某制劑車間潔凈空調工程施工組織設計_secret.doc

施工組織設計 （一）企業(yè)概況企業(yè)概況 l 主要資質l 行業(yè)地位l 人才結構l 近三年同類工程業(yè)績l 工程質量及信譽（二）深化設計方案及有關圖紙、主要設備材料型號、規(guī)格、技術參數(shù)和說明。主要設備材料的質量標準、檢測標準、測試手段序號主要設備材料名稱規(guī)格型號技術參數(shù)質量情況品牌/廠家備注A空調系統(tǒng)1風口、風閥200*2001800*6302橡塑保溫附資質證書及檢驗報告3鍍鋅鋼板0.51.0材質單4高效凈化機組TUOER-30/ATUOER-80/A5高效過濾排風機組Q=1000Q=60006高效過濾送風口200*200320*250B潔凈室裝飾7PVC地板檢驗報告8配電箱（三）、施工組織設計目 錄第一章 工程概況及對本項目的理解一、 工程概況二、 項目特點分析三、 滿足GMP的要求 第二章 各分部分項工程的主要施工方法一、 潔凈室裝飾工程二、 空調通風專業(yè)三、 電氣專業(yè)四、 調試與測試第三章 機具及人員計劃一、 主要施工機械設備及進場計劃二、 勞動力安排計劃和施工進度表第四章 各項技術組織措施一、 確保工程質量的技術組織措施二、 確保安全生產(chǎn)的技術組織措施三、 文明施工的技術組織措施四、 確保工期的技術組織措施第五章 施工管理一、 外部關系協(xié)調二、 采購管理三、 費用控制四、 合同管理五、 文檔控制六、 交工和驗收第六章 驗證組織及方案第七章 相關措施一、 關鍵工序、復雜環(huán)節(jié)重點提出相應技術措施二、 冬雨季施工技術措施三、 減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術措施四、 成品保護地下管線及其它地上地下設施的保護加固措施第八章 施工臨時設施的建設和管理一、 施工總平面圖二、 臨時用地表第九章 售后服務。第一章 工程概況及對本項目的理解一、 工程概況1、 工程名稱：制藥股份有限公司新型頭孢項目（制劑）口服固體制劑車間潔凈廠房及凈化工程施工。2、 建設地點：3、 建設規(guī)模：16848，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架，該建筑共三層。4、 質量標準：合格（需通過GMP認證） 。5、 工期要求：根據(jù)本項目招標文件要求，口服固體制劑車間預計2010年6月1日開始，工期4個月。本公司將依照執(zhí)行。二、 項目特點分析由于該項目是藥廠施工項目，因此，工程驗收除質檢站的監(jiān)督驗收外，還須通過藥品監(jiān)督管理機構的GMP認證管理。這就較一般凈化工程提出了對潔凈室和空調系統(tǒng)嚴密性，和氣流組織（防塵、防菌、防交叉感染）更細致的要求；同時對工程材料設備的選擇也有特殊的要求；我們需要對采購、施工，直至驗收的全過程進行有計劃的管理，并及時、完整、準確的收集、填寫、報驗各種證據(jù)、記錄和資料，以便提供驗證項目符合性的憑證，確保順利交工。1、 通風空調工程 本項目風管總面積約16707m2，口服固體制劑車間潔凈廠房分潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)。AHU109/209S機組供潔凈區(qū)凈化空調系統(tǒng)使用，全年固定送風量；AHU110/111/210/211機組供非潔凈區(qū)舒適性空調使用，全年根據(jù)室外情況調整送風量。設備情況為：組合式空調機組24臺，排風機27臺，排煙及加壓風機10臺。高效過濾器376套。 本通風空調項目包含：凈化空調系統(tǒng)、消防排煙系統(tǒng)、工藝排風系統(tǒng)及中央空調系統(tǒng)。其中：凈化空調風管面積（含通排風）約15637m2，該系統(tǒng)的作用主要是為潔凈室提供滿足工藝需要潔凈空氣環(huán)境，防止生產(chǎn)環(huán)境的污染和交叉感染，以確保藥品的質量。消防排煙管面積約為1070m2，該系統(tǒng)的作用主要是通過與自控系統(tǒng)的連鎖，實現(xiàn)在火災發(fā)生的不同階段實施排煙或關斷，為室內人員爭取逃生時間。工藝排風管面積約為m2，該系統(tǒng)的作用主要是排除生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的余熱、余濕、含塵氣體及有害氣體。中央空調風管面積m2，該系統(tǒng)的作用主要是創(chuàng)造舒適性環(huán)境。凈化空調系統(tǒng)的送回風方式：D級為上送下側回方式；氣流組織形式為混流；潔凈等級為D級；材質要求：凈化空調風管要求使用優(yōu)質鍍鋅鋼板，保溫材料使用30mm厚橡塑板；排煙風管使用30mm厚玻璃纖維保溫。凈化空調系統(tǒng)所有過濾器前后需有取壓口，安裝差壓計，其安裝位置要便于觀察。2、 潔凈裝修工程頂板：潔凈室吊頂需進行二次設計,頂板采用50mm厚單面玻鎂巖棉手工可上人彩鋼板。巖棉芯密度為120kg/m3，單面貼5mm厚玻鎂板，面板為0.6mm白灰色寶鋼鋼板，封邊為0.8mm鍍鋅龍骨邊框。吊頂內需布置安裝檢修通道，該方案須事先得到業(yè)主的確認方可實施。墻板：潔凈區(qū)彩鋼板采用50mm厚巖棉巖棉手工彩鋼板。巖棉芯密度為120kg/m3，面板為0.6mm白灰色寶鋼鋼板，封邊為0.8mm鍍鋅龍骨邊框。消防通道兩側采用50mm厚單面玻鎂巖棉手工彩鋼板。巖棉芯密度為120kg/m3,單面貼5mm厚玻鎂板，面板為0.6mm白灰色寶鋼鋼板，封邊為0.8mm鍍鋅龍骨邊框。要求訂貨時需安排電氣線管的敷設應在加工中預埋在內，并注意位置的正確。墻板表面除滿足不吸塵、不產(chǎn)塵、易清潔外，還需耐受清洗消毒。密封材料需采用白色中性道康寧硅酮密封膠，應有出廠日期、儲存環(huán)境、有效期和使用方法說明書。板縫經(jīng)清潔后雙面封膠。地面：潔凈地面一、二樓生產(chǎn)區(qū)面積約為10400mm2，采用環(huán)氧彩沙自流平地面；一、二、三樓辦公區(qū)和樓梯間面積約為1300mm2，采用PVC地面；三樓輔助區(qū)面積約為5200mm2，采用環(huán)氧自流平地面。3、 電氣系統(tǒng) 本招標項目的電氣安裝含電氣照明和通訊系統(tǒng)。包括配管、穿線、燈具、插座、配電柜、電話、網(wǎng)絡通訊的供應、安裝及調試，CCTV布線等。有各種燈具857套。三、 滿足GMP的要求1、 對GMP的認識理解 GMP是從指從藥品生產(chǎn)的軟件-人員的素質，到硬件-廠房、設施、生產(chǎn)流程、倉儲、運輸、直至銷售等全過程諸多環(huán)節(jié)，來確保藥品質量的一整套管理體系。是國家對藥品生產(chǎn)企業(yè)的監(jiān)督檢查手段，指出了監(jiān)管的重要內容，是一種先進科學的管理方法。 實行認證管理的目的，就是防止藥品生產(chǎn)中的混批、混雜、污染和交叉感染，以確保藥品的質量?？諝鉂崈艏夹g是實施GMP的一個必要條件，藥品生產(chǎn)工藝是實施GMP的重要因素。 制藥股份有限公司新型頭孢項目（制劑）口服固體制劑車間潔凈廠房及凈化工程施工，既是國家建設部對基本建設項目質量管理的范疇，也是國家藥品監(jiān)督管理局對藥品生產(chǎn)企業(yè)建設管理范疇。這對本工程提出了更加全面和嚴格的質量管理要求。2、 工程實施中如何滿足GMP的要求XXX總公司（以后簡稱本公司）長期從事電子潔凈廠房、食品、精紡、汽車涂裝等多領域的建設任務，近年來隨著我國醫(yī)藥行業(yè)的快速發(fā)展，我們憑借著對潔凈廠房施工的經(jīng)驗，又承建了多個制藥企業(yè)、醫(yī)院、的建設項目，均圓滿的完成了設計、施工任務。同時也使我們進一步拓展了施工范圍、積累了對制藥企業(yè)的施工及交驗經(jīng)驗。l 工程實施中首先須確認設計文件的有效性；l 在建筑裝飾施工中堅持不產(chǎn)塵、不積塵、容易清潔的原則，這樣就能有效地避免霉菌的滋生和聚集，滿足GMP的要求；l 安排具備相應資質的人員于項目的關鍵崗位。如：項目經(jīng)理、技術負責人、質量經(jīng)理、驗證組主要成員、質檢員、資料員等，以保障對項目實施的理解和正確執(zhí)行；l 安排科學合理的施工布局和施工方案，嚴格制度管理與施工工藝管理，同時加強施工全過程潔凈意識的培養(yǎng)，進行事前GMP理解的培訓，以期最大限度的避免各種可能出現(xiàn)的問題累積造成最終的質量缺陷，致使工程質量不滿足GMP的要求；l 各種證據(jù)、資料收集，記錄與工程同步填報，專人收集保管，確保GMP認證及交驗資料真實完整的提交；l 保持與業(yè)主及相關各方及時、良好的溝通、協(xié)調，以利工程正確、順暢的進行。第二章 各分部分項工程的主要施工方法一、 潔凈室裝飾工程 1、 主要工程內容：潔凈室吊頂：包括吊掛系統(tǒng)及巖棉夾芯彩鋼板的安裝等；潔凈室隔墻：包括墻板、骨架、門、窗、傳遞窗的安裝等； 潔凈室地面：包括0.6mm環(huán)氧薄涂地面及防靜電PVC地面；2、 潔凈室裝修施工流程：燈具及高效過濾器的安裝 3、吊吊頂龍骨安裝（包括吊頂以上管線及設備）潔凈室地面吊頂面板安裝壁板安裝頂 此項吊頂龍骨及框架系統(tǒng)是一個可承重的隱型吊架系統(tǒng)，基本單元尺寸為：吊頂?shù)牡鯒U從建筑混凝土屋頂生根，由配套的梁卡與螺栓固定，并且具有可調節(jié)水平的單元機構。 吊頂龍骨可選用隱藏式內插支承件，這樣吊頂面板連接處可以遮蓋龍骨。從室內向上看就看不到外漏的“T”型吊頂龍骨條，顯得更加美觀。 本項目的吊頂形式為：巖棉夾芯表面靜電粉末噴涂或烤漆的夾芯板。表面鋼板厚度0.6mm，芯板總厚度為50mm?？梢詫υ摲N保溫金屬板自由切割拼對，便于在面板上安裝空調系統(tǒng)必須的風口、百葉等。金屬壁板吊頂板的洞口的開洞盡可能在廠家制作時根據(jù)高效過濾器、散流器等的具體尺寸預留，減少現(xiàn)場的臨時切割作業(yè)。洞口開孔四周應進行加強、包邊處理，不能有裸露現(xiàn)象。l 金屬壁板吊頂工程的施工流程：調掛件組裝及安裝水平調整（X、Y、Z）基準線放樣（X、Y、Z）軸點）金屬龍骨安裝撕膜打膠金屬吊頂板安裝開 始現(xiàn)場清潔準備衛(wèi)生清潔現(xiàn)場清潔準備施工結束注意事項：嚴格控制骨架的水平度，適當調節(jié)吊桿的長度，保證符合設計要求；需要加工的吊頂材料要在潔凈的環(huán)境中進行，加工后及時清理被加工部位，不得帶有任何附著的污染物及材料碎削；l 安裝示意圖如下： 4、墻板完整的隔墻系統(tǒng)安裝完畢時沒有為工藝設備準備任何的開孔和切割。隔墻板使用表面靜電噴涂或烤漆面層，內部巖棉夾芯的彩鋼板。 隔墻系統(tǒng)必須有足夠的穩(wěn)定性和硬度不會受到開孔、切割等作業(yè)的影響；必須有足夠的強度抗拒彎曲。當在隔墻上安裝其他面板或環(huán)境要求，切割剩余的部分的強度和剛度也不會受到影響而降低。 為了與吊頂和地面系統(tǒng)相匹配，隔墻面板的單元跨度為1150mm（或成倍數(shù)增長），面板厚度為50mm。隔墻系統(tǒng)的支承有立面的支柱和水平面的上下地槽系統(tǒng)構成（或面板間的直接結合，無直立柱）。門和窗的框架系統(tǒng)與隔墻面板和支承框架結合在一起。隔墻系統(tǒng)安裝的所有接點面（包括 基礎與框架之間）用收邊材料覆蓋，并密封。無論手動平開的單門還是雙門采用輕型快裝結構，如果安裝位置有夾芯彩鋼板隔墻，安裝時必須與內隔墻緊密結合,所有門都安裝把手和閉門器。 窗的顏色應與墻體相協(xié)調，窗為雙層窗，與墻體相平，不應有菱角或突出邊框。l 金屬壁板隔墻施工流程： (X,Y,Z)基準線放樣（X、Y、Z）軸點）開 始天軌安裝墻板安裝地軌安裝金屬壁板安裝現(xiàn)場清潔準備結 束加壓條及打膠密封門窗安裝傳遞窗的安裝除以上各項外，還需遵循如下潔凈室的日常規(guī)定：沿地及沿頂骨架安裝要保證平直并上下對應，偏移量不得超過1mm；壁板在安裝完畢之前不得揭掉壁板的外表面的保護膜；需要加工的壁板要在潔凈的環(huán)境中進行，加工后及時清理被加工部位，不得帶有任何附著的污染物及材料碎削；工藝結構圖如下：金屬夾芯板對地面的T型連接：金屬夾芯板間的直連接 金屬夾芯板間的L連接 金屬夾芯板間的連接墻對頂?shù)腡型連接墻對墻的T型連接 門窗效果圖 5、室內照明設施 潔凈室內照度要求較高，照明器具安裝密度比較大，安裝過程中注意燈具的潔凈處理和保護工作。6、0.6mm環(huán)氧薄涂地面 基層表面處理（磨砂或噴砂）環(huán)氧樹脂中涂施工底涂施工自流平面層施工地面養(yǎng)護開 始完成施工l 施工工藝流程：薄涂環(huán)氧地面特點：1) 可承載中等荷載；2) 耐磨、抗沖；3) 有效防止水泥起塵；4) 彩色外觀，具有裝飾性；5) 造價經(jīng)濟 混凝土地面局部含水率超高或存在油污可用噴燈烘干；環(huán)氧涂料地坪施工前，對土建結構的混凝土基層有一定的要求，要求混凝土基層的含水率6%，強度24Mpa，地面的平整度2mm/M，PH值10。對混凝土表面要求無砂、無裂、無油、無坑。達到上述要求，方能進行自流平地面的施工。l 底涂：打磨結束后用吸塵機吸附干凈，然后滾涂地坪底漆。采用滲透性及附著力特強環(huán)氧底漆滾涂一道。施工中加一定比例的稀釋液，使其充分滲透到混凝土基面中，并形成一種保護膜，上下吻合粘結牢固，主要增強表面附著力，并起到封閉作用。l 中涂：采用地坪涂料加石英砂或金剛砂拌成膩子，分若干層進行批刮。每道批刮間隔時間不少于12小時。重復二到三遍。l 面涂：面層施工采用橡膠刮板做工具，其中橡膠刮板采用鋸齒形，這樣可以比較準確的控制面層的厚度，實現(xiàn)自流平效果。在施工中使用針狀滾桶反復滾涂， 破壞可能存在的氣泡，確保不存在缺陷。完工后整體地面達到光亮潔凈，顏色均勻，無空鼓。二、 空調通風專業(yè)風管施工方案：通風、空調、凈化、防排煙系統(tǒng)風管的施工均按本流程進行。1. 風管施工流程圖施工準備加工定單法蘭制作風管檢查和測試空調機組、風機等設備安裝風平衡調整和測試GMP驗證及驗收安裝作業(yè)書材料檢查、風管預成型 支吊架預制風管成型風管安裝保溫風口、百葉、隔柵及散流板安裝風管標識空吹、潔凈室清潔高效過濾器檢漏、安裝綜合性能測試2、 金屬風管制作 本道工序關鍵是保證風管嚴密性。1) 金屬風管的鋼板按照通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB502432002潔凈室施工及驗收規(guī)范JGJ71-90，和設計藍圖的技術標準選用。2) 風管制作選用優(yōu)質鍍鋅鋼板，使用前先要對材質進行外觀檢查。要求板材表面無影響質量的缺陷，檢查方法為觀察檢查。板材劃線后，要進行下料前的復核，檢查方法為尺量檢查。3) 風管加工之前，應勘察現(xiàn)場，繪制出符合現(xiàn)場實際的風管草圖，并進一步細化為風管加工單。4) 盡量減少風管的縱向拼縫，禁止有橫向拼縫。矩形風管底邊寬度小于或等于900mm時，不應有拼縫。5) 風管內部或外部不允許采用金屬固定或支撐等，否則如果風管中若出現(xiàn)水蒸汽的話，會產(chǎn)生電化學反應。所有鋼板固定以前都需用紅漆或鍍鋅進行防銹處理。6) 風管與部件的表面應平整，圓弧均勻，不準出現(xiàn)十字交叉拼縫。7) 風管轉角采用聯(lián)合咬口連接，板材的拼接采用單咬口，咬口縫應結合緊密，不應有半咬口和張裂的現(xiàn)象，檢查方法為觀察檢查。所有接縫均需打密封膠。8) 風管的加工現(xiàn)場應保持清潔，風管部件和設備搬運時不得碰傷，存放時應采取避免積塵和受潮的措施，板材減少拼接。風管板材厚度與法蘭角鋼必須嚴格按照設計、施工及規(guī)范要求選用，不得隨意更換。9) 鋼板與鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表規(guī)定： 類別直徑D或長邊尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)3200.50.50.751.5320D(b)4500.60.60.751.5450D(b)6300.750.60.752.0630D(b)10000.750.751.02.01000D(b)12501.01.01.02.01250D(b)20001.21.01.2按設計2000D(b)4000按設計1.2按設計10) 風管外徑或邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。11) 圓形風管直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總面積大雨4m2均應采取加固措施；矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2，均應采取加固措施。玻璃鋼風管的加固，應為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風管成一整體。 檢查數(shù)量：按加工批抽查5，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。12) 法蘭制作采用熱軋等邊角鋼，孔距要符合要求均100mm，法蘭要焊接牢固，焊縫處不放置螺孔，螺孔具備互換性。法蘭油漆要均勻美觀。檢查方法為尺量檢查。13) 風管的加固可采角鋼外加固，嚴禁使用管內支撐形式；角鋼加固框的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。 檢查數(shù)量：控制作數(shù)量抽查10，均不得少于5件。 檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配實驗，觀察和尺量檢查。14) 風管加工完畢需運至清洗間清洗，清洗時使用中性清洗劑，清洗完畢白布檢查無痕跡，即可風干封膜并編號。3、 風管系統(tǒng)安裝l 風管吊架制作，安裝1) 吊架安裝前應對風管安裝位置進行系統(tǒng)測量確認，建筑軸線和50線作為基準線，據(jù)以確定標高和風管中心線，并根據(jù)風管標高及允許間距確定吊架的吊點位置。注意風管的標高應以土建的實測值標高為基準。2) 支吊應牢固地固定在梁、柱或其他結構物上，橫擔在長度方向應保持水平。風管支架、吊架驗收符合GB50243-2002第6.3.4節(jié)的要求。3) 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。4) 風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少有2個固定點。5) 風管支吊架宜按國家標準圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑和邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支吊架應按設計規(guī)定。6) 支吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門幾自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。7) 當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于一個。8) 吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支吊架的受力應均勻，無明顯變形。9) 抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。10) 玻璃鋼風管垂直安裝，支吊架間距不應大于3m。11) 吊桿拼接如采用搭接焊接，搭接長度不應少于吊桿直徑的六倍，并應在兩側焊接。其后進行防腐處理。12) 由于風管尺寸較大，風管安裝準備采用風管預組、手拉葫蘆吊裝方法安裝。風管預組不能過長，以免吊裝時風管變形。l 風管安裝1) 風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求，現(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；2) 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不宜小于6mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外。3) 柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲，光面向風管內部；4) 風管風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。5) 風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差應不大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。6) 風管擬以6-12m 長分段組合， 每段先用2-3組麻繩系上，再用倒鏈進行整體吊裝，注意負荷應分布均勻，以免風管受力不均而變形。最后按編號將各段一一組裝好。7) 風管安裝時先安裝主管，待主管安裝定位后，再安裝支管。8) 風管吊裝前應在地面先組合好 ，讓其保持水平，徐徐將風管提升到安裝高度。風管到位后，馬上將風管橫當擔上好，再調整風管的標高與坐標尺寸，并與已裝好的風管相連，最后鎖緊橫擔螺母，拆除倒鏈。9) 風管穿墻處應裝一段厚度為2mm厚鋼板套管，與墻間隙根據(jù)所處位置選用保溫材料或防火泥填實。 風管安裝時，法蘭不能靠近或沉入墻體。 法蘭離開墻體的距離應大于100mm。 10) 風管安裝完畢后采用塑料膜包裹密封保護，以防止污染。風管安裝驗收符合GB50243-2002 第 6.3 節(jié)的要求。l 風管部件安裝1) 風管部件與消聲器應提交出廠證明書和質量檢查合格文件。2) 柔性短管應具有防腐、防潮、不透氣等功能。用于空調系統(tǒng)的還應采取防止結露的措施；防火排煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料必須為難燃材料，且耐火溫度應高于280?？照{系統(tǒng)的柔性短管應是內壁光滑、不產(chǎn)塵的材料。柔性短管長度一般宜為150-300mm，其連接處應嚴密、牢固可靠；柔性軟節(jié)短管不應作為找正、找平的異徑連接管。 3) 各種安裝材料產(chǎn)品應具有出廠合格證書或質量鑒定文件。4) 螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鉚釘、閉孔海綿橡膠、電焊焊條等應符合產(chǎn)品質量要求。5) 所有風管部件運到現(xiàn)場后，必須進行進場驗收，并按有關規(guī)定檢驗合格后方可安裝使用。6) 各種風口、閥門、消聲器等到貨后必須進行抽查，開箱后首先檢驗“三證”是否齊全；防火閥、排煙閥（排煙口）必須符合有關消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應的產(chǎn)品合格證明文件；7) 閥門應檢查其啟閉是否靈活，關閉時應嚴密。閥葉的轉軸、鉸鏈等應采用不易銹蝕的材料制作，保證轉動靈活、耐用。閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形； 8) 高效過濾器安裝前，須對潔凈室進行全面的清掃、擦凈，凈化空調系統(tǒng)如有積塵應再次清潔；凈化空調系統(tǒng)需連續(xù)運行12小時以上，再次清潔至合格方可安裝高效過濾器； 9) 高效過濾器安裝前，須在安裝現(xiàn)場拆開包裝，進行外觀檢查、證件檢查、技術性能檢查， 確認其符合設計要求，并檢漏合格放可安裝；10) 高效過濾器框架安裝應平整，每個框架平整度允差=220V 單相 or =380V三相300mm電流=200A300mm電壓 =3300V600mm除特殊電纜外，最后的電纜接頭要穿過一個壓縮型線鼻子，按電纜尺寸，扁壓一處或兩處。對小型電纜，可使用手動壓線工具，大電纜要使用氣動活液動壓線工具。電纜絕緣層保持完好無損，線鼻子卡緊絕緣層并加PVC套管。無書面批準，不允許有電纜接頭或修補處。必要的地方，可讓制造廠提供特大型線軸以保證足夠的電纜長度，避免中間接頭。檢查所有電力電纜盒套管和間隙的大小和方位。與開關柜和設備承包商的協(xié)調，保證以最小的間隙和彎曲半徑進行電纜的終接。電纜支架的設計將考慮抗震功能，并使各個設備在不需要拆除支架或不需拆卸終端配件(不需卸掉密封頭鎖母)的情況下能夠分離。要保證電纜的布置和敷設順序把交叉減少到最少。在橋架交叉或三通接頭處要特別注意。每根電纜都安裝恰當尺寸規(guī)格的密封套，包括所有適合現(xiàn)場設備實際求的電纜密封套漸縮管。在電纜密封頭進入設備并用鎖母緊固的地方，至少有兩扣絲進入到鎖母中。所有單芯鎧裝電纜的密封頭（格蘭）都配有地線接片。地線接片通過密封板上的接地端子，與可拆卸的非鐵金屬密封板連接到一起。所有電纜格蘭為黃銅材質，除非有特殊要求。對于有防爆要求的地方，提供防爆密封頭，以便與防爆進口密封頭和規(guī)定的電纜尺寸匹配。在穿墻和穿樓板處安裝經(jīng)批準的防火密封。防火密封的耐久性按防火分隔區(qū)圖紙規(guī)定執(zhí)行。安裝電纜要使用滾輪，水平拉線時，每3米一個，以免地面摩擦造成電纜鎧裝等損壞。電纜終端頭安裝除特殊電纜外，電纜終端頭要穿過一個壓縮型線鼻子，按電纜尺寸，扁壓一處或兩處。對小型電纜，使用一個手動壓線工具，大電纜要使用液壓壓線工具。電纜絕緣層保持完好無損，線鼻子卡緊絕緣層并加PVC套管。接線方法如下：接線板上的一次和二次端子將分開連接，一套完整設備的接線應位于接線板的同一側。所有端子排都將按照配線圖編號。當一臺功能裝置斷電時，依然帶電的端子將加掛“危險_電壓，其他地方斷電”，并適當遮蔽。跳閘供電端子也將加掛“跳閘供電”標簽。超過6mm2的一次端子適合用直柄型壓接頭。按照相關配線圖給端子加標識。一個端子上只能接一根線，若需多接，將使用跨接片。所有一次接線的終端都將設在接線盒內，便于終接、測試和維護， 而不是直接接到端子上，與端子成為一體。電力和控制電纜端子要隔離開，接線片型的電纜終接端子將鎖定排列。屏柜安裝（1）安裝時應根據(jù)施工圖紙，做到箱盤位置、數(shù)量與盤的規(guī)格、型號一一對應，核對無誤。（2）平柜在搬運和安裝時，采取防震、防潮，防止柜架變形和漆面受損措施。（3）基礎槽鋼安裝其允許偏差應符合規(guī)定，不直度每米1毫米、全長5毫米；水平度每米1毫米、全長5毫米。型鋼應固定牢固，接地良好。（4）屏柜本體及內部設備與各構件間連接牢固，屏柜不宜與基礎性鋼焊死，屏柜安裝后應符合下表的規(guī)定。 屏柜安裝檢查項目表屏柜安裝檢查項目部位允許偏差 mm垂直度15水平度相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5不平度相鄰兩盤邊1 橋架安裝（1）本工程由配電室至供電設備電纜部分沿橋架鋪設，橋架沿電氣豎井、墻或吊頂內敷設，采用圓鋼、角鋼作支、吊架，用膨脹螺栓將支吊件固定牢固；橋架間連接采用特種鍍鋅螺栓，每節(jié)橋架接縫處應平整，不能有臺階現(xiàn)象。（2）橋架的安裝應橫平豎直，排列整齊，其上部與樓板之間應留有便于操作的空間。垂直排列的匯線槽拐彎時，其彎曲弧度應一致。（3）橋架拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應小于槽內最粗電纜外徑的10倍。（4）橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應在彎曲段與直線段接合處300-600mm的直線段設置一個支吊架；彎曲半徑大于300mm時，還需在彎通中部增設一個直吊架。保護管的預埋敷設金屬軟管的敷設。金屬軟管敷設應符合以下要求：（1）彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍。（2）固定點間距不大于1米，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm。（3）金屬軟管要可靠接地，切不可作為設備的接地導體。金屬軟管的長度不得大于2米，中間不得有接頭；與設備連接要采用專用接頭。燈具安裝測試 接線回路測試l驗收材料報驗施工準備開關和插座安裝提交細化布局平面技術交底 照明器具安裝（1）燈具及其配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷，有缺陷的燈具禁止使用。（2）普通日光燈、工廠燈、吸頂燈均采用木螺絲、尼龍脹管、木臺固定。重量大于3Kg的燈具均應采用支架固定。各種標志燈安裝嚴格按照圖紙設計位置，只是方向必須是安全通道的位置。（3）防爆燈必須按防暴要求施工，防爆燈具插座、開關安裝前須嚴格檢查產(chǎn)品標牌是否有“EX”字樣，防爆等級證書和具有生產(chǎn)防爆產(chǎn)品資質的企業(yè)名稱，三者缺一不可，否則不能使用。（4）按鈕、插座、開關安裝時，標高必須按圖紙設計執(zhí)行。 二次接線（1）按圖施工接線正確。（2）電纜芯線和所配導線的端部均應標明回路編號。（3）配線整齊美觀，導線絕緣良好，無損傷。（4）引進盤柜的控纜及芯線應牢固固定，不使所接的端子板受力。（5）盤柜內的電纜，芯線應按垂直線或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接備用芯線應留有適當長度。電氣標牌材料要求標識的材質、大小符合要求字體的大小、顏色符合要求標識的距離、位置恰當安裝要求所有設備都應按照圖紙和數(shù)據(jù)單規(guī)定的編號掛貼標牌。 測試出廠測試所有設備都將按適用的國家標準進行測試。制造廠提供所有測試證書，測試證書包括測試結果數(shù)值。下列材料要提交合格的出廠測試報告。低壓電纜和電線各種鋼材各種燈具隔離開關現(xiàn)場測試所有的現(xiàn)場測試設備都是經(jīng)過檢驗部門檢測合格的而且在有效期內的所有的現(xiàn)場測試都應符合國家規(guī)范、業(yè)主或業(yè)主管理代表要求，所有的現(xiàn)場測試都要向業(yè)主或業(yè)主管理代表或有關部門提交被認可的書面報告測試程序。電纜敷設前，測試電纜絕緣電纜敷設后，所有動力、照明回路的絕緣測試和接線檢查送電前所有開關柜的接線檢查和絕緣測試送電前所有分電盤、小動力盤和照明盤的接線檢查和絕緣測試送電前所有用電設備的接線檢查和絕緣測試送電前所有接線端子螺栓緊固程度的檢查和測試送電后所有開關柜的二次回路電壓、電流和相序的測試.送電后所有分電盤、小動力盤和照明盤的一、二次回路電壓、電流和相序的測試送電后所有用電設備（插座、燈具等）電壓、電流和相序的測試送電后所有電動機的電壓、相序和轉向的測試送電后所有電動機的空載和額定電流的測試照明照度測試試車試車前準備提交試車計劃了解設備性能準備測試儀表和工具設備試車對控制回路進行空載試驗配合其他分包商和供應商進行設備試車弱電系統(tǒng)施工技術方案：鋼管和線槽安裝電線保護管遇到下列情況之一時應在便于穿線的位置增加接線盒：管路長度超過30m，無彎曲時； 管路長度超過20m，有一個彎曲時； 管路長度超過15m，有兩個彎曲時； 管路長度超過8m，有三個彎曲時； 電線保護管的彎曲處不應有折皺、凹陷裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。 明配管時彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，暗配管時彎曲半徑不應小于管外徑的 8倍，直埋于地下或混凝土內時其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。 當管路暗配時，電線保護管宜沿最近的線路敷設并應減少彎曲，埋入非燃燒體的建筑物、構筑物內的電線保護管與建筑物、構筑物墻面的距離不應小于30mm。金屬線槽和鋼管明配時應按設計要求采取防火保護措施。電線保護管不宜穿過設備或建筑物、構筑物基礎，當必須穿過時應采取保護措施，如采用保護管等。水平或垂直敷設的明配電線保護管安裝，允許偏差1.5%，全長偏差不應大于管內徑的1/2。敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應密封處理。 管路敷設經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）時應采取補償措施。 明配管時應排列整齊，固定點間距均勻，鋼管卡間的最大距離如下表；管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒邊緣的距離宜為0.15-0.5m。 敷設方式鋼管種類鋼管直徑（mm）15-20 25-32 40-60 65 以上 吊架、支架厚壁鋼管1.5 2.0 2.5 3.5 或沿墻敷設 薄壁鋼管1.0 1.5 2.0 吊頂內敷設的管路宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定，經(jīng)裝修單位允許，直徑20mm及以下鋼管可固定在吊桿或主龍骨上。暗配管在沒有吊頂?shù)那闆r下，探測器的盒的位置就是安裝探頭的位置，不能調整，所以要求確定盒的位置應按探測器安裝要求定位。 明配管使用的連接盒和安裝設備盒應采用明裝式盒。鋼管安裝敷設進入箱、盒，內外應有根母鎖緊固定，內側安裝護口。鋼管進 箱盒的長度以帶滿護口貼進根母為準。箱、線槽和管使用的支持件宜使用予埋螺栓、膨脹螺栓，脹管螺釘、予埋鐵件、焊接等方法固定，嚴禁使用木塞等。使用脹管螺釘、膨脹螺栓固定時，鉆孔規(guī)格應與脹管相配套。各種金屬構件、接線盒、箱安裝孔不能使用電氣焊割孔。鋼管螺紋連接時管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2，連接后螺紋宜外露2-3扣，螺紋表面應光滑無缺損。鍍鋅鋼管應采用螺紋連接或套管緊固螺釘連接,不應采用熔焊連接，以免破壞鍍鋅層。 配管及線槽安裝時應考慮不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路，不應穿于同一根管內或線槽同槽孔洞。 配管和線槽安裝時應考慮橫向敷設的報警系統(tǒng)的傳輸線路如采用穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不應穿入同一根管內，但探測器報警線