地下室結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料(doc 7).doc

漢地尚街A座 地下室結(jié)構(gòu)施工方案目 錄1 編制說(shuō)明及依據(jù)31.1 編制說(shuō)明31.2 編制依據(jù)32 工程概況32.1 總體概況32.2 鋼筋工程概況32.3 模板工程概況42.4 混凝土工程概況43 組織架構(gòu)53.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)53.2 主要管理人員職責(zé)54 地下室結(jié)構(gòu)施工安排64.1 流水段劃分64.2 施工進(jìn)度計(jì)劃64.3 勞動(dòng)力計(jì)劃64.4 機(jī)具準(zhǔn)備75 分項(xiàng)工程施工方法75.1 鋼筋工程75.2 模板工程235.3 混凝土工程346 成品保護(hù)426.1 鋼筋工程426.2 模板工程446.3 混凝土工程457 質(zhì)量通病及防治477.1 鋼筋工程477.2 模板工程517.3 混凝土工程548 施工進(jìn)度保證措施598.1 確保工期的管理措施598.2 確保工期的技術(shù)措施608.3 確保工期的經(jīng)濟(jì)措施618.4 確保工期的資源保障措施619 質(zhì)量保證措施639.1 質(zhì)量管理制度639.2 模板工程649.3 鋼筋工程679.4 混凝土工程6810 安全文明施工措施7010.1 安全施工措施7010.2 文明施工措施7111 綠色施工管理7211.1 施工節(jié)能管理7211.2 施工節(jié)水管理7211.3 施工節(jié)材管理731 編制說(shuō)明及依據(jù)1.1 編制說(shuō)明為指導(dǎo)本工程地下室結(jié)構(gòu)工程施工，特編制此施工方案。本方案針對(duì)普通鋼筋、模板、混凝土結(jié)構(gòu)編制，高支模、大體積混凝土等詳見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)施工方案。1.2 編制依據(jù)序號(hào)規(guī)范、圖紙及文件名稱(chēng)規(guī)范編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20152混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20113鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20124鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20165砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20116建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20117建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20138施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20059建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-200210建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200811建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201112工程測(cè)量規(guī)范GB50026-200713建筑施工手冊(cè)第五版14施工計(jì)算手冊(cè)第四版15本工程有關(guān)施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì)2 工程概況2.1 總體概況漢地尚街A座位于湖北省咸寧市溫泉教院巷。本工程地上32層，地下2層，剪力墻結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e約3萬(wàn)m2，其中地下室約6000 m2，地上約23200 m2。建筑高度98.677m，0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高49.90米。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年。建筑抗震設(shè)防烈度為六度，建筑耐火等級(jí)一級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)， 地下工程抗?jié)B等級(jí)為P6級(jí)，屋面防水等級(jí)為級(jí)。本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高49.9米。地下2層，層高分別為5.1m、4.5m。 2.2 鋼筋工程概況本工程鋼筋主要采用HRB400（HRB400E）鋼筋，設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度值為360fy（N/mm2），框架和斜撐(含梯段)縱向受力鋼筋施工應(yīng)采用鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007中牌號(hào)帶E的鋼筋。焊條采用E55（用于HRB400鋼筋），焊條選擇及焊接質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-2012的要求。本工程直徑25的鋼筋宜采用機(jī)械連接和焊接接頭，對(duì)于直徑22mm的連接采用直螺紋套筒，鋼筋接頭位置應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋直螺紋套管連接時(shí)，其套管的規(guī)格必須一致，連接之前檢查鋼筋直螺紋及連接套管是否完好無(wú)缺，連接時(shí)先將鋼筋托平后用手水平擰進(jìn)，再用力距扳手逐個(gè)擰緊接頭，單側(cè)外露絲頭不得超過(guò)1個(gè)完整扣，嚴(yán)禁漏擰。由于底板厚度較大，為保證底板上層鋼筋的標(biāo)高，采用25制作工字型立柱，間距1000mm，梅花形布置，作為上層鋼筋的臨時(shí)支撐，并根據(jù)底板上層鋼筋的底標(biāo)高確定工字型立柱上表面標(biāo)高。待上層鋼筋綁扎完畢后，采用電焊把工字型立柱與上下鋼筋滿(mǎn)焊焊接，使整個(gè)筏板鋼筋形成穩(wěn)定牢固不移位。為保證底板下層鋼筋的保護(hù)層厚度，在底層鋼筋下設(shè)置間距為600mm的混凝土墊塊，墊塊厚度為40mm，墊塊采用與所澆筑混凝土同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土制成，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。(4)柱鋼筋1)工藝流程2)柱鋼筋施工要點(diǎn)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸的搭接筋上。立柱子鋼筋，根據(jù)圖紙具體要求選擇連接方式。畫(huà)箍筋間距線(xiàn)：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線(xiàn)。柱箍筋綁扎：A、按已劃好箍筋位置線(xiàn)，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。C、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。D、柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。E、柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。F、為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。G、柱主筋間距控制：柱主筋間距采用定距框控制。（5）墻鋼筋1）工藝流程2）墻鋼筋施工要點(diǎn)將豎筋與下層豎筋連接，在下部及高1m處綁兩根橫筋定位，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。墻體筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，縱橫間距不大于600mm；外側(cè)鋼筋安裝間距600mm600mm塑料卡，地下室外墻外側(cè)鋼筋保護(hù)層內(nèi)設(shè)置6150雙向鋼筋網(wǎng)片。墻體與框架柱連接處，墻體的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足要求。墻體水平筋在端部、轉(zhuǎn)角、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度、洞口周?chē)訌?qiáng)筋等，均應(yīng)符合抗震要求。合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁三道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專(zhuān)人看護(hù)，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。墻體鋼筋綁扎示意圖見(jiàn)下圖：（6）梁鋼筋1）工藝流程2）梁鋼筋施工要點(diǎn)梁分為框架梁KL、非框架梁LL、樓梯間梁TL，梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線(xiàn)長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。主次梁穿插順序:次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)，同一截面的接頭率不得大于50%；在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度（與箍筋直徑綜合考慮）。梁箍筋按設(shè)計(jì)要求彎鉤均為135，且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180或90彎鉤。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度1000mm時(shí)，梁上鐵應(yīng)用鋼管托架起，將梁箍筋按設(shè)計(jì)間距綁扎完畢后再撤去鋼管讓其落位。梁的高度1000mm時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。（7）板鋼筋1）工藝流程2）板綱吉施工要點(diǎn)清掃模板上刨花、碎木、電線(xiàn)管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線(xiàn)及上部結(jié)構(gòu)定位邊線(xiàn)。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線(xiàn)彈出每?jī)筛鹘畹木€(xiàn)，依線(xiàn)綁筋。按彈出的間距線(xiàn)，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。綁扎板鋼筋時(shí)，用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用A8鋼筋加工成。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線(xiàn)就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線(xiàn)上，端部平齊，外觀美觀。為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1m設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。在后澆帶或施工縫處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不下沉或不往上翹起。（8）樓梯鋼筋1）工藝流程2）樓梯鋼筋施工要點(diǎn)在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線(xiàn)。綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。樓梯板下部受力鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長(zhǎng)度為15d且不小于150mm。樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為20mm，為保證保護(hù)層厚度,樓梯板底鋼筋用混凝土墊塊。（9）后澆帶鋼筋本工程后澆帶分為沉降后澆帶及收縮后澆帶，沉降寬度為800mm，收縮后澆帶寬度為2000mm。在施工后澆帶時(shí)鋼筋事先作預(yù)留，預(yù)留長(zhǎng)度為2500mm/3500mm。預(yù)留出來(lái)的鋼筋在施工縫處每隔1000mm設(shè)一排工字型鋼筋立柱作為臨時(shí)支撐以保證上部鋼筋不變形。后澆帶做法如下圖 地下室外墻后澆帶鋼筋的預(yù)留作法，根據(jù)施工段的劃分首先以后澆筑帶作為施工縫，施工縫處鋼筋分兩批預(yù)留，預(yù)留長(zhǎng)度1500mm/2000mm。預(yù)留出來(lái)鋼筋為保證不會(huì)因?yàn)槭┕び绊懟蛞蝾A(yù)留長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)造成變形，采用搭設(shè)雙排鋼管架作為臨時(shí)支撐。為保證預(yù)留出來(lái)的鋼筋不會(huì)因?yàn)槭┕ぶ芷诘囊蛩卦斐射P蝕，在外掛一道防水油布防雨水。地下室側(cè)壁后澆帶鋼筋預(yù)留施工 圖一地下室側(cè)壁后澆帶鋼筋預(yù)留施工 圖二后澆帶板設(shè)置鋼絲攔網(wǎng)時(shí)，將鋼絲網(wǎng)與已按設(shè)計(jì)要求完成的底板縱向及橫向鋼筋進(jìn)行“滿(mǎn)綁扎”連接，為保證鋼絲網(wǎng)的的側(cè)向壓力抵抗強(qiáng)度，必須要保證鋼絲網(wǎng)與每個(gè)縱、豎向鋼筋的交接處進(jìn)行綁扎，必要時(shí)進(jìn)行焊接。后澆帶梁處支撐采用雙層鋼絲網(wǎng)，設(shè)置鋼絲網(wǎng)時(shí)，在梁的上、下層縱向主筋及箍筋的交接處采用鋼筋頭與其進(jìn)行綁扎后點(diǎn)焊固定，再用鋼絲網(wǎng)與鋼筋頭進(jìn)行綁扎地下室頂板及其他樓層板的后澆帶處，采用梳齒形模板攔截混凝土，梳齒狀模板的高度同板厚，梳齒的間距同鋼筋的間距。下排鋼筋采用混凝土墊塊撐起以保證保護(hù)層的厚度。梳齒狀上側(cè)釘寬度同后澆帶寬度的模板，防止梳齒狀擋板向內(nèi)側(cè)滑移，同時(shí)可以充當(dāng)后澆帶封閉木板。在擋板端部外側(cè)的上層板鋼筋的下側(cè)、下層板鋼筋的上側(cè)點(diǎn)焊或者綁扎短限位鋼筋，防止擋板整體平面滑移。5.2 模板工程5.2.1 概述本工程地下室現(xiàn)澆頂板以及主樓首層底板模板采用普通木模板（20mm），501002000mm木方、有效直徑為A14對(duì)拉螺桿（止水螺桿），48.33.6mm鋼管。模板搭設(shè)采用扣件式鋼管體系。負(fù)一層結(jié)構(gòu)樓板支模區(qū)域支模高度為3.6m-4.8m，支模范圍內(nèi)梁截面尺寸包括200x860、300x700、300x800、350x800、400x800。最大跨度為4.5m，負(fù)一層梁板混凝土強(qiáng)度為C40，板厚為160mm.首層結(jié)構(gòu)樓板支模區(qū)域支模高度為4.8m，支模范圍內(nèi)梁截面尺寸包括：200x1000、200x1300、200x1150、200x1400、250x1360、400x1700首層梁板砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，板厚130-160mm。模板選型：模板選型1地下室底板、基礎(chǔ)承臺(tái)、筏板磚胎膜2電梯井坑、集水坑模板磚胎模板+18厚雙面覆膜多層板、木枋鋼管龍骨，同時(shí)設(shè)置圈梁。3地下室剪力墻、柱18mm厚覆膜膠合板+50100mm木枋+鋼管背楞+扣件式腳手架（外墻用防水對(duì)拉螺栓）4地下室頂板梁、板18mm厚覆膜膠合板+50100mm木枋+鋼管背楞+扣件式腳手架5水平模板支撐扣件式鋼管腳手架6門(mén)窗洞口支撐18厚雙面覆膜多層板，木枋龍骨7樓梯18厚雙面覆膜多層板，木枋龍骨8后澆帶鋼板網(wǎng)（鋼絲網(wǎng)）5.2.2 施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目部落實(shí)三級(jí)交底制度，通過(guò)使工人對(duì)地下室的施工特點(diǎn)、 程序的施工特點(diǎn)、 程序模板施工方法，程質(zhì)量要求安全技術(shù)措有了深刻的認(rèn)識(shí)。(2)材料準(zhǔn)備1）模板工程作業(yè)人員必須 熟悉 施工圖，根據(jù)設(shè)計(jì)的 要求確定各類(lèi)構(gòu)件施工圖，根據(jù)設(shè)計(jì)的 要求確定各類(lèi)構(gòu)件數(shù)量及規(guī)格，為配制模板作好準(zhǔn)備。2）磚胎膜采用 MU7.5 灰砂磚砌筑，墻、柱模板采用普通木（18mm）， 50 1002000mm 2000mm木方、有效直徑為14拉螺桿（外墻止水螺桿），48 .3 3. 6mm 鋼管。3）進(jìn)場(chǎng)的木枋要經(jīng)檢驗(yàn)合格，對(duì)部分彎曲的木枋要用平刨機(jī)刨平，并保證木枋的橫截面高度誤差控制在2mm內(nèi)。進(jìn)場(chǎng)的模板也要經(jīng)檢驗(yàn)，確保平整光滑、無(wú)孔洞。4）應(yīng)切實(shí)保證進(jìn)場(chǎng)的鋼管、扣件的質(zhì)量。要進(jìn)行檢測(cè)檢驗(yàn)，確保材質(zhì)符合要求。進(jìn)場(chǎng)鋼管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際樓層高度選擇進(jìn)場(chǎng)鋼管的高度及可調(diào)支座。鋼管的表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管外徑、壁厚、端面、彎曲變行等性能的偏差均應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范表8.1.55）U型頂托螺桿直徑不小于36mm 。6）架體所用的扣件的材質(zhì)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達(dá)65Nm時(shí)，不得發(fā)生破壞。（3）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）做好基礎(chǔ)底板、承臺(tái)、筏板、墻、柱、梁的定位放線(xiàn)和標(biāo)高的測(cè)設(shè)和控制工作。2）對(duì)鋼筋工程進(jìn)行交接檢查驗(yàn)收。注意檢查柱、墻底部鋼筋有無(wú)錯(cuò)位、頂線(xiàn)和超線(xiàn)等現(xiàn)象，對(duì)偏位柱筋調(diào)整到位，同時(shí)采取措施保證混凝土保護(hù)層厚度和模板的順利安裝。3）檢查應(yīng)檢查預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞模套是否已安裝完畢。4）應(yīng)做好模板底清理、洗刷等處理工作。5.2.3 模板施工（1）基礎(chǔ)模板1）磚胎模本工程基礎(chǔ)底板、承臺(tái)、筏板、電梯井及集水井等側(cè)模采用磚胎模，磚胎模采用灰砂磚M5.0砌筑砂漿砌筑，采用1：3水泥砂漿抹面。具體要求如下：序號(hào)部位主要做法1基礎(chǔ)底板180厚磚胎膜2承臺(tái)240厚磚胎膜3筏板240厚磚胎膜4電梯井、集水坑370厚磚胎膜， 18厚雙面覆膜多層板、木枋鋼管龍骨，同時(shí)設(shè)置圈梁。2）導(dǎo)墻模板地下室外墻底部500mm高范圍同基礎(chǔ)底板一起澆筑，采用雙面吊模，內(nèi)楞采用50100mm木枋，間距200mm均布，主楞采用2根48.33.6鋼管，用M14的止水對(duì)拉螺桿鎖緊，豎向間距450mm，水平間距450mm。外墻施工縫位置沿外側(cè)墻壁設(shè)3003mm通長(zhǎng)鋼板止水帶。（2）剪力墻模板1）工藝流程2）施工要點(diǎn)序號(hào)工序施工要點(diǎn)1放線(xiàn)定位底板混凝土澆筑完成后，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員按要求放出每道墻體的內(nèi)外墻邊線(xiàn)及放大控制線(xiàn)，控制線(xiàn)放出后必須標(biāo)注清楚到墻體邊線(xiàn)的距離，方便施工人員在墻體模安裝完成后及時(shí)檢查是否出現(xiàn)偏位情況并進(jìn)行調(diào)整；測(cè)量人員應(yīng)對(duì)所有線(xiàn)位進(jìn)行復(fù)查，確保線(xiàn)位控制準(zhǔn)確。2加焊定位鋼筋為確保墻體模板安裝定位準(zhǔn)確不出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，墻體模板封閉之前現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員按要求在每道墻體根部加焊定位鋼筋。定位筋長(zhǎng)度根據(jù)墻體截面尺寸進(jìn)行加工，確保尺寸加工準(zhǔn)確無(wú)誤，每道墻體根部定位筋設(shè)置間距均不得大于1米，加設(shè)時(shí)定位筋水平設(shè)置，定位筋兩個(gè)端頭都應(yīng)保證與每道墻體的兩側(cè)墻邊線(xiàn)垂直，與墻體豎向鋼筋焊接牢固。3安裝壓腳板為保證墻體模板安裝后不出現(xiàn)偏位，對(duì)所有墻體邊線(xiàn)進(jìn)行復(fù)查并確認(rèn)無(wú)誤后，要求在每道墻體根部安裝壓腳板，壓腳板寬度設(shè)置為510，沿墻體外邊線(xiàn)平行設(shè)置，壓腳板安裝時(shí)保證與墻體外邊線(xiàn)平行，采取鋼釘在混凝土底板釘牢。4墻體模板安裝1、模板對(duì)拉螺桿（止水螺桿）開(kāi)孔：墻體模板對(duì)拉螺桿（止水螺桿）根據(jù)墻體配模圖進(jìn)行開(kāi)孔，開(kāi)孔間距根據(jù)兩張模板拼裝對(duì)接后進(jìn)行均分，模板安裝前指定專(zhuān)人根據(jù)墻體配模圖在地面進(jìn)行開(kāi)孔及各部位墻體模板的配置，并對(duì)每張模板安裝位置進(jìn)行編號(hào)。2、墻面整體模板配置：為保證混凝土澆筑完成后模板拼縫整齊美觀，采取由墻體中間向兩端平均排列，兩端根據(jù)墻體整體長(zhǎng)度及模板單張尺寸進(jìn)行均分，墻體內(nèi)側(cè)面模板配置則根據(jù)外側(cè)面模板配置進(jìn)行處理。3、墻體模板拼裝及墻內(nèi)對(duì)撐設(shè)置：1）、現(xiàn)場(chǎng)墻體模板進(jìn)行分面拼裝，拼裝順序?yàn)槊康缐w由左至右、從下向上依次進(jìn)行拼裝，先將每道墻體最底部一層墻模由左至右依次拼裝完成后，再由左至右進(jìn)行第二、三道模板拼裝，拼過(guò)程中每相鄰兩張模板拼裝前先在模板對(duì)接處粘貼2厚雙面膠。在每一層墻面模板安裝完成后及時(shí)加設(shè)木條進(jìn)行加固及定位。2）、在每道墻體模板拼裝完成一個(gè)面后，先按要求在墻體內(nèi)部滿(mǎn)加混凝土對(duì)撐，墻體內(nèi)部對(duì)撐設(shè)置要求縱橫向均勻設(shè)置，縱橫間距控制為每50設(shè)置一道。待墻體內(nèi)部混凝土對(duì)撐加設(shè)完成并檢查合格后，方可拼裝另一面墻體模板。3）、待相鄰兩道墻體模板全部拼裝完成后，應(yīng)及時(shí)檢查兩道墻體對(duì)角線(xiàn)是否順直，水平拼縫是否在同一條直線(xiàn)。5木枋豎楞加設(shè)墻體加固所用木枋規(guī)格全部選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸50100mm，木枋使用前先進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行使用，為使墻體平整度整體效果滿(mǎn)足要求，木枋長(zhǎng)度全部根據(jù)樓層結(jié)構(gòu)及墻體整體高度進(jìn)行配置，長(zhǎng)度由底至頂，木枋外表面要求全部經(jīng)過(guò)刨光，平整度必須符合要求；木枋安裝間距不得大于20，底部安置在壓腳板上并用鐵釘釘牢。6墻體加固螺桿加設(shè)間距及主龍骨雙鋼管水平加設(shè)間距全部同墻體模板配模圖所設(shè)置的模板螺桿開(kāi)孔間距一致，加設(shè)間距均不大于45cm一道。主龍骨采用雙根48.33.6鋼管，螺桿采用為14對(duì)拉螺桿（止水螺桿），螺帽設(shè)置根據(jù)墻體側(cè)壓受力在墻體根部1.5m高度以?xún)?nèi)全部按現(xiàn)場(chǎng)要求加設(shè)雙螺帽，防止混凝土澆筑時(shí)振動(dòng)滑落而出現(xiàn)漲模。7斜支撐加設(shè)為保證混凝土澆筑振動(dòng)時(shí)墻體不出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，墻體每個(gè)面均按要求加設(shè)上中下三道斜撐，斜撐根部采用鋼筋在混凝土底板預(yù)埋，斜撐頂部活動(dòng)頂托必須有效支托在主龍骨之上，并進(jìn)行加固，保證混凝土澆筑時(shí)不會(huì)出現(xiàn)滑落現(xiàn)象；每道墻體斜撐加設(shè)間距均不得大于1.5m，確保墻體澆筑時(shí)不出現(xiàn)偏位。8檢查及調(diào)整墻體模板加固完成后檢查墻體有無(wú)偏位情況、垂直度、平整度、墻體加固等是否滿(mǎn)足要求，墻體平整度采取水平拉線(xiàn)調(diào)整，確定每面墻兩端或轉(zhuǎn)角處墻體定位準(zhǔn)確，垂直度已校正完成，現(xiàn)場(chǎng)每道墻體加固必須全面檢查到位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)跟蹤整改到位，保證墻體混凝土澆筑結(jié)構(gòu)質(zhì)量（3）柱模板1）工藝流程2）施工方法柱模板面板采用18mm厚膠合板模板，50100mm木枋豎楞和鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按300mm設(shè)置，鋼管抱箍的豎向間距按500mm設(shè)置，施工中做到上疏下密，木枋定位必須準(zhǔn)確以保證柱線(xiàn)角順直，柱模板示意圖如下：3）施工要點(diǎn)序號(hào)工序施工要點(diǎn)1放線(xiàn)定位底板混凝土澆筑完成后現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員按要求放出柱邊線(xiàn)及30放大控制線(xiàn)，方便施工人員柱模安裝完成后及時(shí)檢查柱偏位情況并進(jìn)行調(diào)整；測(cè)量人員應(yīng)對(duì)所有線(xiàn)位進(jìn)行復(fù)查，保證線(xiàn)位控制在允許偏差范圍內(nèi)。2根部加焊定位鋼筋為確保柱模板安裝定位準(zhǔn)確不出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，柱模封閉之前現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員按要求在柱根部四個(gè)角分別加焊定位筋，定位筋端部?jī)蓚€(gè)方向必須同柱外邊線(xiàn)垂直設(shè)置，保證柱模板安裝準(zhǔn)確。3安裝壓腳板待測(cè)量人員復(fù)查確認(rèn)無(wú)誤后，要求在柱根部四周安裝壓腳板，壓腳板寬度設(shè)置為5，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)柱邊線(xiàn)及柱模厚度預(yù)留柱模位置，壓腳板安裝時(shí)應(yīng)保證平直方正，采取鋼釘在混凝土底板釘牢，保證混凝土澆筑時(shí)不出現(xiàn)偏移漏漿等。4柱模板拼裝1、柱模板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)柱截面尺寸及樓層高度進(jìn)行配置，以保證砼澆筑完成后整體美觀。2、現(xiàn)場(chǎng)柱模進(jìn)行分面安裝，為保證模板在混凝土澆筑時(shí)不漏漿，在模板水平接縫及柱角處粘貼2厚雙面膠，模板安裝完成后及時(shí)加設(shè)方條等進(jìn)行定位，并設(shè)置臨時(shí)支撐，確保模板不出現(xiàn)偏移現(xiàn)象；在模板安裝過(guò)程中同時(shí)在柱子內(nèi)側(cè)加設(shè)足夠?qū)危瑢?duì)撐尺寸必須根據(jù)柱截面尺寸加工準(zhǔn)確，保證柱截面尺寸不出現(xiàn)偏差。5木枋豎楞加設(shè)柱加固所用木枋規(guī)格全部選用標(biāo)準(zhǔn)50100，為使柱子平整度整體效果達(dá)到要求，木枋長(zhǎng)度全部根據(jù)樓層結(jié)構(gòu)柱模板安裝整體高度進(jìn)行配置，由底至頂，木枋外表面要求全部經(jīng)過(guò)刨光；木枋安裝間距不得大于20cm。6柱箍加固柱模安裝完成后開(kāi)始加設(shè)柱箍，圍繞柱外側(cè)四周加設(shè)槽鋼及螺桿進(jìn)行加固，全部采用14#槽鋼，槽鋼的豎向間距按45一道設(shè)置。對(duì)拉螺桿根據(jù)受力要求全部采用16對(duì)拉螺桿，全部加設(shè)雙螺帽，防止混凝土澆筑時(shí)振動(dòng)脫落。7斜支撐加設(shè)為保證混凝土澆筑振動(dòng)時(shí)柱不出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，內(nèi)側(cè)三個(gè)面全部按要求加設(shè)上中下三道斜撐，斜撐根部采用鋼筋在混凝土底板預(yù)埋，保證混凝土澆筑時(shí)不會(huì)出現(xiàn)滑落現(xiàn)象；由于結(jié)構(gòu)外圍柱箍斜支撐無(wú)法加設(shè)至樓面，現(xiàn)場(chǎng)在外圍柱箍槽鋼加固位置分上中下三段采用較長(zhǎng)螺桿在樓層內(nèi)側(cè)進(jìn)行拉結(jié)鎖緊。8檢查及驗(yàn)收柱模板加固完成后進(jìn)行檢查、整改及驗(yàn)收，檢查每根柱的垂直度、截面尺寸、線(xiàn)位偏移情況并進(jìn)行調(diào)整。檢查柱子加固情況，柱箍所采用槽鋼及螺桿規(guī)格是否符合現(xiàn)場(chǎng)要求，螺帽加設(shè)是否到位，柱箍加設(shè)間距是否滿(mǎn)足受力要求。檢查柱子每個(gè)面斜支撐是否按方案要求加設(shè)到位。（4）梁模板1）工藝流程2）施工方法適用梁截面支撐方式適用于200x860、300x700、300x800、350x800、400x800、200x1300、200x1150、200x1400、250x1360等梁截面積不大于0.55m2的梁立桿梁底立桿梁底設(shè)立桿2根48.33.6承重鋼管，跨度方向間距1000mm，梁底立桿間距600mm。步距1.5m梁底模梁底模板18厚膠合板梁底木枋50100木方，間距為200mm，垂直于梁截面方向設(shè)置。梁底支撐梁底支撐頂托內(nèi)采用48.33.6雙鋼管。梁側(cè)模梁側(cè)模板18mm厚膠合板梁側(cè)木枋50100木方，最大間距200mm。梁側(cè)大楞48.33.6雙鋼管，沿梁跨度方向布置，最大間距500mm梁側(cè)對(duì)拉桿14高強(qiáng)螺桿，距板底200mm，距梁底200mm，沿梁跨度方向布置，最大間距600mm，垂直間距400mm。梁支模圖（5）板模板1）工藝流程適用板厚支撐方式適用本工程所有板厚。立桿板底立桿板底立桿間距1000mm。步距1.5m梁底模板底模板18厚膠合板板底支撐小楞50100木方，間距為200mm，木枋小楞自由懸臂長(zhǎng)度不大于200mm。板底支撐梁底支撐頂托內(nèi)采用48.33.6雙鋼管。板支模圖（6）樓梯模板樓梯模板及三角踏步板采用18mm厚膠合板，50mm100mm方木沿板長(zhǎng)方向間距250mm設(shè)置。支撐采用48.33.6鋼管及底托、頂托，底托下方墊50mm100mm方木。樓梯模板、三角踏步板現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。樓梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工過(guò)程中應(yīng)注意控制標(biāo)高，踏步模注意第一步與最后一步的高度和寬度與裝修材料的關(guān)系。模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖支設(shè)，模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密，為防止漏漿可在接縫部位加貼密縫條。底部若有空隙，應(yīng)加墊10厚的海棉。模板的拼裝必須保證位置的準(zhǔn)確性，立面垂直，用線(xiàn)垂進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)不垂直時(shí)可通過(guò)調(diào)整斜向支撐解決。施工、中注意成品保護(hù)，并隨時(shí)檢查埋件、保護(hù)層等是否準(zhǔn)確。樓梯平臺(tái)板及梯段采用普通鋼管扣件搭設(shè)，鋼管架與室內(nèi)滿(mǎn)堂架通過(guò)水平加固桿連接成整體，其模板支設(shè)方法如下圖：（7）后澆帶模板內(nèi)容做法結(jié)構(gòu)樓層后澆帶頂板后澆帶模板支撐系統(tǒng)，在后澆帶砼施工之前嚴(yán)禁拆除。后澆帶兩側(cè)為單獨(dú)支模體系，與頂板支模體系相連接。結(jié)構(gòu)樓層后澆帶頂板后澆帶模板支撐系統(tǒng)，在后澆帶砼施工之前嚴(yán)禁拆除。后澆帶兩側(cè)為單獨(dú)支模體系，與頂板支模體系相連接。（8）沉箱模板體系衛(wèi)生間內(nèi)撐四個(gè)角用45三角木固定，吊模上下口背木枋，嚴(yán)禁吊模上口用釘子釘拉扎絲固定。5.3 混凝土工程5.3.1 概述本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土攪拌站供應(yīng)，由混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土的澆筑采用混凝土輸送混凝土進(jìn)行泵送，部分區(qū)域的砼澆筑可采用塔吊吊運(yùn)的方式。配合比由實(shí)驗(yàn)室組織進(jìn)行試配實(shí)驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定合理的施工配合比，并做配合比實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)符合要求后用于施工。商品混凝土由自動(dòng)計(jì)量攪拌站嚴(yán)格按施工配合比組織生產(chǎn)，確?；炷翉?qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.3.2 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備施工人員必須認(rèn)真熟悉結(jié)構(gòu)施工圖紙，對(duì)墻、板、梁等不同部位砼的強(qiáng)度、澆筑標(biāo)高及砼特點(diǎn)有清楚地了解；施工前工長(zhǎng)深化對(duì)砼澆筑的理解，并對(duì)砼施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，使操作工人對(duì)圖紙和規(guī)范要求、施工準(zhǔn)備、施工方法和措施、注意事項(xiàng)有清楚了解；對(duì)混凝土操作工人明確本工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分析混凝土施工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，并提出質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防措施并要求混凝土施工班組嚴(yán)格落實(shí)；施工前應(yīng)仔細(xì)計(jì)算混凝土的澆筑方量。（2）材料準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)砼全部采用商品砼，由甲方指定砼攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)，每次澆筑混凝土前，由項(xiàng)目工程部提供的各種砼強(qiáng)度等級(jí)以及外加劑的要求，經(jīng)試配確定配合比，任何人不得隨意調(diào)整。混凝土采用罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，保證混凝土澆筑過(guò)程中車(chē)輛間隔時(shí)間不大于30分鐘。（3）勞動(dòng)力準(zhǔn)備混凝土施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠的管理人員，包括總承包單位的管理人員，勞務(wù)分包單位的管理人員，以及現(xiàn)場(chǎng)施工的砼工，鋼筋工、模板工?；炷潦┕r(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需要配備砼工10人，鋼筋工1人（負(fù)責(zé)砼澆筑施工時(shí)的看筋工作，保證鋼筋在砼澆筑過(guò)程中的不發(fā)生移位），木工2人（負(fù)責(zé)砼澆筑施工時(shí)的模板察看工作，防止模板爆模）。（4）施工機(jī)具準(zhǔn)備本工程擬采用汽車(chē)泵與地泵相結(jié)合的方式澆注混凝土，施工機(jī)械數(shù)量將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度進(jìn)行合理的安排?；炷潦┕で?，要求砼工長(zhǎng)提前和泵車(chē)司機(jī)聯(lián)系，泵車(chē)在施工前一個(gè)小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)。（5）試驗(yàn)機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1恒溫恒濕自動(dòng)溫濕度控制儀/套1標(biāo)養(yǎng)室恒溫恒濕2抗壓試模150mm150mm150mm組20抗壓試塊3抗?jié)B試模直徑150，高150組5抗?jié)B試塊4坍落度筒/套2砼坍落度測(cè)試（6）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。所有計(jì)量器具必須有鑒定的有效期標(biāo)識(shí)，計(jì)量器具靈敏可靠?？紤]到泵管產(chǎn)生的脈沖水平推力及砼澆筑速度所產(chǎn)生的沖擊力作用，泵管支撐系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿(mǎn)足要求。砼澆筑前按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求綁扎完鋼筋，要做好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模內(nèi)雜物清理干凈。應(yīng)搭設(shè)跳板，防止踩踏鋼筋。砼現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，攪拌站將安排專(zhuān)人協(xié)調(diào)經(jīng)理部進(jìn)行施工協(xié)調(diào)，保證水、電、照明不中斷，以確保砼澆筑施工順利進(jìn)行。施工中的各種記錄、報(bào)審、報(bào)驗(yàn)表格、資料準(zhǔn)備到位。在混凝土澆筑前，項(xiàng)目責(zé)任部門(mén)必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的道路、機(jī)械設(shè)備、人員、攪拌站到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土運(yùn)輸?shù)缆?、澆筑順序等進(jìn)行一一檢查和確定，保證混凝土連續(xù)施工。注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆筑混凝土。5.3.3 工藝流程5.3.4 施工方法（1）基礎(chǔ)承臺(tái)及底板混凝土施工本工程基礎(chǔ)筏板為大體積混凝土，采用400mm斜面分層澆筑工藝，澆筑時(shí)倒退進(jìn)行，混凝土澆筑時(shí)保障混凝土不間斷供應(yīng)、連續(xù)澆搗、杜絕冷縫。振動(dòng)棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置。在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50mm左右，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振動(dòng)器在每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡、不再明顯沉落為度。振搗時(shí)間過(guò)短，混凝土不易振實(shí)；而過(guò)長(zhǎng)，引起離析。（2）地下室外墻混凝土施工地下室外墻以后澆帶為界，由兩端向中間對(duì)稱(chēng)澆筑，使用混