生產(chǎn)管理知識_生產(chǎn)車間制程管理的概念

車間與生產(chǎn)過程管理 Wallace9 19 第一部分 制造干部的職責(zé)一 車間管理在企業(yè)中的使命二 制造干部在車間管理中的地位與作用三 制造干部的工作方向及工作領(lǐng)域第二部分 制造現(xiàn)場流程管理一 制程管理新觀念二 制程管理的目的 功能 三 制程管理的范圍四 掌握制程重點之方式及其工具五 制程管理程序 流程 六 制程管理重點項目及管理技巧第三部分 現(xiàn)場生產(chǎn)過程控制一 影響生產(chǎn)順暢因素二 生產(chǎn)管制 現(xiàn)場 重要管制要領(lǐng)三 現(xiàn)場員工生產(chǎn)管制十大理念四 生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)管制流程五 生產(chǎn)前之生產(chǎn)管制措施 準(zhǔn)備項目 六 現(xiàn)場生產(chǎn)管制的八大重點及技巧 制造干部的職責(zé) 一 車間管理在企業(yè)中的使命 1 充份利用4M資源 達到物美價廉目的2 維護車間生產(chǎn)順暢 順利達到顧客交期要求3 監(jiān)控重要制程 發(fā)揮制程百分之百效率與效益4 以人為本的調(diào)度與運用 提高生產(chǎn)機動性及彈性化 滿足市場需要5 掌握缺陷與異常 及時對策與處理 維護車間平順 二 制造干部在車間管理中的地位與作用 一 地位 1 四好角 好鄰居 好媳婦 好太太 好母親2 全方位角色 帶人要帶心 二 作用 1 管理功能 Q C D M S2 九大支掌功能 例行工作 計劃 培育 成長 溝通協(xié)調(diào) 指揮調(diào)度 管制 成績 執(zhí)行 三 制造干部的工作方向及工作領(lǐng)域 一 工作方向 A 重點 時間四限法 不重要但緊急的授權(quán) 節(jié)約空間 發(fā)現(xiàn)人材 培育人才 B 成績 可見管理 報表責(zé)任C 進度 狀況管理 結(jié)果管理D 異常 S O S制 資料異常反應(yīng)系統(tǒng)E 管制點 Neck 壓縮工程Neck 做不出來的 壓縮 怎么做都做得出來的F 向上 善 管理 充電 培育 工作改善 二 工作領(lǐng)域 1 有形與無形領(lǐng)域 1 3M有形 2 管理功能 方法 領(lǐng)導(dǎo)無形2 全方位領(lǐng)域 上左右下 制造現(xiàn)場制 流 程管理 一 制程管理新觀念 1 制程管理以維護生產(chǎn)順暢為目標(biāo)2 制程管理不等于制程能力3 制程管理乃管理制造過程的種種工作4 制程管理以管理4M為架構(gòu)之相關(guān)工作5 制程管理乃現(xiàn)場管理的焦點方向 二 制程管理的目的 功能 1 使生產(chǎn)順暢2 使生產(chǎn)成本降低3 使生產(chǎn)效率提高4 做出適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)5 活用生產(chǎn)資源6 提高生產(chǎn)活動之彈性7 減少生產(chǎn)資源之浪費 三 制程管理的范圍 1 物料供需管理2 人員管理3 機具設(shè)備管理4 方法管理 四 掌握制程重點之方式及其工具 1 病歷表2 巡視點檢表3 失敗成本分析表4 職掌中之重點方向5 部門缺陷 瓶頸表 五 制程管理程序 流程 主管擬訂項目訂定基準(zhǔn)執(zhí)行者執(zhí)行實績管理檢討評價PDCA 六 制程管理重點項目及管理技巧 一 半制品及工程間庫存管理 A 半制品庫存的形成 工序1 半制品庫存工序2 半制品庫存工序3 半制品庫存 B 半制品庫存與工序間之前置時間 L T 關(guān)系 庫存天數(shù) L T LEADTIME C L T的決定因素 1 機具功能狀況 停 修機率4 人工技能依賴度2 品質(zhì)穩(wěn)定性 不合格頻率5 外包與內(nèi)制關(guān)系3 產(chǎn)能NECK點D 各制程投入數(shù)與庫存關(guān)系 橫向MRP之計算式 E 半制品庫存 檔 表編制甲 表例 訂單別 半制品管制表品種別 規(guī)格 批號 乙 管制重點 1 控制投入數(shù)及成品數(shù) 良 次 回收 2 控制不良品處理速度3 控制不良品回收程度4 控制報廢率5 控制轉(zhuǎn)入數(shù)6 控制STK數(shù)7 計劃完成日 截止實績完成日8 本表可為單位內(nèi)工程別 制造部門用 也可以O(shè)RDNo做為控制多批少量用F 庫存基準(zhǔn) 一 庫存基準(zhǔn) 大批正常品種 二 庫存基準(zhǔn) 多批少量用 二 鏌治工具管理要點及做法 A 管理要點 1 需求預(yù)測與計劃2 鏌具別L T管理3 鏌具庫存管理4 鏌治具需求及使用月報5 整備點檢6 稼動實績管理7 需求管理 B 鏌治工具產(chǎn)能管理 產(chǎn)能管制表M C名 C 鏌治工具壽命管理 Model壽命管理表品種名 D 鏌治工具品種產(chǎn)能管理 產(chǎn)能管理表品種名 三 生產(chǎn)進度 數(shù)量管理技巧 A 生產(chǎn)進度管理 1 瓶頸管理 質(zhì)與量的固定NECK2 過程管理 變化的工程質(zhì) 量 技術(shù)3 階段管制4 批量管理 LotNo ORDNo 5 真入帳假入庫B 生產(chǎn)數(shù)量管理 1 三量管理2 投入數(shù)管理3 師公制4 成品數(shù)控制 生產(chǎn)計劃 四 過程管理關(guān)鍵點及其管理方法 A 必要性 欲使生產(chǎn)管理順暢 現(xiàn)場干部必須針對制程中相關(guān)關(guān)鍵點 作稼動時間內(nèi)之全程監(jiān)控 一旦問題發(fā)生 隨時掌握 控 并施以對策改正 務(wù)必使其問題對生產(chǎn)活動完成之時間影響降至最低 故掌控關(guān)鍵點之狀況 隨時處理改正 此種管理方法 即是過程管理 B 過程管理關(guān)鍵點之選定原則 1 品質(zhì)隨時有變異之工程2 工程條件隨時有變異者3 來料品質(zhì)差異大4 來料品質(zhì)變動頻繁5 品質(zhì)關(guān)鍵工程6 自動控制品質(zhì)功能者7 自動控制操作功能者8 來料多源9 高度依賴人工判斷品質(zhì)者10 neck產(chǎn)能工程11 生產(chǎn)效率低落之工程或部門12 機故頻率高之工程 C 掌控制程關(guān)鍵狀況之工具 1 SOS制2 可見管理3 功德箱4 聚寶盒5 流程管理工具6 自控鳳鳴器D 處理方向 1 核心仲裁制 緊急核示 統(tǒng)合核示2 自主裁決制 先斬后奏3 資料核閱責(zé)任制 自主處理4 緊急統(tǒng)合會 緊急檢討會 尋求多部門協(xié)助5 通報制 主管 生管或相關(guān)權(quán)責(zé)單位 五 有效的生產(chǎn)工作分配及人員管理 A 生產(chǎn)工作分配重點及技巧 1 順序分配2 品種組群3 機具性能4 品質(zhì)區(qū)隔5 特種訂單分配 B 生產(chǎn) 作業(yè) 人員管理 1 人力規(guī)劃2 人員檢討3 工程 個人屬性4 編制 在籍管理5 技術(shù)儲存 六 搬運管理之做法及重點 A 重點做法 1 動線2 物不落地3 定容定量4 批量同步儲運5 縱式儲存6 4通儲位7 吊車取貨8 主副信道9 運搬車選擇B 活性系數(shù)分析改善C 布置運搬分析改善 七 不良品管理要點及做法 1 三分政策2 師公制3 現(xiàn)象三步曲4 處理5順序5 再處理標(biāo)準(zhǔn)化6 處理文件化7 不良處理資料利用8 投入前置時間處理限制制9 批別內(nèi)部品質(zhì)失敗成本統(tǒng)計制10 特采品?，F(xiàn)場職責(zé)規(guī)范 八 制程品質(zhì)管理技巧 1 S O S制5 首件自主品檢2 可見管理6 制他性自主品管3 品質(zhì)病歷制7 批量管理4 定時品質(zhì)維護制8 責(zé)任品檢 九 正確生產(chǎn)績效控制方式 做法 A 控制方式種類及做法 正面 1 操作率負(fù)面 1 不良率2 作業(yè)率2 不合格率3 生產(chǎn)力3 報廢率4 勞動生產(chǎn)力4 重工率5 產(chǎn)能達標(biāo)率5 次品率6 除外工時6 故障率7 生產(chǎn)計劃達標(biāo)率7 停機率8 良品率9 成品率 B 員工績效管理的種類 1 生產(chǎn)績效3 品質(zhì)績效2 生產(chǎn)綜合績效4 管理績效 十 加強工程切換快速方法 1 備機切換2 分?jǐn)偳袚Q3 專柜切換4 條件限制切換 專機 專Mold 專品種5 條件履歷切換 鏌組化6 休機切換7 前置時間調(diào)整切換8 進料 規(guī)格匹配切換 十一 減少設(shè)備故障率之管理方法 A 管理的六大領(lǐng)域 1 新機采購作業(yè)2 設(shè)備組裝作業(yè)3 環(huán)境要素4 操作標(biāo)準(zhǔn)與執(zhí)行5 維修與保養(yǎng)作業(yè)6 教育訓(xùn)練及資格登錄 B 必要管理措施 1 一 二 三級保養(yǎng)制度實施2 上項之定期稽核 追蹤 獎懲3 操作者資格登錄4 M C別 部位別定檢計劃與實施5 權(quán)責(zé)區(qū)分及評核6 明訂保養(yǎng)周期7 停機記錄為保養(yǎng)計劃依據(jù) 十二 巡視管理的具體有效方式 A 巡視四要領(lǐng) 歪打正著 由遠(yuǎn)而近 由慢而快 由面到點B 巡視項目的選定原則 1 上級任務(wù) 命令 指責(zé)2 公司政策3 職責(zé)缺失4 失敗成績5 目標(biāo)重點6 開會決論7 協(xié)商結(jié)論8 上下之承諾 C 巡視計劃之內(nèi)容 1 期限別2 項目3 類別 上級 開會 成績 任務(wù)4 點檢周期5 點檢者 授權(quán)時6 基準(zhǔn)7 巡視時間8 巡視結(jié)果 評價 D 巡視管理工具 1 巡視計劃看板 主管用2 巡視計劃者3 巡視點檢者4 巡視匯總分析表 現(xiàn)場生產(chǎn)過程控制 一 影響生產(chǎn)順暢因素 1 材料2 物料3 品質(zhì)4 人力5 機器6 技術(shù)7 標(biāo) 基 準(zhǔn)8 工 治 具9 容器10 運 搬 輸11 儲 存 放12 切換13 排程14 批量15 制造程序16 場 地 所17 環(huán)境18 安全19 組織功能之銜接 20 訂單狀態(tài) 量 種 時 變查檢表層別管制基準(zhǔn)方法管理 二 生產(chǎn)管制 現(xiàn)場 重要管制要項 1 計劃基礎(chǔ)管制 負(fù)荷 L T 計劃數(shù) 制造程序 產(chǎn)能 物需2 能力管制 人力 機具 物料 技術(shù) 調(diào)度 整合 3 制品管制 良品 數(shù)量 不良品 半制品 庫存 料賑4 工程管制 瓶頸 壓縮 條件 技術(shù) 變異 標(biāo)準(zhǔn)5 實績管制 數(shù)量 進度 修正 調(diào)整 彌補 調(diào)度6 現(xiàn)場管理 統(tǒng)合 協(xié)商 支持 調(diào)整 修正 對策 跟催 補救7 出貨管制 L C 船期 才積 文件 C MARK 備料 包裝 三 現(xiàn)場員工生產(chǎn)管制十大理念 1 按生產(chǎn)計劃 指示 做2 按生產(chǎn)計劃完成3 不多做 不少做 不提前 不延后4 有計劃的做 有計劃的管制5 事前充分準(zhǔn)備 事中隨時監(jiān)控 事后即刻檢討及補救6 進行中的管制 結(jié)果的管制7 個別的管制為重點 整體的管制為優(yōu)先8 管制要有工具 基準(zhǔn)及制度9 機動調(diào)度與支持 濟弱救貧10 及時控制 及時調(diào)整才是管制的行為 四 生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)管制流程 1 文件準(zhǔn)備10 熱機時間管制2 工作分配11 首件管理3 備 配 機12 三架管理4 備料13 階段管制5 標(biāo)識管理14 調(diào)度管理6 勤怠管理15 異常管理7 人力度16 緊急支持管理8 上機管理17 彌補計劃措施9 開機時間管制18 歸位及再計劃 五 生產(chǎn)前之生產(chǎn)管制措施 準(zhǔn)備項目 1 排程表2 4點SETS3 病歷表4 物 原 料點檢表5 收臺認(rèn)確表6 治工 鏌 儀 具點檢表7 工程條件點檢表8 轉(zhuǎn)移及記錄 報 表9 點收作業(yè) 六 現(xiàn)場生產(chǎn)管制的八大重點及技巧 1 不良管理2 重工管理3 備料管理4 換線作業(yè)管理5 外包管理6 生產(chǎn)技術(shù)管理7 制程品質(zhì)管理8 稼動率管理 車間管理四大系統(tǒng) 品質(zhì)管理 生產(chǎn)控制與管理 工作調(diào)度 適人適所 多變競爭時代生管人員的角色 多變競爭時代生管人員的使命 多變競爭時代生管人員的定位 管理技巧要翻新組織功能取代個人權(quán)威管理管理上重工作關(guān)系管理 而非工作管理死的制度 活的運用授權(quán)管理有適應(yīng)急變的能力能全方位隨時掌握現(xiàn)場計劃重于管制能運用識人 識源的最佳組合 發(fā)揮效率及效益只有符合顧客的滿意 絕無管理上的藉口綜合績效為主 個別績效為輔有義務(wù)創(chuàng)造利潤 無權(quán)力增加成本 失敗成本計算案例某日甲主管的部門發(fā)生下列事情 1 上班時發(fā)現(xiàn)材料未領(lǐng) 停機待料30分鐘 5人待機中2 機器故障 延誤修機時間20分鐘 3人待機中3 因圖面資料看錯 致做錯A品種30PCS 全作廢處理4 未維持地上干凈 只等請一作業(yè)員掃地15分鐘5 未發(fā)現(xiàn)前工程不良 導(dǎo)致本工程因此做50個不良品而報廢6 兩女員工因工作中吵架 耽誤工作15分鐘7 本日發(fā)生報廢50PCS 不良重工100PCS 共花費80分鐘8 因品質(zhì)不良 被品管停線追查 計80分鐘 10人待工中9 機器故障工時 共計90分鐘 6人待機中10 上班未準(zhǔn)時開機 共損失200分鐘 20人待機中假設(shè) 1578 36 1 該部門平均1分鐘生產(chǎn)10個2 每個利潤 0 5 件3 平均每個產(chǎn)品需0 1分鐘4 平均每員工工資 142 時5 本工程總產(chǎn)品成本 50 件6 本工程產(chǎn)品售價 值 50 50 件 附件一 鏌治具壽命管理表例某編號鏌具開鏌時之條件設(shè)定如下 1 2002年元月底開鏌完成 預(yù)定使用6年2 CAVITY數(shù) 10個3 假設(shè)每月產(chǎn)量為100 000個4 每天作業(yè)8hrs5 根據(jù)過去實績 本鏌可生產(chǎn)66 250 000個6 2002年4月止 已生產(chǎn)560 000個問此鏌壽命何時用完 并開鏌完成 5 47年 2007 6