潔,不求平滑) 將10種鉆石膏 (60,45,15,10,7,5,3,.)混和一起先用銅環(huán),跟著用膠環(huán),布環(huán).工序.大約15分鐘.4. 沙紙轆-適用P-20鋼材沙紙由粗到幼(#180#240#400#600#800.)力度由25Kg降至0.2Kg.快捷省去刀紋.先用沙紙轆清除刀紋,跟著打光方法同用銅膠環(huán)一樣.如果工件太深或為卜面可用掃或毯轆等工具代替; 下模深骨地方可以用反復打磨機加夾具頭油石,鉆石鋼銼去打光.如果工件已用火花機蝕鏡面0.8M光面,只須用#0號沙紙省或用6,鉆石膏省. 最后用3鉆,石膏拋光.切忌用力,導致拋光過度,造成橙皮.模件打光工具及機械工 具 :砂紙,油石,絨氈轆,鉆石膏,鉆石表銼,火石,鉆石磨針,各式銅片,名式竹片,纖維油石,砂布靴,前后拉動頭,圓轉(zhuǎn)動打磨機,風動前后拉動頭.工具規(guī)格及類別砂 紙 :150#,180#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#.金 砂 紙 :0#,2/0,3/0,4/0,5/0,6/0.油 石 :省P-20鋼沒有熱處理用牌子GESSWEIN DF,普通油石粗幼度120#,220#,400#,600#.EDM油石 :省H13鋼已熱處理,用BORIDE EDM150#,180#,320#粗度.絨 氈 轆 :圓柱形,圓椎形,方形尖咀.鉆 石 膏 :1# 3# 6# 9# 15# 25# 35# 60#顏 色 :白 黃 橙 綠 藍 啡 紅 紫 表 銼 :方,圓,扁,小,角及其它形狀.火 石 仔 :按柄尺寸有3/32, 1/8,1/4,6mm,3mm. 形狀有圓柱形,圓椎形或用火石王打成你所需要的形狀及大小.鉆石磨針 :一般3/32柄及1/8柄,有圓波形,圓柱形,長直柱形,長圓椎形.砂 石 靴 :配合前后拉動頭及雙面膠紙貼在靴上用的,尺寸分為大小兩種:17X28,8X17.銅 片 : 1/8, 1/4柄打成扁形以方便貼上砂紙省深骨或平面.竹 片 :各式形狀適合操作者及模具形狀而造成,作用是壓著砂紙,在模件上研磨,達至客人所要求的光潔度.纖維油石 :200# 400# 600# 800# 顏 色 : 黑 藍 白 紅模件如不許可有火花紋的,打光者要看清楚或用不同方法找出火花紋而將至除掉.因每次試模后發(fā)現(xiàn)有紋.模件要裝拆又再試模,這樣會費去很多任務時同虛耗物料.打光粗公不用比幼公認真,只要將銅公面或企身位突出的東西省者,凹下的不一定要打順,最好找出問題才打光,幼公我們要打至光滑,所有角位企身位要省至清楚順服,凹下的一樣找出原因,也不一定要打順.銅公如收在火花機青銅夾具上,下面四?；鶞梳?一定要用軟對象放在底部(如布仔,紙皮)不至工件移動時有不必要的損壞,放在臺或架上也同一做法.用手或機打至400#砂紙以上注意模件周圍環(huán)境清潔,砂紙應在剪開前將砂紙卷上互相磨擦,將砂紙上稍粗砂粒去除,這樣會減低打光時突然打出粗紋.打光者如發(fā)現(xiàn)有突粗紋或已打光模件翻造時,發(fā)現(xiàn)有被不明對象撞花平面時應報給主管知.另打光完成應通知主管,不應未完成而交出,日后試模后才發(fā)現(xiàn)而廢時失事.炭晶打光:炭晶公在CNC鑼床加工后,視乎表面粗度,先從400#砂紙開始打去粗紋,再轉(zhuǎn) 600#,800#,1000#,當沒有紋后,可采用金砂紙打光,但要用水一同打光,最后可用清潔布仔將其拋至光面.檢查模件內(nèi)火花紋,可先將模件洗干凈后,用掃均勻地涂上銅酸于其表面,約35分鐘后,用水洗凈模件,用風槍吹干.測試后,表面上無火花紋的模件上將變暗,表面有火花紋的將顯現(xiàn)閃亮的斑點.重復用油石或砂紙?zhí)幚碇翢o火花紋,達到經(jīng)銅酸測試后完全變暗為止.(銅酸份量是水3份半,銅酸1份)模件打光(鏡面)分用前后拉動槍,圓轉(zhuǎn)動打磨機和手部操作.視乎模件形狀,平面,小面,凹凸不平等.例1: 打光模件尺寸4X6X3/4深,四面底角1/8R,四邊角1/4R.打光要求:#1 S.P.1. 模件 見硬 48RC52RC加工面:火花機加工成形開始用火水洗清油漬,抹干后用火酒(酒精)再抹至干爽.用前后頭連150#EDM油石,先打去底1/8R圓角和企身位1/4R位,后打企身位至大平面,打至沒有火花紋,轉(zhuǎn)320油石重復一次或用180#砂紙用平面靴打至無150#油石紋,用320砂紙跟以前的方向轉(zhuǎn)45o或90o打至沒有粗紋,只有320#砂紙紋,后轉(zhuǎn)400#砂紙再轉(zhuǎn)45o或90o打去所有320#紋.重復轉(zhuǎn)600#,800#,1000#,1200#,0#,2/0,3/0,4/0金砂紙,打至全部沒有紋,要查清楚四邊企身位,圓角位,大平面要全部無紋.開始用鉆石膏打光,先將模件重復用火水,酒精清洗干凈,視乎模件所留下紋有多粗幼而用什么號數(shù)鉆石膏,開始用15#鉆石膏,圓轉(zhuǎn)動打磨機最好用直徑1大而松毛氈轆動用端面打大平面,氈轆企身位打模件企身位用3/8直徑氈轆打四邊R 1/4圓角,1/4直徑氈轆打底部圓角.如模件沒有太多砂紙紋留下,我們不要打磨時間太長,模件發(fā)熱模件會產(chǎn)生橙皮紋或細少針孔來.落鉆石膏不要太少最好表層成一薄漠,不要毛氈轆太多直接打到模件的機會,放鉆石膏要放平均,用氈轆將鉆石膏涂平均才可開動打磨機,注意車速要慢,可稍為用力壓著打光.如鉆石膏大結(jié),用鉆石油稀釋鉆石膏,只可用少許,如太多鉆石油會將鉆石膏飛走毛氈轆有機會直接磨到模件同樣產(chǎn)生橙皮紋和小針孔.打好后用干凈紙巾或棉花谷部輕抹小部分地方,測看有沒有砂紙紋,無紋可用紙擦凈模件,用火水和酒清抹凈模件后用3#,6#,9#鉆石膏,重復以上操作,最后用1#鉆石膏用棉花用手輕按抹擦模件至光亮,模件便完成.模件放在一安全地方及以紙皮或布碎掩蓋以確保沒有什物掉下而損傷模件已加工表面.時間:粗省打光-要視乎模件之粗幼,一般應在20小時左右完成;幼省打光-幼打光至金砂紙4/0約需24小時;拋鉆石膏-拋鉆石膏全部過程約1.5小時;總時間45.5小時.例2: 模件打光部分尺寸:2X2X1/8深四邊利角加工面:H13熱處理 火花機加工跟例1操作差不多,但要先將四邊角位及企身位打好后才打平面,這個模件最好采用前后拉動頭,用方形頭咀氈轆打鉆石膏.時間:粗省打光-約6小時;幼省打光-約8小時;拋鉆石膏-約1小時;總時間15小時.拋光標準一. 試模前必須檢查打光是否完全符合要求或是否全部完成.二. 火花紋地方是否正確及是否可以出模.三. 所有鏡面打光,鋼材必須用ASSAB 136,見硬52-54HKC.工件表面光潔度按照下列新標準.工件表面光潔度標準#1鑽石膏(光學要求)#3鑽石膏拋光(鏡面)#6鑽石膏拋光(鏡面)#15鑽石膏拋光(鏡面)600 沙紙(光面)400 沙紙(光面)320 沙紙(光面)600 油石(啞面)400 油石(啞面)320 油石(啞面)噴#11粗玻璃珠噴#240沙噴#24沙SPI-SPE A-0A-1A-2A-3B-1B-2B-3C-1C-2C-3D-1D-2D-3見硬方法- 用真空熱處理.- 見硬時在熱處理通知