《精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介》PPT課件.ppt

精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介 2008 03 19 宏松專案組 課程大綱 精益生產(chǎn)背景何為精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的優(yōu)越性及其意義精益生產(chǎn)管理上的特點(diǎn)精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的比較精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)體系及主要項(xiàng)目精益生產(chǎn)體系的目標(biāo)精益生產(chǎn)支柱與終極目標(biāo)案例分享 20世紀(jì)20年代 全世界汽車業(yè)以福特生產(chǎn)方式為主 福特公司的嚴(yán)格分工 流水線 一體化生產(chǎn) 大批量 少品種 規(guī)模經(jīng)濟(jì)是全球第二次工業(yè)革命的標(biāo)誌 30年代福特生產(chǎn)方式傳到蘇聯(lián)和歐洲 二戰(zhàn)後從戰(zhàn)爭(zhēng)廢墟上建立起來(lái)的日本汽車業(yè)由於資金 規(guī)模 市場(chǎng) 技術(shù)等原因根本不是美國(guó)人的對(duì)手 但以豐田汽車公司爲(wèi)首的日本汽車業(yè)在研究美國(guó)企業(yè)後發(fā)現(xiàn)由於兩國(guó)各方面相差太大 日本人不能搬用美國(guó)大生產(chǎn)的那一套 而且他們還發(fā)現(xiàn)美國(guó)人大進(jìn)大出的大規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程中還有許多成本控制的空間 日本人改良了福特製 搞了自己的一套豐田生產(chǎn)方式 一 精益生產(chǎn)背景 2003年年底 日本最大的財(cái)經(jīng)新聞機(jī)構(gòu)日經(jīng)BP社發(fā)布長(zhǎng)篇連載題為 戰(zhàn)勝中國(guó)制造 日本企業(yè)的五張王牌 受到日本和中國(guó)制造業(yè)的廣泛關(guān)注 文章援引在日本國(guó)內(nèi)制造業(yè)凄風(fēng)苦雨的大經(jīng)濟(jì)環(huán)境下 依然取得經(jīng)營(yíng)成功的幾個(gè)例子 反駁了日本制造業(yè)對(duì)中國(guó)制造失去競(jìng)爭(zhēng)力的斷言 這五張王牌分別是 單元生產(chǎn)方式 客戶響應(yīng) 產(chǎn)品開(kāi)發(fā) 專利技術(shù) 質(zhì)量品牌 文章認(rèn)為日本工廠適應(yīng)多品種 小批量 短交期的生產(chǎn)能力以及個(gè)性化 時(shí)尚化 高端化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)是贏得客戶 把訂單留在日本的直接原因 一 精益生產(chǎn)背景 表1 21998年世界汽車組裝廠績(jī)效對(duì)比 平均值 精益生產(chǎn) LeanProduction 簡(jiǎn)稱LP 是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織 IMVP 的專家對(duì)日本 豐田JIT JustInTime 生產(chǎn)方式的讚譽(yù)之稱 二 何為精益生產(chǎn)方式 精 即少而精 在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量急需品 包括市場(chǎng)或下道工序 益 即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效 具有經(jīng)濟(jì)性 精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體係和方式 二 何為精益生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所佔(zhàn)用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式 又是一種理念 一種文化 二 何為精益生產(chǎn)方式 核心內(nèi)容 最大程度的簡(jiǎn)化流程 消除浪費(fèi) 刪除一切非增值活動(dòng) 維持高水準(zhǔn)的品質(zhì) 保持企業(yè)持續(xù)改進(jìn) 提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的生産製造策略 核心理念 只做有價(jià)值的工作 並且能快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需要 二 何為精益生產(chǎn)方式 公司將產(chǎn)品和服務(wù)交付給客戶通常經(jīng)過(guò)以下三大流程 零部件 組件預(yù)測(cè)訂單成品預(yù)測(cè) 原材料零部件組件組裝件 信息 人員和流程 物料 供應(yīng)商 客戶 二 何為精益生產(chǎn)方式 存在三大有礙經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的因素 效率高低只能視系統(tǒng)而定 人員和流程 材料 信息 質(zhì)量 成本 交付期 變動(dòng)性浪費(fèi)不靈活 系統(tǒng) 阻礙因素 業(yè)務(wù)流程 投入 客戶和股東的要求差距 業(yè)務(wù)問(wèn)題實(shí)際業(yè)績(jī) 業(yè)績(jī) 價(jià)值 二 何為精益生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)提供了消除系統(tǒng)阻礙因素的關(guān)鍵原則和技巧 二 何為精益生產(chǎn)方式 豐田人認(rèn)為 工廠任何時(shí)刻都可能有85 的工人沒(méi)有在有效地工作 5 的人看不出來(lái)是在工作 25 的人正在等待著什么 30 的人可能正在為增加庫(kù)存而工作 25 的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法工作 個(gè)別效率與整體效率 局部?jī)?yōu)化和全局優(yōu)化 消除浪費(fèi) 三 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義 1 假效率與真效率 10個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品 10個(gè)人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品 8個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品 例 市場(chǎng)需求100件 天 假效率 真效率 三 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義 假效率 真效率 固定的人員 生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品 生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品 最少的人員 能力提升是效率的基礎(chǔ) 但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上 以 是否創(chuàng)造利潤(rùn) 為標(biāo)準(zhǔn) 如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫(kù) 則此種效率是假效率 三 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義 假效率 真效率 效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上 能力提升是效率提升的基礎(chǔ) 但有時(shí)能力提升會(huì)造成效率提升的假象 管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上 將假效率轉(zhuǎn)化成真效率 所以 省人化 是效率的關(guān)鍵 省人化的兩種形式 正式工 季節(jié)工 臨時(shí)工 變動(dòng)用工 固定人員 公用人員 彈性作業(yè)人員 能力提升 三 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義 2 個(gè)別效率與整體效率 能力需求 100件 H 例 三 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義 和傳統(tǒng)生產(chǎn)相比 精益生產(chǎn)優(yōu)越性主要表現(xiàn)為 個(gè)人效率 無(wú)論是產(chǎn)品開(kāi)發(fā) 生產(chǎn)係統(tǒng) 還是工廠的其他部門 均能提高一倍 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)週期 可減至1 2或2 3 在製品庫(kù)存 可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1 10 工廠佔(zhàn)用空間 可減至採(cǎi)用大批量生產(chǎn)方式工廠的1 2 成品庫(kù)存 可減至傳統(tǒng)生產(chǎn)方式工廠平均庫(kù)存水平的1 4 產(chǎn)品質(zhì)量 可提高3倍 三 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義 1 拉動(dòng)式 Pull 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) JustInTime 以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn) 強(qiáng)調(diào)物流平衡 追求零庫(kù)存 要求上一道工序完成的零件立即可以進(jìn)入下一道工序 組織生產(chǎn)線依靠看板的形式 即由看板傳遞工序間需求信息 看板的形式不限 關(guān)鍵在于能夠傳遞信息 四 精益生產(chǎn)管理方法特點(diǎn) 強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的 由過(guò)程質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量 生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行 重在培養(yǎng)每位員工的品質(zhì)意識(shí) 保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題 2 全面品質(zhì)管理 四 精益生產(chǎn)管理方法特點(diǎn) 如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題 根據(jù)情況 可以立即停止生產(chǎn) 直至解決問(wèn)題 從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工 對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題 一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組 一起協(xié)作 盡快解決 2 全面品質(zhì)管理 四 精益生產(chǎn)管理方法特點(diǎn) 3 團(tuán)隊(duì)工作法 Teamwork 每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令 更重要的是積極參與 起到?jīng)Q策與輔助決策的作用 組織團(tuán)隊(duì)的原則並不完全按照行政組織來(lái)劃分 而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)係來(lái)劃分 團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能 要求能夠比較熟悉團(tuán)對(duì)內(nèi)其他工作人員的工作 保證工作協(xié)調(diào) 順利進(jìn)行 四 精益生產(chǎn)管理方法特點(diǎn) 3 團(tuán)隊(duì)工作法 Teamwork 團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響 團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任 以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主 而避免對(duì)每一步工作的核查 提高工作效率 團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的 針對(duì)不同的事物 建立不同的團(tuán)隊(duì) 同一個(gè)人 可能屬于不同的團(tuán)隊(duì) 四 精益生產(chǎn)管理方法特點(diǎn) 精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)方式管理思想的比較 四 精益生產(chǎn)管理方法特點(diǎn) 四 精益生產(chǎn)管理方法特點(diǎn) No 1 價(jià)值觀 從顧客的角度而不是從某個(gè)公司 部門或機(jī)構(gòu)的角度確定價(jià)值 No 2 價(jià)值流 確定設(shè)計(jì) 采購(gòu)和生產(chǎn)產(chǎn)品的整個(gè)價(jià)值流中的步驟 找出不增加價(jià)值的浪費(fèi) No 3 流動(dòng) 使那些創(chuàng)造價(jià)值的步驟流動(dòng)起來(lái) 沒(méi)有中斷 迂回 回流 等待和廢品 No 4 拉動(dòng) 僅僅即時(shí)地按顧客的需求拉動(dòng)價(jià)值流 No 5 盡善盡美 通過(guò)層層發(fā)現(xiàn) 由表及里地消除浪費(fèi) 從而尋求達(dá)到完美的境界 精益生產(chǎn)5個(gè)基本原則 五 LP的結(jié)構(gòu)體系及主要項(xiàng)目 1 精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)體系 企業(yè)教育 開(kāi)發(fā) 人力資源 5S 全員參加的改善和合理化活動(dòng) IE 不斷暴露問(wèn)題 不斷改善 尊重人性 發(fā)揮人的作用 全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體係 低成本自動(dòng)化LCA 設(shè)備的快速切換SMED 設(shè)備的合理佈局LAYOUT 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS 多能工作業(yè)員 質(zhì)量保証 小批量生產(chǎn) 同步化生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 看板管理 JIT生產(chǎn)方式 消除浪費(fèi)降低成本 柔性生產(chǎn)提高競(jìng)爭(zhēng)力 公司整體利潤(rùn)增加 適應(yīng)性 經(jīng)濟(jì)性 良好的外部協(xié)作 五 LP的結(jié)構(gòu)體系及主要項(xiàng)目 2 實(shí)施精益生產(chǎn)的六個(gè)主要方面和要求 1 基礎(chǔ) 5S2 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) JIT 1 平衡生產(chǎn)週期 單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間 TactTime CycleTime持續(xù)改進(jìn)Kaizen ContinuousImprovement一個(gè)流生產(chǎn) OnePieceFlow單元生產(chǎn)CellProduction U型布置價(jià)值流分析VA VE方法研究IE拉動(dòng)生產(chǎn)與看板Pull Kanban可視化管理9 減少生產(chǎn)週期 Leadtime減少10 全面生產(chǎn)維護(hù) TPM11 快速換模 SMED JIT的工具 3 全過(guò)程6 質(zhì)量管理 包括 操作者的質(zhì)量責(zé)任操作者主動(dòng)停線的工作概念防錯(cuò)係統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS先進(jìn)先出控制FIFO根本原因的找出5WHY 5個(gè)為什么 五 LP的結(jié)構(gòu)體系及主要項(xiàng)目 4 發(fā)揮勞動(dòng)者的主觀能動(dòng)性5 可視化管理6 不斷追求完美 五 LP的結(jié)構(gòu)體系及主要項(xiàng)目 六 精益生產(chǎn)體系的目標(biāo) 1 精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)最大限度地獲取利潤(rùn)2 精益生產(chǎn)的子目標(biāo)1 零庫(kù)存2 高柔性 1 組織柔性 2 勞動(dòng)力柔性 3 設(shè)備柔性3 零缺陷 七 精益生產(chǎn)支柱與終極目標(biāo) 零浪費(fèi) 為精益生產(chǎn)的終極目標(biāo) 具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面 零 轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi) Products多品種混流生產(chǎn) 零 庫(kù)存 Inventory削減庫(kù)存 零 浪費(fèi) Cost全面成本控制 零 不良 Quality高品質(zhì) 零 故障 Maintenance提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 零 停滯 Delivery快速反應(yīng) 短交期 零 災(zāi)害 Safety安全第一 全員現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng) 觀念革新 全員改善活動(dòng) TQM精益質(zhì)量保證 柔性生產(chǎn)系統(tǒng) 現(xiàn)代IE運(yùn)用 生產(chǎn)與物流規(guī)劃 TPM全面設(shè)備維護(hù) 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng) 均衡化同步化 精益企業(yè)挑戰(zhàn)極限目標(biāo) 零浪費(fèi) 零缺陷 高柔性 精益生產(chǎn)體系支柱與目標(biāo) 精益生產(chǎn)是生產(chǎn)管理的一次革命 那種急功近利 要求 立竿見(jiàn)影 短期內(nèi)就 大見(jiàn)成效 的思想不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的思想 結(jié)束語(yǔ) N機(jī)種改善案例 示范生產(chǎn)線工作計(jì)劃 主要目標(biāo) 7 157 227 298 58 12 組立的準(zhǔn)備工作 階段1 設(shè)計(jì)進(jìn)行增值和生產(chǎn)線平衡分析提出工序方案測(cè)驗(yàn)各個(gè)方案 最后確定工序設(shè)計(jì)詳細(xì)的布局設(shè)計(jì)生產(chǎn)系統(tǒng)要素 如 業(yè)績(jī)管理 問(wèn)題解決流程等 安裝進(jìn)行安裝 如 電 氣等 準(zhǔn)備必要的工具和設(shè)施培訓(xùn)和試運(yùn)行針對(duì)新的工序培訓(xùn)操作工擴(kuò)大生產(chǎn)總裝準(zhǔn)備工作進(jìn)行關(guān)鍵分析確定工序設(shè)計(jì)詳細(xì)的布局安裝并準(zhǔn)備設(shè)施培訓(xùn)操作工 開(kāi)展試運(yùn)行組立準(zhǔn)備工作 階段2 進(jìn)行關(guān)鍵分析確定工序設(shè)計(jì)詳細(xì)的布局安裝并準(zhǔn)備設(shè)施培訓(xùn)操作工 開(kāi)展試運(yùn)行在整個(gè)示范生產(chǎn)線上運(yùn)行 示范線的實(shí)施是圍繞5個(gè)工作模塊進(jìn)行的 工作內(nèi)容 分別確定增值 VA 和非增值 NVA 的工序并進(jìn)行實(shí)際測(cè)量 包括等待時(shí)間按照節(jié)拍時(shí)間 TAKT 平衡各站的作業(yè)內(nèi)容 側(cè)重于最大限度地提高有價(jià)值的工序 設(shè)置業(yè)績(jī)報(bào)告板 按照指標(biāo)考察每小時(shí)的成績(jī) 提出發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和改善對(duì)策導(dǎo)入例會(huì)制度 對(duì)業(yè)績(jī)上存在的問(wèn)題和改進(jìn)辦法進(jìn)行匯報(bào)和討論 每日例會(huì) 每周例會(huì) 根據(jù)對(duì)作業(yè)形式的研究 在各站應(yīng)用最理想的動(dòng)作設(shè)計(jì) 最大限度地發(fā)揮每個(gè)動(dòng)作的效益 優(yōu)化物料放置 提高產(chǎn)品完成質(zhì)量 按照勞動(dòng)生產(chǎn)率 空間利用 持續(xù)改善和可行性這四個(gè)標(biāo)準(zhǔn) 減少作業(yè)員不必要的工序 以設(shè)計(jì)最理想的格局 運(yùn)用 lineback 原則 把作業(yè)重點(diǎn)放在有價(jià)值的工作上盡量減少推放在生產(chǎn)線兩側(cè)的庫(kù)存優(yōu)化價(jià)值流中物料補(bǔ)給流程和庫(kù)存 重新設(shè)計(jì)和實(shí)施流程 2 業(yè)績(jī)管理系統(tǒng) 3 工作站的設(shè)計(jì) 4 生產(chǎn)線布局 5 物料補(bǔ)給系統(tǒng) 體現(xiàn)出改善潛力減少無(wú)價(jià)值工作降低線速 cycletime 的不穩(wěn)定性保證各段的穩(wěn)定性發(fā)現(xiàn)限制改善舉措的主要因素確定是否存在實(shí)施之前必須解決的產(chǎn)量不穩(wěn)定的問(wèn)題有助于靈活而足智多謀的段組達(dá)成指標(biāo) 根據(jù)條件 需求的變化做出對(duì)策在各個(gè)段組之間設(shè)置小型 緩沖 地帶 發(fā)現(xiàn)并降低不穩(wěn)定性發(fā)現(xiàn)流程中的不良站別將重點(diǎn)放在有價(jià)值的作業(yè)上排除各站之間生產(chǎn)過(guò)量的現(xiàn)象鼓勵(lì)不斷地反饋意見(jiàn)并就如何改善想出好點(diǎn)子推動(dòng)生產(chǎn)力提升 維持客戶滿意度 1 流程設(shè)計(jì)與實(shí)施遵循了五項(xiàng)原則 A 平衡工作內(nèi)容 C 建立小組責(zé)任制 D 一件流 定義 好處 根據(jù)節(jié)拍時(shí)間平衡工作內(nèi)容 將生產(chǎn)力水平和有價(jià)值工作的比例提到最高確定流程中存在哪些主要問(wèn)題需要具體的對(duì)策將8到10個(gè)作業(yè)員組成一個(gè)小組 著重達(dá)成生產(chǎn)指標(biāo)并發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 思考改進(jìn)的對(duì)策確保每站每次只從上一站拉過(guò)一件產(chǎn)品創(chuàng)造一個(gè)有利于推動(dòng)持續(xù)改善的環(huán)境 B 分析并解決流程問(wèn)題 1A 平衡工作內(nèi)容 優(yōu)化操作員的作業(yè)內(nèi)容 最大限度地提高增值時(shí)間 目前C4的工序 有價(jià)值 VA 時(shí)間的分析 新的工序 有價(jià)值 VA 時(shí)間的分析 重要步驟 重要步驟 6 3 5 1 5 1 3 6 6 5 6 5 9 2 9 2 8 6 8 6 7 3 7 3 6 7 8 0 4 6 3 5 3 3 7 6 3 6 3 9 8 3 8 3 13 2 5 5 5 5 3 5 3 5 5 0 5 0 5 3 5 3 5 4 11 3 6 2 7 7 9 4 5 4 7 4 9 3 6 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 14 節(jié)拍 TAKT 時(shí)間 7 6 7 10 11 8 6 11 1 12 5 8 8 4 11 1 11 1 7 6 7 4 3 9 8 7 4 3 5 2 8 1 4 3 5 5 2 9 2 8 6 3 6 5 10 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 14 節(jié)拍 TAKT 時(shí)間 站別 123456789101112131415 作業(yè)員 121121121211211 站別 機(jī)殼貼膠布鎖螺絲安裝插座鎖螺絲理線 綁束帶鎖螺絲 剪束帶點(diǎn)膠 剪束帶檢測(cè)貼膠布鎖風(fēng)扇螺絲鎖螺絲裝機(jī)殼鎖螺絲簡(jiǎn)單測(cè)試調(diào)和測(cè)試 有價(jià)值的動(dòng)作 貼膠布 放絕緣體鎖螺絲安裝插座鎖螺絲理線 綁束帶鎖螺絲 剪束帶點(diǎn)膠 剪束帶檢測(cè)貼膠布鎖螺絲鎖螺絲撞機(jī)殼鎖螺絲測(cè)試測(cè)試 減少站別 加大有價(jià)值工作的比例 非增值 增值 1B 分析問(wèn)題 捕捉實(shí)施中可能出現(xiàn)的任何重大問(wèn)題 我們發(fā)現(xiàn) C4線的產(chǎn)出差異性很大 來(lái)源 2002年7月19日進(jìn)行的26次觀測(cè) C4線 傳送帶線速為每件產(chǎn)品13 物料陳列中的問(wèn)題設(shè)備或工具中的問(wèn)題影響組裝工序的不良物料狀況頻繁發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題各站內(nèi)部以及站別之間的不穩(wěn)定性作業(yè)員的技能問(wèn)題 產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)段 35 的產(chǎn)品間隔超過(guò)了 1秒的范圍 C4線組立段單位時(shí)間生產(chǎn)量的差異 部件數(shù)量 傳送帶上每件產(chǎn)品之間間隔的秒數(shù) 產(chǎn)品移出生產(chǎn)段 70 的產(chǎn)品間隔超過(guò)了 1秒的范圍 隨著產(chǎn)品在線上的移動(dòng) 差異越來(lái)越大 可能影響實(shí)施的潛在問(wèn)題 傳送帶上每件產(chǎn)品之間間隔的秒數(shù) 優(yōu)點(diǎn) 創(chuàng)造 團(tuán)隊(duì)合作 的氛圍 每個(gè)單元都是一支工作團(tuán)隊(duì)透過(guò)單元組長(zhǎng)和生產(chǎn)線組長(zhǎng)使管理更為簡(jiǎn)易晚些時(shí)候 可以導(dǎo)入段組關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo) KPIs 為單元的業(yè)績(jī)提升注入更大的激勵(lì)保證三個(gè)段組的設(shè)計(jì)和實(shí)行同步進(jìn)行 節(jié)約實(shí)施的時(shí)間 1C 責(zé)任段 將生產(chǎn)線分為各司其職的段組 開(kāi)創(chuàng)團(tuán)隊(duì)工作氛圍 第3段 8名作業(yè)員 烤箱作業(yè) 8名作業(yè)員 6名作業(yè)員 第2段 第1段 緩沖帶 1D 單件流 最大限度的提高增值時(shí)間 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式 將產(chǎn)品 推 給下一站 精益生產(chǎn) 一次就 拉 一件產(chǎn)品 優(yōu)點(diǎn) 減少了作業(yè)員的移動(dòng) 例如 作業(yè)員只需取產(chǎn)品 不用放產(chǎn)品 使造成生產(chǎn)力損失的問(wèn)題浮出水面 即 造成產(chǎn)量差異的原因變得顯而易見(jiàn) 每站只有一件產(chǎn)品 降低WIP各站別之間可及時(shí)反饋問(wèn)題 1E 持續(xù)改進(jìn) 通過(guò)多次平衡及穩(wěn)定工作提高流程績(jī)效表現(xiàn) 已作出的改善之實(shí)例 指標(biāo) 生產(chǎn)力 每人每小時(shí)完成的件數(shù) 的演進(jìn)過(guò)程 4 平衡工作 減少一名作業(yè)員 不斷穩(wěn)定的過(guò)程以及學(xué)習(xí)曲線 4周內(nèi)4輪持續(xù)快速的改善不斷產(chǎn)生良好的效果 原來(lái)的C4線 減少站別 作業(yè)員根據(jù)作業(yè)平衡的分析重新安排工作根據(jù)動(dòng)作分析重新設(shè)計(jì)了站別縮小工作臺(tái)的面積在工作臺(tái)下加裝滑輪 1F 持續(xù)改善 通過(guò)系統(tǒng)化的平衡工作實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)力的穩(wěn)步提高 34 5 58 4 66 3 八月八日 八月十五日 七月十一日 20個(gè)工作站 作業(yè)員 每一輪的秒數(shù) 15個(gè)工作站 作業(yè)員 13個(gè)工作站 作業(yè)員 圖表顯示組立1 2段的情況 增值時(shí)間 培訓(xùn)與分析 精益生產(chǎn)的實(shí)施 持續(xù)的改善 2A 業(yè)績(jī)管理 通過(guò)一系列嚴(yán)密的審議 溝通會(huì)議帶動(dòng)實(shí)施工作 每周向管理層匯報(bào) 匯報(bào)計(jì)劃的進(jìn)展情況介紹分析結(jié)果和重要心得探討關(guān)鍵問(wèn)題概括下一步工作了解管理層的意見(jiàn)提出管理層參與和采取行動(dòng)的辦法成立精簡(jiǎn)的 作戰(zhàn)室 鼓勵(lì)相互之間的交流溝通 項(xiàng)目小組和生產(chǎn)線作業(yè)員的每日例會(huì) 項(xiàng)目小組每晚開(kāi)會(huì)決定第二天的工作安排生產(chǎn)線作業(yè)員在晨會(huì)上討論成績(jī) 問(wèn)題和下一步對(duì)策 目的 對(duì)比目標(biāo)與實(shí)際進(jìn)展 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 討論問(wèn)題 探討下一步行動(dòng) 驅(qū)動(dòng)業(yè)績(jī)的改善 2B 在每個(gè)段組的邊上設(shè)置了告示牌 使所有的作業(yè)人員都能參與其中 重要特點(diǎn) 傳達(dá)生產(chǎn)業(yè)績(jī)和改善杠桿向生產(chǎn)線所有員工介紹當(dāng)前的工作 業(yè)績(jī)跟蹤 日期 生產(chǎn)力水平 C4 S1 7 297 307 31 改善的對(duì)策 當(dāng)前的問(wèn)題 第6站線速太長(zhǎng)拆包裝袋屬于不必要的無(wú)價(jià)值時(shí)間機(jī)殼部件的大紙箱搬運(yùn)困難 今天 調(diào)整鎖螺絲的步驟 本周采取的對(duì)策 25 KPI告示板 示范線第1段 3A 工作站設(shè)計(jì) 圍繞三個(gè)關(guān)鍵杠桿進(jìn)一步推動(dòng)改善 每個(gè)動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)效益 物料陳列 內(nèi)置 品質(zhì) 螺絲沖頭的位置得到優(yōu)化 從作業(yè)員頭部上方移到更靠近作業(yè)點(diǎn)的位置剪束帶槍放在專門的裝置里 節(jié)省了取放的時(shí)間在作業(yè)臺(tái)貼上膠帶 把生產(chǎn)件限制在標(biāo)準(zhǔn)的位置調(diào)整工作臺(tái)的大小 長(zhǎng) 寬 高 使得作業(yè)動(dòng)作更快更短 節(jié)省空間用一塊滑板將兩個(gè)工作站連接在一起 省去作業(yè)員不必要的動(dòng)作 改善實(shí)例 把點(diǎn)膠槍托移到不妨礙作業(yè)的地方盒子 螺絲 逆電流器 靠近作業(yè)位置束帶豎直存放在一個(gè)盒子里 容易拿取組立各站要用的機(jī)殼和風(fēng)扇被移到 上游 的輔助流程 把品質(zhì)檢測(cè)分?jǐn)偟矫恳幻鳂I(yè)員的職責(zé)范圍內(nèi)流程的標(biāo)準(zhǔn)化減少了潛在的人為失誤由每一個(gè)站點(diǎn)進(jìn)行 迷你 式小范圍檢測(cè) 要求附加的培訓(xùn)應(yīng)該給所有的作業(yè)員提供所有檢測(cè)點(diǎn)的培訓(xùn) 3B 動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)效益 運(yùn)用四條 黃金法則 優(yōu)化了員工動(dòng)作 基本原則 1 減少動(dòng)作 2 每個(gè)動(dòng)作同時(shí)完成 3 縮短動(dòng)作之間的距離 4 使動(dòng)作更加方便 暗示 是否含有找 選和換手的動(dòng)作 是否出現(xiàn)等待和需要固定產(chǎn)品的動(dòng)作 是否含有大量不必要的動(dòng)作 工作的要素能否減少 動(dòng)作設(shè)計(jì)原則 1 去掉不必要的動(dòng)作 1 兩手的動(dòng)作應(yīng)該同時(shí)起始和完畢 1 應(yīng)該盡量減少并優(yōu)化肢體各 部分在完成某個(gè)動(dòng)作時(shí)的參與 1 盡可能使動(dòng)作不受限制而且更加方便 2 減小眼睛的移動(dòng)范圍 2 雙手應(yīng)該同時(shí)向?qū)ΨQ的相反方向移動(dòng) 2 動(dòng)作應(yīng)該在最短的距離之內(nèi)完成 2 借助重力作用處理其它移動(dòng)的物體 例如 hoists 3 考慮合并兩個(gè)以上的動(dòng)作 3 借助動(dòng)作的慣性作用和反作用力 4 使方向的變化更加順暢 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) 設(shè)備放置 維護(hù)的原則 1 2 將材料和工具放在作業(yè)員面前 固定的位置 按照作業(yè)過(guò)程中使用的先后擺放 按順序依次擺放在作業(yè)員周圍 對(duì)作業(yè)員是否方便是第一位的 物料補(bǔ)給或設(shè)備維護(hù)則 在其次 優(yōu)化作業(yè)高度 3 放在便于使用的位置 裝置和 工具的法則 利用容器和工具方便部件和材料的 處理 1 如果工件要求固定很長(zhǎng)時(shí)間 采用工具來(lái)固定 取放材料時(shí) 使用那些借助重力 作用的工具 采用裝置和指示器來(lái)控制固定的產(chǎn)品流動(dòng) 例如 定位針 2 對(duì)簡(jiǎn)單操作或是要用力氣的動(dòng)作 運(yùn)用由下肢或是上肢控制的工具 裝置 工具和機(jī)器 設(shè)計(jì)的原則 1 2 保持動(dòng)作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致 把兩件或更多的工具合并成一件 設(shè)計(jì)出雙手可以同時(shí)操作的裝置 應(yīng)該盡量減少并優(yōu)化肢體各 部分在機(jī)器操作中的參與 1 2 設(shè)定取放區(qū)域 使把手抓取更加容易 設(shè)計(jì)更便于調(diào)試和觀察的裝置 例如 更適宜的斜面 3 采用只需較少動(dòng)作就可以上固件的裝置 4A 生產(chǎn)布局設(shè)計(jì) 分析表明U型布局結(jié)構(gòu)優(yōu)于傳統(tǒng)的生產(chǎn)布局 決策標(biāo)準(zhǔn) U型生產(chǎn)線 的直線型生產(chǎn)線 勞動(dòng)生產(chǎn)力 采用 一件流 的做法實(shí)現(xiàn)最大的優(yōu)化優(yōu)化作業(yè)員的動(dòng)作 從背后或以一定彎度送材料符合人體自然的動(dòng)作最大限度地做到目視管理和作業(yè)員之間的溝通與不用傳送帶的直線大致相同能夠很方便地調(diào)整形狀 爭(zhēng)取最大的改善能夠調(diào)整形狀 納入附屬的裝配工序可以采用 撤線 lineback 法則提高作業(yè)員的效率可以針對(duì)每件新產(chǎn)品實(shí)施 整個(gè)區(qū)域在12 18個(gè)月內(nèi)變動(dòng)一次 不用傳送帶 關(guān)鍵的好處 潛在地?fù)p失大約5 的生產(chǎn)力增長(zhǎng) 原因在于 無(wú)法優(yōu)化所有作業(yè)員的動(dòng)作目視管理和作業(yè)員之間的溝通均受到限制與不用傳送帶的直線大致相同無(wú)法調(diào)整形狀以爭(zhēng)取進(jìn)一步的改善納入附屬的裝配工序損失了空間可以采用 撤線 法則提高作業(yè)員的效率可以用在新產(chǎn)品上 或是去掉傳送帶后使用 直線型生產(chǎn)線 潛在地?fù)p失大約15 20 的生產(chǎn)力增長(zhǎng) 原因在于 做不到 一件流 無(wú)法優(yōu)化所有作業(yè)員的動(dòng)作目視管理和作業(yè)員之間的溝通均受到限制要求大面積的空間無(wú)法調(diào)整形狀以爭(zhēng)取進(jìn)一步的改善很難在流程中再納入附屬的裝配工序不需要調(diào)整 用傳送帶的 空間利用 持續(xù)改進(jìn)的便利程度 實(shí)施的便利程度 5A物料供給 確定宏觀體系并從生產(chǎn)線旁 站旁開(kāi)始著手 生產(chǎn)線 站點(diǎn) 補(bǔ)料流程 市場(chǎng)平臺(tái) 庫(kù)存 設(shè)計(jì)一定線速的環(huán)