現(xiàn)場管理_某電器有限公司現(xiàn)場管理培訓教材

現(xiàn)場管理培訓教材 新韶光電器有限公司 培訓講師 黃永和 現(xiàn)場管理 將好的制品 輕松地 快速地 便宜地 制造出來 杜絕浪費 勉強 不均勻 一現(xiàn)場管理 一 現(xiàn)場管理管什么 1 基本慨念2 現(xiàn)場管理的要素 對象 4M1E 3 管理目標 二 現(xiàn)場管理怎么管 1 材料怎么管 2 人員怎么管 3 作業(yè)方法怎么管 4 設(shè)備怎么管 現(xiàn)場管理 基本慨念 管理 將要做的工作合理地 巧妙地 效率地加以完成的過程 現(xiàn)場 利用人員 設(shè)備 既定的作業(yè)方法 將材料加工 裝配成制品的場所 現(xiàn)場管理人員 在企業(yè)組織中 擁有相應的權(quán)利 對現(xiàn)場的作業(yè)人員 材料 設(shè)備 作業(yè)方法等生產(chǎn)要素 直接指揮和監(jiān)督的人 現(xiàn)場管理 現(xiàn)場管理的要素 對象 4M1E 人員 MAN 設(shè)備 MACHINE 材料 MATERIAL 作業(yè)方法 METHOD 作業(yè)環(huán)境 ENVIRONMENT 現(xiàn)場管理 管理目標 管理目標 提升品質(zhì)降低成本確保交貨期確保人身安全提高士氣 一 提升品質(zhì) 1 按 操作指導書 的要求指導作業(yè) 2 進行工序診斷 預防不良發(fā)生 3 盡可能改善工序布局 提高工序能力 4 將以往的經(jīng)驗 教訓 反饋到將來的新產(chǎn)品里 二 降低成本 1 在標準工時內(nèi) 完成生產(chǎn)數(shù)量 2 減少材料 設(shè)備的在線庫存量 3 進行經(jīng)濟動作分析 減少作業(yè)工時 4 杜絕濫用辦公經(jīng)費 5 杜絕各種白干 瞎干 蠻干的行為 三 確保交貨期 1 編定 生產(chǎn)計劃日程表 作進度管理 2 適當調(diào)節(jié)工序 平衡工序 3 確保物料準時到位 四 確保人身安全 1 強調(diào)安全操作守則 必要時可強制執(zhí)行 2 必要時請專家會診 提出改善方案 3 定期檢查各種安全防護措施有無失效 4 萬一發(fā)生事故 第一時間內(nèi)組織拯救 并向上司報告 5 照明 溫濕 噪音 氣味符合要求 五 提高士氣 1 制定獎懲鮮明的制度 鼓勵提合理化建議 2 以身作則 率先示范 發(fā)揮領(lǐng)導效應 3 關(guān)心部署身心健康 維系良好的人際關(guān)系 4 鼓勵部屬自修求進 相互學習 并適時獎勵 5 不遺余力推進6S活動 現(xiàn)場管理 材料管理 材料管理標準不多不少 追溯良好 不多不少 的含義 要用到的材料不多也不少生產(chǎn)出的產(chǎn)品不多也不少 追溯良好 的含義 所有的材料知道從何處來 去向何處 怎樣做到 不多不少 1 入庫之前數(shù)數(shù)看 2 車間生產(chǎn)要做到 要多少 領(lǐng)多少 做多少 入多少 壞多少 換多少 3 材料去向要清楚 不是所有的材料都能組裝出成品 中途分流的材料要有合理的理由 分流的數(shù)量要補回 否則生產(chǎn)計劃就不能達成 現(xiàn)場會出現(xiàn)的幾種分流方式 不良品修理造成的分流 不良解析 樣品設(shè)定造成的分流 作業(yè)途中遺失造成的分流 使用地點轉(zhuǎn)移造成的分流 其他原因造成的分流 解決的方法 1 非正常生產(chǎn)所需的材料 盡量從倉庫領(lǐng)取 而不是從制造的現(xiàn)場 如 品保部門定期所做的各種破壞性實驗 無時限要求的技術(shù)分析所需要材料 都從倉庫領(lǐng)取 2 編制 材料去向一覽表 管理臺帳 實施現(xiàn)場分流追蹤 3 當日不良當日清理 4 制訂相應的獎懲制度 防止人為遺失 損毀材料 5 改善材料保管和作業(yè)環(huán)境 防止盜竊和天災的發(fā)生 怎樣做到 不多不少 4 副料管理決不可是一筆糊涂帳 缺少副料 生產(chǎn)一樣無法進行 副料的好壞不僅直接影響著品質(zhì) 他還在成本中占據(jù)一定的比例 管理人員不但要對每一種產(chǎn)品由多少種主要材料構(gòu)成 用量多少非常清楚 還要對生產(chǎn)這種產(chǎn)品要用到幾種副料 用料多少也非常清楚 如果不知道就可能會釀出以下事端 1 交貨期和成本不能確保2 特殊副料容易出錯3 助長任意揮霍 浪費 丟失的行為副料管理的辦法 1 指定專職管理人員 負責訂購 保管 派發(fā) 統(tǒng)計等工作2 額定單位用量3 分門別類保管好4 定期統(tǒng)計臺帳 尋找規(guī)律 設(shè)立副料進出管理表 5 厲行節(jié)約為本的原則 怎樣做到 追溯良好 1 不良品退回的處理 向前工序退回良品和自責品 最終失去的將是別人對你的信任 此外 還浪費雙方無謂的人力和財力資源 不良品的處理途徑 自責的就地處理 他責的按相反方向逐級退回前工序 退回前工序的目的 除了謀求賠償之外 還有反饋不良情報 防止再次發(fā)生的目的 處理不良品的注意事項 1 分清他責與自責2 實物上標識不良部位或添附說明文件3 原狀退回 即怎么來 怎么回4 退不良品的時機宜早不宜遲 怎樣做到 追溯良好 2 出廠號碼的管理 出廠號碼濃縮了大量的有關(guān)制造條件的信息 通過他可查出該產(chǎn)品的來龍去脈 為及時 準確地向客戶提供售后服務打下基礎(chǔ)出廠號碼的作用 1 能及時 準確地找出不良原因 從而縮短處理時間2 可以了解品質(zhì)的整體變異情況 3 能夠確認對策是否有效4 辨別真?zhèn)?防止假冒 現(xiàn)場管理 材料管理 材料使用的原則 先來先用 材料使用的第一原則就是先來先用 這是防止品質(zhì)產(chǎn)生混亂 保持良好的可追溯性的先決條件之一 先來先用 按照材料制造先后順序使用材料 即先制造 先入庫 的先用 后制造的材料后用 原因 1 受保質(zhì)期的限制 2 確定不良對策線索時需要 3 品質(zhì)改善時的需要 現(xiàn)場管理 人員管理 一 自我的管理二 部屬的管理 自我的管理 1 管理人員的問題意識 按部就班地完成工作目標 還不能說是萬事大吉 現(xiàn)場的問題總是不停地涌現(xiàn) 要改善的項目永無止境 管理人員必備的基本問題意識 僅靠老經(jīng)驗已經(jīng)無法應付的工作是否增多 是否認為世上只有自己的專業(yè)高 是否不愿與其他部門更多的溝通 計劃中途變更的次數(shù)是否增多 多品種 少批量 短期限的生產(chǎn)任務是否越來越多 是否重視最終業(yè)績 有無輕視電腦的學習與應用 發(fā)覺問題和處理問題的能力有無提高 2 后工序也是客戶 掏錢購買你的產(chǎn)品或服務的人是客戶 但是不掏一分錢 要接手自己下一步工作的人也是客戶 客戶不只是營業(yè)部門要負責的事 其實 與你朝夕相處的同事里 就有你的客戶 換言之 擺在你面前最大的客戶就是后工序 為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量 每一個工序不僅要完成自己擔負的責任范圍 還要讓后工序滿意 由前到后 每一個品質(zhì)項目連環(huán)相扣 從而使產(chǎn)品品質(zhì)最終得到確保 具體做法有三點 a 百分之百確保本工序的品質(zhì) 數(shù)量 交貨期 b 他責的項目盡可能在前工序采取對策 c 后工序有權(quán)利拒收來自前工序的不良品 建立后工序為客戶的關(guān)系后 事實上是將確保產(chǎn)品質(zhì)量的壓力合理地分擔到每一個人身上 每個人既做主人又做客戶 質(zhì)量不是幾個工序的事 也不再是幾個人的事 全員都有份 自我的管理 3 能講也能干 上司的行動就是最好的命令 誰都喜歡追隨善解人意 有禮有節(jié) 指揮頭頭是道 又身先士卒的上司 4 筑起良好的上下關(guān)系 主動親近部下 贏得信賴與尊重后 指導部下才有可能成功 積極貼近上司 學習其優(yōu)秀的品德 才能 拓展自己廣闊的將來 自我的管理 部屬的管理 1 新人更要有耐心去指導 新進公司 就象到了國外一樣 人生地不熟的 門都摸不著 哪談的上對公司有所貢獻呢 新人培養(yǎng)四步曲 第一步 消除新人的緊張心理第二步 解說和示范第三步 一起做和單獨做第四部 確認和創(chuàng)新 2 調(diào)動每一個人的積極性 健全的獎懲制度是基礎(chǔ) 高明的指示 命令是調(diào)動積極性的關(guān)鍵 積極性一旦調(diào)動起來 再難的難題都能得到圓滿的解決 3 褒貶部下要不失時機 事過境遷 對部下的表揚或批評才姍姍來遲 部下會以為你根本就沒放在心上 有說和沒說的效果差不多 4 建立鮮明的獎懲制度 獎勵優(yōu)秀的人員 是為了激勵全體人員的積極性 懲罰惡行 是為了保證每一個人的行為都符合最低要求 5 訓練 全能工 有許多作業(yè)不良 就是由于頂位人員不熟練而造成的 平時有計劃地培養(yǎng) 全能工 是填平缺席陷阱 避過危機的有效方法之一 全能工 訓練的著眼點 1 自愿申請 計劃實施2 全方位培訓 平穩(wěn)儲備人才 每一工位必須儲備2名以上的多能工 3 以 全能工 為目標 實現(xiàn)人員活用4 優(yōu)秀 全能工 人才育成 組長提升預備 培訓 多能工 是現(xiàn)場管理的重要組成部分 只有懂得育成 多能工 是活用人才 儲備人才 激發(fā)員工的作業(yè)熱情 才能營造出積極向上努力學習作業(yè)技能的良好工作氣氛 充滿活力 積極向上的班組是我們興旺發(fā)達的基礎(chǔ) 現(xiàn)場管理 作業(yè)方法管理 一 現(xiàn)場IE手法二 5W2H工作改善手法三 現(xiàn)場標識管理四 設(shè)備管理 一 現(xiàn)場IE手法 什么是IEIE 工業(yè)工程 簡稱IE 它是通過設(shè)計 改善和設(shè)置一套人員 材料 設(shè)備有機結(jié)合最佳系統(tǒng)所需要的技術(shù) 在對結(jié)果進行確定或預測時 他不僅運用工科分析和設(shè)計中的原理和方法 還充分利用數(shù)學 物理學 社會科學等領(lǐng)域的專門知識和方法 IE還包括以下幾方面的含義 IE是一門最有效活用人力和其他各種資源的技術(shù) 換言之是管理技術(shù)為了充分活用各種資源 事實上也是為了達到更高的狀態(tài) 從這一點看 IE可以說是一門改善的技術(shù)IE所涉及的眾多問題中包括人的行為這一要素 所以也是一門有關(guān)人的行動方式的技術(shù) IE的目標 工業(yè)工程的目標就是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法 使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品 并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進行 IE的特點 IE的核心是降低成本 提高質(zhì)量和生產(chǎn)率 IE是綜合性的應用知識體系 技術(shù)和管理 注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學科特點之一 IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù) IE的意識 成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標準化意識全局和整體化意識以人為中心的意識 IE的內(nèi)容一 方法研究 尋求完成任何工作的最經(jīng)濟合理的方法 達到減少人員 機器 無效動作和消耗 并使方法標準化 方法研究包括 1 工序分析2 動作分析3 經(jīng)濟動作分析二 作業(yè)測定 制定用經(jīng)濟合理的方法完成工作所需的時間標準 達到減少人員 機器設(shè)備的空閑時間作業(yè)測定包括 1 時間分析2 運作分析3 標準時間的設(shè)定三 生產(chǎn)線平衡和作業(yè)編成 分析生產(chǎn)線中各工序的時間差異狀態(tài) 并將差異時間給予消除 使生產(chǎn)線保持順暢的方法 一 方法研究1 工序分析 1 工序分析的含義 對各階段的作業(yè)進行觀察 調(diào)查 甚至分解其內(nèi)容 用專門的記號將作業(yè)內(nèi)容 順序等畫成圖表 然后加以評價 以謀求工序綜合性 根本性改善的手法 2 工序分析的種類 制品分析作業(yè)人員分析組合作業(yè)分析 3 工序分析的目的知道工序的概略把握工序流動的順序 闡明工序的前后關(guān)系知道各工序的大致時間 工序的平衡狀態(tài)如何能夠發(fā)現(xiàn)白干的工序能夠找出工時過大 有潛在問題的工序能夠找出停滯 等待 空閑的工時 2 動作分析 1 動作分析的含義 按作業(yè)人員的動作順序觀察其動作方法 用記號將手 眼睛 身體或其他部分的動作記錄下來 作成圖表 并以此圖為依據(jù) 來分析動作的好壞及尋找改善著眼點的方法 2 動作分析的種類目視觀察的方法 直接觀察作業(yè)人員的作業(yè)方法 并記錄下來 主要有兩手作業(yè)分析 基本動作分析兩種錄象觀察作業(yè)的方法 將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄象帶上 然后播放出來 進行分析 主要用在無法直接目視觀察分析動作的項目上不僅能用在動作分析上 還能在材料 制品流程 機械運作 搬運和布局的改善上廣泛運用 3 動作分析的目的 找出動作上的問題點 降低作業(yè)疲勞 提高作業(yè)效率設(shè)定最佳動作的順序 方法以及謀求身體相關(guān)部分同時動作設(shè)定最適合動作的夾具以及動作范圍內(nèi)的最佳布局用記號 圖表記錄動作之后 對動作順序的說明變的容易進行改善動作的順序和方法 以決定最佳標準作業(yè)方法可以將動作細分處理 并判定其良好與否 有助于提高動作意識3 經(jīng)濟動作分析 1 經(jīng)濟動作的原則 為了追求最佳作業(yè)動作 使作業(yè)人員花費最小限度的疲勞 就能達到最大限度的效率 并且依據(jù)這些基本原則誰都可以對動作的好壞實施確認 2 經(jīng)濟動作的四個基本原則1 減少動作的次數(shù) 包括 不是為了達到作業(yè)目的的動作 一些使動作有延遲傾向的 可以去除的輔助動作 非作業(yè)狀態(tài)的動作 2 謀求同時動作3 縮短動作的要素4 使動作輕松簡單 3 經(jīng)濟動作分析應注意 A 要以確保品質(zhì)為大前提來考慮經(jīng)濟動作的基本原則B 站在作業(yè)者的立場上來考慮經(jīng)濟動作的基本原則C 只有在工序 作業(yè)本身的問題得以改善后 考慮經(jīng)濟動作的基本原則才有意義二 作業(yè)測定1 時間分析 1 時間分析的含義 時間分析是指 為了研討作業(yè)方法的好壞 以及設(shè)定標準時間 使用計時裝置或錄象裝置 按照作業(yè)順序 正確求出實際作業(yè)所花費的時間 并找出作業(yè)上的問題點的方法 2 時間分析的種類1 重復作業(yè)的時間分析 單元作業(yè)時間分析2 非重復作業(yè)時間分析 單位作業(yè)時間的分析3 簡易時間分析 3 時間分析的使用目的1 用于尋找作業(yè)上的問題點2 用于比較兩個以上作業(yè)方法的優(yōu)劣與否3 用于作業(yè)標準時間的設(shè)定2 運作分析 略 三 生產(chǎn)線平衡和作業(yè)編成 略 WHAT做什么 有必要嗎 WHY為何要做 目的在哪里 WHERE在哪里做 沒有更合適的場所嗎 WHEN何時做 時間是否適當 有順序嗎 WHO由誰做 有沒有更合適的人選 熟練程度低的人能做嗎HOWTODO如何做 有沒有更好的方法 HOWMUCH要花多少錢 能不能更節(jié)省成本 二 5W2H工作改善手法 三 現(xiàn)場標識管理 生產(chǎn)現(xiàn)場的識別做不好 要么就你一個人知道 別人都不知道 要么別人都知道 就你一個人不知道 一 人員的識別1 識別的內(nèi)容新人與舊人 熟練工與非熟練工 的識別職務與資格的識別不同工種的識別 二 設(shè)備 夾具的識別1 識別的內(nèi)容 名稱 編號 校正日 操作者 維護者 所處狀態(tài)安全逃生 急救裝置2 識別方法 1 于顯眼處懸掛或粘貼標牌 標簽特別是設(shè)備異常時 需要懸掛顯眼標牌示意 避免他人誤用2 設(shè)置于專用場地 并附警告提示對粉塵 溫濕度 靜電等環(huán)境要求較高的設(shè)備消防安全設(shè)備3 設(shè)置顏色鮮艷的隔離裝置會傷及人身安全的設(shè)備 裝置 三 材料的識別1 識別內(nèi)容良品與不良品的識別品名 編號 數(shù)量 來歷 現(xiàn)狀的識別保管條件的識別2 識別方法1 于外包裝或?qū)嵨锉旧砩?用文字或帶有顏色的標簽紙來識別不良品用紅色2 托載工具上的識別3 于 標識卡 上注明4 分區(qū)擺放 四 作業(yè)方法的識別1 識別內(nèi)容 工序布局 工藝流程 品質(zhì)重點控制項目的識別具體作業(yè)指示 特別注意事項的識別作業(yè)之承認者 有效內(nèi)容 實施擔當?shù)淖R別2 識別方法 用文字 圖片 樣品等可識化工具來識別用顏色識別 五 作業(yè)環(huán)境的識別1 識別的內(nèi)容通道 車間 辦公室 洗手間 吸煙區(qū) 禁煙區(qū)等的識別各種動力電線 水管 氣管 油管等的識別各種電器開關(guān)的識別各種文件的識別2 識別方法 1 標牌識別如 車間名 重要過程 特殊過程等各個區(qū)域掛上相應的標牌2 顏色識別如 作業(yè)區(qū) 不良品區(qū) 良品區(qū)等區(qū)域用不同的顏色加以區(qū)分3 分門別類加上定位識別對文件的識別 四 設(shè)備管理 設(shè)備管理的要點 設(shè)備故障以防為主 以修為輔精度校正少不了臺帳管理跟蹤好 一 設(shè)備故障以防為主 以修為輔 設(shè)備什么時候發(fā)生故障 沒有人可以精確地計算出來 但是通過健全的日常維護 卻能大大地降低其故障率造成設(shè)備故障的主要原因有以下幾點 1 自然磨損所致2 異常操作所致3 非法改變其用途所致4 超負荷使用5 設(shè)計上潛在6 缺乏必要的維護活動 針對其原因可采取的措施 一 針對自然磨損采取的措施1 定期檢測 定期精度校正 記錄數(shù)據(jù) 掌握其磨損程度 1 電氣部分A配線 接頭部位有無松垮 暴露 老化B各種輸入 輸出信號是否正常C各種指示燈是否按要求正常點亮或熄滅 2 機械部分A各種定位桿 緊固螺絲 有無松脫 松弛B金屬材料表面有無氧化 龜裂 掉漆C滑動 運轉(zhuǎn)部位有無缺少潤滑劑 磨損D各機械部位的動作時間 行程大小 壓力 扭矩等是否符合規(guī)格要求 3 環(huán)境部分 設(shè)備放置場所的溫濕度 地面水平度 腐蝕性氣體等是否正常 2 開機前點檢設(shè)定一些簡單易行的項目 編制 設(shè)備點檢表 開動設(shè)備前由操作人員進行確認 發(fā)現(xiàn)異常 及時報告3 開展清潔化活動清潔不僅使設(shè)備壽命得以延長 還是設(shè)備精度得以保證的重要條件之一4 定期更換易損件 二 針對異常操作采取的措施1 制定 設(shè)備操作指導書 并以此為依據(jù)來培訓相應的操作人員 操作人員亦要經(jīng)過考試合格后 才能操作設(shè)備 2 設(shè)置鎖定裝置3 向所有人員講明 非操作人員 嚴禁擅動設(shè)備 違者重罰 4 預先制定異常操作后的各種補救措施 并在操作人員培訓時就加以訓練 萬一出現(xiàn)異常操作 也能使損失降到最低 三 針對非法改變用途采取的措施1 因改變用途所牽涉到的改造費用 精度 安全性等是否已經(jīng)確認清楚2 詢問制造廠家的意見 改變用途之后 必須采取哪些補救措施3 成本預算上 能否多購置一臺有相應功能的設(shè)備4 改變用途后的維護是否周全 四 對于超負荷使用可以采取1 研討成本預算 市場前景后 能否增多一套設(shè)備2 編定生產(chǎn)計劃時 就排除設(shè)備超負荷使用 留有一定緩沖時間3 不得已暫時超負荷運作之后 立即采取挽救措施 防止進一步惡化 五 針對設(shè)計上的潛在問題采取的措施1 立即向設(shè)計人員反饋情報 謀求補救或賠償措施2 不得已還要繼續(xù)使用時 采取防止惡化措施 至少維持現(xiàn)狀3 生產(chǎn)計劃上緊急調(diào)整 使之與設(shè)備能力相適應4 相關(guān)參數(shù)是否確實研討清楚 以往經(jīng)驗 教訓有無充分吸取 六 對缺乏必要的維護活動采取的措施1 制訂 設(shè)備維護標準書 指定維護人員 千萬不可多人管理 這只會導致誰都不管的局面 2 制訂日常清潔化項目 并由操作人員在操作結(jié)束后立即實施3 必要時將維護項目和清潔化項目制成表格 每次實施后均要記錄 以便管理人員確認 欲利其事 先利其器 設(shè)備能否發(fā)揮出最大的效益 取決于從設(shè)備的 生 到 死 的每一階段 是否采取有效的防護措施 在預防上多下一份工夫 過度也是浪費成本 故障率就會下降幾倍 善待你手中的設(shè)備吧 二 精度校正少不了 精度越高的設(shè)備 越需要校正 長期不校正的設(shè)備 其使用精度值得懷疑 即使是校正用的 母器 其本