堿性發(fā)黑處理工藝手則.doc

堿性發(fā)黑處理工藝手則(一)、 堿性發(fā)藍(lán)是為了防止零件銹蝕及增加美觀,其工藝流程為:裝藍(lán)去油清洗酸洗中和清洗發(fā)藍(lán)清洗皂化清洗干燥涂油檢查具體操作方法如下:1. 裝藍(lán)將適當(dāng)數(shù)量的零件放入帶孔眼的網(wǎng)藍(lán)中,或用鐵絲綁住吊掛,零件表面必須光潔,沒有銹斑、油垢、鹽漬等物。2. 去油表面有油或臟物的零件,首先在80-100含有氫氧化鈉70-150克/公升、碳酸鈉35-40克/公升、水玻璃3-5克/公升的水溶液中煮10-30分鐘。3. 清洗去油完畢后在熱水中沖洗3-5分鐘,然后再在冷水中沖洗3-5分鐘。4. 酸洗將零件放在鹽酸槽內(nèi)進(jìn)行酸洗,以除去零件表面的氧化物,根據(jù)酸性零件不同可分為二種。a) 30工業(yè)用純鹽酸:應(yīng)經(jīng)粗加工和淬過火的零件均用此酸洗。b) 30工業(yè)用純鹽酸加1-2%甲荃或氧化亞錫,對(duì)表面磨光及精車零件,可在此缸內(nèi)酸洗。其中甲荃即緩蝕劑,易逸去,故在使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常增補(bǔ),浸蝕時(shí)間為1-3分鐘,不得過長(zhǎng)。5. 清洗酸洗后零件應(yīng)先在流動(dòng)的冷水中沖3-5分鐘,然后再在熱水中沖洗3-5分鐘。6. 中和:將工件放在每升水內(nèi)含有20-30克碳酸鈉(蘇打)的水溶液中5-10分鐘徹底沖去殘留在工件表面上的酸液。7. 發(fā)藍(lán):a) 發(fā)藍(lán)液成份比為氫氧化鈉650克,亞硫酸鈉250克,水1000克。b) 發(fā)藍(lán)液之溫度和時(shí)間,根據(jù)不同的材料見下表鋼材發(fā)藍(lán)溫度發(fā)藍(lán)時(shí)間(分)備注35、45鋼144-14660高碳鋼T7-T12138-14250合金鋼144-146120c) 發(fā)藍(lán)過程中要每隔20分鐘左右將零件抖動(dòng)一次或取出在冷水中沖洗,以防止零件局部不發(fā)藍(lán)的現(xiàn)象。d) 發(fā)藍(lán)液中浮渣應(yīng)經(jīng)常用帶孔的勺子撈去,槽底的渣子也應(yīng)每二周清除一次。e) 工作時(shí)由于槽液的沸騰,水分劇烈的蒸發(fā),濃度要增大,沸點(diǎn)提高,這時(shí)必須經(jīng)常向槽內(nèi)添加水分,另外,由于工件及網(wǎng)藍(lán)隨時(shí)帶走溶液,降低槽液的濃度,沸點(diǎn)下降。這時(shí)必須向槽內(nèi)添加新液,可按氫氧化鈉3份,亞硫酸鈉1份的比例混合后加入。(具體數(shù)量按化驗(yàn)報(bào)告決定)8. 清洗發(fā)藍(lán)完畢,零件先在冷水中沖3-5分鐘,然后再在熱水中沖3-5分鐘9. 肥皂水洗將清洗好的零件放在3%溫度為70-80的肥皂溶液內(nèi)煮3-5分鐘。10. 清洗在熱水中洗3-5分鐘,以洗去零件表面的皂液。11. 干燥將零件放在烘箱內(nèi)烘干或用風(fēng)吹干。12. 煮油將零件放在105-120的中性油(2#錠子油或變壓器油)中煮10-20分鐘13. 檢查用清潔棉紗擦去零件表面多余的油,送去質(zhì)量檢查。(二)、 發(fā)藍(lán)過程中的質(zhì)量分析:缺點(diǎn)特征原因糾正方法紅色沉積物1、氧化劑(NaNO3)過多2、未到沸騰點(diǎn)1、按比例加適當(dāng)?shù)腘aOH2、到達(dá)沸點(diǎn)工作零件不發(fā)黑色1、NaOH不足2、NaOH過多沸點(diǎn)大于160調(diào)整槽液出現(xiàn)紅色斑點(diǎn)1、溶液過濃,水分不夠2、溫度過高發(fā)生過腐蝕1、補(bǔ)充水分2、酌加氧化劑灰黑色氧化劑太少,未達(dá)沸騰點(diǎn)調(diào)整槽液有褐色可紫色保溫不足重復(fù)發(fā)藍(lán)磨拋精車零件不帶光澤酸蝕過度縮短浸酸時(shí)間有花斑:個(gè)別處帶氧化膜準(zhǔn)備工作做得不好,入槽時(shí)零件抖動(dòng)不足改進(jìn)準(zhǔn)備工作的操作(三)、 發(fā)藍(lán)質(zhì)量檢查1. 外觀檢查:a) 用棉紗擦干(在煮油前)仔細(xì)查看,不得有粉紅色暗影及無發(fā)藍(lán)部分。b) 磨、拋、精車零件應(yīng)具有深黑色,并有光澤,大零件允許略淡。c) 粗加工零件,色深黑允許帶光。d) 合金鋼零件,允許有紫紅色暗影。e) 局部淬火、滲滲、焊接等零件,允許有不同的深黑色,淺黑色的陰影。2. 浸蝕檢查a) 整個(gè)零件處理完畢,抽取幾個(gè)在堿槽內(nèi)去油,放入有氧化銅中和過的30%CuSO4溶液中浸30秒。取出用清水沖