砼質(zhì)量通病防治辦法.doc

砼質(zhì)量通病防治管理辦法根據(jù)我單位多年砼施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將控制砼澆筑質(zhì)量的方法總結(jié)如下：要控制好砼結(jié)構(gòu)物的外觀，需從砼的原材料、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、鋼筋綁扎、模板處理等幾個(gè)方面入手進(jìn)行控制，每一個(gè)方面都不能馬虎，每一個(gè)方面控制不好都會(huì)影響砼結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量，現(xiàn)將這幾個(gè)影響因素及防治措施分述如下：一、原材料砼的原材料對(duì)砼結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量影響很大，要控制好砼的外觀質(zhì)量，混凝土所用砂石料，認(rèn)真篩選，經(jīng)鑒定合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。粗集料采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的山碎石，最大粒徑按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過(guò)鋼筋最小凈距的1/2，同時(shí)最大粒徑不得超過(guò)25mm；粗集料顆粒級(jí)配、各項(xiàng)技術(shù)要求、有害物質(zhì)含量及堅(jiān)固性等均應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）規(guī)定，試驗(yàn)方法按照現(xiàn)行公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ058）執(zhí)行。粗骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與儲(chǔ)存過(guò)程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)，骨料應(yīng)按照品種規(guī)格分別存放，不得混雜，在裝卸及存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級(jí)配均勻，并保持潔凈。細(xì)集料采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，細(xì)度模數(shù)3.02.3；細(xì)集料級(jí)配范圍、堅(jiān)固性指標(biāo)、雜質(zhì)最大含量等均應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）規(guī)定，試驗(yàn)方法按照現(xiàn)行公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ058）執(zhí)行。水泥符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠商的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。同一結(jié)構(gòu)物應(yīng)盡量使用同一廠家的水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)所用水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。水泥如受潮或存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。拌制混凝土用的水，不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等，供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時(shí)可不經(jīng)試驗(yàn)。所采用的外加劑，必須是經(jīng)過(guò)有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土外加劑(GB8076)的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明及本規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。有關(guān)混凝土外加劑現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試檢測(cè)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附錄F-2。不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲(chǔ)，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與存儲(chǔ)時(shí)不得混入雜物和遭受污染?；旌喜牧蠎?yīng)由生產(chǎn)單位專門加工，進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)并出具產(chǎn)品合格證書，其技術(shù)條件應(yīng)分別符合現(xiàn)行用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596)、用于水泥中的火山灰質(zhì)混合料(GBT2847)、用于水泥中的?；郀t礦渣(GBT203)等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查?；炷恋呐浔仍O(shè)計(jì)事先按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試配試驗(yàn)，選定商混供應(yīng)企業(yè)經(jīng)嚴(yán)格審查并報(bào)監(jiān)理工程師審批?？梢該郊臃勖夯一蚱渌鈸絼┘熬從齽?，其摻量及效果通過(guò)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查、批準(zhǔn)。每立方米混凝土的水泥用量不得少于275Kg，最大水灰比為0.55，當(dāng)摻用外加劑且能有效地改善混凝土的和易性時(shí)，水泥用量每方可減少25Kg，混凝土最大水泥用量不宜超過(guò)350Kg/m3。二、砼的攪拌、運(yùn)輸放人拌和機(jī)內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核。計(jì)量器具應(yīng)定期檢定，經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，也應(yīng)進(jìn)行檢定?；炷涟韬臀锏奶涠龋瑧?yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以24r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的23?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。 三、砼的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù) 澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管等設(shè)施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過(guò)1m。混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。振搗器振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，振搗器垂直插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土510cm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗器與模板、鋼筋相接觸，振搗充分，做到不漏振、欠振和過(guò)振，混凝土表面無(wú)蜂窩麻面。 砼澆注過(guò)程中技術(shù)人員全過(guò)程值班，進(jìn)行混凝土坍落度和入模溫度檢測(cè)，不合格的砼堅(jiān)決不用。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。用加壓成型、真空吸水等法施工的混凝土，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間可酌情縮短。采用塑料薄膜或噴化學(xué)漿液等養(yǎng)護(hù)層時(shí)，可不灑水養(yǎng)護(hù)。四、鋼筋綁扎、模板處理鋼筋加工制作完成后分類編號(hào)用平板車運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)綁扎、定位、加固。鋼筋綁扎用扎絲成梅花狀綁扎，扎絲甩頭一律向內(nèi)。鋼筋保護(hù)層用墊塊呈梅花狀布置，墊塊的間距不大于50cm。脫模劑選用蠟質(zhì)脫模劑，鋼模板使用前整體打磨至光潔呈金屬光澤，先刷一遍脫模劑，然后用潔凈的棉絲擦掉，直至擦完的棉絲基本沒(méi)有銹跡為止。模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。 五、常見(jiàn)的混凝土外觀質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施 1、常見(jiàn)的砼外觀質(zhì)量缺陷a、大面平整度差，結(jié)構(gòu)物混凝土表面凹凸不平。b、鋼筋保護(hù)層不夠，表面露筋。使混凝土表面有明顯的鋼筋銹蝕印痕，并且混凝土與鋼筋不能有效包裹，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不安全。c、結(jié)構(gòu)物表面有蜂窩、麻面和氣泡。d、結(jié)構(gòu)物表面混凝土顏色不一致。2、成因分析a、大面平整度差的原因模板規(guī)格不統(tǒng)一，接縫處有錯(cuò)茬；模板加固不好，澆筑過(guò)程中發(fā)生脹模；模板本身變形；b、露筋或保護(hù)層不夠的原因模板露漿或混凝土產(chǎn)生離析，使得澆筑部位少漿，不能將鋼筋完全包裹；混凝土澆筑過(guò)程中，在鋼筋過(guò)密、斷面較小處，粗骨料容易被卡住，使得水泥砂漿難以只有流動(dòng)將鋼筋包裹。振搗時(shí)振搗器觸及鋼筋或由于施工人員的踩踏使得鋼筋移位脫離墊塊，與模板接觸。c、產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡的原因模板表面粗糙，脫模劑涂刷不均勻或拆模時(shí)間過(guò)早，造成粘模。模板接縫不嚴(yán)密，孔隙未堵好，造成露漿?；炷粮鞣N材料計(jì)量不準(zhǔn)確或攪拌時(shí)間過(guò)短，拌和不均勻造成混凝土的和易性差，使振搗不能密實(shí)。下落時(shí)傾落高度過(guò)大，造成離析，使得骨料聚集。振搗時(shí)沒(méi)有實(shí)施分層作業(yè)，導(dǎo)致層次不清，產(chǎn)生過(guò)振、漏振。個(gè)別結(jié)構(gòu)或部位成斜坡?tīng)?，?dǎo)致氣泡不容易排出，停留在模板表面。d、結(jié)構(gòu)物表面混凝土顏色不一致混凝土計(jì)量不準(zhǔn)確，各種材料及外加劑數(shù)量不統(tǒng)一，致使混凝土振搗完畢之后，表面顏色不一致。模板脫模劑涂刷不均勻模板表面不潔凈3、預(yù)防措施a、控制大面平整度差的措施在模板的加工制作和選用上，統(tǒng)一規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)。確保模板加固牢固，對(duì)易發(fā)生脹模的部位加強(qiáng)錨固，并在混凝土澆筑過(guò)程中注意觀察，發(fā)現(xiàn)不利情況立即采取措施補(bǔ)救。模板使用之前對(duì)模板表面進(jìn)行檢查和處理，如果模板表面出現(xiàn)凹凸不平或彎曲變形，且無(wú)法修補(bǔ)的模板堅(jiān)決不用。b、控制露筋或保護(hù)層不夠的措施混凝土在拌和、運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格按照規(guī)范要求操作，保證混凝土有良好的和易性，且骨料的最大粒徑不超過(guò)截面尺寸的1/4，并不大于鋼筋凈距的3/4。在鋼筋較密、斷面較小的部位采用30mm振搗棒進(jìn)行振搗，如有必要還要配以人工振搗。墊塊牢固的綁扎在鋼筋上，成梅花狀布置，間距不超過(guò)50cm。c、控制蜂窩、麻面、氣泡的措施模板在使用前打磨平整，去掉焊渣和灰漿等附著物，脫模劑用滾刷涂刷，薄薄一層即可。控制好拆模時(shí)間，不能過(guò)早拆模。模板接縫用密封條密封密實(shí)，所有孔隙包括對(duì)拉螺栓位置也用密封條密封，防止漏漿?？刂坪没炷恋陌柚?、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)，是混凝土有良好的和易性，保證出料質(zhì)量。混凝土的傾落高度超過(guò)2m時(shí)，使用串筒、滑槽等，防止混凝土直接下