沖壓模具驗收管理規(guī)范

頁 6 / 6權責部門模具驗收管理規(guī)范文件編號版本/版次文件類別沖壓A/0三階 變 更 履 歷版 次變更頁次變 更 內(nèi) 容 生效日期備注A0核 準審 核制 定1 目的以保證委外模具質量，規(guī)范試模運作,使得模具能按時試模,同時減少一些無謂的試模,縮短模具交期,提升公司效益.2 適用范圍適用于本公司外發(fā)設計制作的所有模具3 術語定義無4 權責4.1工程：評估、確認客戶圖面的尺寸、公差；供應商圖面的審核、樣品確認等開模事宜。4.2采購：負責收集各供應商開模報價、委外開模及交期的追蹤。4.3沖壓：模具、模具圖電子檔、紙檔的接收及保管。4.4品管：協(xié)助工程確認供應商所送樣品尺寸。5 內(nèi)容5.1總則 5.1.1供應商模具設計前需給出模具設計、制造、交付進度表,表中需詳細列出模具圖紙設計、模具制造(模板備料/熱處理/線割/精磨等)及模具組裝/試模三大階段時間安排，并由供應商組織技術評審會議；表中需詳細列出模具裝配、初次試模交樣時間。 5.1.2供應商對圖紙設計中的工序圖及排樣圖完成后，設計方需要將上述資料遞交相關負責人，相關責任人在接到上述相關資料后經(jīng)過內(nèi)部評審。然后與供應商進行雙方溝通評審，確認模具設計方案，供應商在未收到項目負責人書面確認模具方案時不得進行模具加工制造。且供應商不得隨意更改模具設計方案及不按照圖面要求加工，否則由此造成的一切損失由供應商全部承擔。原則上供應商需對工序圖、排樣圖、設計進度及評審結果承擔全部風險責任。模具設計壽命要求保證為500萬次。所有部件設計時必須考慮便于模修人員安裝、拆卸。應盡量避免為更換沖頭，而出現(xiàn)過多拆卸的情況。 5.1.3圖紙作為驗收的重要依據(jù)，所有模具零部件需確保與圖紙一致，否則按照不合格品處理。模具交付后，將按照圖紙對模具零部件進行實測，如發(fā)現(xiàn)設計與制造不符合，將不予以驗收。產(chǎn)品驗收后，保留最終驗收工件及全尺寸報告作為參考樣品，后期模具更改完成后需保證產(chǎn)品質量與樣品穩(wěn)定一致。 5.1.4模具尺寸不小于報價時模具預算尺寸，如模具為工程模工序數(shù)必須與報價時所報的工序數(shù)一致。5.2設計圖紙要求 5.2.1工藝流程圖 5.2.1.1工藝流程圖中必須詳細列出每道工位的內(nèi)容，用序號不同顏色區(qū)分工作內(nèi)容。顏色與 工位對應。 5.2.1.2所有沖孔，原則上需要在同一個工位，一次沖壓成型，易于保證位置度要求。所有孔的尺寸做上公差。5.2.2結構總圖 結構總圖中必須附帶所有部件裝配關系，以及上、下模具視圖，能清晰反應出整套模具的設計結構。在裝配圖中有詳細的零部件清單。圖紙需要包含全部零部件外形尺寸?？倛D將作為最終預算（報價）的重要依據(jù)。5.2.3設計計算說明書 5.2.3.1 將沖床相應參數(shù)提供給設計方。5.2.3.2 供應商需要進行工藝計算，設計說明書中須包含沖裁力等計算數(shù)據(jù)，確保模具結構布置后，載荷均布并且理論重心位于整套模具中心，保證模具設計壽命。 5.2.3.3 模具結構計算過程中，須考慮重心計算，將整套復合模具重心保證在安裝板正中心位置，否則需進行配重。 5.2.3.4 供應商需提供設計計算參數(shù)，作為模具設計壽命的依據(jù)。 5.2.3.5 模具工藝設計壽命保證為500萬次以上。特殊產(chǎn)品如供應商不能保證此要求，可根據(jù)實際情況提出申請。5.2.4零部件圖5.2.4.1所有零部件圖紙名稱及編號需保證與總圖的一致性。并且詳細注明熱處理工藝、硬度及材料。 5.2.4.2所有部件設計時必須考慮便于模修人員安裝、拆卸。應盡量避免為更換沖頭，而出現(xiàn)過多拆卸的情況。 3.制造過程中必須保證材料、熱處理工藝及硬度與圖紙的一致性，如出現(xiàn)實物與圖紙不符將按照報廢品處理，由此造成的一切損失由供應商負全責。 5.3模具結構要求5.3.1廢料清理工作要求5.3.1.1落料空間足夠，保證廢料便于清理。 5.3.1.2廢料在下模中易漏落，不堵料，不跳料。5.3.2外購件要求 5.3.2.1內(nèi)導柱、導套需有油槽結構。外導柱、導套統(tǒng)一使用鋼珠型獨立導柱組件（鋁質鋼珠襯套）、或自潤滑型獨立導柱組件（自潤滑導套）模式。導柱導套規(guī)格必須在模具方案時就給以明示，確保其強度。5.3.3模具本體要求5.3.3.1.模具本體要求結構牢靠，防止模具過于輕?。ㄈ缧读习灞〉仍颍┰斐蛇\行過程中的壽命缺陷。所有模具嵌塊（入子）加工中需要考慮材料應力集中問題，不得有鋒利邊角。 5.3.3.2所有模具大件需要考慮起吊螺紋孔，方便模具維修。5.3.3.3. 模具需使用80噸位以上沖床。上模板必需在相對應的四個角開四個螺絲壓板固定槽。5.3.3.4模具必須設計防錯驗證功能。 5.3.3.5整套模具圖紙必須標明總重量。 5.3.3.6模具必須設計自動卸料釘（彈簧+頂料銷），防止工件粘模。 5.3.3.7模具本著易于操作人員（操作習慣）、便于維修、安全等人性化原則。 5.3.3.8總裝配高度不得高于模具滑塊調(diào)整上限。 5.3.3.9上、下模架板材料均選擇為45#鋼材。夾板、脫料板、下模板材料均選擇為SKD-11鋼材.硬度為HRC 60-62。5.3.4沖裁刀口模具設計結構必須考慮刃口處采用鑲件（入子）結構， 鑲件需要按照標準尺寸加工，材料均選擇為SKH-9鋼材.硬度為HRC 62-64.并在模具交付時，提供備件及實物相符的圖紙。 5.3.5具有整形功能的模具所有整形塊具有獨立調(diào)整功能，所有整形調(diào)整塊之間保證足夠的配合間隙，并考慮起吊螺紋孔。方便操作人員頻繁、輕松調(diào)整環(huán)塊高度。5.3.6沖頭要求5.3.6.1所有沖頭安裝位置，設計時采用起吊螺紋孔。方便操作人員頻繁、便于維修模具時快速安裝拆卸。5.3.6.2 所有沖頭必須采購進口或合資等著名供應商品牌，并提供清單及供應商信息。5.3.6.3 所有沖頭安裝位置，設計時采用快換結構，便于模具架于沖床上時快速安裝拆卸。 5.3.7模號料號代碼及字母沖要求5.3.7.1 模號料號代碼必須嚴格按照項目產(chǎn)品圖紙要求，且保證日期快速有效更。5.3.7.2字母沖在字母深度方向，需要保證為錐度形式。 5.3.8模具外觀要求模具所有利角均需倒45角處理.模具所有面積需防銹處理，保證無銹斑。5.4產(chǎn)品的確認工程部與品保部根據(jù)客戶圖面要求檢測供應商所送樣品，如樣品OK，由工程部負責人將產(chǎn)品檢測報告同樣板交客戶確認。（具體提供方式據(jù)客戶要求）.5.5模具、資料移交5.5.1資料移交經(jīng)過確認產(chǎn)品合格后，設計方需對所設計的模具資料移交到模具公司項目負責人處，其圖面資料包括如下：模具總圖排樣圖模板圖檔模具鑲件圖模具用料清單產(chǎn)品全尺寸檢測報告及樣品（5件）5.5.2模具移交5.2.1按照公司提供的要求,在模具正面上刻上模號及料號。5.2.2模具外形尺寸按照模板圖檔驗收。5.2.3模具內(nèi)部鑲件無破裂，碰傷現(xiàn)象。5.2.4模具所有利角均需倒45角處理.模具所有面積需防銹處理，保證無銹斑。5.6試生產(chǎn)驗收5.6.1供應商將上述資料移交到模具相關人員后，應及時派遣相關專業(yè)人員前往進行現(xiàn)場試模。（公司提供材料、設備及相關輔助工具）。5.6.2樣品沖壓后，供應商品質人員應做出產(chǎn)品檢測報告及（PPK1.67,CPK1.33）,工程、品質人員應根據(jù)受控的二維圖紙和3D圖檔進行驗收。5.6.3要求每套模具沖壓時連續(xù)生產(chǎn)2000件產(chǎn)品，其每件產(chǎn)品尺寸都符合圖面要求，生產(chǎn)時模具無破裂現(xiàn)象，落料順暢，工人操作方便。這樣可確認該模具為合格模具。驗收通過。5.6.4經(jīng)過驗收通過后,設計方需要對該模具的操作要求注意事項向生產(chǎn)工人進行培訓、指導，工人熟練操作后，方可完成。 附件（一）6 相關文件噸位模高模寬模長行程上模板銑壓板槽200T400MM-490MM600MM1700MM150MM300/600/900/1500MM中間距160T270MM-350MM550MM700MM80MM520MM中間距160T240MM-310MM500MM650MM70MM360MM中間距80T230MM-290MM450MM550MM60MM320MM中間距65T150MM-185M