袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范.doc

袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了袋式除塵器安裝的術(shù)語定義.技術(shù)要求.施工安全技術(shù).安裝驗收規(guī)范和性能檢驗。本標(biāo)準(zhǔn)適用于袋式除塵器在現(xiàn)場進(jìn)行安裝與施工。2 定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義：2.1 袋式除塵器利用過濾介質(zhì)制成袋狀或筒狀元件來捕集含塵氣體中的固體顆粒物的設(shè)備。2.2 使用現(xiàn)場 除塵器最終使用地點。2.3 除塵器安裝在使用現(xiàn)場進(jìn)行零部件和構(gòu)件裝配及整機(jī)安裝施工。3 安裝技術(shù)要求3.1 安裝技術(shù)文件和圖樣3.1.1 除塵器安裝時應(yīng)有安裝技術(shù)文件.安裝圖樣，以及經(jīng)過點交的除塵器貨物清單細(xì)表。3.1.2 技術(shù)文件應(yīng)包括資料清單，除塵器廠品合格證，機(jī)械結(jié)構(gòu)和電氣.儀表.濾袋安裝的技術(shù)說明書，裝箱清單.重要配套件外購件檢驗合格證和使用說明書等。3.1.3 安裝圖樣應(yīng)符合技術(shù)制圖.機(jī)械制圖.電氣制圖.除塵器制圖補(bǔ)充規(guī)定等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。詳見附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.4 安裝單位應(yīng)按4.1.1和4.1.2.4.1.3編制安裝實施細(xì)則.施工技術(shù)流程圖.施工安全技術(shù)章程等有關(guān)技術(shù)文件。 3.2 除塵器安裝前的清理.檢查及保養(yǎng)3.2.1 除塵器安裝前的清理.檢查及保養(yǎng)應(yīng)由安裝單位在安裝任務(wù)下達(dá)后，安裝施工前完成。3.2.2 按交貨清單和安裝圖樣明細(xì)表清點檢查零部件.缺損件應(yīng)及時處理.更換補(bǔ)齊。3.2.3 除塵器零部件中凡需運(yùn)轉(zhuǎn) .滑動 部位均應(yīng)清洗.注油潤滑防護(hù)。3.2.4 結(jié)構(gòu)件因運(yùn)輸，存放造成變形的應(yīng)校正，并重新涂刷防銹漆，保養(yǎng)完畢后應(yīng)恢復(fù)原標(biāo)記。3.2.5 應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)按表1 進(jìn)行尺寸的位置檢查，不符合要求項目應(yīng)返工處理。基礎(chǔ)荷載強(qiáng)度按GB50204-92第八章規(guī)定。3.2.6 有特定要求的電氣設(shè)備和儀表可由供需雙方商定檢查保養(yǎng)事宜。3.3 除塵器安裝與施工3.3.1 除塵器安裝與施工應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.2和GB50205的規(guī)定3.3.2 除塵器安裝與施工過程中，必要時可參考附錄F（提示的附錄）自制夾具進(jìn)行施工，施工完成后應(yīng)及時拆除，不得留由痕跡。3.3.3 焊接施工應(yīng)符合JB5911的規(guī)定。3.3.4 除塵器安裝極限偏差件表2，管道安裝極限偏差見表3。3.3.5 焊接必須組對成焊時，壁得錯邊量應(yīng)符合以下要求：a) 管子或管件對口。內(nèi)壁齊平，允許錯邊量不超過管壁厚度得10%，最大錯邊量小于1mmb）容器類部件.構(gòu)件組對焊接允許錯邊量件表4表1 設(shè)備基礎(chǔ)檢查表 mm序號項目允許偏差檢驗尺寸備注1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱.橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面得標(biāo)高-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸 20-20204基礎(chǔ)上平面得不水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備部分）a） 每米b） 全長5105豎向偏差a） 每米b） 全高5206預(yù)埋地腳螺栓：a） 標(biāo)高（頂端）b） 中心距（在根部和頂部二處測量） 202 7預(yù)留地腳螺栓孔：a） 尺寸b） 標(biāo)高c） 深度d） 孔壁得鉛垂度10200108預(yù)埋活動地腳螺栓錨板：a） 尺寸b） 標(biāo)高c） 中心位置d） 水平度（帶槽的錨板）e） 水平度（帶螺孔的錨板）20-5555表2 除塵器安裝極限偏差.公差和檢查方法 mm項次項目極限偏差和公差檢驗方法1立柱縱.橫向中心線2.5掛線用尺檢查2立柱底板標(biāo)高2.5用水準(zhǔn)儀直尺檢查3立柱垂直度1/1000掛線用尺檢查4橫梁（第一層）標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀直尺檢查5橫梁（第一層）中心距1/1000用尺檢查6橫梁（第一層）對角線之差1/1000用尺檢查7灰斗中心距5掛線用尺檢查8進(jìn)出口法蘭縱.橫向中心線20掛線用尺檢查9灰斗處口標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀直尺檢查10灰斗上下口幾何尺寸5用尺檢查11進(jìn)出口法蘭幾何尺寸5用尺檢查12進(jìn)出口法蘭端面垂直度2/1000用線墜.鋼尺檢查13吊架中心線與濾袋短管中心線相重合2/1000用線墜在每組吊架上檢查2-3各點表3 除塵器安裝極限偏差.公差和檢查方法 mm項目極限偏差或公差檢驗方法1入口管道與各濾袋室中心線10掛線用尺檢查2入口管道中心標(biāo)高10用尺檢查3調(diào)節(jié)閥水平度2/1000用水平儀檢查4出口管道中心線10掛線用尺檢查5出口管道中心標(biāo)高10用尺檢查表4 組對焊接允許錯邊量 mm焊縫壁厚錯邊量縱焊縫S0.1S不大于3環(huán)焊縫6100.1+S不大于4S60.25S單面焊縫根部不大于23.3.6 除塵器所有連接法蘭均應(yīng)襯以密封材料，損壞的密封材料必須更換，接頭處應(yīng)采用斜接，并涂以密封膠，方可聯(lián)結(jié)安裝。3.3.7 安裝除塵器兩連接法蘭中心位對偏差不得大于螺栓直徑的1/6，經(jīng)調(diào)校 不能對位的部件和構(gòu)件的螺栓孔允許使用附錄F（提示的附錄）中的找正棒（接合沖頭）強(qiáng)制對位后套入螺栓緊固。由防松結(jié)構(gòu)的聯(lián)結(jié)必須按圖樣規(guī)定安裝好就好緊固防松元件。3.3.8 除塵器構(gòu)件間采用焊接又有螺栓預(yù)定位緊固的，應(yīng)先按4.3.7方法定位后再按圖樣要求焊接。3.3.10 除塵器鋼平臺.梯子.輸灰機(jī)安裝前后應(yīng)清除內(nèi)部雜物和污垢。3.3.11 除塵器清灰.差壓和控制氣源管道系統(tǒng)的氣動元件，執(zhí)行元件（氣缸.脈沖閥）.控制閥類的安裝應(yīng)符合安裝技術(shù)要求規(guī)定，不得進(jìn)出口倒裝。其中氣源管道的聯(lián)接應(yīng)符合GBJ235規(guī)定。3.3.12 安裝的濾袋框架應(yīng)符合JB/T5917。3.3.13 濾袋安裝應(yīng)符合安裝技術(shù)要求文件規(guī)定方法，裝袋場地.通道.套袋短管必須光潔平整，裝袋現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁坐.臥.踩.踏。3.3.14 套袋短管再使用現(xiàn)場組焊時應(yīng)符合安裝圖規(guī)定座標(biāo)尺寸，焊縫應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)4.3.3規(guī)定。套袋短管的垂直度允差2mm。3.3.15 濾袋安裝鉛必須逐個檢查外觀質(zhì)量，完好無損方可安裝。3.3.16 不管濾袋有無框架，裝袋均不能扭曲，袋口均不能又皺折。嚴(yán)密封緊袋口，繃緊濾袋表面，內(nèi)濾式濾袋又卡環(huán)的應(yīng)抱緊，吊裝到位后應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表5檢查垂直度，調(diào)整張緊力。3.3.17 清灰機(jī)構(gòu).輸灰機(jī).減速機(jī)。排灰閥等運(yùn)動部位安裝應(yīng)符合技術(shù)文件和有關(guān)機(jī)械設(shè)備施工規(guī)范。3.3.18 除塵器電氣.儀表安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)4.1.1和4.1.2規(guī)定，電氣控制裝置的施工配管配線應(yīng)執(zhí)行GB988.5的規(guī)定一一對應(yīng)聯(lián)結(jié)，電氣設(shè)備.管線.安裝完畢應(yīng)分別進(jìn)行電氣.儀表的電量及信號轉(zhuǎn)換調(diào)試，裝機(jī)調(diào)定參數(shù)應(yīng)又真實記錄。3.3.19 除塵器安裝完畢經(jīng)初檢合格，由安裝單位補(bǔ)涂底漆.面漆.漆膜顏色應(yīng)符合工廠設(shè)計的規(guī)定，干漆膜厚度每層20-50um。3.3.20 安裝整體出廠除塵器應(yīng)吊點重心準(zhǔn)確，避免吊繩損傷漆膜和部件，除塵器應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)4.3.14.3.19有關(guān)要求重新調(diào)整到出廠性能狀態(tài)。3.4 除塵器雜安裝.調(diào)試.驗收整個過程中，安裝單位應(yīng)與制造和使用單位密切聯(lián)系，必要時應(yīng)有制造單位技術(shù)人員作現(xiàn)場指導(dǎo)。4 施工安全技術(shù)4.1 施工單位必須把安全教育和安全管理放在首要地位，必須指定安全技術(shù)措施計劃，并由單領(lǐng)導(dǎo)人負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行。4.2 施工單位必須設(shè)置安全員和專職起重工作員監(jiān)督安全施工。4.3 施工人員應(yīng)經(jīng)過安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)合格后才能允許上崗作業(yè)。4.4 施工區(qū)域應(yīng)按GB2894 設(shè)置安全標(biāo)志，按GB5725和GB6095設(shè)置安全網(wǎng).使用安全帶。4.5 施工.安裝中使用的機(jī)器.設(shè)備.工具.繩索均應(yīng)符合GB7095和GB3787.附錄B-D（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。4.6 焊接施工時應(yīng)防止焊接觸電.弧光輻射，焊機(jī)接線應(yīng)由屏護(hù)罩，插座應(yīng)完整，必須裝有接地線，絕緣電阻1M。4.7 施工供電必須符合電氣安全技術(shù)規(guī)定，有安全電壓要求的設(shè)備應(yīng)符合GB3805規(guī)定。4.8 安裝場地的最低照度補(bǔ)低于20LX。場地照明為95%，照明器安裝高度2.4m時，照明電壓24v，在有封閉口的設(shè)備內(nèi)施工，應(yīng)使用電壓12v的安全行燈或手電，禁止用明火。4.9 除塵器涂裝施工應(yīng)符合GB6514規(guī)定。4.10 安裝施工應(yīng)根據(jù)氣候環(huán)境狀況制定并實施必要的勞動安全技術(shù)措施。 4.11 除塵器安裝完畢應(yīng)按GB2894的規(guī)定重新設(shè)置安全標(biāo)志。電氣圖形符號符合GB5465.2的規(guī)定。5 安裝驗收規(guī)范5.1 聯(lián)結(jié)與安全5.1.1 除塵器個部件.構(gòu)件之間可卸式聯(lián)接必須牢固。不得有緊固件滑扣.壞牙.超長露頭（允許露頭3-5扣）.欠位防松等缺陷。5.1.2 除塵器個部件.構(gòu)件之間永久性焊接應(yīng)符合技術(shù)文件和圖樣規(guī)定。5.1.3 除塵器啟動使用后，.結(jié)構(gòu)通道無顫抖振動現(xiàn)象.5.1.4 安全設(shè)施無隱患，安全標(biāo)志明確。安全用具齊備。5.2 安裝精度與外觀5.2.1 除塵器安裝精度聯(lián)接部位座標(biāo)尺寸應(yīng)符合技術(shù)文件和圖樣規(guī)定。5.2.2 除塵器應(yīng)矗立平直，外觀線條明晰，走道.扶欄平直，焊縫美觀。5.2.3 除塵器外觀涂漆顏色應(yīng)一致，不得有漆膜發(fā)泡.剝落.卷皮.裂紋。5.3 防漏與密封5.3.1 除塵器各聯(lián)接法蘭和檢修門.閥類.閥門封口的填料應(yīng)牢固完整，均不得有漏損現(xiàn)象。5.3.2 密封防漏因滿足除塵器漏風(fēng)率性能。5.3.3 有氣壓控制要求的氣源管.壓差管聯(lián)接應(yīng)可靠無泄露。5.4 運(yùn)動機(jī)構(gòu)5.4.1 所有閥門.檢修門組裝前.安裝后必須啟閉靈活。5.4.2 清灰機(jī)構(gòu).減速機(jī).輸灰機(jī).排灰閥安裝后應(yīng)清除雜物，手動和通電點動均應(yīng)輕松靈活，潤滑通暢。清除雜物后進(jìn)行8小時空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)后溫升補(bǔ)高于40。且密封性好，無滲漏現(xiàn)象。5.4.3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)反復(fù)檢查不得有工具.棉雜物.殘留焊條等堵塞通道，通電運(yùn)轉(zhuǎn)性能好。5.5 濾袋安裝后，檢驗應(yīng)符合表5要求。5.6 試壓檢驗5.6.1 除塵器試壓檢驗滿足系統(tǒng)設(shè)計壓力要求，利用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)模擬試驗，箱體壁板不得出現(xiàn)明顯變形和振動現(xiàn)象。5.6.2 除塵器壓縮空氣和液壓系統(tǒng)應(yīng)試壓減壓耐壓強(qiáng)度。試驗壓力為常用工作壓力的1.5倍。5.7 電控與儀表5.7.1 電控盤柜和電氣負(fù)載設(shè)備的外客防護(hù)應(yīng)按GB4208，戶內(nèi)達(dá)到防護(hù)等級IP44級，戶外達(dá)到防護(hù)等級IP54極。5.7.2 電控盤柜.儀表檢驗按有關(guān)安裝技術(shù)文件調(diào)試，調(diào)試合格后聯(lián)機(jī)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8小時。5.8 涂裝5.8.1 漆膜附著力測定用粘度法。檢驗時間在漆膜完全干燥后一個月時間內(nèi)。檢驗可以在除塵器本體上進(jìn)行，用銳利的保險刀片，在漆膜上劃一個60的，深及金屬，然后貼上專用膠帶。使膠帶貼緊漆膜，然后迅速將膠帶扯起，如刀刮兩邊漆膜被粘下的寬度最大不超過2mm，即為合格。檢驗點不少于1020各，大型除塵器按每10m左右一個點，且檢驗點取在檢面的中心。表5 濾袋檢驗要求檢驗項目要