XXXX鉆孔灌注樁監(jiān)理細則.doc

XXXX國 際 廣 場鉆孔灌注樁工程監(jiān)理實施專項細則二O一一年五月一、工程概況：本工程共施工鉆孔灌注樁337根，分JZ1（600），設計有效樁長21米，計58根；JZ2【FJZ2】（600），設計有效樁長39米，計104根；JZ3（600），設計有效樁長41米，計80根；JZ4（700），設計有效樁長39米，計9根；JZ5（700），設計有效樁長41米，計67根；JZ6（800）設計有效樁長41米，計19根共六種樁型，其中JZ1為摩擦樁，其余為端承摩擦樁。設計單樁承載力特征值JZ1為1200KN，JZ2為2800KN,JZ3為2900KN,JZ4為3400KN，JZ5為3800KN,JZ6為4300KN；抗拔樁抗拔力特征值JZ1為840KN，F(xiàn)JZ2為1200KN。樁基持力層JZ2、JZ4為12#碎石夾粘土，樁端進入持力層JZ2不小于1.8米，JZ4不小于2.1米；JZ3、JZ5、JZ6為13#風化砂巖，樁端進入持力層不小于0.5米。樁身砼設計強度等級為水下混凝土C35，樁身鋼筋籠型號、規(guī)格分別為：JZ1主筋616，全長21米，箍筋加密區(qū)3米；JZ2、JZ3主筋616，全長35米，箍筋加密區(qū)3米；JZ4、JZ5主筋816，全長35米，箍筋加密區(qū)3.5米；JZ6主筋1016，全長35米，箍筋加密區(qū)4米；加勁箍為12，每2米一道，箍筋均為8100/200螺旋箍。二、施工要求1、施工單位應編制鉆孔灌注樁專項施工方案，取得監(jiān)理工程師批準后，工程樁的施工才能開始。內容包括：1）設備選用，包括應急措施的備用設備（如發(fā)電機、備用導管等）。2）商品砼供應商。3）確定護筒埋設、成孔、鋼筋籠設置、水下混凝土澆筑的工藝、措施和方法。4）完成一個樁和進行下一個樁之間最短時間和鉆孔順序。5）應達到的鉆孔深度和檢驗方法。6）泥漿選用和配比以及泥漿池安排（應附平面布置圖）。7）現(xiàn)場管理體系和安全管理體系、文明施工措施。2、埋設護筒前，應對樁位進行放樣和復核，并報監(jiān)理工程師復核。護筒平面位置偏差不得大于5cm，護筒傾斜度的偏差1%。3、護筒應堅實、不漏水。護筒入土較深時，宜以靜壓、振動、錘擊或輔以筒內除土等方法沉入。護筒接頭處要求內部無突出物，能耐拉、壓。4、應設置合適長度和強度的護筒，以保證不坍孔，并隔離地面水和保持孔內泥漿水位，以維護孔壁及對鉆孔起導向作用。6、地層本身如全為粘性土，可采用自然造漿，如土質不適宜成漿，施工單位應準備優(yōu)質粘土或膨潤土以供調制泥漿，并按地質條件確定泥漿指標，泥漿主要性能和指標見下表。鉆孔灌注樁泥漿主要性能和指標鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度r粘度（Pa.s）膠體率(%)正循環(huán)鉆機粘性土1.051.2016229095砂性土及松軟易坍地層1.21.4519289095反循環(huán)鉆機粘性土1.021.06162095砂性土及松軟易坍地層1.001.101928957、鉆機安裝就位后,底座應平穩(wěn)、牢固。鉆機頂部的起吊鋼索、轉盤中心和護筒中心應在同一垂線上，偏差2cm。8、成孔應連續(xù)施工，并做好成孔記錄。9、連續(xù)成孔時，應在距該孔的中心距離5m以內的樁的混凝土澆筑24小時以后，才能開始。10、成孔護筒內的泥漿頂面，應始終高出筒外水位或地下水位1.0m。11、成孔到達深度后，進行一次清孔。清孔后，應對孔深、孔徑、孔位、孔形和斜度等進行檢查，監(jiān)理工程師檢查后，方可進行放鋼筋籠作業(yè)。12、鋼筋籠的主筋與箍筋采用焊接接頭，不設彎溝，主筋與箍筋焊成鋼筋籠骨架，在吊裝鋼筋籠入孔的全過程中，應保持其垂直，防止產(chǎn)生彎曲變形，并設保護層墊塊，遇阻不得強行下放，應采取措施保證保護層厚度及使籠底標高控制在允許誤差范圍內，在澆筑混凝土時，應防止鋼筋籠上抬。13、當樁孔驗收合格并放入鋼筋籠后，應盡快放入導管，并進行兩次清孔。第二次清孔后的平均沉渣厚度應5cm。兩次清孔后，應立即不間斷地澆筑混凝土，如清孔后4小時未開始澆筑混凝土，則孔底必須重新清理。14、導管應采用直徑250mm的管節(jié)組成，接頭應裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透氣。導管的支承應保證在需要減慢或停止混凝土流動時，使導管能迅速升降。15、儲料斗的容量應滿足首批混凝土灌注量(首批混凝土澆筑后，混凝土應高出導管下口1m)。16、澆筑時應確保導管內無氣泡、不進水，導管下口必須埋在已澆筑的混凝土中2m以上，并應6m。17、澆筑混凝土的數(shù)量應做記錄，隨時測量并記錄導管埋入深度和混凝土的表面高度。18、應將成孔和水下混凝土澆筑時溢出的泥漿引流至適當?shù)攸c處理，防止污染河流及周圍環(huán)境。19、灌注樁完成后，在砼養(yǎng)護齡期不少于28天對樁身質量進行應變測試，試驗記錄應歸檔。20、做好灌注樁施工時鋼筋和混凝土澆筑的檢查及混凝土試塊抗壓強度試驗。三、監(jiān)理重點1、監(jiān)理程序：灌注樁監(jiān)理流程圖。灌注樁監(jiān)理流程準備階段：（1）學習圖紙、規(guī)范（2）審核專項施工方案（3）審查人、機、料準備情況（4）測量放樣復核監(jiān)理結果不合格（發(fā)通知） 合格施工階段：（1）護筒埋設（2）成孔過程（3）鋼筋籠制作（4）混凝土灌注（5）成樁檢測監(jiān)理結果不合格（發(fā)通知）合格簽署各類表式進入下道工序（工作）2、認真審查鉆孔灌注樁專項施工方案，符合設計及規(guī)范要求后簽署施工組織設計報審表。3、檢查施工現(xiàn)場的材料、設備和場地布置是否按要求準備就緒，施工單位放樣復核工作完成后，監(jiān)理工程師應進行復核，檢查護筒埋設是否滿足要求，鋼筋籠制作是否符合要求等，當監(jiān)理工程師全部復核檢查合格后，方可同意開始施工。4、成孔過程中，監(jiān)理工程師對泥漿比重、鉆桿垂直度、進尺情況隨時進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾偏，督促做好成孔鉆進記錄，檢查成孔記錄。5、成孔完成后，監(jiān)理工程師對孔深、孔徑、垂直度等各項指標進行抽查、抽檢，做好記錄。6、檢查鋼筋籠的制作過程，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、電焊及鋼筋籠的幾何尺寸進行檢查，督促施工單位填寫鋼筋質量檢驗單和隱蔽工程驗收單，監(jiān)理工程師按要求做好檢查資料。7、對鋼筋籠的焊接過程加強巡視抽檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。8、兩次清孔后、混凝土澆筑前，應對孔深再檢查，符合要求后，方可同意澆筑混凝土。9、檢查儲料斗體積和儲料斗設置高度及混凝土運送設備是否滿足要求。10、混凝土澆筑時進行旁站監(jiān)理，及時檢查混凝土坍落度及供應情況，掌握混凝土面高度，確保導管埋入深度，檢查和填寫混凝土澆筑記錄，落實混凝土試塊的制作。11、監(jiān)理工程師應填寫工序檢驗單、隱蔽工程檢驗單，并檢查施工單位的資料收集和填寫是否齊全和真實，并旁站監(jiān)理各類測試工作。12、通病處理1）鉆孔過程中坍孔：出現(xiàn)坍孔情況后（如泥漿面突然下降，或孔口冒氣泡），一般回填粘土至坍孔位置以上12m后，待沉積密實再重新鉆孔。2）混凝土澆筑過程中埋管：出現(xiàn)埋管情況后，如及時發(fā)現(xiàn)，可重新埋入導管，重新澆筑混凝土至一定高度后拆除已埋導管的能卸除部分。如混凝土已凝結，則重新埋入導管重新澆筑混凝土。如埋管位置離地面較近，則加深護筒至埋管標高，進行接樁處理。以上情況處理后，樁基必須進行鉆芯取樣檢查。一般情況應作斷樁處理，由設計單位重新進行補強設計，并實施。四、檢驗標準與檢查方法根據(jù)設計要求對工程樁樁身質量檢驗采用靜荷載試驗和動測。動測為低應變檢查樁身完整性，抽查數(shù)量為一柱一樁或一柱二樁全數(shù)檢測，一柱三樁或三樁以上抽查50%；其中選擇四根樁做靜荷載試驗，檢驗工程樁承載力?；炷凉嘧兜匿摻罨\質量檢驗標準（mm）序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量3鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢4箍筋間距20用鋼尺量5直徑10用鋼尺量混凝土灌注樁質量檢驗標準序檢驗項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1樁位D/6，且不大于100基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+500只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，曲巖樁應確保進入設計要求的曲巖深度3樁體質量檢驗按基礎檢測技術規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑曲巖樁應鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范6垂直度1