生產(chǎn)培訓(xùn)_某電子公司基層管理培訓(xùn)教材

2020年2月18日星期二 1 基層管理培訓(xùn)教材培訓(xùn)講師 南京協(xié)力電子科技有限公司 2020年2月18日星期二 2 目錄 一 品質(zhì)意識二 影響品質(zhì)的幾大因素三 追求品質(zhì)的三大要素四 如何搞好品質(zhì)五 品質(zhì)責(zé)任與品質(zhì)保證解析六 現(xiàn)場工藝紀律與 5S 七 工藝工程師功能的發(fā)揮八 生產(chǎn)班組長功能的發(fā)揮九 防止不良品的要訣 2020年2月18日星期二 3 十 制程品質(zhì)警示十一 品質(zhì)危機意識十二 品管應(yīng)用手法透析十三 制程異常改善方案十四 客訴處理透析十五 車間現(xiàn)場 5S 管理十六 5S 目視管理十七 5S 推行的觀念十八 結(jié)論 目錄 2020年2月18日星期二 4 一 品質(zhì)意識 思想 行動力 結(jié)果 習(xí)慣 2020年2月18日星期二 5 二 影響品質(zhì)的幾大因素 1 機器2 材料A 供應(yīng)商更換B 材料材質(zhì)替換C 材料機械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)變動D 材料尺寸規(guī)格變動3 方法A 流程變更B 作業(yè)方法變更C 工具 治具不當(dāng) 2020年2月18日星期二 6 4 作業(yè)員A 作業(yè)員熟練度B 作業(yè)員習(xí)慣性C 作業(yè)員是否按照作業(yè)指導(dǎo)書要求作業(yè)D 作業(yè)員精神與情緒不佳5 環(huán)境因素A 電源 氣壓穩(wěn)定度B 溫濕度C 空氣 粉塵D 照明度E 工作場所清潔F 工作場所物品擺放 二 影響品質(zhì)的幾大因素 2020年2月18日星期二 7 6 管理因素A 緊急訂單比例高B 機種更換頻繁C 人員流動頻繁D 設(shè)計不妥當(dāng)E 管理人員管理不當(dāng) 二 影響品質(zhì)的幾大因素 2020年2月18日星期二 8 二 影響品質(zhì)的幾大因素 2020年2月18日星期二 9 三 追求品質(zhì)的三大要素 1 要下決心2 要教育訓(xùn)練3 要貫徹執(zhí)行 2020年2月18日星期二 10 四 如何搞好品質(zhì) 結(jié)合臺資管理 1 樹立正確的品質(zhì)觀念 2 勇于承擔(dān)品質(zhì)責(zé)任 責(zé)任區(qū)分明確 3 重視制度 實施標(biāo)準化 4 重視執(zhí)行 執(zhí)行力 制訂檢驗 作業(yè)標(biāo)準檢驗 作業(yè)與標(biāo)準是否一致采取矯正措施并追蹤效果修訂新標(biāo)準5 重視分析 2020年2月18日星期二 11 四 如何搞好品質(zhì) 結(jié)合臺資管理 6 重視不斷的改善 品質(zhì)開發(fā)品質(zhì)維持品質(zhì)突破7 重視教育訓(xùn)練 集中式 個別式 班組早 末會 現(xiàn)場指導(dǎo) 培訓(xùn)重在培訓(xùn)后產(chǎn)生的效果驗證 8 推行 5S 活動 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 2020年2月18日星期二 12 五 品質(zhì)責(zé)任與品質(zhì)保證解析 1 制程品質(zhì)控制2 成品品質(zhì)控制3 出貨品質(zhì)控制4 制程品質(zhì)異常處理5 客訴處理6 制程品質(zhì)改善7 品質(zhì)考核 2020年2月18日星期二 13 五 品質(zhì)責(zé)任與品質(zhì)保證解析 1 品質(zhì)保證模式1 產(chǎn)品投線首件作業(yè)過程品質(zhì)成品品質(zhì)出貨品質(zhì)客訴2 品質(zhì)保證模式2 產(chǎn)品投線首件作業(yè)過程品質(zhì)成品品質(zhì)出貨品質(zhì)客訴 生產(chǎn) 品管共同保證 生產(chǎn)保證品管督導(dǎo) 生產(chǎn)保證 生產(chǎn)保證 主考核責(zé)任單位次考核品管單位 品管保證 品管保證生產(chǎn)協(xié)助 品管保證 品管保證 主考核品管單位次考核責(zé)任單位 2020年2月18日星期二 14 六 現(xiàn)場工藝紀律與 5S 1 士氣2 工作紀律3 工作區(qū)域標(biāo)示4 物品擺放5 工作臺整理6 著裝儀容7 物品分類標(biāo)示8 作業(yè)指導(dǎo)書9 批次管理 2020年2月18日星期二 15 七 工藝工程師功能的發(fā)揮 1 品質(zhì)標(biāo)準2 作業(yè)指導(dǎo)書3 工藝調(diào)整4 作業(yè)員輔導(dǎo) 品質(zhì) 技術(shù) 5 作業(yè)方法改善 操作手法 治 工具改良 6 制程異常分析與處理7 水平溝通 2020年2月18日星期二 16 八 生產(chǎn)班組長功能的發(fā)揮 1 品質(zhì)標(biāo)準與作業(yè)標(biāo)準2 執(zhí)行力3 員工培訓(xùn)4 工藝紀律5 品質(zhì)保證6 數(shù)據(jù)量化7 水平溝通 2020年2月18日星期二 17 九 防止不良品的要訣 1 穩(wěn)定人員2 良好的教育訓(xùn)練3 建立標(biāo)準化4 消除環(huán)境因素 5S 5 數(shù)據(jù)量化6 穩(wěn)定的供應(yīng)商7 完善的機器保養(yǎng)制度 2020年2月18日星期二 18 十 制程品質(zhì)警示 1 該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常 有不良較高的記錄2 使用機臺 治具不穩(wěn)定3 IQC有材料不甚理想的訊息4 新產(chǎn)品導(dǎo)入5 新的作業(yè)員6 工藝變更7 人員精神狀態(tài)不佳 夜班 上班時間過長 心情反常 2020年2月18日星期二 19 十一 品質(zhì)危機意識 1 購入不好的材料就難有好的成品 2 不依標(biāo)準作業(yè)方法操作 不良率會增高 3 工作場所不講究 會造成更多的不良品 4 機器 工具 模具平時不保養(yǎng) 生產(chǎn)不出好的產(chǎn)品 5 不良品多導(dǎo)致效率低 生產(chǎn)成本增加 6 不良品多導(dǎo)致經(jīng)常返修 交期有問題 就得加班趕貨 7 總之不良品多是一件不光榮的事 2020年2月18日星期二 20 十二 品管應(yīng)用手法的透析 1 何為柏拉圖 定義 以直方降序圖加上折線圖來表現(xiàn)問題的相對頻率及大小 藉以掌握改善重點的品管工具 將不良品數(shù)和損失金額 按現(xiàn)象與原因等的分類項目 依大小順序排列做成的柱狀圖 同時利用推移圖表示其累積和的圖形 2020年2月18日星期二 21 十二 品管應(yīng)用手法的透析 2020年2月18日星期二 22 十二 品管應(yīng)用手法的透析 2 何為特性要因圖 定義 代表對結(jié)果與原因間 或期望與對策間的關(guān)系詳細分析的一種圖形 它可以幫助小組將問題的所有可能原因以圖示的方法表示出來 以便進一步找出最根本原因 為日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士于1952年所發(fā)明 故又稱 石川圖 又因其形狀似魚骨 亦稱 魚骨圖 闡明原因與結(jié)果之關(guān)系 亦稱 因果圖 2020年2月18日星期二 23 十二 品管應(yīng)用手法的透析 2 何為特性要因圖 基本觀念 1 從人員 機械 材料 方法 環(huán)境等方面來分析問題產(chǎn)生的原因 2 采用腦力激蕩法來發(fā)掘問題 3 通過對所有可能的原因進行討論 并逐步篩選排除 最終找出問題產(chǎn)生的最根本的原因 2020年2月18日星期二 24 十二 品管應(yīng)用手法的透析 4 怎樣制作特性要因圖 特性要因圖 實例說明 2020年2月18日星期二 25 十二 品管應(yīng)用手法的透析 2020年2月18日星期二 26 糾正措施 correctiveaction 是為消除已發(fā)現(xiàn)的不符合的原因所采取的措施 糾正措施是針對已發(fā)生事件 事故和不符合的原因所采取的措施 其目的為消除造成事件 事故和不符合事實的真正原因所采取的措施 通過該措施的實施 可防止同類事件 事故和不符合的再次發(fā)生 預(yù)防措施 preventiveaction 與糾正措施不同 是針對潛在不符合的原因所采取的措施 這時尚未造成事件 事故或不符合 但按現(xiàn)在的發(fā)展趨勢 可能會造成事件 事故或不符合 與糾正措施的相同點都是針對原因所采取的措施 十三 制程異常改善方案透析 2020年2月18日星期二 27 十三 制程異常改善方案透析 質(zhì)量管理管理體系持續(xù)改進穩(wěn)定上升的過程離不開糾正和措施的有效實施 實施糾正和預(yù)防措施應(yīng)當(dāng)采取以下步驟 1 對事故 事件和不符合進行處理 采取措施減少或排除事故 事件和不符合所產(chǎn)生不良影響和后果 2 調(diào)查和分析導(dǎo)致事故 事件和不符合產(chǎn)生的真正原因 3 擬定糾正和預(yù)防措施 以消除導(dǎo)致事故 事件和不符合產(chǎn)生的原因 2020年2月18日星期二 28 十三 制程異常改善方案透析 4 對擬定的糾正和預(yù)防措施 在實施前先通過風(fēng)險評價過程進行評審 以確保這些措施與問題的嚴重程序和面臨的風(fēng)險適應(yīng) 并能有效控制因糾正和預(yù)防措施的實施而可能帶來的新的風(fēng)險 5 當(dāng)糾正和預(yù)防措施的實施可能帶來的風(fēng)險 成本與效益為組織可接受時 實施所確定的糾正和預(yù)防措施 當(dāng)不能接受時 應(yīng)更新擬定和評價這些措施 直至到可接受的程序 2020年2月18日星期二 29 十三 制程異常改善方案透析 6 評審和確定所實施糾正和預(yù)防措施的有效性 如不能取得預(yù)期效果 應(yīng)重復(fù)上述過程 如能取得良好效果 應(yīng)鞏固所取得的成果 采取相應(yīng)文件化的更改 附案例分析 品質(zhì)異常改善單 xls品質(zhì)改善單 xls 2020年2月18日星期二 30 十四 客訴處理透析 A 8D報告的制作 1D 成立團隊公司明確團隊隊長由副總 部長親自擔(dān)任 質(zhì)保部負責(zé)召集和組織團隊的活動 團隊成員由包含與問題密切相關(guān)的技術(shù)人員或管理人員 相關(guān)的質(zhì)量工程師組成 2D 描述問題為了容易找到問題癥結(jié)所在防止問題再發(fā)生 應(yīng)使用合理的思考及統(tǒng)計工具來詳細地描述問題 發(fā)生了什么問題 發(fā)生地點 發(fā)生時間 問題的大小和廣度 從這幾方面收集關(guān)鍵資料 2020年2月18日星期二 31 3D 圍堵行動為使外部或內(nèi)部的客戶都不受到該問題的影響 制定并執(zhí)行臨時性的圍堵措施 直到已采取了永久性的改進 要確保圍堵行動可收到預(yù)期的效果 4D 找根本原因就問題的描述和收集到的資料進行比較分析 分析有何差異和改變 識別可能的原因 測驗每一個原因 以找出最可能的原因 予以證實 十四 客訴處理透析 2020年2月18日星期二 32 5D 永久性糾正針對已確認的根本原因制訂永久性的糾正措施 要確認該措施的執(zhí)行不會造成其它任何不良影響 6D 驗證措施執(zhí)行永久性的糾正措施 并監(jiān)視其長期效果 十四 客訴處理透析 2020年2月18日星期二 33 7D 預(yù)防再發(fā)生修正必要的系統(tǒng) 包括方針 運作方式 程序 以避免此問題及類似問題的再次發(fā)生 必要時 要提出針對體系本身改善的建議 8D 肯定貢獻完成團隊任務(wù) 衷心地肯定團隊及個人的貢獻 并加以祝賀 由最高領(lǐng)導(dǎo)者簽署 十四 客訴處理透析 2020年2月18日星期二 34 十五 車間現(xiàn)場 5S 管理 2 整理的作法 目的 a 找出不必要的物品 以排除多余庫存的浪費 寬出更寬敞的空間 b 未進行整理造成的現(xiàn)象 空間越來越小 再多的架子 柜子 框子仍覺不夠 多余的治具 工具 器材 物品等積壓 增加保管費 維護費及盤點時間的損失 多余物品的發(fā)現(xiàn) 料架 有各種雜亂沒用的東西 辦公區(qū) 零亂雜陳及未歸檔的書籍 文件 圖面 工場 不能用的設(shè)備 作業(yè)臺 材料 不良品 廢品等 2020年2月18日星期二 35 十五 車間現(xiàn)場 5S 管理 3 整理的關(guān)鍵因素 是否為不必要的物品 上級的果斷決策 負責(zé)人實地點檢確認4 整頓的做法 整頓就是標(biāo)準化 在哪里 定位 場所三定有什么 定品 品名有多少 定量 數(shù)量目的 a 有條理的運行工作 忙而不亂 減少尋找的浪費 保持物品處于堪用 好用的狀態(tài) 使問題點能顯在化b 未進行整頓時造成的浪費的現(xiàn)象 使用2分種的物品卻花30分種去找尋 只有熟手才知道東西在哪里 東西到處擺放零亂 也不知應(yīng)放在何處 擺放的方式不當(dāng) 2020年2月18日星期二 36 5 整頓進行的程序 撤出不必要的物品 空出閑置的場所 規(guī)定放置的位置 標(biāo)示放置的位置 6 整頓時的關(guān)鍵因素 放置位置的規(guī)劃 空間的立體使用 共同使用物件 由主要使用者負責(zé)放置方式的決定 適合于品質(zhì) 效率 安全的位置 避免破壞整理后的效果 明確顯示不良品 明確規(guī)定不良品放置場所 并以紅色等表示 并確實要求不可讓人養(yǎng)成 暫時保留 的習(xí)慣 十五 車間現(xiàn)場 5S 管理 2020年2月18日星期二 37 7 清潔 清掃 素養(yǎng)的實施要領(lǐng) 通過標(biāo)準化 使整理 整頓 清掃 清潔維護成果不要放置不用的東西三不要不要弄亂不要弄臟單位之間相互競爭 嚴肅儀容 整齊 清潔修身素養(yǎng)紀律遵守團隊紀律與自我紀律 落實下工序 下步驟就是顧客 對人親切 有禮貌 自主管理 十五 車間現(xiàn)場 5S 管理 2020年2月18日星期二 38 十六 5S 目視管理 何謂目視管理 讓作業(yè)過程或結(jié)果能夠看得見的管理方式A 異常 浪費等能顯在化 人員 材料 時間 B 管理重點的明確標(biāo)示C 狀態(tài)很容看見 遠處也看得見 D 一看就容易遵守 目視 5S 的做法 A 用紅牌子使大家皆能很清楚地知道 不要的東西 在哪里B 看板 圖表 顏色標(biāo)示等方