數(shù)控銑床面板操作.ppt

任務(wù)二數(shù)控銑削加工入門及面板操作 技能目標(biāo) STEP1 STEP2 STEP3 STEP4 知識(shí)準(zhǔn)備 任務(wù)實(shí)施 拓展訓(xùn)練 數(shù)控銑削加工入門及面板操作 知識(shí)準(zhǔn)備 關(guān)機(jī)測量工件尺寸自動(dòng)加工試切輸入和調(diào)試加工程序設(shè)置刀具補(bǔ)償值設(shè)定工件坐標(biāo)系 對(duì)刀 安裝刀具安裝工件毛坯返回機(jī)床參考點(diǎn)復(fù)位開機(jī)上電 數(shù)控銑床的基本操作步驟如下 任務(wù)實(shí)施 常用刀具的種類和功用 常用夾具的種類和功用 常用量具的種類和功用 機(jī)床面板的操作 面板各鍵說明 一 數(shù)控銑床結(jié)構(gòu) 技術(shù)參數(shù)及功能 數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng) 主傳動(dòng)系統(tǒng) 進(jìn)給伺服系統(tǒng) 冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成 主要技術(shù)參數(shù)及功能YHM850數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù)及功能如下 二 常用刀具的種類和功用 刀柄數(shù)控銑床和加工中心使用的刀具通過刀柄與主軸相連 刀柄通過拉釘和主軸內(nèi)的拉刀裝置固定在軸上 由刀柄夾持傳遞速度 扭矩 數(shù)控銑床刀柄一般采用7 24錐面與主軸錐孔配合定位 這種錐柄不自鎖 換刀方便 與直柄相比有較高的定心精度和剛度 為了保證刀柄與主軸的配合與連接 刀柄與拉釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)和尺寸均已標(biāo)準(zhǔn)化和系列化 刀具柄部的型式和尺寸代號(hào) 見表1 1 表1 1刀具柄部的型式和尺寸代號(hào) 1 刀柄的作用數(shù)控銑床使用的刀具通過刀柄與主軸相連 刀柄通過拉釘和主軸內(nèi)的拉刀裝置固定在主軸上 由刀柄夾持傳遞速度 扭矩 如圖所示 刀柄的強(qiáng)度 剛性 耐磨性 制造精度以及夾緊力等對(duì)加工有直接的影響 2 刀柄的分類按刀柄的結(jié)構(gòu) 整體式刀柄這種刀柄直接夾住刀具 剛性好 但需針對(duì)不同的刀具分別配備 其規(guī)格 品種繁多 給管理和生產(chǎn)帶來不便 模塊式刀柄模塊式刀柄比整體式多出中間連接部分 裝配不同刀具時(shí)更換連接部分即可 克服了整體式刀柄的缺點(diǎn) 但對(duì)連接精度 剛性 強(qiáng)度等都有很高的要求 整體式 模塊式 按刀柄與主軸連接方式分 一面約束刀柄以錐面與主軸孔配合 端面有2mm左右間隙 此種連接方式剛性較差 二面約束刀柄以錐面及端面與主軸孔配合 在高速 高精加工時(shí) 二面限位才能確保可靠 兩面約束 一面約束 按刀具夾緊方式 彈簧夾頭刀柄使用較多 采用ER型卡簧 適用于夾持16mm以下直徑的銑刀進(jìn)行銑削加工 若采用KM型卡簧 則稱為強(qiáng)力夾頭刀柄 可以提供較大夾緊力 適用于夾持16mm以上直徑的銑刀進(jìn)行強(qiáng)力銑削 側(cè)固式刀柄采用側(cè)向夾緊 適用于切削力大的加工 但一種尺寸的刀具需對(duì)應(yīng)配備一種刀柄 規(guī)格較多 a 彈簧夾頭刀柄 b 側(cè)固式刀柄 液壓夾緊式刀柄采用液壓夾緊 可提供較大夾緊力 冷縮夾緊式刀柄裝刀時(shí)加熱孔 靠冷卻夾緊 使刀具和刀柄合二為一 在不經(jīng)常換刀的場合使用 c 液壓夾緊式刀柄 d 冷縮夾緊式刀柄 按允許轉(zhuǎn)速 低速刀柄指用于主軸轉(zhuǎn)速在8000r min以下的刀柄 高速刀柄高速刀柄用于主軸轉(zhuǎn)速在8000r min以上的高速加工 其上有平衡調(diào)整環(huán) 必須經(jīng)動(dòng)平衡 a 低速刀柄 b 高速刀柄 按所夾持的刀具 圓柱銑刀刀柄用于夾持圓柱銑刀 面銑刀刀柄用于與面銑刀盤配套使用 錐柄鉆頭刀柄用于夾持莫氏錐度刀桿的鉆頭 鉸刀等 帶有扁尾槽及裝卸槽 a 圓柱銑刀刀柄 b 面銑刀刀柄 c 錐柄鉆頭刀柄 直柄鉆頭刀柄用于裝夾直徑在13mm以下的中心鉆 直柄麻花鉆等 鏜刀刀柄用于各種尺寸孔的鏜削加工 有單刃 雙刃以及重切削等類型 絲錐刀柄用于自動(dòng)攻絲時(shí)裝夾絲錐 一般具有切削力限制功能 d 直柄鉆頭刀柄 e 鏜刀刀柄 f 絲錐刀柄 其它刀柄有些場合 通用的刀柄和刃具系統(tǒng)不能滿足加工要求 為進(jìn)一步提高效率和滿足特殊要求 而開發(fā)的多種特殊刀柄 如下 增速刀柄現(xiàn)在的增速頭能夠支持換刀機(jī)械手 日本公司的NXSE型增速頭 在主軸4000r min時(shí) 刀具轉(zhuǎn)數(shù)可在0 8s內(nèi)達(dá)到20000r min 當(dāng)加工所需的轉(zhuǎn)速超過了機(jī)床主軸的最高轉(zhuǎn)速時(shí) 可以采用這種刀柄將刀具轉(zhuǎn)速增大4 5倍 擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍 內(nèi)冷卻刀柄加工深孔時(shí)最好的冷卻辦法是切削液直接澆在切削部位 但這是不易達(dá)到的 尤其在臥式加工中心上 針對(duì)這種情況 國內(nèi) 外研制了內(nèi)部通切割液的麻花鉆及擴(kuò)孔鉆 其配以專用的冷卻油供給系統(tǒng) 工作時(shí) 高壓切削液通過刀具芯部從鉆頭兩個(gè)后面澆注至切削部位 起到冷卻潤滑的作用 并把切屑排出 為了改善切削液的冷卻效果 特別是在孔加工時(shí) 采用這種刀柄可以將切削液從刀具中心噴入到切削區(qū)域 極大地提高了冷卻效果 并有利排屑 使用這種刀柄要求機(jī)床具有相應(yīng)的中心冷卻功能 a 增速刀柄 b 內(nèi)冷卻刀柄 轉(zhuǎn)角刀柄配備轉(zhuǎn)角刀柄可以在加工上一定程度替代五面加工中心 以最少的花費(fèi)達(dá)到相近的效果 除了使用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行五面加工以外 還可以采用角度刀柄實(shí)現(xiàn)立 臥轉(zhuǎn)換 達(dá)到同樣的目的 轉(zhuǎn)角一般有30 45 60 90 等 多軸刀柄多軸刀柄能同時(shí)加工多個(gè)孔 多軸及增速刀柄的混合應(yīng)用就成為多軸增速刀柄 當(dāng)同一方向的加工內(nèi)容較多時(shí) 如位置相近的孔系 采用多軸刀柄可以有效地提高加工效率 c 轉(zhuǎn)角刀柄 d 多軸刀柄 3 常用刀柄使用方法 數(shù)控銑床各種刀柄均有相應(yīng)的使用說明 在使用時(shí)可仔細(xì)閱讀 這里僅以最為常見的彈簧夾頭刀柄舉例說明 將刀柄放入卸刀座并鎖緊 根據(jù)刀具直徑選取合適的卡簧 清潔工作表面 將卡簧裝入鎖緊螺母內(nèi) 將銑刀裝入卡簧孔內(nèi) 并根據(jù)加工深度控制刀具懸伸長度 用扳手將鎖緊螺母鎖緊 檢查 將刀柄裝上主軸 常用的刀柄和筒夾 如圖1 6所示 常用拉釘 如圖1 7所示 圖1 6刀柄和筒夾圖1 7拉釘 相同標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)格的加工中心用刀柄也可以在數(shù)控銑床上使用 其主要區(qū)別是數(shù)控銑床所用的刀柄上沒有供換刀機(jī)械手夾持的環(huán)形槽 數(shù)控銑削刀具的分類按制造銑刀所用的材料可分為 1 高速鋼刀具 2 硬質(zhì)合金刀具 3 金剛石刀具 4 其他材料刀具 如立方氮化硼刀具 陶瓷刀具等 按銑刀結(jié)構(gòu)形式不同可分為 1 整體式 將刀具和刀柄制成一體 2 鑲嵌式 可分為焊接式和機(jī)夾式 3 減振式當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L與直徑之比較大時(shí) 為了減少刀具的振動(dòng) 提高加工精度 多采用此類刀具 4 內(nèi)冷式 切削液通過刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部 5 特殊型式 如復(fù)合刀具 可逆攻螺紋刀具等 按銑刀結(jié)構(gòu)形式不同可分為 1 面銑刀 面銑刀的圓周表面和端面都有切削刃 端部切削刃為副切削刃 面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu) 刀齒為高速鋼或硬質(zhì)合金 刀體為40Cr 2 立銑刀 立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃 它們可同時(shí)進(jìn)行切削 也可單獨(dú)進(jìn)行切削 立銑刀圓柱表面的切削刃為主切削刃 端面上的切削刃為副切削刃 注意 因?yàn)榱姷兜亩嗣嬷虚g有凹槽 所以不可以做軸向進(jìn)給 3 模具銑刀 模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成 可分為圓錐形立銑刀 圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種 其柄部有直柄 削平型直柄和莫氏錐柄 它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是球頭或端面上布滿切削刃 圓周刃與球頭刃圓弧連接 可以作徑向和軸向進(jìn)給 銑刀工作部分用高速鋼或硬質(zhì)合金制造 4 鍵槽銑刀 它有兩個(gè)刀齒 圓柱面和端面都有切削刃 端面刃延至中心 加工時(shí)先軸向進(jìn)給達(dá)到槽深 然后沿鍵槽方向銑出鍵槽全長 5 鼓形銑刀 他的切削刃分布在半徑為R的圓弧面上 端面無切削刃 加工時(shí)控制刀具上下位置 相應(yīng)該面刀刃的切削部位 可以在工件上切出從負(fù)到正的不同斜角 R越小 鼓形銑刀所能加工的斜角范圍越廣 6 成形銑刀 切削刃與待加工面形狀一致 一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計(jì)制造的 常見的數(shù)控銑削刀具 如圖1 8所示 a 整體直立銑刀 b 整體球頭刀 c 可轉(zhuǎn)位直立銑刀 d 可轉(zhuǎn)位球頭刀 e 面銑刀 f 可轉(zhuǎn)位螺旋立銑刀 g 可轉(zhuǎn)位側(cè)刃銑刀 在數(shù)控銑削加工中 由于加工對(duì)象復(fù)雜多變 刀具的結(jié)構(gòu) 形式 尺寸也是多種多樣的 常用的刀具及典型加工型面 如圖1 9所示 數(shù)控銑刀種類和尺寸一般根據(jù)加工表面的形狀特點(diǎn)和尺寸選擇 具體選擇見表1 2 表1 2銑削加工部位及所使用銑刀的類型 夾具主要用于零件在機(jī)床上的定位和夾緊 夾具的選擇要依據(jù)具體零件的形狀和定位要求確定 數(shù)控銑床和加工中心常用夾具是機(jī)用虎鉗 壓板和組合夾具等 1 機(jī)用虎鉗機(jī)用虎鉗 如圖1 10a 所示 找正鉗口 再把工件裝夾在平口鉗上 這種方式裝夾方便 應(yīng)用廣泛 使用于裝夾形狀規(guī)格小的工件 正弦平口鉗 如圖1 10b 所示 通過鉗身上的孔及滑槽來改變角度 可用于斜面零件的裝夾 三 常用夾具的種類和功用 2 用壓板裝夾數(shù)控銑床工作臺(tái)面上有數(shù)條T形槽 用于安裝工件或夾具 在數(shù)控銑床上用壓板裝夾工件 主要有壓板 墊鐵 T形螺栓及螺母等組成 如圖1 11 a 所示 壓板形狀各異 可適應(yīng)各種不同形狀工件的裝夾 原理是杠桿作用 夾緊螺栓和工件的杠桿臂越短 夾持力越大 必要時(shí)可增加輔助支承 使用壓板時(shí) 壓板的一端搭在工件上 另一端搭在墊鐵上 墊鐵的高度應(yīng)等于或略高于工件被壓緊部位的高度 壓板螺栓應(yīng)盡量靠近工件 這樣可增大夾緊力 如圖1 11 b 所示 為保證夾緊可靠 壓板的數(shù)量一般不少于兩塊 3 組合夾具組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化 系列化 通用化程度很高的工藝裝備 目前在我國的工廠已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用 組合夾具由一套預(yù)先制造的不同形狀 不同規(guī)格 不同尺寸的標(biāo)準(zhǔn)元件及部件組裝而成 用孔系列組合夾具元件即可快速地組裝成機(jī)床夾具 該系列元件結(jié)構(gòu)簡單 以孔定位 螺栓連接 定位精度高 剛性好 組裝方便 法蘭盤在孔系組合夾具上裝夾 如圖1 12所示 圖1 12典型零件在孔系組合夾具上裝夾示意圖 四 常用量具的種類和功用 數(shù)控銑削加工零件的檢測 一般常規(guī)尺寸仍可使用普通的量具進(jìn)行測量 如游標(biāo)卡尺 內(nèi)徑百分表等 而高精度尺寸 空間位置尺寸 復(fù)雜輪廓和曲面的檢測只有采用三坐標(biāo)測量儀來測量 1 游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是一種常用量具 如圖1 13所示 具有結(jié)構(gòu)簡單 使用方便 精度中等和測量的尺寸范圍大等特點(diǎn) 它能直接測量工件的外徑 內(nèi)徑 長度 寬度 深度和孔距等 應(yīng)用范圍很廣 圖1 13游標(biāo)卡尺 1 游標(biāo)卡尺有三種結(jié)構(gòu)型式 測量范圍為0 125mm的游標(biāo)卡尺 制成帶有刀口形的上下量爪和帶有深度尺的型式 1 尺身 2 上量爪 3 尺框 4 緊固螺釘 5 深度尺 6 游標(biāo) 7 下量爪 測量范圍為0 200mm和0 300mm的游標(biāo)卡尺 可制成帶有內(nèi)外測量面的下量爪和帶有刀口形的上量爪的型式 1一尺身 2一上量爪 3一尺框 4一緊固螺釘 5一微動(dòng)裝置 6一主尺 7一微動(dòng)螺母 8一游標(biāo) 9 下量爪 而測量范圍大于300mm的游標(biāo)卡尺 只制成這種僅帶有下量爪的型式 2 游標(biāo)卡尺的組成 具有固定量爪的尺身 尺身上有類似鋼尺一樣的主尺刻度 主尺上的刻線間距為1mm 主尺的長度決定于游標(biāo)卡尺的測量范圍 具有活動(dòng)量爪的尺框 尺框上有游標(biāo) 游標(biāo)卡尺的游標(biāo)讀數(shù)值可制成為0 1 0 05和0 02mm的三種 在0 125mm的游標(biāo)卡尺上 還帶有測量深度的深度尺 深度尺固定在尺框的背面 能隨著尺框在尺身的導(dǎo)向凹槽中移動(dòng) 測量深度時(shí) 應(yīng)把尺身尾部的端面靠緊在零件的測量基準(zhǔn)平面上 測量范圍等于和大于200mm的游標(biāo)卡尺 帶有隨尺框作微動(dòng)調(diào)整的微動(dòng)裝置 使用時(shí) 先用固定螺釘4把微動(dòng)裝置5固定在尺身上 再轉(zhuǎn)動(dòng)微動(dòng)螺母7 活動(dòng)量爪就能隨同尺框3作微量的前進(jìn)或后退 微動(dòng)裝置的作用 是使游標(biāo)卡尺在測量時(shí)用力均勻 便于調(diào)整測量壓力 減少測量誤差 3 游標(biāo)卡尺的使用方法量具使用得是否合理 不但影響量具本身的精度 且直接影響零件尺寸的測量精度 甚至發(fā)生質(zhì)量事故 對(duì)國家造成不必要的損失 所以 我們必須重視量具的正確使用 對(duì)測量技術(shù)精益求精 務(wù)使獲得正確的測量結(jié)果 確保產(chǎn)品質(zhì)量 使用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸時(shí) 必須注意下列幾點(diǎn) 1 測量前應(yīng)把卡尺揩干凈 檢查卡尺的兩個(gè)測量面和測量刃口是否平直無損 把兩個(gè)量爪緊密貼合時(shí) 應(yīng)無明顯的間隙 同時(shí)游標(biāo)和主尺的零位刻線要相互對(duì)準(zhǔn) 這個(gè)過程稱為校對(duì)游標(biāo)卡尺的零位 2 移動(dòng)尺框時(shí) 活動(dòng)要自如 不應(yīng)有過松或過緊 更不能有晃動(dòng)現(xiàn)象 用固定螺釘固定尺框時(shí) 卡尺的讀數(shù)不應(yīng)有所改變 在移動(dòng)尺框時(shí) 不要忘記松開固定螺釘 亦不宜過松以免掉了 3 當(dāng)測量零件的外尺寸時(shí) 卡尺兩測量面的聯(lián)線應(yīng)垂直于被測量表面 不能歪斜 測量時(shí) 可以輕輕搖動(dòng)卡尺 放正垂直位置 正確 錯(cuò)誤 測量溝槽時(shí) 應(yīng)當(dāng)用量爪的平面測量刃進(jìn)行測量 盡量避免用端部測量刃和刀口形量爪去測量外尺寸 而對(duì)于圓弧形溝槽尺寸 則應(yīng)當(dāng)用刃口形量爪進(jìn)行測量 不應(yīng)當(dāng)用平面形測量刃進(jìn)行測量 正確錯(cuò)誤 測量溝槽寬度時(shí) 也要放正游標(biāo)卡尺的位置 應(yīng)使卡尺兩測量刃的聯(lián)線垂直于溝槽 不能歪斜 當(dāng)測量零件的內(nèi)尺寸時(shí) 要使量爪分開的距離小于所測內(nèi)尺寸 進(jìn)入零件內(nèi)孔后 再慢慢張開并輕輕接觸零件內(nèi)表面 用固定螺釘固定尺框后 輕輕取出卡尺來讀數(shù) 卡尺兩測量刃應(yīng)在孔的直徑上 不能偏歪 游標(biāo)卡尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu) 是由主尺和游標(biāo)兩部分組成 當(dāng)活動(dòng)量爪與固定量爪貼合時(shí) 游標(biāo)上的 0 刻線 簡稱游標(biāo)零線 對(duì)準(zhǔn)主尺上的 0 刻線 此時(shí)量爪間的距離 0 當(dāng)尺框向右移動(dòng)到某一位置時(shí) 固定量爪與活動(dòng)量爪之間的距離 就是零件的測量尺寸 此時(shí)零件尺寸的整數(shù)部分 可在游標(biāo)零線左邊的主尺刻線上讀出來 而比1mm小的小數(shù)部分 可借助游標(biāo)讀數(shù)機(jī)構(gòu)來讀出 游標(biāo)卡尺按其測量精度 有1 10mm 0 1 1 20mm 0 05 和1 50mm 0 02 三種 常用的是1 50mm 0 02 現(xiàn)把三種游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法介紹如下 4 游標(biāo)卡尺的刻線原理 主尺刻線間距 每格 為1mm 當(dāng)游標(biāo)零線與主尺零線對(duì)準(zhǔn) 兩爪合并 時(shí) 游標(biāo)上的第10刻線正好指向等于主尺上的9mm 而游標(biāo)上的其他刻線都不會(huì)與主尺上任何一條刻線對(duì)準(zhǔn) 游標(biāo)每格間距 9mm 10 0 9mm主尺每格間距與游標(biāo)每格間距相差 1mm 0 9mm 0 1mm0 1mm即為此種游標(biāo)卡尺的最小讀數(shù)值 游標(biāo)讀數(shù)值為0 1mm的游標(biāo)卡尺 主尺每小格1mm 當(dāng)兩爪合并時(shí) 游標(biāo)上的20格剛好等于主尺的39mm 則 游標(biāo)每格間距 39mm 20 1 95mm主尺2格間距與游標(biāo)1格間距相差 2 1 95 0 05mm0 05mm即為此種游標(biāo)卡尺的最小讀數(shù)值 尺身每1格長度為1mm 兩爪合并時(shí) 游標(biāo)上的50格剛好等于主尺上的49mm 則 游標(biāo)每格間距 49mm 50 0 98mm主尺每格間距與游標(biāo)每格間距相差 1 0 98 0 02mm0 02mm即為此種游標(biāo)卡尺的最小讀數(shù)值 游標(biāo)讀數(shù)值為0 05mm的游標(biāo)卡尺 游標(biāo)讀數(shù)值為0 02mm的游標(biāo)卡尺 5 游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法游標(biāo)卡尺測量工件時(shí) 讀數(shù)分三個(gè)步驟 第一步讀出尺身上的整數(shù)尺寸 即游標(biāo)零線左側(cè) 尺身上的毫米整數(shù)值 第二步讀出游標(biāo)上的小數(shù)尺寸 即找出游標(biāo)上那一條刻線與尺身上刻線對(duì)齊 該游標(biāo)刻線的次序數(shù)乘以該游標(biāo)卡尺的讀數(shù)值 即得到毫米內(nèi)的小數(shù)值 第三步把尺身和游標(biāo)卡尺上的兩個(gè)數(shù)值相加 就是測得的實(shí)際尺寸 如圖1 16所示 讀數(shù)值為0 02mm游標(biāo)卡尺讀數(shù)舉例 2 萬能角度尺萬能角度尺是用來測量工件和樣板的內(nèi) 外角度及角度劃線的量具 其測量精度有2 和5 兩種 測量范圍為0 320 如圖1 17所示 圖1 17萬能角度尺 1 萬能角度尺的組成萬能角度尺的結(jié)構(gòu) 它由尺身 90 角尺 游標(biāo) 制動(dòng)器 基尺 直尺 卡塊等組成 1 主尺2 角尺3 游標(biāo)4 基尺5 制動(dòng)器6 扇形板7 卡塊8 直尺 2 萬能角度尺的測量范圍萬能角度尺測量不同范圍角度的方法 分四種組合方式 測量角度分別是0 50 50 140 140 230 和230 320 3 千分尺千分尺是測量中最常用的精密量具之一 按其用途不同可分為外徑千分尺 內(nèi)徑千分尺 深度千分尺和螺紋千分尺等 千分尺的測量精度為0 01mm 外徑千分尺的規(guī)格按測量范圍分有0 25 25 50 50 75 75 100 100 125等 使用時(shí)根據(jù)被測工件的尺寸選用 千分尺的制造等級(jí)分為0級(jí)和1級(jí)兩種 0級(jí)精度最高 1級(jí)稍差 外徑千分尺的構(gòu)造 A 固定小砧P 可動(dòng)小砧F U型框架G 固定尺H 可動(dòng)尺K 旋鈕 又稱微分筒 K 微調(diào) 千分尺的使用方法 外徑千分尺 如圖所示 使用前應(yīng)先檢查零點(diǎn) 方法是緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)保護(hù)旋鈕K 使測桿 要?jiǎng)有≌鑀 和測砧 固定小砧A 接觸 到棘輪發(fā)出聲音為止 此時(shí)可動(dòng)尺 活動(dòng)套筒 上的零刻線應(yīng)當(dāng)和固定套筒上的基準(zhǔn)線 長橫線 對(duì)正 否則有零誤差 左手持曲柄 U型框架 右手轉(zhuǎn)動(dòng)大旋鈕K使測桿P與測砧A間距稍大于被測物 放入被測物 轉(zhuǎn)動(dòng)保護(hù)旋鈕K 到夾住被測物 棘輪發(fā)出聲音為止 撥固定旋鈕使測桿固定后讀數(shù) 千分尺的調(diào)零判斷 調(diào)零準(zhǔn)確 0 千分尺的讀數(shù)原理 0 1 2 固定刻度 每刻度為1毫米 可動(dòng)刻度每轉(zhuǎn)1周 可動(dòng)小砧就沿軸線直進(jìn)0 5毫米 若旋轉(zhuǎn)n個(gè)最小分度則l 0 01n毫米 可動(dòng)刻度 50等分主尺上的0 5毫米 每等分為0 01毫米 測量讀數(shù) 固定刻度 半刻度 可動(dòng)刻度 半刻度 千分尺的讀數(shù)方法 固定刻度 2 是否超過半刻度 是 可動(dòng)刻度 46 0 讀數(shù)L 固定刻度 L 2 0 5 0 460 2 960mm 半刻度 可動(dòng)刻度 千分尺的讀數(shù)練習(xí) 固定刻度 1 是否超過半刻度 是 可動(dòng)刻度 25 0 讀數(shù)L 固定刻度 L 1 0 5 0 250 1 750mm 半刻度 可動(dòng)刻度 0 答案 L 1 0 0 004 1 004mm 請(qǐng)你讀出下列測量結(jié)果 1 004 4 百分表百分表是來檢驗(yàn)機(jī)床精度 測量工件的尺寸 形狀和位置誤差 測量精度為0 01mm 當(dāng)測量精度為0 001mm和0 005mm時(shí) 稱為千分表 內(nèi)徑百分表 百分表裝在表架上 內(nèi)徑百分表是用來測量孔徑及孔的形狀誤差的測量工具 內(nèi)徑百分表的測量范圍有6 10 10 18 18 35 35 50 50 100 100 160 160 250等 內(nèi)徑百分表示值誤差較大 一般為 0 015mm 百分表 千分表結(jié)構(gòu) 五 機(jī)床面板的操作 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床操作面板的大部分按鍵 除急停按鈕外 都位于操作臺(tái)的下部 機(jī)床控制面板用于直接控制機(jī)床的動(dòng)作或加工過程 界面如圖2 1所示 圖2 1HNC 21M操作界面 數(shù)控系統(tǒng)操作面板由CRT面板 橫排軟鍵 機(jī)床操作面板和MDI鍵盤構(gòu)成 其中顯示屏主要用來顯示相關(guān)坐標(biāo)位置 程序 圖形 參數(shù) 診斷 報(bào)警等信息 而MDI鍵盤包括字母鍵 數(shù)字鍵以及功能按鍵等 可以進(jìn)行程序 參數(shù) 機(jī)床指令的輸入及系統(tǒng)功能的選擇 數(shù)字鍵用于輸入數(shù)字到輸入?yún)^(qū)域 字母鍵用于輸入字母到輸入?yún)^(qū) 六 面板各鍵說明 1 MDI鍵盤功能介紹 退出鍵 退出當(dāng)前窗口 切換鍵 百分號(hào)鍵 主要用于程序號(hào) 空格鍵 在編輯方式下用于編輯程序的空格 向前刪除鍵 在編輯方式下用于刪除程序的字符 轉(zhuǎn)換鍵 主要用于數(shù)字鍵和字母鍵的字符轉(zhuǎn)換 確認(rèn)鍵 用于確認(rèn)系統(tǒng)提示及結(jié)束一行程序的輸入并且換行 上檔鍵 上檔鍵結(jié)合字母鍵使用主要用于系統(tǒng)一些快捷方式的操作 刪除鍵 主要用于刪除當(dāng)前字符或者在選擇程序里刪除整個(gè)程序 向下翻頁 編輯工作方式中使LCD的頁面向下更換 向上翻頁 編輯工作方式中使LCD的頁面向上更換 向上查找 光標(biāo)向上移動(dòng)一行 持續(xù)地按此鍵時(shí)可使光標(biāo)連續(xù)向上移動(dòng) 向下查找 光標(biāo)向下移動(dòng)一行 持續(xù)地按此鍵時(shí)可使光標(biāo)連續(xù)向下移動(dòng) 向右查找 光標(biāo)向左移動(dòng)一列 持續(xù)地按此鍵時(shí)可使光標(biāo)連續(xù)向右移動(dòng) 向左查找 光標(biāo)向右移動(dòng)一列 持續(xù)地按此鍵時(shí)可使光標(biāo)連續(xù)向左移動(dòng) 2 機(jī)床操作面板說明機(jī)床操作面板位于數(shù)控系統(tǒng)操作面板的下方 主要用于控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和選擇機(jī)床運(yùn)行狀態(tài) 有機(jī)床操作模式選擇旋鈕 數(shù)控程序運(yùn)行控制開關(guān)等多個(gè)部分組成 部分按鈕 按鍵說明 緊急停止 用于機(jī)床的緊急停止 啟動(dòng)鍵 用于NC面板電源的啟動(dòng) 循環(huán)啟動(dòng)鍵 用于運(yùn)行程序及MDI程序運(yùn)行 進(jìn)給保持鍵 用于程序運(yùn)行及MDI程序運(yùn)行時(shí)的暫停 手輪 在手輪工作方式下 用于移動(dòng)X Y Z軸 手輪波段開關(guān)選擇 在手輪工作方式下 選擇移動(dòng)軸以及移動(dòng)倍率 自動(dòng)方式 自動(dòng)工作方式下 自動(dòng)連續(xù)持行程序 模擬持行程序 運(yùn)行MDI指令 單段方式 單段工作方式下 按下 循環(huán)啟動(dòng) 程序走一個(gè)程序段就停下來 再按下 循環(huán)啟動(dòng) 可控制程序再走一個(gè)程序段 手動(dòng)方式 在手動(dòng)工作方式下 手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給坐標(biāo)軸 手動(dòng)換刀 手動(dòng)啟動(dòng)與停止切削液 主軸正反轉(zhuǎn) 增量方式 在增量工作方式下 定量移動(dòng)機(jī)床坐標(biāo)軸 移動(dòng)距離由倍率調(diào)整 回零 回零工作方式下 手動(dòng)返回參考點(diǎn) 建立機(jī)床坐標(biāo)系 冷卻液開關(guān) 在手動(dòng)工作方式下 用于冷卻液的開 關(guān) 空運(yùn)行 在自動(dòng)或者M(jìn)DI工作方式下 按此鍵機(jī)床處于空運(yùn)行狀態(tài) 編程進(jìn)給速度F被忽略 坐標(biāo)軸以G00的速度移動(dòng) 空運(yùn)行不做實(shí)際切削 目的是確認(rèn)切削路徑 增量倍率 手動(dòng)工作方式下 控制增量進(jìn)給的增量值 主軸定向 如果機(jī)床有換刀機(jī)構(gòu) 在手動(dòng)方式下 按壓此鍵 主軸停止在某一個(gè)固定位置 主軸沖動(dòng) 在手動(dòng)方式下 按壓此鍵 主電動(dòng)機(jī)以機(jī)床參數(shù)設(shè)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度 主軸制動(dòng) 在手動(dòng)方式下 主軸停止?fàn)顟B(tài) 按壓次鍵 主電動(dòng)機(jī)被鎖定在當(dāng)前位置 主軸正轉(zhuǎn) 在手動(dòng)方式下 按壓此鍵 主軸電動(dòng)機(jī)以機(jī)床參數(shù)設(shè)定的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn) 主軸停止 在手動(dòng)方式下 按壓此鍵 主電動(dòng)機(jī)減速停止 主軸反轉(zhuǎn) 在手動(dòng)方式下 按壓此鍵 主軸電動(dòng)機(jī)以機(jī)床參數(shù)設(shè)定的轉(zhuǎn)速反轉(zhuǎn) Z軸鎖定 在手動(dòng)工作方式下 按壓此鍵 再在自動(dòng) 單段 MDI工作方式下 按循環(huán)啟動(dòng) 機(jī)床Z軸坐標(biāo)位置信息變化 但Z軸不運(yùn)動(dòng) X Y軸運(yùn)動(dòng) 機(jī)床鎖定 在手動(dòng)方式下按壓此鍵 再在自動(dòng) 單段 MDI工作方式下 按循環(huán)啟動(dòng) 機(jī)床各坐標(biāo)軸坐標(biāo)位置信息變化 但各坐標(biāo)軸不做運(yùn)動(dòng) 超程解除 當(dāng)機(jī)床超出安全行程時(shí) 切斷機(jī)床伺服強(qiáng)電 機(jī)床不能動(dòng)作 起到保護(hù)作用 如果要退出超程狀態(tài) 需一直按住該鍵 接通伺服電源 在手動(dòng)方式下 反向手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床坐標(biāo)軸 使行程開關(guān)離開擋塊 手輪鍵 按壓此鍵機(jī)床進(jìn)入手輪工作方式 主軸修調(diào) 在自動(dòng)或MDI運(yùn)行方式下 修調(diào)S編程的主軸速度 在手動(dòng)方式下 調(diào)節(jié)手動(dòng)時(shí)的主軸速度 快速修調(diào) 在自動(dòng)或MDI運(yùn)行方式下 修調(diào)G00的速度 在手動(dòng)方式下 調(diào)節(jié)手動(dòng)連續(xù)快移速度 進(jìn)給修調(diào) 在自動(dòng)或MDI運(yùn)行方式下 修調(diào)進(jìn)給速度 在手動(dòng)方式下 調(diào)節(jié)手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給速率 軸手動(dòng)鍵 在手動(dòng)方式下 選擇坐標(biāo)軸和進(jìn)給方向 在手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給時(shí) 如果同時(shí)按壓快進(jìn)鍵 則產(chǎn)生相應(yīng)軸的正向或負(fù)向的快速移動(dòng) 3 橫排軟鍵說明數(shù)控系統(tǒng)屏幕的下方就是主菜單命令條 如圖2 2所示 由于每個(gè)功能包括不同的操作 在主菜單條上選擇一個(gè)功能項(xiàng)后 菜單條會(huì)顯示該功能下的子菜單 例如 選擇主菜單條中的 程序 命令后 就進(jìn)入程序下面的子菜單命令條 如圖2 3所示 圖2 2主菜單命令條 圖2 3程序命令后子菜單命令條 每個(gè)子菜單命令條的最后一項(xiàng)都是 返回 命令 單擊該命令即返回上一級(jí)菜單 4 快捷鍵說明快捷鍵的作用和菜單命令條是一樣的 在菜單命令條及彈出菜單中