液壓破碎錘性能檢測(cè).doc

目錄1.液壓破碎錘工作原理22.液壓破碎錘實(shí)驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng)42.1建立液壓破碎錘實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)目的42.2液壓破碎錘相關(guān)測(cè)量參數(shù)42.2.1外觀參數(shù)42.2.2重量參數(shù)52.2.3工作參數(shù)52.2.4性能要求52.2.5主要零部件的壽命要求52.2.5安全要求52.3液壓破碎錘實(shí)驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng)52.3.1實(shí)驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng)組成62.3.2實(shí)驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則7液壓破碎錘工作原理及性能檢測(cè)1.液壓破碎錘工作原理圖表 1液壓破碎錘工作示意圖（1） 活塞回程高壓油由進(jìn)油管進(jìn)入控制閥g口，經(jīng)f口進(jìn)入錘體a推動(dòng)面積為A2的活塞向右移動(dòng)，壓縮氮?dú)馐依锏牡獨(dú)猓钅?，如下圖：圖表 2活塞回程壓縮氮?dú)馐遥?） 控制閥右移當(dāng)A2移動(dòng)到b位置時(shí)，高壓油由b進(jìn)入控制閥e口，控制閥閥芯右移；高壓油由g進(jìn)入h，進(jìn)入d；圖表 3控制閥動(dòng)作換向（3） 活塞沖程由于油腔A1面積大于A2，再加上氮?dú)馐业膲毫?；此時(shí)活塞以強(qiáng)大的力左移沖擊釬桿，釬桿打擊石塊；圖表 4活塞沖程做功（4） 控制閥左移高壓油由c口進(jìn)入控制閥j推動(dòng)控制閥閥芯左移，A1腔泄壓；高壓油再次從g進(jìn)入f，由f進(jìn)入錘體A2腔，使活塞桿回程，重復(fù)步驟（1）。圖表 5控制閥動(dòng)作換向2.液壓破碎錘實(shí)驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng)2.1建立液壓破碎錘實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)目的 1.為液壓破碎錘設(shè)計(jì)和改良提供實(shí)驗(yàn)依據(jù)； 2.為產(chǎn)品的出場(chǎng)檢驗(yàn)提供可靠的數(shù)據(jù)。2.2液壓破碎錘相關(guān)測(cè)量參數(shù) 根據(jù)JB/T 10844-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行液壓破碎錘相關(guān)性能測(cè)試，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方能合格。根據(jù)測(cè)量方法不同，可以分為：外觀參數(shù)，重量參數(shù)，工作參數(shù)，2.2.1外觀參數(shù) （1）外形尺寸，符合圖紙相關(guān)要求； （2）裝配要求，零部件應(yīng)符合圖紙要求，經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格；裝配質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 7165-2004中3.1、3.2、3.3的規(guī)定 ； （3）防銹處理應(yīng)符合JB/T 3576的規(guī)定； （4）外觀表面涂漆，符合JB/T 9857的規(guī)定； （5）產(chǎn)品標(biāo)志，在產(chǎn)品的顯著位置上應(yīng)有標(biāo)志，內(nèi)容包括： a)產(chǎn)品型號(hào)、名稱和商標(biāo)； b）產(chǎn)品編號(hào)； c）制造日期（年、月）； d）制造企業(yè)名稱。 產(chǎn)品的液壓油進(jìn)出口應(yīng)有明顯的標(biāo)記；并且應(yīng)用鋼或者塑料的密封螺堵，將液壓油進(jìn)出口封嚴(yán)。 （6）產(chǎn)品包裝，產(chǎn)品包裝應(yīng)符合JB/T 7302的規(guī)定。外包裝上還應(yīng)有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)名稱、地址、電話等。2.2.2重量參數(shù) （1）工作重量，包含錘體、機(jī)架和釬桿在內(nèi)的液壓破碎錘總重量，單位kg。 （2）錘體重量，錘體本身的總重量，單位kg。2.2.3工作參數(shù) （1）工作流量，液壓破碎錘工作時(shí)所需的供油流量，單位L/min。 （2）工作壓力，液壓破碎錘工作時(shí)所需的供油壓力，單位MPa。 （3）沖擊能量，液壓破碎錘單次沖擊的動(dòng)能，單位J。 （4）沖擊頻率，液壓破碎錘活塞每分鐘沖擊釬桿的次數(shù)，單位bpm。2.2.4性能要求 （1）在規(guī)定工作壓力下，液壓破碎錘的工作流量不大于產(chǎn)品規(guī)定值，或者在規(guī)定的工作流量范圍內(nèi)，液壓破碎錘的工作壓力不應(yīng)小于規(guī)定值。 （2）沖擊頻率應(yīng)不小于產(chǎn)品規(guī)定值的90%。 （3）沖擊能量應(yīng)不小于產(chǎn)品規(guī)定值的90%。2.2.5主要零部件的壽命要求 （1）蓄能器隔膜的使用壽命不低于600h。 （2）沖擊活塞的使用壽命不低于1500h。 （3）換向閥的使用壽命不低于3000h。2.2.5安全要求 安全要求應(yīng)符合GB 17957的規(guī)定。2.3液壓破碎錘實(shí)驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng) 主要測(cè)量液壓破碎錘工作參數(shù)，詳細(xì)參數(shù)見(jiàn)下表：檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)方法工作流量應(yīng)將流量測(cè)量?jī)x表的測(cè)點(diǎn)置于液壓破碎錘的高壓側(cè)，流量測(cè)量?jī)x表的精度不應(yīng)低于2%。工作壓力在液壓破碎錘的進(jìn)油口處進(jìn)行測(cè)量，也可在距離入口處10m之內(nèi)的測(cè)點(diǎn)進(jìn)行，壓力測(cè)量?jī)x表的精度不應(yīng)低于1.5%。沖擊頻率沖擊頻率的檢測(cè)方法安GB/T 5621的規(guī)定進(jìn)行。沖擊能量沖擊能量應(yīng)按GB/T 5621的規(guī)定，采用應(yīng)力波法進(jìn)行測(cè)量。沖擊能量的測(cè)量精度不應(yīng)低于10%，測(cè)試時(shí)液壓油箱油溫應(yīng)在6070之間。氮?dú)馐覍?shí)時(shí)壓力氮?dú)馐易孕屑庸?，留有傳感器安裝孔，連接數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)；實(shí)時(shí)記錄氮?dú)馐覊毫Α?dòng)平穩(wěn)性檢測(cè)啟動(dòng)平穩(wěn)性時(shí)，將工作壓力從零逐漸調(diào)至最大，觀察液壓破碎錘的運(yùn)行情況，有無(wú)卡滯、停頓現(xiàn)象。運(yùn)行耐壓性能檢驗(yàn)運(yùn)行耐壓性能時(shí)，將工作壓力從啟動(dòng)壓力逐漸調(diào)大至運(yùn)行耐壓試驗(yàn)壓力，運(yùn)行耐壓試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的120%。在運(yùn)行耐壓試驗(yàn)壓力下連續(xù)運(yùn)行30s40s，共運(yùn)行10次，觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象，以及產(chǎn)品運(yùn)行時(shí)的沖擊頻率波動(dòng)情況及運(yùn)行聲響的規(guī)律性來(lái)判斷運(yùn)行耐壓性能是否合格2.3.1實(shí)驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng)組成 由液壓站控制系統(tǒng)、液壓站、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)（計(jì)算機(jī)）及實(shí)驗(yàn)對(duì)象組成。（1） 液壓站 提供實(shí)驗(yàn)平臺(tái)所需的油壓，采用變量住在泵。（2） 液壓站控制系統(tǒng)控制液壓站的供油流量與供油壓力。（3） 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包含各種傳感器、測(cè)量?jī)x器，數(shù)據(jù)采集儀等。（4） 數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)微型計(jì)算機(jī)將數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)傳遞來(lái)的信息進(jìn)行處理，得到我們所需的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。（5） 實(shí)驗(yàn)對(duì)象