壓力容器滲透探傷操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_壓力容器滲透探傷操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 8 頁壓力容器滲透探傷操作規(guī)程1目的該項操作規(guī)程，目的在于對壓力容器產(chǎn)品的滲透探傷實施有效控制。2適用范圍本規(guī)程適用于原材料鋼材及管材的探傷，并且也適用于加工產(chǎn)品鍛件、鑄件及焊接件的探傷。3滲透探傷的操作滲透探傷分為六種基本方法，這些方法以不同的顯像方式組合使用。任何組合總是按下列六個基本步驟進行。1)清洗滲透探傷前，必須進行表面清理和預(yù)清洗，清除被檢零件表面所有污染制。ZBJ04005-87規(guī)定：準備工作范圍應(yīng)以探傷部位四周向外擴展25毫米。清除污物的方法有機械方法、化學(xué)方法及溶劑去除法等。2)滲透滲透施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位，來選擇噴涂、刷涂、澆涂及浸涂等方法。在滲透過程中時間的長短與溫度范圍對探測裂紋的靈敏度有很大影響，所以在ZB.J04005-87中規(guī)定：滲透溫度為1550范圍內(nèi)時，滲透時間一般分為510分鐘；當滲透溫度降低為315時應(yīng)根據(jù)溫度適當增加滲透時間。3)去除溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除，除了特別難于去除的場合外，一般都用蘸有清洗劑的布和紙擦拭；不得往復(fù)擦拭，不得將被檢件浸于清洗劑中或過量地使用清洗劑；在用水噴法清洗時，水管壓力以0.21MPa為宜，水壓不得大于0.34MPa，水溫不超過43。4)干燥干燥的方法有用干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風(fēng)吹干、熱空氣循環(huán)烘干裝置烘干等方法。在ZB.J04005-87中規(guī)定：被檢物表面的干燥溫度應(yīng)控制在不大于52范圍內(nèi)。5)顯像顯像的過程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至零件表面，產(chǎn)生清晰可見的缺陷圖象。顯像時間不能太長，顯像劑不能太厚，否則缺陷顯示會變模糊。GB150-98規(guī)定：顯像時間為1030分鐘，顯像劑厚度為0.050.07毫米。6)檢驗ZB.J04005-87規(guī)定：觀察顯示的跡痕應(yīng)在顯像劑施加后730分鐘內(nèi)進行，如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化，則可超過上述時間。為確保檢查細微的缺陷，ZB.J04005-87規(guī)定：被檢零件上的照度至少達到350勒克斯。探傷結(jié)束后，為了防止殘留的顯像劑腐蝕被檢物表面或影響其使用，必要時應(yīng)清除顯像劑。清除方法可用刷洗、噴氣、噴水、用布或紙擦除等方法。注：鑄鋼件有鑄鋼件標準在GB9443-88標準規(guī)定鑄鋼件滲透探傷方法及缺陷顯示跡痕的評級方法。本標準適用于鑄鋼件表面開口缺陷的滲透探傷。第 4 頁 共 8 頁壓力容器焊接質(zhì)量的控制管窺壓力容器是一種特殊的設(shè)備，它廣泛應(yīng)用于軍事、醫(yī)藥、航天、煉油等行業(yè)中，在制造壓力容器的過程中，必須對其質(zhì)量進行嚴格控制，尤其要嚴格控制壓力容器的焊接質(zhì)量，以防埋下安全隱患，本文就目前壓力容器焊接存在的問題以及優(yōu)化壓力容器焊接質(zhì)量的對策進行簡要的探討。焊接質(zhì)量直接決定了所制造的壓力容器的質(zhì)量，其與壓力容器的壽命和安全運行緊緊相關(guān)，一旦焊接質(zhì)量出現(xiàn)問題，則會導(dǎo)致壓力容器存在質(zhì)量問題，嚴重威脅國家和人民的生命和財產(chǎn)安全。焊接質(zhì)量控制主要包括焊工管理、焊接材料、焊接工藝、焊接檢驗等方面的控制。目前壓力容器焊接質(zhì)量存在的問題分析目前，我國壓力容器焊接質(zhì)量存在的問題主要有容器表面飛濺、容器咬邊、容器有裂紋、容器融合度低、容器尺寸不合格等問題，另外，還有外部焊接問題，主要為焊接界面不規(guī)則、焊接表面出現(xiàn)裂紋和氣孔、焊縫過大或過小、焊接尺寸偏差較大等，外部焊接問題通常用肉眼即可分辨。其中，焊接氣孔是最常見最容易出現(xiàn)的問題，導(dǎo)致氣孔出現(xiàn)的原因通常有焊接方法不當、焊接表面有雜物、熔池過快等，此外，焊接環(huán)境也會對焊接質(zhì)量造成影響，比如，若焊接環(huán)境比較潮濕，空氣中的水汽很有可能會產(chǎn)生氣泡，從而影響焊接質(zhì)量。提高壓力容器焊接質(zhì)量的對策2.1加強焊工管理焊工是直接影響焊接質(zhì)量的制造者，因此，優(yōu)化壓力容器焊接質(zhì)量，首先要從加強焊工管理開始，加強焊工管理主要從兩方面著手，一方面，要對焊工的從業(yè)資格進行審查，可以說，影響焊接質(zhì)量最大的因素就是焊工的技能水平，因此，必須嚴格按照國家相關(guān)規(guī)定對焊工進行管理，首先要進行相關(guān)的培訓(xùn)、考核，通過相應(yīng)的考試并取得焊工合格證之后，方可實施焊接工作，嚴禁無證施焊等現(xiàn)象發(fā)生。另外要注意，焊工合格證的有效期限為3年，過期需重新經(jīng)過考試取得合格證之后，才可繼續(xù)從事焊接工作。另一方面，要定期對焊工進行職業(yè)培訓(xùn)與考試，以實際操作為培訓(xùn)重點，讓焊工在實際操作培訓(xùn)中不斷提高自身的焊接技能，及時發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題并提出解決方案，通過科學(xué)合理的職業(yè)培訓(xùn)，使焊工更加具備焊接所需的技術(shù)，才能保證焊接質(zhì)量。2.2優(yōu)化焊接材料焊接材料也是直接影響焊接質(zhì)量的因素，如焊接材料不好，即使焊接技術(shù)多先進、焊接工藝、環(huán)境多好，還是一樣會對壓力容器焊接質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。優(yōu)化焊接材料主要從焊接材料的選擇入手，在選擇過程中，必須嚴格按照國家相關(guān)標準和要求進行材料選擇，根據(jù)材料結(jié)構(gòu)、剛度以及焊接工藝等各方面綜合考慮，合理選擇符合要求的材料。選擇的焊接材料一方面要符合國家標準要求，另一方面必須要具備質(zhì)量保證書，確保選擇的焊接材料具有質(zhì)量保障，切不可為減少成本而選取一些無證、低劣的焊接材料。比如，不銹鋼要求焊縫與母材的耐腐蝕性能要一致，應(yīng)選用合金成分較高的焊接材料，而壓力容器的母材通常厚度較大、焊件體積較大，應(yīng)選用抗裂性能較好的焊接材料。若要求焊接的力學(xué)性能不低于原材料的力學(xué)性能，則在高承力、高承壓等部位應(yīng)選擇高強度的焊接材料，以滿足抵抗壓力等方面的要求。另外，還要加強焊接材料的驗收、保管以及領(lǐng)用的管理，驗收過程應(yīng)進行抽樣復(fù)檢，對材料的質(zhì)量保證書、外包裝、生產(chǎn)批號等進行檢驗，驗收合格之后方可入庫，入庫后材料的保管要按牌號、規(guī)格、批號等分類保存，要注意保存環(huán)境要符合標準。對于焊材的領(lǐng)用，焊工須持有相應(yīng)的焊材領(lǐng)用證明，庫管要做好發(fā)放領(lǐng)用記錄。2.3優(yōu)化焊接工藝焊接工藝的優(yōu)化主要分為兩部分，第一，焊接工藝的評定，焊接工藝應(yīng)具有現(xiàn)場焊接的指導(dǎo)性以及施焊質(zhì)量控制的跟蹤性，要壓力容器施焊前，需對焊接工藝進行評定，包括焊接方法、母材鋼號、母材厚度、焊材保護氣體、熔敷金屬厚度、受壓元件母材表面的堆焊及補焊、受壓元件之間的焊縫、受壓元件相焊的焊縫、焊縫的定位、是否需要預(yù)熱、焊后熱處理等各方面的焊接工藝。以確保焊接工藝滿足要求。第二，焊接的質(zhì)量控制，任何一個主要焊接參數(shù)的選擇都會對接頭的性能參數(shù)帶來相當大的影響。在制定焊接工藝流程時，應(yīng)對焊接所需的全部參數(shù)進行精確以及優(yōu)化。焊接工藝文件還應(yīng)包括焊接質(zhì)量符合技術(shù)要求的焊縫所必須的全部焊接參數(shù)，比如焊接材料種類、接頭形式、焊縫編號、焊縫位置等等，焊接工藝具有全面規(guī)范焊工焊接施工以及工藝裝備范圍的作用，從而確保焊接質(zhì)量。2.4加強焊接質(zhì)量檢驗提高壓力容器焊接質(zhì)量，需全程全面進行優(yōu)化，每個環(huán)節(jié)都應(yīng)進行質(zhì)量控制，才能確保壓力容器的質(zhì)量。雖然焊接質(zhì)量檢驗是壓力容器焊接質(zhì)量控制的最后環(huán)節(jié)，但仍然不可忽視。通過科學(xué)合理的焊接質(zhì)量檢驗，能夠及時發(fā)現(xiàn)焊接流程中出現(xiàn)的問題并解決，不僅節(jié)省了材料、人力物力等，有效降低了生產(chǎn)成本，而且也使焊接質(zhì)量得到有效的保障。壓力容器焊接質(zhì)量檢驗主要包括焊接前檢驗和焊接后檢驗。焊接前檢驗又包括對焊接接口材料特性、焊接間隙、焊接裝配質(zhì)量等方面的檢驗，主要檢驗焊接的作業(yè)流程是否符合相關(guān)規(guī)定和工藝標準。焊接后檢驗應(yīng)根據(jù)壓力容器的實際用途進行多方位、多層次、多方法的檢驗，主要包括壓力容器外觀、壓力容器受壓能力、壓力容器是否損壞等方面的檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)壓力容器存在質(zhì)量問題，應(yīng)及時返修，禁止不合格的壓力容器流入市場。2.5加強焊接設(shè)備的控制根據(jù)焊接工藝的要求配備相應(yīng)的焊接設(shè)備和焊接工裝，焊接設(shè)備必須能夠正常運行，能夠順利完成焊接工作，配備的設(shè)備需有明確型號、規(guī)則、性能、狀況、適用范圍、臺數(shù)等，從而滿足焊接工藝要求，在焊接設(shè)備的使用過程中，需按照規(guī)范進行作業(yè)，還要定期對設(shè)備進行檢修維護，以保證設(shè)備能夠在正常使用壽命下完成焊接工作。此外，先進的設(shè)備是提高焊接質(zhì)量的重要條件，因此，壓力容器制造商應(yīng)根據(jù)自身實際情況，合理的進購先進的設(shè)備，以提高壓力容器