機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課前PPT10.ppt

機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 助學助教小組 機械加工質(zhì)量的內(nèi)涵 機械加工質(zhì)量 機械加工精度 機械加工表面粗糙度 機械加工表面變質(zhì)層 表面加工后的宏觀幾何形狀的準確度 包括尺寸 形狀和相互位置精度 表面加工后的微觀幾何形狀誤差 表面加工后材料的物理幾何性能的變化 宏觀 微觀 使用壽命 功能作用 機械加工表面質(zhì)量 機械加工精度與加工誤差 機械加工精度符合程度加工誤差偏離程度尺寸 形狀和位置精度之間的關(guān)系 如不做特殊說明 零件的形狀誤差和位置誤差不應大于零件尺寸誤差的1 2理想幾何參數(shù) 形狀 位置 尺寸 設計尺寸所給定的中間值 設計尺寸的絕對值 機械加工精度的獲得方法 1 尺寸精度的獲得方法試切法效率低 適用于單件小批生產(chǎn)或高精度零件加工調(diào)整法通過樣件調(diào)整刀具的位置并保持位置不變加工一批零件定尺寸刀具法常用的定尺寸刀具有 銑刀 鍵槽 鏜刀 鉆頭 擴刀 鉸刀等 常用于孔 槽面 成型表面的加工 自動控制法邊進刀邊測量 效率高 成本也高 2 形狀精度的獲得方法 成形運動法加工圓柱面 圓錐面 平面 球面 齒形面 螺旋面等 如 軌跡法 展成法 成形刀具法等 非成形運動法用于零件精度要求較高或形狀比較復雜時 但是精度不穩(wěn)定 3 位置精度的獲得方法 成形運動法 非成形運動法 工件的相關(guān)表面進行反復的檢測和加工 一次裝夾獲得法 由刀具相對于工件的成形運動位置關(guān)系來保證 多次裝夾獲得法 由刀具相對于工件的成形運動與工件定位基準面之間的位置關(guān)系來保證 機械加工表面質(zhì)量及其對零件使用性能的影響 機械加工質(zhì)量 機械加工精度 機械加工表面質(zhì)量 表面粗糙度 表面變質(zhì)層 表面冷作硬化 金相組織發(fā)生變化 殘余應力 產(chǎn)品的使用壽命 使用性能受到影響 與使用性能和使用壽命有關(guān)的指標 耐磨性 疲勞強度 耐腐蝕性 配合性質(zhì) 機械加工系統(tǒng)的原始誤差 誤差敏感方向 對加工精度影響最大的方向稱為誤差敏感方向 工藝系統(tǒng)的原始誤差方向不同 對加工精度的影響程度也不同 誤差敏感方向一般為已加工表面過切削點的法線方向 選擇題 1 誤差的敏感方向是 主運動方向 進給運動方向 過刀尖的加工表面的法向 過刀尖的加工表面的切向2 原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的 源誤差 即 機床誤差 夾具誤差 刀具誤差 工藝系統(tǒng)誤差 3 表面層加工硬化程度是指 表面層的硬度 表面層的硬度與基體硬度之比 表面層的硬度與基體硬度之差 表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比4 尺寸精度的獲得方法有 試切法 調(diào)整法 定尺寸刀具法 自動控制法 5 零件加工表面粗糙度對零件的 有重要影響 耐磨性 耐蝕性 抗疲勞強度 配合質(zhì)量6 零件的加工精度不包括 尺寸精度 形狀精度 位置精度 表面粗糙度 判斷題 1 零件表面的位置精度可以通過一次裝夾或多次裝夾加工得到 2 零件表面粗糙度值越小 表面磨損越小 3 零件表面殘余應力為壓應力時 可提高零件的疲勞強度 4 粗糙表面易被腐蝕 5 在機械加工中不允許有加工原理誤差 6 工件的內(nèi)應力不影響加工精度 一 原理誤差對加工精度的影響二 量具及測量誤差對加工精度的影響三 裝夾及夾具誤差對加工精度的影響及控制四 刀具及調(diào)整誤差對加工精度的影響及控制五 機床幾何誤差對加工精度的影響及