連續(xù)模設(shè)計知識.doc

連續(xù)模基本知識定義：連續(xù)模又稱級進模、多工位級進模、跳步模，他是在一副模具中，按所加工的工件分為若干等距的工位，在每個工位設(shè)置一個或幾個基本沖壓工序，來完成沖壓件某部分的加工。連續(xù)?？赏瓿蓻_裁、彎曲、拉深、成型等工序，直至模有時也可以只完成工件沖壓中前段沖壓，后續(xù)沖壓由工程模完成。沖壓材料 用于連續(xù)模的材料，一般均為長條狀。若材料較厚或是批量較小時，可用條料；若材料較薄且批量較大時，則考慮用卷料。用卷料時可自動送料，可使用高速沖床自動沖壓。連續(xù)模對材料的寬度有較嚴的要求：過寬時，材料不能進入導(dǎo)料板，送料不暢；過窄，則影響送料精度，還易損壞模具。模具特點優(yōu)點1， 連續(xù)模是多工序沖模，在一副模具中可以包括沖裁、彎曲、拉深成型等多種多道工序，因此比復(fù)合模有更高的生產(chǎn)效率，也能生產(chǎn)相當復(fù)雜的沖壓件。2， 連續(xù)模操作安全。3， 連續(xù)模設(shè)計時，工序可以分散。因為工序可以不必集中在同一工位，不存在復(fù)合模中的“最小壁厚”問題。因此相對來說，模具強度好，壽命長。4， 由于連續(xù)模中不存在人為送料誤差，故精度較高。模具特點缺點連續(xù)模的缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，制造周期長，成本高。對于外形較大較復(fù)雜的工件，若用連續(xù)模，則模具往往很大，有時無法與沖床匹配。因為連續(xù)模是將工件的形狀依次在不同的工步?jīng)_出，每次都有定位誤差。因此工件上如有相對位置精度較高的部分，盡量考慮在模具的同一工位沖出，以保證精度。送料方式1， 手工送料。適用于生產(chǎn)批量不大、材料較厚、工件較大的情況（如對于3.0MM不銹鋼工件）。2， 自動送料器送料。一般適用于沖壓中卷料的送料。其特點是送料精度高，生產(chǎn)效率高，在大量生產(chǎn)中常用此種送料方式。3， 在模具上附設(shè)自制的送料裝置。常用小滑塊、齒輪等機構(gòu)，一般較少用。 （PITCH）的基本尺寸就是兩相臨工位的中心距。連續(xù)模中任何兩相臨工位距必須相等。步距及定距方式定距方式有三種1，檔料銷定步距 2，側(cè)刃定步距 3，自動送料器定步距料帶圖的意思 設(shè)計連續(xù)模時，首先要設(shè)計料帶圖，一旦確認料帶圖，就確認了1， 模具的工位（站）數(shù)和各工位（站）的工序內(nèi)容2， 各工序的安排及順序3， 工件的排列方式4， 步距，料寬及材料利用率5， 導(dǎo)料方式、浮升裝置和導(dǎo)正銷的安排6， 基本上確認模具結(jié)構(gòu) 排樣 在連續(xù)模的設(shè)計中，排樣是至關(guān)重要的，排樣時要考慮以下內(nèi)容：1， 工序安排；2， 側(cè)刃與導(dǎo)正孔的設(shè)計；3， 料帶的連料；4， 分段切除時的過切；5， 送料順暢與出料方便；6， 其它因素工序安排1， 沖裁工序盡量避免采用復(fù)雜形狀的凸模。如果形狀復(fù)雜，多加一個工序，一簡化凸模形狀。2， N折成型盡量采用兩次成型，一避免材料拉長，沖出工件尺寸不穩(wěn)定；對于復(fù)雜折彎，也應(yīng)分步。3， 對于彎曲件，應(yīng)在切除彎曲部位周邊的廢料后進行彎曲，然后再切除其余廢料。對于有沖孔的彎曲件，要考慮彎曲對孔的影響。4， 對于有拉深又有其他工序的工件，應(yīng)先拉深后排其他工序。5， 對于不對稱的彎曲件，易滑動，因此可用帶齒入子壓料（如產(chǎn)品表面要求較嚴，不允許用此辦法）或?qū)Ξa(chǎn)品進行對稱彎曲，然后將不須彎曲的一邊切除；如果產(chǎn)品較小，可考慮對排。6， 彎曲拉深品質(zhì)較高的產(chǎn)品應(yīng)加整形工序。7， 有嚴格相對位置要求的局部內(nèi)、外形或成組的孔，應(yīng)考慮放在同一工位上沖出，以保證精度；如果有困難要排在相臨工步。8， 對于純沖裁連續(xù)模，原則上先沖孔，再切外形余料，最后沖出完整工件。9， 為保證模具強度和設(shè)變要求，料帶上需留空步。10， 對于沖裁彎曲連續(xù)模，應(yīng)先沖切掉孔和彎曲部分外形，再進行彎曲，完后再沖距彎曲較近的孔和側(cè)面有位置精度要求的側(cè)壁孔。11， 對于帶有壓印的工件，為便于金屬流動和減少壓印力，壓印部位周邊余料要適當切除然后再壓??；壓印部位有沖孔時，先壓印后沖孔，如有折彎先壓印后切余料，最后折彎。排樣的其他注意事項在排樣中，除了注意以上原則外，還應(yīng)注意：1， 對產(chǎn)品有一個全面的了解，注意客戶對產(chǎn)品的要求2， 根據(jù)產(chǎn)品的批量和工藝，構(gòu)思產(chǎn)品的成型步驟3， 切邊需接刀時，若客戶無要求，應(yīng)注意毛刺4， 對某些產(chǎn)品為成型方便，需增加工藝孔，應(yīng)和客戶商量。注意不要影響模具和料帶的強度，并盡量和導(dǎo)正孔一次沖出。5， 對工藝內(nèi)容比較密集的地方要考慮模具強度，并可考慮降低沖裁力的措施。6， 為方便組立和維修，要考慮快換結(jié)構(gòu)。7， 為便于維修，一般將沖裁部分和成型部分放在不同的工藝內(nèi)容分開切相對集中（盡可能分板）8， 當產(chǎn)品從料帶分離后，要保證產(chǎn)品能順利推出。側(cè)刃與導(dǎo)正孔 側(cè)刃一般安排在第一工位，也可在第二工位。如果側(cè)刃安排在靠后的工位上時，模具上要加始用定位銷定位，通常也可采用一前一后雙側(cè)刃的做法。 導(dǎo)正銷孔用老做連續(xù)模中的精定位，一般排在第一步即可沖出導(dǎo)正孔，從第二工位開始使用導(dǎo)正銷。導(dǎo)正孔一般沖在廢料上；如果產(chǎn)品上的孔做導(dǎo)正孔的話，應(yīng)注意孔與銷之間的精度、同時還應(yīng)注意，被借用的孔做定位后，會損壞孔的精度，甚至孔會有變形。 對于某些圓形拉伸件，可以不設(shè)導(dǎo)正孔，因為拉伸本身就有導(dǎo)正作用。送料與出料 連續(xù)模之所以沖壓加工效率高，就是因其可連續(xù)沖壓。為保證連續(xù)沖壓，就要保證送料順暢和出料方便：1， 為了方便送料，如果產(chǎn)品上折彎教高，盡量考慮折彎向上或盡量將其放在后面的工位上，如不可以就考慮折彎線與送料方式一致；如果由于產(chǎn)品的特殊性，以上做法均不可以的話，可考慮在連續(xù)下料后再增加一折彎工序。2， 考慮出料方便，產(chǎn)品在料帶上的重心盡量靠出料的方向；但如產(chǎn)品上有較大的孔，孔盡量靠出料的方向。其它因素由于產(chǎn)品的纖維方向?qū)Ξa(chǎn)品的性能有很大影響（特別是產(chǎn)品上有折彎，材料為SUS，磷銅、硬鋁時）因此在設(shè)計時，這也是一個要考慮的問題。對于有倒沖、切口或切斷時，應(yīng)注意產(chǎn)品的毛邊方向。因此排樣時要考慮毛刺對產(chǎn)品的影響。另外，我們還要計算產(chǎn)品的材料利用率，并進行經(jīng)濟分析。排樣布局1， 從展開平面圖開始，向左設(shè)計沖裁定位，向右設(shè)計成型定位2， 考慮增加模具強度必須有空工位，同時空工位有利工作中的設(shè)變3， 決定帶料的方法4， 注意材料的扎制方向5， 彎曲件的毛刺應(yīng)盡量位于內(nèi)側(cè)6， 考慮料帶的導(dǎo)正7， 根據(jù)工件尺寸考慮一次出幾件8， 沖壓過程中不允許有廢料留在模面9， 排樣時可考慮套排，以節(jié)約成本排樣順序1， 打凸、壓線等使材料變形較大的工序一般排在側(cè)刃之前，排在最前面2， 接著就是側(cè)刃與導(dǎo)正孔的排配，側(cè)刃與導(dǎo)正孔一般排在同一位3， 中間一般排配沖孔及尺寸要求較高的局部成型4， 成型部分通常在最后面5， 最后排配是切廢料，連料。模具設(shè)計要點（總體結(jié)構(gòu)）A 脫板平衡裝置 由于連續(xù)模中工序相對集中的特點，各部分受力不均，為防止脫板受力傾斜，導(dǎo)致沖頭被脫板抱死，應(yīng)對脫板加平衡裝置。如果模具相對較大，可以用加內(nèi)限位的方法，如果模具相對較小，則可用脫板磨槽來平衡壓力。B 上下模限位裝置 為保護模具在過載壓力下不至損壞，同時合模時保護沖頭，沖壓時保證產(chǎn)品尺寸和保護模具零配件，在上下模座間加限位柱，其直徑在空間夠的情況下通常取50。C 防跳料裝置 由于連續(xù)模通常以較快的速度沖壓，如發(fā)生跳料，輕會損壞工件重則會損壞模具，因此要防止跳料。常用方法有：采用子母沖，沖子上開氣孔吹氣，下料采用真空吸料等方法。模具設(shè)計要點一（送料）A， 在模具設(shè)計時，如果卷料的寬度不準，應(yīng)考慮在模具前加切邊，如果產(chǎn)品精度較高且產(chǎn)品較大，建議兩邊切邊。B， 如果料帶兩邊整齊平直，用浮升銷導(dǎo)料，否則建議使用導(dǎo)料塊導(dǎo)料。C， 在排浮升銷或頂料銷時，盡量避開在送料過程中有向下的小折、打凸與其干澀，浮升塊前部要做斜度，一方便送料，；在排頂料銷時要避開料帶上沖的孔，防止料帶變形，如無法避免建議使用浮升塊。D， 為防止導(dǎo)料銷將料片留在上模，在導(dǎo)料銷兩邊使用脫料裝置E， 如有向下的較高折彎，且在料浮升時此彎尚不能高出模面的話，建議將下模避位向后開通，方便送料。F， 考慮材料在壓線、打凸等工藝對料帶外形的影響，應(yīng)先進行這些工藝后切邊，以保證后工位的導(dǎo)料G， 考慮到壓毛邊工藝對料帶外形的影響，可考慮先壓毛邊后切邊的做法；也可在產(chǎn)品上采用對稱壓毛邊的方法，但要注意的是，對稱壓毛邊應(yīng)兩邊向中間壓以抵消其受力；如果雙邊壓困難時，另一邊要加擋料塊。H， 如果料帶為單邊連料，在設(shè)計時要注意在單邊成型時防止料帶的扭曲變形。I， 在折彎成型的地方要考慮產(chǎn)品的順利脫料如用頂料銷不能保證順利脫料的話建議使用滑塊脫料。模具設(shè)計要點二（出料）A， 如出料為模外出料的話，在模具最后一工位上，下模板相對位置加工斜面，斜面角度不小于30度，如斜面位置對模具強度有影響，且產(chǎn)品靠近料帶方向的折彎向上的話，可考慮用料推下去，如果以上方案均難實現(xiàn)可考慮用吹氣銷。B， 如果產(chǎn)品較小，出料方式為模內(nèi)出料，考慮在出料的地方用墊腳將產(chǎn)品和廢料隔開，如果產(chǎn)品為左右件對排的話也要考慮左右件隔開。模具設(shè)計要點三（精度）A， 為保證料帶在送進時的定位精度，一般設(shè)計側(cè)刃定位加導(dǎo)