塑膠及模具基礎(chǔ)知識(二).doc

一 制品產(chǎn)生熔結(jié)痕的原因： 1-1 由于溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結(jié)痕。 1-2 由于空氣還有材料的揮發(fā)分被封閉 1-3 型腔內(nèi)殘留有脫模劑。 二 相關(guān)聯(lián)的知識： 2-1 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的制品一般沒有熔結(jié)痕，除此以外，如果想避免熔結(jié)痕只能改變澆口的位置使熔結(jié)痕發(fā)生在不顯眼或看起來順眼的位置。 2-2 模具上的銷（在制品上的孔）一般都會發(fā)生熔結(jié)痕。 2-3 因空氣被封閉而產(chǎn)生熔結(jié)痕的現(xiàn)象非常多，所以必須使空氣完全逸出。 2-4也有用這種方法的：使產(chǎn)生熔結(jié)痕的地方發(fā)生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷。 2-5 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發(fā)生熔結(jié)痕。 三 解決方法： 3-1 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。 3-2 短期的：增加氣體逸出槽。 3-3 長期的：改變澆口的位置。一 產(chǎn)生波流紋的原因 11 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔 12 模具溫度太低 二 相關(guān)聯(lián)的知識： 21 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態(tài)進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然后再進入深度模腔而形成了波流狀態(tài)。 22 因制品厚度的不同也容易產(chǎn)生波流紋。 三 解決的方法 31 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。 32 短期：提高模具的光潔度。 33 長期：把材料改成流動性好的材料。 四 根據(jù)材料的不同 41 流動性好的材料不易形成波流紋 42 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。一 產(chǎn)生糊斑的原因 11 空氣溢出不充分 二 關(guān)聯(lián)的知識 21 模具內(nèi)的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態(tài)，這時使材料燒焦。 22 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產(chǎn)生熔接痕。 23 氣體排氣不充分也會造成制品缺料（參考缺料這一節(jié)） 三 解決方法 31 即時：降低射出速度 32 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷 33 長期：模具使用易于空氣溢出的鑲塊結(jié)構(gòu) 四 由于材料的差異：沒有特別的原因。一 產(chǎn)生黒條的原因： 11 材料的熱分解 12 注塑機螺桿的損傷 13 由于摩擦以及空氣的壓縮使材料碳化 二 相關(guān)聯(lián)的知識 21 材料分解的殘渣殘留再注塑機料筒內(nèi)而產(chǎn)生的黒條最為常見。 22 在柱塞式注塑機中，容易殘留在各部分的殘渣。 23 有閥控注嘴的注塑機，在閥控部分也容易殘留殘渣。 24 在料筒中空氣被壓縮成高溫，這個高溫氣體再加上在澆口的剪切熱，就容易成為黒條。 三 解決方法 31 即時：在材料的替換時，降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度。 32 短期：加熱料筒的清掃（使用銅絲刷）。 33 長期：料筒的修理。 四 由于材料的差異 41 混合樹脂中的顏料，漆料，潤滑劑，紫外線吸收劑，帶電防止劑等在料筒內(nèi)過熱，長時間的滯留時這些材料的熱分解也是產(chǎn)生黒條的原因。特別是某些種類的添加劑耐熱性不好的時候，這種傾向會越加顯著。 42 在用聚碳酸脂（PC）成型時，帶有閥控注嘴也容易產(chǎn)生黒條。 43 帶有逆流防止墊圈的螺桿也容易帶有燒焦的殘渣。 五 參考事項： 51 材料替換時如果沒有用特別的清洗材料，就要使用普通的軟質(zhì)聚苯乙烯。（GPPS）一 產(chǎn)生色不均勻的原因： 11 色料分散不良 12 材料的熱穩(wěn)定性不足 二 相關(guān)聯(lián)的知識 21 根據(jù)材料的性質(zhì)，象顆粒狀的顏料等呈薄片狀的著色料，有材料流動后呈平行狀的性質(zhì)，因此在澆口溜邊等部分呈現(xiàn)出無規(guī)則的方向性，結(jié)果顯示出與其它部分不同的色調(diào)。通常無論什么色料，想除去融合部分的色不均勻是很困難的，特別是在多澆口狀態(tài)下。 22 用顆粒色料的制品比用色粉的制品更容易產(chǎn)生色不均勻。 三 解決的方法 31 短期：改變澆口的位置來改變色不均勻的位置 32 長期：改善軟顏料的配合。 四 由于材料的差異 41 結(jié)晶性的樹脂（PP,PE,PA等），由于冷卻速度不同結(jié)晶度有變化，因結(jié)晶度，冷卻速度小等透明性就好，由于厚度的不同透明度有變化，這時也有必要使用軟顏料來掩蓋這個變化 一 制品產(chǎn)生光潔度不良的原因 11 模具光潔度不高 12 模具溫度太低 二 相關(guān)聯(lián)的知識 21 因為制品表面的光潔度（與模具接觸的全部面積）由模具面的光潔度所決定，如果模具的光潔度不好，因細小的凹凸面就會使制品的光潔度變差，所以在透明材料的制品中，光的透過率也就下降，透明度下降。 22 因模具溫度高，光潔度就變好，所以在模具內(nèi)使用大量的溫水循環(huán)使模溫保持在一定值，使制品的熱量立即轉(zhuǎn)移，這樣作既可縮短周期也可得到殘留應(yīng)力小的制品。 23 為了得到光潔度高的模具，有對模具制品面進行鍍硬鉻的處理，但模具損傷后修理很困難。 三 解決方法 31 即時：提高模具溫度 32 短期:提高模具制品面光潔度 33 長期：使用硬質(zhì)的模具材料，使用金剛石研磨粉進行研磨加工。 四.由于材料的差異： 41 由于流動性不好的材料一同模具制品面接觸，即馬上固化，同模具制品面不能很好再說。還有，預(yù)干燥不充分的材料和材料中的揮發(fā)份蒸發(fā)，同模具接觸凝縮后存在于制品和模具之間，就使制品變得光潔度不良。 42 成型光潔度好的材料有:GPPS,ABS,PP.一 產(chǎn)生氣蝕的原因 11 模具內(nèi)的壓力不足 12 由于材料中有水分和揮發(fā)性 13 制品厚度過大及不均 二 相關(guān)聯(lián)的知識 21 產(chǎn)生氣蝕（氣泡，空孔）的原因同凹痕相同 22 所謂氣蝕，指模具內(nèi)的材料從表面開始固化，對模具內(nèi)的全部容積來講材料相對不足，由于這個原因產(chǎn)生了真空狀態(tài)的孔。一般發(fā)生在制品厚的地方和注口料處。 23 透明制品氣蝕就成問題，不透明制品的場合氣蝕沒有使用上的障礙，還有制品內(nèi)也不宜看到。 24 由于水分以及揮發(fā)分產(chǎn)生的氣蝕，一般講都擴散到制品的所有部分，氣蝕的形狀一般較小。 三。解決方法： 31 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，由于水分和揮發(fā)性分時，充分干燥材料，還有，降低加熱料筒溫度。 32 短期：注口料，流邊，澆口適當?shù)財U大。 33 長期：消除制品過厚。 四 由于材料地差異 41 結(jié)晶性材料以及制品厚的場合 五 參考事項 51 制品取出后讓其徐徐冷卻比較好。一 制品產(chǎn)生漩紋的原因 11澆口杯太小（冷料井太?。?12 澆口太小 13 注嘴處溫度太低 二 相關(guān)聯(lián)的知識 21 注塑初期從注嘴射出溫度較低的材一 制品產(chǎn)生脆化的原因 11 由于材料的熱劣化 12 材料的配向 13 殘留應(yīng)力 二 相關(guān)聯(lián)的知識 21 高分子材料的塑料，如果它的分子量十分低，材料一 制品產(chǎn)生小皺紋的原因 11 模具內(nèi)壓力不足 二 相關(guān)聯(lián)的知識 21 成型的設(shè)定條件應(yīng)朝使材料流動性變好，模具內(nèi)壓力提高的方向設(shè)定 三 解決方法 31 即時：提高射出壓力，提高加熱料筒的溫度，提高模具溫度，增大射出速度 32 短期：擴大澆口，流邊，氣口 33 長期：使用流動性好的材料 四 由于材料的差異 41 流動性好的材料小鄒紋很難產(chǎn)生 五 參考事項 51 為了防止漩紋，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就會產(chǎn)生小皺紋。一 脫模困難的原因 11 模具內(nèi)由凹槽 12 脫模斜度不足 13 模具光潔度不高 二 相關(guān)聯(lián)的知識 21 由于脫模斜度不足而造成的故障非常常見，在進行制品設(shè)計時，必須在圖面上標明脫模斜度，脫模斜度通常范圍在12度之間，在這一范圍內(nèi)以盡量大為好，特殊的場合也允許為0.5度以上 22 射出壓力如果太高，制品同模具太密切貼緊，脫模就變得困難 23 為了順利使制品脫離模具，通才使用含有硅油的脫模劑，然而使用脫模劑時只能很薄地涂一層。如果噴涂太厚想擦去很難。還有由于脫模劑地作用，制品上的打印標記等二次加工變的很不好，一旦涂布在模具上的脫模劑附在制品上想擦去是相當?shù)乩щy的。 三 解決的方法 31 即時：下降射出壓力，縮短保壓時間，降低模具溫度降低脫模速度，噴涂脫模劑 32 短期：提高模具型腔的光潔度 33 長期：增大脫模斜度，增加脫模銷的數(shù)目 四 由于材料的差異 41 既重又硬的材料，例如GPPS,由于脫帽斜度不足而引起制品破損的事常見。對既粘又軟的材料，例如PE, 有可能使制品呈若干塊狀根切掉。一 制品產(chǎn)生痕跡的原因 11 模具型腔表面的痕跡 12 由于脫模斜度不足而產(chǎn)生的劃痕 13 制品搬運時的劃痕 二 相關(guān)聯(lián)的知識 21 當有必要擦洗，模具型腔表面時，應(yīng)使用不含有水分，灰塵等的干凈布，還有，當粘模時有必要使用金色的場合，只得使用柔軟的黃銅片等金屬 22 由于脫模斜度不足而產(chǎn)生的劃痕多見，特別是有凹起模樣時容易發(fā)生，這時脫模斜度要十分足夠。 23 由于搬運時不小心而產(chǎn)生的痕跡也常見，制品成型后再加工時，這個工序搬往另一工序應(yīng)遵循輕拿輕放的原則，最好制品同制品之間墊于薄的塑料薄膜。因制品相互間摩擦而產(chǎn)生的劃傷常見。 三 解決方法 31 即時：制品使用的計劃變化 32 短期：由于模具痕跡而產(chǎn)生的缺陷，把模具型腔磨光，增大脫模斜度。 四 由于材料的差異 41 不用說同材料的表面軟硬有關(guān)，還有用眼睛是否容易看清的問題（色，光潔，透明性）一 制品透明度不良的原因 11 模具型腔光潔度不足 12 異種材料，異物的混入 13 材料的吸濕 14 材料的分解 15 小皺紋 二 相關(guān)聯(lián)的知識 21 表面如果不光滑，在表面上反光就散亂，透明度就變壞，請參考光潔度不良這一節(jié) 22 由于異種材料，異物，黒條，銀條等因素也是引起透明度不良的原因 三 解決方法 31 即時：降低加熱料筒溫度，對材料進行干燥 32 短期：對模具研磨，提高模具光潔度 四 由于材料的差異 41 易分解以及吸濕的材料容易引起透明度不良的缺陷一 產(chǎn)生澆口斷裂的原因 11 澆口附近的殘留應(yīng)力 12 澆口附近的配向 二 相關(guān)聯(lián)的知識 21 由于澆口附近的壓力很大，不是產(chǎn)生殘留應(yīng)力就是產(chǎn)生配向問題，請參考裂紋這一節(jié) 三 由于材料的差異 41 PVC,丙稀類材料等因流動性不好，推薦使用圖A的澆口。一 制品產(chǎn)生厚度差異的原因 11 模具的偏差 12 由于射出模具的起皺 13 由于射出壓模具的變形 二 相關(guān)聯(lián)的知識 21 模具只要有稍微的偏差，就會使流入模具的熔融材料不均勻，剛開始對流入則施加了大的壓力，使模具產(chǎn)生變形，偏差就越來越大。即使在模具不偏差的場合，如果是設(shè)置了流入不均勻的澆口也會產(chǎn)生同樣的結(jié)果 22 為了防止動，靜模的偏移以及變形，有時有必要設(shè)置可靠的鎖定凹槽。 三 解決方法 31 即時：下降注射壓力 32 長期：動靜模的內(nèi)腔同模芯對準，設(shè)置凹槽強制調(diào)整 四 由于材料的差異 41 流動性好的材料只要較低的壓力就能進入型腔，制品產(chǎn)生厚度差異就困難。 五 參考事項 51 使用粗的導(dǎo)向銷來代替凹槽效果不大。一、 模具產(chǎn)生粘滯彎折的原因 1、 模具剛性不足 2、 由于射出壓力模具的膨脹鼓起 二、 相關(guān)聯(lián)的知識 2-1型腔由于射出壓力的作用多少會膨脹一點，如果是在模具恢原狀，但是實際上模具內(nèi)的壓力仍保持高的狀態(tài)下使制品冷卻固化，模具在恢復(fù)原狀時用很大的力反作用于模具，使得模具不得不開啟一點。 三、 解決方法： 3-1即時：對射出壓力進行管理，不要上升到應(yīng)設(shè)定的值以上。 3-2長期的：設(shè)置凹槽，強制調(diào)整。 四、由于材料的差異； 4-1、剛性大的材料難辦一點。 五 、參考事項； 5-1、因?qū)δ＞哌M行試模時容易發(fā)生，在模具上附加上千分表，一邊監(jiān)視一邊慢升高射出壓力，用這種方法比較好。 5-2、產(chǎn)生粘滯膨脹的模具，從注射機卸下分解，用加熱方法使制品軟化后取下。 5-3、是由于剛性不足的模具，從外側(cè)用夾板進行強化夾緊。模具產(chǎn)生裂紋的原因. 1-1、模具剛性不足 1-2、模腔棱角的應(yīng)力集中 二、 相關(guān)聯(lián)的知識 2-1、模具的壁厚設(shè)計是模具設(shè)計的一個重要參數(shù),進行強度計算(單純張力簡單計算),以確保模具所必要的厚度.還有,附加凹槽來利用模具的整體剛性. 3-2、在加工模腔的棱角時易產(chǎn)生應(yīng)力集中,在此地方也易產(chǎn)生裂紋,所以在棱角處必須加工成有園角R的形狀 三、 解決方法 3-1、把模腔的棱角加工成有園角R的形狀,在模具分型面加工成有凹槽的形狀來強化,增強模具的剛性 四 、由于材料的差異; 4-1、沒有特別的原因.模具脫銷折斷的原因 1-1脫模銷的韌性不足 1-2脫模銷的根部園角R不完全. 二 、相關(guān)聯(lián)的知識 2-1脫模銷孔同模具上的鎖模具螺絲位置有關(guān),所以脫模銷既細又 長,因成型壓力,易彎曲,也就易折斷,因此這種銷必須要熱處理到既有十分的韌性又要有一定的硬度. 2-2由于銷的應(yīng)力集中大多集中在根部的園角R處,所以,加工時如果在此部分有損傷,在這里應(yīng)力集中而使脫模銷折斷的事常見. 三、 解決方法 3-1脫模銷進行熱處理. 四 由于材料的差異; 3-1沒有特別的原因 五 、參考事項 4-1通常模具應(yīng)有脫模銷的備品備件.一、 模具生銹的原因； 1-1、 成型材料分解的生成物。 1-2、 模具的回潮。 1-3、 手汗。 二、 相關(guān)聯(lián)的知識； 2-1、成型材料分解的生成物(氣體、殘渣)對模具的腐蝕的最常見。為了防止模具生銹使用最廣的是對模具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因為分解生成物對銷孔很深的部分也有腐蝕。而這些地方正是無法鍍到的地方。 2-2、模具冷卻到回潮點以下時，空氣中的濕氣在模具表面回潮而產(chǎn)生水珠，就會發(fā)生生銹現(xiàn)象。 三、 解決問題； 3-1、短期對策；用手拿布輕擦模腔表面。對成型材料進行充分的干燥，下降料筒溫度以防止材料分解。 3-2、長期的；把制品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。 四、 由于塑料材料的差異 4-1、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發(fā)泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用，應(yīng)對模具進行鍍鉻處理。 五、 參考事項 5-1、當暫時停止成型時，對模具型腔噴涂防銹劑，然后閉合模具。 5-2、模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等涂上一層黃油。 35、取出殘留在注口內(nèi)料頭的方法 1、 在注嘴側(cè)使用粗銅棒尖頭對準模具注口料輕輕敲打，有稍微移動后，使用細銅棒捅出。 2、 為了達到這個目的，在注塑機上應(yīng)備有比注口直徑小的若干細銅棒(例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒)和一跟較粗的黃銅棒(直徑12MM前頭磨尖) 3、 如果使用螺絲刀來代用，模具就會產(chǎn)生重大損傷事故。 4、 從注嘴側(cè)無法捅出時，使用一根鐵線(約直徑4MM前頭磨尖)用酒精燈之類的加熱器加熱之發(fā)紅，從模具型腔側(cè)捅入注口料，代充分冷卻后用鉗子夾住取出，這時鉗子的下部必須放入黃銅板(或布條)以防止損傷模具取出注口料。 5、 使用以上的方法都無法取出注口料時，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)涂布在上面，待一段時間后材料溶解后，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種不得靠近。 6、 取出后在注口孔內(nèi)用氣體吹凈，噴涂進脫模劑，進行正常生產(chǎn)。1、用黃銅片硬擠進制品同模具的縫隙內(nèi)，撬著使制品離開模腔，但對非鐵合金型模具使用這種方法要慎重。 2、為了達到這個目的，在注塑機上應(yīng)備有黃銅片(例如厚3MM、寬300MM、前端模成刀狀的黃銅片) 3、用螺絲刀來替用會使模具發(fā)生重大損傷。 4、既無法切斷又無法裂開的制品，用以上所講得黃銅片直接用錘子輕敲打入制品，但是，這樣有可能使模腔表面凹進，所以只能在制品的表面和模型表面弄裂，不要碰傷模腔表面。 5、為了切斷制品也有直接用噴燈加熱的方法，這只是對大型的場合才有效。但是要注意必須遠離可燃物。對小型的場合可使用“35取出殘留在注口內(nèi)料頭的方法 第4點”方法取出。 6、果有一小部分怎么弄也無法取出的制品殘塊，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)涂布在上面，待溶解后用黃銅棒敲出，但要注意溶劑不要靠近火種。 7、 去掉殘留制品德模腔表面，用布擦洗干凈并噴涂上脫模劑。但要注意脫模劑對制品的二次加工(涂布，溶接等)有影響，使用時要慎重。1、凹痕、溶合痕、光潔不良、擦傷等的外觀不良，進行磨光處理。 2、飛邊時，用銼刀、小刀削掉，然后對削掉部分進行磨光，以保證光潔度。 3、用布粘住磨光材料，對欠缺部分要先重后輕進行磨光以保證光潔度。 4、為了體現(xiàn)光潔而加入石蠟時，有可能產(chǎn)生應(yīng)力龜裂，所以必須慎重使用。1、從模具中取出的制品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的制品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。 2、把翹曲的制品放在矯直器上，一同放入制品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使制品的變形更加歷害。 3、翹曲矯正后不可避免在制品上留有斑痕。一、產(chǎn)生熱壓印不明的原因； 1-1制品上附有銀條痕。 1-2制品上附有脫模劑。 1-3熱壓印模的不良。 二、相關(guān)聯(lián)的必要知識； 1