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文檔簡介

Q/ZG 222008Q/ZG 廣東志高空調(diào)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/ZG 22-2008 代替 Q/ZG 22-2005b 注塑件通用技術(shù)條件2005-11-10發(fā)布2005-11-15實施廣東志高空調(diào)有限公司發(fā)布9廣東志高空調(diào)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)注塑件通用技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了注塑件的分類、技術(shù)要求、檢驗方法及標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)器用注塑件。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版本均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 191-2000 包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能試驗方法GB/T 1184-1996 形狀和位置公差 未注公差值GB/T 1843-1996 塑料懸臂梁沖擊試驗方法GB/T 2035-1996 塑料術(shù)語及其定義GB/T 2408-1996 塑料燃燒性能試驗方法 水平法和垂直法GB/T 9341-2000 塑料彎曲性能試驗方法GB/T 14486-1993 工程塑料模塑塑料件尺寸公差GB/T 16422.2-1999 塑料實驗室光源暴露試驗方法 第2部分:氙弧燈JB/T 10359-2002 空調(diào)器室外機(jī)用塑料環(huán)境技術(shù)要求3 術(shù)語和定義GB/T 2035確立的以及以下術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 裂紋貫穿或未貫穿材料外表面或其整個厚度的裂縫。處于裂紋兩側(cè)壁之間的聚合材料是完全分離的。3.2 銀紋塑料制品表面或潛表面的一種缺陷。是由于聚合物材料的表觀密度降低所造成橋搭的表觀裂紋。3.3 雜色斑因配料、注射工藝或雜質(zhì)等控制不好,造成注塑件內(nèi)部或表面出現(xiàn)局部顏色與整體顏色不同的缺陷。3.4 縮痕模制品的表面凹陷。注:該缺陷發(fā)生處物料縮離模具,通常出現(xiàn)在制品厚度有較大變化的區(qū)域。3.5 熔接痕模制品上由于兩股或多股物料流在一起形成的條痕。3.6 變形注塑件在注塑過程中,因內(nèi)應(yīng)張力不均衡而發(fā)生的產(chǎn)品形變現(xiàn)象。3.7 飛邊(1) 模塑期間,從模腔逸出的部分加料。(2) 在模具合模面之間形成的過量塑料。3.8 自鎖開關(guān)注塑件與注塑件之間的直接卡扣。4 產(chǎn)品分類4.1透明注塑件4.2 非透明注塑件按非透明注塑件對空調(diào)器外觀的影響程度,可分為、三類。a)類:指外觀質(zhì)量要求高的重要零部件。如:分體落地式室內(nèi)機(jī)中面板、下面板、上面板等,分體掛壁式室內(nèi)機(jī)面板、中框、導(dǎo)風(fēng)條、窗機(jī)面板、除濕機(jī)面板、移動空調(diào)面板等。b)類:指外觀質(zhì)量要求高的次要零部件。如:分體掛壁式室內(nèi)機(jī)底座、分體落地式室內(nèi)機(jī)頂蓋板等。c) 類:指外觀質(zhì)量要求一般的零部件。如:除I類、II類以外的其它注塑件。5 技術(shù)要求和試驗方法5.1 外觀要求5.1.1 絲印字跡表面光潔、清晰、正確、耐久,不得有漏印、斷印、絲印模糊、絲印顏色深淺不一等缺陷,圖案及字體符合圖紙要求。先用濕布輕擦文字、絲印15s,再用沾過酒精的布條輕擦文字、絲印15s后,文字、絲印保持清晰。5.1.2 熔接痕注塑件不允許存在明顯可見的由于模具排氣不良而造成的流動痕、熔合痕、銀紋、氣孔、剝層以及碳化燒焦等表面質(zhì)量缺陷。5.1.3 飛邊注塑件整體必須飽滿,棱邊清晰,不得出現(xiàn)凹陷、裂紋、翹曲、飛邊等缺陷。5.1.4 縮痕注塑件外觀不允許存在影響外觀的因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具結(jié)構(gòu)及注塑工藝參數(shù)不合理引起的縮痕。5.1.5 發(fā)白注塑件外觀不允許存在影響外觀的因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具結(jié)構(gòu)及注塑工藝參數(shù)不合理引起的發(fā)白現(xiàn)象。5.2 塑料組件裝配質(zhì)量5.2.1 裝飾條、裝飾燈板、扣位、卡位網(wǎng)件及彈簧等應(yīng)安裝正確,裝配靈活、間隙均勻、間隙大小符合產(chǎn)品設(shè)計要求。注塑件與注塑件之間的配合間隙應(yīng)均勻一致,且縫隙應(yīng)不超過1mm,注塑件與鈑金件之間的配合間隙應(yīng)均勻一致,且縫隙不超過2mm。組件各配合部位不得有卡死、松脫、裂爛及傳動異聲等缺陷。5.2.2 需要經(jīng)常開合的自鎖開關(guān)(例如面板,遙控器等)須經(jīng)開合100次,無失靈現(xiàn)象。安裝后不需要經(jīng)常開合的自瑣開關(guān)須經(jīng)開合12次,無失靈現(xiàn)象。5.2.3 導(dǎo)風(fēng)條表面潔凈,光澤明亮,無扭曲、變形;分體落地式、窗式空調(diào)器、移動空調(diào)、除濕機(jī)面板上的導(dǎo)風(fēng)條運行時應(yīng)能轉(zhuǎn)動靈活,停止運行時用力拍打應(yīng)能定位;分體掛壁式、帶斷電自動關(guān)閉功能的分體落地式空調(diào)器導(dǎo)風(fēng)條轉(zhuǎn)動靈活,停止運行時導(dǎo)風(fēng)條能完全復(fù)位。5.2.4 海綿粘貼海綿粘貼牢固,不得有變形、翹起、破損、松脫、爛破等缺陷。5.3 透明注塑件外觀質(zhì)量5.3.1 顏色以標(biāo)準(zhǔn)色板或樣板為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。色差符合標(biāo)準(zhǔn)色板上下限范圍要求。5.3.2 表面粗糙度達(dá)到設(shè)計圖樣或樣板表面粗糙度的要求。5.3.3 透明度不低于樣板透明度,滿足零部件設(shè)計要求。5.3.4 外觀缺陷除另有規(guī)定或雙方約定外,透明注塑件允許存在以下的外觀缺陷。a) 熔接痕:輕微,正視不明顯,且不在零件主要位置。b) 縮痕:輕微,正視不明顯,且不在零件主要位置。c) 晶點:微小,正視不明顯,且不在零件主要位置。d) 雜點:微小,正視不明顯,且不在零件主要位置。e) 機(jī)械損傷:每件允許出現(xiàn)劃痕二條,劃痕長度2mm,且不在零件的主要位置。f) 孔等特殊要求尺寸的偏大、偏小(不明顯影響外觀或功能)。5.3.5 結(jié)構(gòu)缺陷a) 斷針、粘模、塞孔等結(jié)構(gòu)功能問題,不明顯影響外觀或功能的,允許存在。b) 頂白、拖花、氣泡、料花、水紋、水跡等,不明顯影響外觀或功能的,允許存在。5.4 非透明注塑件的外觀質(zhì)量5.4.1 零部件顏色要求所有注塑件顏色應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)色板,與標(biāo)準(zhǔn)色板比較,允許色差值E1.0。5.4.2 整機(jī)裝配后顏色要求5.4.2.1 分體落地式室內(nèi)機(jī)主要外觀塑料零部件中面板、上面板、下面板 。a) 額定制冷量7000W的分體落地式室內(nèi)機(jī):任何兩個主要外觀塑料件的相對色差E1.0。b) 額定制冷量7000W的分體落地式室內(nèi)機(jī);任何兩個主要外觀塑料件的相對色差E0.9。5.4.2.2 分體掛壁式室內(nèi)機(jī)主要外觀塑料零部件底座、面板、中框、導(dǎo)風(fēng)條。a) 面板、中框、導(dǎo)風(fēng)條相對色差E1.0。b) 對于安裝在面板、中框、導(dǎo)風(fēng)條及底座上的塑料零部件,如需配色則要求與主體件相對色差E 1.2;對于小零件,如螺釘蓋、小角板等小配件與主體件相對色差E 1.4。5.4.2.3 窗機(jī)主要外觀塑料零部件任何兩個主要外觀塑料件的相對色差E1.2。5.4.2.4 移動式空調(diào)、除濕機(jī)的主要外觀塑料件零部件任何兩個主要外觀塑料件的相對色差E1.1。如:移動空調(diào)的左側(cè)板,右側(cè)板。5.4.3 外觀缺陷劃分及判定:外觀缺陷劃分及判定要求按表1的規(guī)定。表1非透明注塑件外觀缺陷劃分及判定 零件類別缺陷項目I類類類第一類:長條狀缺陷(包括:長條縮痕、氣紋、色紋、銀紋、頂白)。不允許存在明顯可見的該類缺陷1、 允許存在不明顯的熔接痕。2、 不得有長度超過20mm的氣紋和明顯的長條狀縮痕、色紋、頂白。1、 不允許存在嚴(yán)重的熔接痕;2、 氣紋縮痕的長度不超過50mm。3、 縮痕的深度不影響其性能與使用,允許輕微頂白。第二類:點狀缺陷(斑點、點狀縮痕等)1、 每件允許有直徑0.5mm的斑點不超過三點。2、每兩點點狀缺陷間的距離100mm。3、點狀縮痕應(yīng)不明顯,且不能在產(chǎn)品的可見表面出現(xiàn)。4、分體落地式室內(nèi)機(jī)主要塑料零部件補充要求:1) 直線距離500mm;分散的直徑0.5mm0.7mm的點狀缺陷,其數(shù)量不得超過二個;2)兩點之間距離200mm的直徑0.5mm的點狀缺陷,其數(shù)量不得超過三點。3)兩點之間距離200mm,分散的直徑0.5mm的點狀缺陷,其數(shù)量不得超過五個。1、 每件允許有直徑0.7mm點狀缺陷且總點數(shù)不得超過三點。2、 每兩點間距120mm。1、 每件允許有直徑0.5mm斑點不超過五點,且每兩點間的距離應(yīng)70mm,直徑總和應(yīng)2.4mm。2、 不得存在嚴(yán)重點收縮。第三類:機(jī)械損傷(劃痕、擦傷、拉傷等)不允許存在機(jī)械損傷。不允許存在明顯機(jī)械損傷。每件允許有輕微的劃痕不多于四條,其長度20mm,深度0.1mm,間距200mm。第四類:彎曲變形變形量以不影響裝配、使用性能及外觀為標(biāo)準(zhǔn),若有異議時與樣板進(jìn)行比較。注1:不明顯縮痕是指用手輕摸收縮處無明顯凹凸感。注2:輕微機(jī)械損傷是指目測時可以看見,但用指甲刮擦?xí)r無明顯凹凸感。5.5 結(jié)構(gòu)尺寸結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合技術(shù)圖紙或封樣樣品要求;未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T 14486中表2 規(guī)定;未注形位公差參照GB/T 1184相關(guān)規(guī)定 ,其中分等級的項目采用表中所列的最大公差等級。5.6 運行噪音5.6.1 導(dǎo)風(fēng)條轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻停滯現(xiàn)象;5.6.2 曲臂、搖臂、軸套等運動部件運行時聲音和諧,無“吱吱”等干磨擦雜音。5.6.3 轉(zhuǎn)動中導(dǎo)風(fēng)條應(yīng)無卡滯和異常的吱呀聲,通電開、關(guān)機(jī)運行時導(dǎo)風(fēng)條正常擺動,導(dǎo)風(fēng)條能完全復(fù)位。5.7 跌落試驗將掛壁機(jī)的單個底座(底面平行于地面)離地1.2m自由下落至水泥地面不應(yīng)有破裂和裂紋。5.8 阻燃性有相關(guān)技術(shù)文件或圖紙要求的塑料零部件其阻燃性等級應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)條件要求。截取試樣(長125mm,寬13mm,厚3mm)或按零部件尺寸,并將試樣按GB/T 2408規(guī)定的試驗方法試驗,將試樣點燃后離開明火15秒內(nèi)應(yīng)自熄。5.9 穿透性(用于透明鏡片、接收頭等)5.9.1 對透明或有光學(xué)性能要求的塑料件不得出現(xiàn)雜色斑及明顯色差混濁;接收頭處的透明鏡片應(yīng)有良好的紅外線穿透性;將透明鏡片裝配在整套塑料件上,然后用遙控器對著空調(diào)器負(fù)載至少在8m處接收良好。5.9.2 對粗糙度和透明度應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)色板或樣板相符。透明度用肉眼距離塑料件表面200mm處應(yīng)能清晰看到鏡片后的文字、圖案等。5.10 耐高溫性能在702的恒溫箱中將塑料件試樣水平放在恒溫箱中3小時,取出恢復(fù)至常溫后,檢查其外觀試樣應(yīng)無龜裂、明顯變形等現(xiàn)象。5.11 耐低溫性能在-255的低溫箱將塑料件試樣水平放在低溫箱3小時,取出恢復(fù)至常溫后,檢查其外觀試樣應(yīng)無龜裂、明顯變形等現(xiàn)象。5.12 彎曲強(qiáng)度試樣在彎曲過程中承受彎曲強(qiáng)度按GB/T 9341的方法進(jìn)行測量。對于室外機(jī)的外露塑料件的彎曲強(qiáng)度參見表2,應(yīng)符合JB/T 10359的要求。表2 材質(zhì)性能 ABS阻燃ABSHIPS改性PP復(fù)合PP彎曲強(qiáng)度(MPa)50703627385.13 拉伸強(qiáng)度塑料件的拉伸強(qiáng)度參見表3,按GB/T 1040的方法進(jìn)行測量。表3 材質(zhì)性能ABS阻燃ABSHIPS改性PP復(fù)合PP拉伸強(qiáng)度(MPa)30402518245.14 懸臂梁沖擊強(qiáng)度塑料件懸臂梁沖擊強(qiáng)度參見表4,按GB/T 1843的方法進(jìn)行測量。表4 材質(zhì)性能ABS阻燃ABSHIPS改性PP復(fù)合PP沖擊強(qiáng)度(KJ/m2)12781655.15 耐候性室內(nèi)機(jī)塑料件經(jīng)過400h,室外機(jī)塑料件經(jīng)過800h氙燈暴露試驗后,顏色變化即色差值E6.0。按GB/T16422.2的方法進(jìn)行測量。5.16 材質(zhì)和重量材料成份由供方提供,并滿足相關(guān)圖紙或技術(shù)文件要求;產(chǎn)品的凈重量應(yīng)提供材料各成分比率的相應(yīng)數(shù)值,有相應(yīng)證明。6 型式試驗6.1 有下列情形之一時,應(yīng)進(jìn)行型式試驗:a) 新產(chǎn)品送樣確認(rèn)時;b) 入廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;c) 產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、材料或工藝有較大改變,可能影響其性能時;d) 連續(xù)供貨每年至少一次或間隔一年以上使用時;e) 需方主管部門認(rèn)為有必要時。6.2 型式檢驗項目表1 型式檢驗項目、要求和試驗方法序 號檢 驗 項 目本 標(biāo) 準(zhǔn)不 合 格 分 類技術(shù)要求檢驗方法ABC1外觀要求5.1、5.2、5.3、5.45.1、5.2、5.3、5.42結(jié)構(gòu)尺寸5.55.53運行噪音5.65.64跌落試驗5.75.75阻燃性5.85.86穿透性5.95.97耐高溫性能5.105.108耐低溫性能5.115.119彎曲強(qiáng)度5.125.1210拉伸強(qiáng)度5.135.1311懸臂梁沖擊強(qiáng)度5.145.1412耐候性5.155.1513材質(zhì)和重量5.165.167 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存7.1 標(biāo)志注塑件包裝應(yīng)附有合格證,并標(biāo)示出注塑件的名稱、型號、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)廠家名稱及生產(chǎn)批號。注塑件的包裝圖示標(biāo)志及儲運標(biāo)志按GB191的規(guī)定執(zhí)行。

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