·城鎮(zhèn)污水深度處理反硝化砂濾池技術(shù)規(guī)程(征求意見稿)(XXdocx.doc

城鎮(zhèn)污水深度處理反硝化砂濾池技術(shù)規(guī)程(征求意見稿)(XXdocx 上海市工程建設(shè)規(guī)范城鎮(zhèn)污水深度處理反硝化砂濾池技術(shù)規(guī)程(征求意見稿)xx上海上海市工程建設(shè)規(guī)范城鎮(zhèn)污水深度處理反硝化砂濾池技術(shù)規(guī)程(征求意見稿)主編單位上海市排水管理處上海市城市建設(shè)設(shè)計(jì)研究總院（集團(tuán)）有限公司批準(zhǔn)部門上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會(huì)試行日期年月日xx上海前言根據(jù)上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)下達(dá)的關(guān)于印發(fā)的通知(滬建標(biāo)定xx673號(hào))的要求，為規(guī)范本市城鎮(zhèn)污水深度處理反硝化砂濾池設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收及運(yùn)行維護(hù)管理，制定本規(guī)程。 本規(guī)程是在總結(jié)多年來國內(nèi)應(yīng)用反硝化砂濾池的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合國內(nèi)反硝化砂濾池設(shè)計(jì)、運(yùn)行資料的基礎(chǔ)上，廣泛征求專家和使用單位的意見后編制而成。 本規(guī)程由上海市水務(wù)局提出并歸口管理。 本規(guī)程由上海市城市建設(shè)設(shè)計(jì)研究總院（集團(tuán)）有限公司負(fù)責(zé)解釋。 1.0.2本規(guī)程適用于新建、擴(kuò)建和改建的城鎮(zhèn)污水廠，采用反硝化砂濾池，以去除懸浮固體為主，兼顧進(jìn)一步脫氮功能的深度處理工程。 1.0.3本規(guī)程規(guī)定了反硝化砂濾池的設(shè)計(jì)、施工、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、運(yùn)行及維護(hù)。 1.0.4反硝化砂濾池工程除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合國家及上海現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 62術(shù)語和符號(hào)2.1術(shù)語2.1.1污廢水Sewage andWastewater居民生活產(chǎn)生的污水及工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水。 2.1.2生物濾池法Biofilter依靠污（廢）水處理構(gòu)筑物內(nèi)填裝的填料的物理過濾作用，以及填料上附著生長的生物膜的好氧氧化、缺氧反硝化等生物化學(xué)作用聯(lián)合去除污（廢）水中污染物的人工處理技術(shù)。 2.1.3生物反硝化Bio-Denitrification污水生物處理中缺氧狀態(tài)下反硝化菌將硝態(tài)氮還原成氮?dú)?，去除污水中氮的過程。 2.1.4反硝化砂濾池Downflow Deep-Bed Filter濾料厚度大于1.8m，濾料厚度與濾料粒徑之比大于600，且廢水由上至下流動(dòng)，集生物脫氮及過濾功能合二為一的濾池。 2.1.5反硝化容積負(fù)荷Denitrification VolumetricLoading Rate反硝化砂濾池單位體積濾料每天反硝化去除的硝態(tài)氮量（包括硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮）（以NO3-N計(jì)），一般以(kgNO3-N)/(m3d)表示。 2.1.6有效容積Effective Volume反硝化砂濾池中濾料所占的容積，一般以m3表示。 2.1.7水力停留時(shí)間Hydraulic RetentionTime待處理污水在濾料層內(nèi)的平均停留時(shí)間，也就是污水與濾料層內(nèi)微生物作用的平均反應(yīng)時(shí)間，一般以min表示。 2.1.8反沖洗水（氣）強(qiáng)度Backwash Water(Air)Intensity反硝化砂濾池進(jìn)行反沖洗時(shí)單位面積、單位時(shí)間內(nèi)反沖洗用水（氣）量，一般以m3/(m2h)表示。 2.1.9水頭損失Head Loss水通過管（渠）、設(shè)備、構(gòu)筑物等引起的能耗，一般以m表示。 72.1.10總氮Total Nitrogen(TN)水中有機(jī)氮、氨氮、亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮的總和。 2.1.11總磷Total Phosphorus(TP)水體中有機(jī)磷和無機(jī)磷的總和。 2.1.12均質(zhì)級(jí)配濾料Uniformly GradedFilter Media粒徑比較均勻，不均勻系數(shù)（k80）一般為1.31.4，不超過1.6的濾料。 2.1.13承托層Filter SupportingBed為防止濾料從配水系統(tǒng)中流失，在配水系統(tǒng)與濾料層之間設(shè)置的粒狀材料層。 2.1.14空床濾速Empty BedFiltration Rate單位過濾面積在單位時(shí)間內(nèi)的濾過水量，一般以m/h表示。 2.1.15強(qiáng)制濾速Compulsory FiltrationRate部分濾格反沖洗時(shí)，在總過濾水量不變的情況下其他濾格運(yùn)行的濾速，一般以m/h表示。 2.1.16反沖洗時(shí)間Backwash Duration濾料層反沖洗所經(jīng)歷的時(shí)間，一般以min表示。 2.2符號(hào)H反硝化砂濾池總高度(m)；h1濾磚高度(m)；h2承托層高度(m)；h3濾料層高度(m)；h4過濾水頭區(qū)高度(m)；h5濾池超高(m)；H0濾料填裝高度(m)；w濾料的總體積(m3)；A濾池總面積(m2)；Q設(shè)計(jì)污水流量(m3/d)；反硝化濾池進(jìn)、出水硝酸鹽氮濃度差值(mg/L)；8qTN反硝化容積負(fù)荷(kgNO3-N)/(m3d)；v一設(shè)計(jì)污水濾速(m/h)。 93基本規(guī)定3.1采用反硝化砂濾池處理工藝時(shí)，應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)特點(diǎn)和出水水質(zhì)要求，以及受納水體的具體條件，并結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較后確定。 3.2反硝化砂濾池系統(tǒng)工藝流程圖如圖1所示混合池反硝化深床濾池清水池反沖洗廢水收集池進(jìn)水出水廢水風(fēng)機(jī)水泵反沖洗水反洗水反沖氣碳源、混凝劑、除磷劑圖圖1反硝化砂濾池系統(tǒng)工藝流程圖3.3反硝化砂濾池為半連續(xù)式過濾器，濾床深度為深層床，濾料種類為均質(zhì)石英砂介質(zhì)，承托層分層布置，操作方式為重力流式。 3.4反硝化砂濾池系統(tǒng)一般由混合池、濾池、清水池、反沖洗廢水收集池以及輔助其運(yùn)行的碳源投加系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、動(dòng)力及控制系統(tǒng)組成。 混合池根據(jù)去除污染物目標(biāo)選擇加入碳源、混凝劑或除磷藥劑。 3.5反硝化砂濾池適用于懸浮顆粒物濃度（SS）小于40mg/L、總磷濃度（TP）小于1.31.5mg/L、硝酸鹽氮濃度（NO3-N）小于25mg/L的進(jìn)水。 3.6對(duì)總磷有去除要求時(shí)，宜在濾池前端增設(shè)微絮凝池或絮凝沉淀池等形式，除磷裝置設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50335。 104設(shè)計(jì)4.1濾池4.1.1反硝化砂濾峰值濾速應(yīng)按污水處理廠的高峰流量設(shè)計(jì)，反硝化砂濾濾料有效容積宜按冬季平均水溫設(shè)計(jì)。 總變化系數(shù)宜按城鎮(zhèn)排水管道設(shè)計(jì)規(guī)程取值。 4.1.2濾池設(shè)計(jì)的格數(shù)不得少于4格，單格濾池過濾面積不宜超過120m2。 4.1.3池形選擇應(yīng)綜合考慮進(jìn)水方式、反沖洗方式、單格面積、濾料種類、濾池構(gòu)造和平面布置等因素，一般宜選用矩形。 4.1.4水力停留時(shí)間應(yīng)15min，平均濾速宜取4.58m/h，峰值濾速及強(qiáng)制濾速宜小于10m/h，12反硝化容積負(fù)荷qTN可采用0.31.6(kgNO3-N)/(m3d)。 濾料有效容積宜按冬季平均水溫設(shè)計(jì)，并按最底水溫時(shí)的污水處理廠平均流量校核。 4.1.5設(shè)計(jì)單格濾池的長寬比應(yīng)根據(jù)計(jì)算濾料容積并結(jié)合污水廠用地面積的實(shí)際情況確定。 重力流濾池的長寬比一般為1:16:1，長寬比較大的池型結(jié)構(gòu)進(jìn)水及SS分布較為均勻，反沖洗排廢水更為快捷。 4.1.6反硝化砂濾池沖洗前水頭損失可采用2.02.4m。 4.1.7反硝化砂濾池可按變速過濾運(yùn)行，也可按等速過濾運(yùn)行，按變速過濾運(yùn)行時(shí)，濾料層表面以上最小水深不應(yīng)小于1.2m。 4.1.8反硝化砂濾池按反硝化脫氮模式設(shè)計(jì)時(shí)，宜設(shè)置避免跌水充氧的設(shè)施。 4.1.9濾池總高度計(jì)算按下列公式計(jì)算H=h1+h2+h3+h4+h5（4.1.9）式中H反硝化砂濾池總高度(m)；h1濾磚高度(m)，0.180.35m；h2承托層高度(m)，0.350.5m；h3濾料層高度(m)，1.82.5m；h4過濾水頭區(qū)高度(m)，1.42.4m；h5濾池超高(m)，0.31.0m。 4.1.10當(dāng)單格濾池反沖洗時(shí)，其他格濾池應(yīng)能通過設(shè)計(jì)流量。 4.1.11濾池應(yīng)設(shè)置放空，并在管廊設(shè)置集水坑及排水泵。 4.1.12相鄰兩格濾池宜設(shè)置溢流連通孔。 114.1.13清水池有效容積應(yīng)根據(jù)單格濾池反沖洗所需水量及產(chǎn)水補(bǔ)水量計(jì)算確定。 4.1.14廢水池有效容積根據(jù)單格濾池反沖洗排出廢水量及廢水池排水量確定。 4.1.15反沖洗主管應(yīng)按照濾池底配氣系統(tǒng)管道的布置方式及空氣沖洗強(qiáng)度，與濾磚配套提供，以組成完整的氣水分布系統(tǒng)；配氣系統(tǒng)提供沖洗期間的氣水協(xié)同沖洗時(shí)的強(qiáng)力空氣，配氣主管及支管通過安裝支架固定在配水渠內(nèi)部，不會(huì)干擾濾磚間的互鎖功能；所有配氣系統(tǒng)的管道均為不銹鋼；如空氣分配管及配氣支管應(yīng)采用特定調(diào)節(jié)支架固定于池底，該支架應(yīng)能夠滿足上下調(diào)節(jié)以彌補(bǔ)土建池底不平帶來的誤差，同時(shí)還能夠前后調(diào)節(jié)以防止熱脹冷縮所帶來的對(duì)管道的損壞。 4.1.16反硝化砂濾池采用濾磚作為氣水分配裝置，應(yīng)采用整體HDPE或HDPE（內(nèi)充混凝土）濾磚，外殼必須有足夠的強(qiáng)度，HDPE外殼厚度需不小于5mm，無易損易耗件，每塊氣水分布?jí)K濾磚的外形規(guī)則及尺寸應(yīng)該準(zhǔn)確均勻，如采用內(nèi)填充混凝土結(jié)構(gòu)濾磚，內(nèi)填充混凝土應(yīng)該均勻穩(wěn)當(dāng)，填充混凝土不應(yīng)存在空心或過度填充導(dǎo)致濾磚變形；為保證氣水分布均勻及強(qiáng)力氣水反沖，氣水分布?jí)K濾磚應(yīng)能,反沖洗時(shí)空氣與水可均勻分布在整個(gè)濾池區(qū)域；氣水分布?jí)K不應(yīng)形成旋渦和水頭損失，配水配氣均勻無盲區(qū)；氣水分布?jí)K應(yīng)表面光滑，氣水分布?jí)K必須支撐濾料介質(zhì)及卵石層的重量以及整個(gè)池體的運(yùn)行水壓。 4.2濾料4.2.1反硝化砂濾池濾料宜采用天然海砂、優(yōu)質(zhì)粗石英砂，均勻系數(shù)不大于1.4，莫氏硬度6-7，比重不小于2.6g/cm3，酸溶度不超過3%。 均質(zhì)濾料必須具有二氧化硅含量高，含泥和含雜質(zhì)低，具有良好的耐磨性能和抗吸附力以及使用周期長的性能。 濾料滿足水處理用濾料CJ/T43-xx要求。 表表4.2-1反硝化砂濾池濾料規(guī)格參數(shù)項(xiàng)目有效粒徑比重均勻系數(shù)莫氏硬度酸溶度規(guī)格參數(shù)1.73.35mm2.6g/cm31.406-73%4.2.2濾料填裝高度(H0)宜結(jié)合占地面積、處理負(fù)荷等因素綜合考慮確定，濾料填裝高度(H0)計(jì)算公式如下?=24?（4.2.2-1）?=?1000qTN（4.2.2-2）12H0=?（4.2.2-3）式中H0濾料填裝高度(m)；w濾料的總體積(m3)；A濾池總面積(m2)；Q設(shè)計(jì)污水流量(m3/d)；反硝化濾池進(jìn)、出水硝酸鹽氮濃度差值(mg/L)；qTN反硝化容積負(fù)荷(kgNO3-N)/(m3d)；v一設(shè)計(jì)污水濾速(m/h)。 4.2.3濾池支撐層宜采用天然卵石，礫石密度應(yīng)大于2.5g/cm3，含泥量小于1%，鹽酸可溶率小于5%。 粒徑分布范圍為3.2-38mm，采用34種規(guī)格5層配礫石分布方式，每層厚度宜為70100mm，總厚度宜為350500mm。 4.3反反沖洗4.3.1濾池采用氣水聯(lián)合反沖洗，應(yīng)依次進(jìn)行氣沖洗、氣水聯(lián)合沖洗、清水漂洗。 4.3.2氣沖洗時(shí)間宜為35min；氣水聯(lián)合沖洗時(shí)間宜為1020min；單獨(dú)水洗時(shí)間宜為35min。 空氣沖洗強(qiáng)度宜為90110m3/(m2h)；水沖洗強(qiáng)度宜為1416m3/(m2h)。 4.3.3反硝化砂濾池驅(qū)氮采用水沖擾動(dòng)的方式，單格驅(qū)氮時(shí)間宜為23min。 4.3.4反沖洗水泵及鼓風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)應(yīng)滿足濾池反沖洗的要求，宜采用羅茨或螺桿風(fēng)機(jī)。 4.3.5反沖洗水宜采用處理后未加消毒劑的出水，反洗用水蓄水池底部應(yīng)安裝緩沖擋板，減少濾料的流失。 反洗用水蓄水池應(yīng)按照濾池單池反洗水量和反洗周期等綜合確定。 反沖洗周期與濾池負(fù)荷、過濾時(shí)間及濾池水頭損失等相關(guān)。 反沖洗蓄水池內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)水量設(shè)置出水堰，維持濾池出水水頭恒定。 4.4碳源投加4.4.1常用碳源有甲醇、乙酸、乙酸鈉等，各種碳源性質(zhì)及投加量見下表，碳源儲(chǔ)量宜按310d儲(chǔ)藥量。 13表表4.4.1各種碳源比較一覽表碳源甲醇乙酸三水乙酸鈉別名木酒精醋酸三水醋酸鈉結(jié)構(gòu)簡式CH3OH CH3COOH CH3COONa3H2O相對(duì)分子質(zhì)量32.0460.05136.03實(shí)際投加量（所需投加的碳源量與污廢水中需去除的NO x-N量質(zhì)量比）2.53.54.54.5574.5檢測(cè)控制4.5.1反硝化砂濾池應(yīng)配置進(jìn)水流量計(jì)、反沖洗流量計(jì)、濾池液位計(jì)或液位開關(guān)、清水池液位計(jì)或液位開關(guān)、廢水池液位計(jì)或液位開關(guān)以及硝酸鹽在線分析儀；宜配置加藥流量計(jì)、反沖洗空氣流量計(jì)、出水碳源含量測(cè)定儀、溶解氧含量分析儀等。 4.5.2濾池進(jìn)水流量宜采用電磁流量計(jì)或超聲波流量計(jì)測(cè)量；反沖洗水流量宜采用電磁流量計(jì)測(cè)量；濾池、清水池、廢水池液位宜采用超聲波液位計(jì)測(cè)量，當(dāng)采用液位開關(guān)時(shí)，可采用電纜浮球式液位開關(guān)測(cè)量，反沖洗空氣流量宜采用熱質(zhì)量式流量計(jì)測(cè)量。 4.5.3反沖洗風(fēng)機(jī)管路壓力和空壓機(jī)管路壓力宜采用壓力傳感器或耐震點(diǎn)壓力表監(jiān)測(cè)。 4.5.4壓縮空氣管路各點(diǎn)壓力通過空壓機(jī)系統(tǒng)壓力表測(cè)定。 4.5.5反硝化砂濾池中宜測(cè)量濾料層上下之間的壓差及濾池下部配水室內(nèi)的壓力。 4.5.6參與控制和管理的機(jī)電設(shè)備應(yīng)設(shè)置工作與故障狀態(tài)的檢測(cè)裝置。 4.5.7反硝化砂濾池自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)包括以下子系統(tǒng)正常過濾子系統(tǒng)、反沖洗子系統(tǒng)、驅(qū)氮子系統(tǒng)、碳源投加子系統(tǒng)。 4.5.8濾池應(yīng)設(shè)置進(jìn)水、出水、反沖洗進(jìn)水、反沖洗進(jìn)氣、反沖洗排水自動(dòng)閥門，閥門宜采用開關(guān)型氣動(dòng)閥門；當(dāng)采用恒水頭等速過濾設(shè)計(jì)，出水閥門應(yīng)采用液位控制閥。 液位控制閥應(yīng)優(yōu)先采用調(diào)節(jié)型氣動(dòng)閥門。 當(dāng)采用變水頭等速過濾時(shí)，應(yīng)根據(jù)時(shí)間或?yàn)V池液位確定過濾終點(diǎn)，并預(yù)備進(jìn)行反沖洗；當(dāng)采用恒水頭等速過濾設(shè)計(jì)，出水調(diào)節(jié)閥完全打開時(shí)為過濾終點(diǎn)，并預(yù)備進(jìn)行反沖洗。 4.5.9反硝化砂濾池宜采用集中監(jiān)視管理、分散控制的自動(dòng)控制系統(tǒng)，由可編程控制器（PLC)及中控室控制。 驅(qū)氮采用時(shí)間控制，驅(qū)氮周期宜為28h；濾池逐格驅(qū)氮，結(jié)束后等待至下一個(gè)周期。 4.5.10反沖洗子系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)濾池過濾是否達(dá)到終點(diǎn)，并結(jié)合清水池水位、廢水池水位來判斷是否啟14動(dòng)反沖洗，反沖洗水強(qiáng)度通過水泵變頻或流量調(diào)節(jié)閥穩(wěn)定在設(shè)定值。 多格濾池先后達(dá)到過濾終點(diǎn)，并同時(shí)等待反沖洗時(shí)，應(yīng)按照達(dá)到終點(diǎn)順序依次判斷并啟動(dòng)反沖洗程序。 4.5.11碳源投加量根據(jù)進(jìn)水量、進(jìn)出水硝態(tài)氮含量及進(jìn)水溶解氧量進(jìn)行反饋確定。 4.5.12反硝化砂濾池控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警裝置，反沖洗風(fēng)機(jī)管路壓力和空壓機(jī)系統(tǒng)氣源壓力小于設(shè)定值時(shí)報(bào)警。 4.5.13反硝化砂濾池控制系統(tǒng)應(yīng)具備機(jī)電設(shè)備事故狀態(tài)下的安全控制功能:4.5.14設(shè)置深度除磷裝置時(shí)，進(jìn)水宜設(shè)置pH計(jì)。 155施工和安裝5.1池體施工及檢驗(yàn)5.1.1池體施工及檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 5.1.2施工前應(yīng)組織施工人員熟悉圖紙，核準(zhǔn)圖紙尺寸。 5.1.3濾池底部應(yīng)采用高強(qiáng)度無收縮灌漿料抹面，抹面厚度不小于30mm，保證池底平整密實(shí)無裂紋，平整度不超過4mm。 應(yīng)用滿足建筑施工水準(zhǔn)測(cè)量要求的水準(zhǔn)儀全池檢查混凝土底面的平直度；肉眼觀測(cè)混凝土墻的平整度并用標(biāo)準(zhǔn)木板檢測(cè)，50cm范圍內(nèi)底面不應(yīng)呈現(xiàn)波狀。 5.1.4施工人員應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)預(yù)留、預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)核。 5.1.5計(jì)算布水布?xì)鉃V磚及相關(guān)安裝附件、不銹鋼配氣管、不銹鋼堰板、濾料、承托層卵石等數(shù)量，濾磚安裝所需混凝土量，不銹鋼配氣管及堰板安裝所需緊固件及支架數(shù)量，確?，F(xiàn)場設(shè)備材料充足。 5.2反沖洗配氣管安裝5.2.1池內(nèi)金屬件宜采用不銹鋼(SS304或以上)材質(zhì)，出廠前應(yīng)做酸洗鈍化處理，確認(rèn)空氣主管及支管內(nèi)無異物碎片，支管氣孔末堵塞。 5.2.2不銹鋼配氣主管根據(jù)不同類型濾池結(jié)構(gòu)宜安裝在池底的長度方向上或池底配水渠內(nèi)，配氣主管通過法蘭與反沖洗供氣管連接，配氣支管將反沖洗空氣均勻的分配到濾池內(nèi)的濾磚中。 5.2.3集水槽蓋板(如需)應(yīng)配合配氣支管的間距安裝，確保配氣支管從集水槽蓋板正中上方穿過，集水槽蓋板材質(zhì)應(yīng)考慮相應(yīng)的防腐要求，宜采用不銹鋼(SS304或以上)材質(zhì)，不宜現(xiàn)場進(jìn)行焊接工作。 5.2.4安裝反沖洗配氣管應(yīng)水平、牢固，單池內(nèi)反沖洗配氣主管及支管的安裝水平精度要求不大于2mm。 5.2.5為確保項(xiàng)目產(chǎn)品及安裝質(zhì)量，不銹鋼配氣管不宜在現(xiàn)場進(jìn)行加工制作。 5.3配氣試驗(yàn)5.3.1反沖洗配氣管及濾磚安裝結(jié)束，應(yīng)進(jìn)行配氣試驗(yàn)。 配氣試驗(yàn)所需風(fēng)量不小于18m3/(m2h)，試驗(yàn)時(shí)池中放入約3050cm清水，由人員下到池底逐格檢查是否有漏氣、堵塞及分布不均現(xiàn)象。 165.4濾磚安裝5.4.1每塊濾磚均帶有定位互鎖卡扣，濾磚塊結(jié)構(gòu)在濾池的齊平地面排列成行，濾磚與池壁間的縫隙需用混凝土填實(shí)，相鄰濾磚間的縫隙根據(jù)濾磚類型選擇是否需用混凝土填實(shí)，混凝土強(qiáng)度不得低于C30，單格濾池內(nèi)濾磚安裝水平誤差不得大于5mm，整座濾池濾磚安裝水平誤差不得大于10mm。 5.5承托層及濾料裝填5.5.1承托層介質(zhì)類型為天然卵石，裝填時(shí)應(yīng)分層分級(jí)配交替排列。 5.5.2濾料介質(zhì)類型為石英砂，裝填時(shí)應(yīng)均勻鋪裝在池內(nèi)。 5.6反沖洗水泵及鼓風(fēng)機(jī)安裝5.6.1反沖洗水泵及鼓風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合GB50275和GB50231的規(guī)定。 5.7開關(guān)柜及配電柜安裝5.7.1開關(guān)柜及配電柜的接線應(yīng)正確、連接緊密、排列整齊、綁扎牢固、標(biāo)志清晰，其安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 表表5.7開關(guān)柜及配電柜安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)型鋼平面位置10尺量檢查2基礎(chǔ)型鋼的標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀與直尺檢查3基礎(chǔ)型鋼直順度1/ 1000、全長5用水準(zhǔn)儀與直尺檢查4基礎(chǔ)型鋼上平面水平度1/ 1000、全長5用水準(zhǔn)儀與直尺檢查5成列全部柜頂高差5用水準(zhǔn)儀與直尺檢查6成列相鄰柜頂高差2用水準(zhǔn)儀與直尺檢查7成列全部柜而不平度5拉鋼絲檢查8成列相鄰柜面不平度1拉鋼絲檢查9柜之間接縫2拉鋼絲檢查10柜垂直度1.5/1000用線墜與直尺檢查175.8儀表安裝5.8.1儀表安裝應(yīng)符合GB50093的規(guī)定。 5.9管道閥門安裝5.9.1通用管道閥門安裝應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。 186調(diào)試和驗(yàn)收6.1一般規(guī)定6.1.1調(diào)試的設(shè)備有反沖洗鼓風(fēng)機(jī)、反沖洗水泵、閥門、儀表和其他在自控范圍之內(nèi)的輔助設(shè)備。 6.1.2調(diào)試一般遵循空載單機(jī)調(diào)試、負(fù)荷單機(jī)調(diào)試、空載聯(lián)動(dòng)調(diào)試、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試的順序。 6.1.3鼓風(fēng)機(jī)、泵的驗(yàn)收應(yīng)符合GB50275和GB50231的規(guī)定。 6.1.4非通用設(shè)備的驗(yàn)收滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，應(yīng)以最終調(diào)試達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)。 6.2調(diào)試6.2.1調(diào)試前，應(yīng)對(duì)各子系統(tǒng)（包括正常過濾子系統(tǒng)、反沖洗子系統(tǒng)、驅(qū)氮子系統(tǒng)、碳源投加子系統(tǒng)系統(tǒng)）進(jìn)行檢查，包括所有設(shè)備、儀器儀表、公共設(shè)施及檢查儀器液位控制等。 6.2.2系統(tǒng)操作模式應(yīng)設(shè)有自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)3種模式。 6.2.3閥門應(yīng)設(shè)有開啟、關(guān)閉、轉(zhuǎn)換中或故障4個(gè)功能。 系統(tǒng)在自動(dòng)模式及單個(gè)濾池為“自動(dòng)”時(shí)，閥門位置由PLC自動(dòng)控制；系統(tǒng)在自動(dòng)模式下，可設(shè)置單個(gè)濾池為“手動(dòng)”，手動(dòng)操作單個(gè)濾池的閥門。 6.2.4每臺(tái)水泵都應(yīng)配有一個(gè)就地手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān)。 啟動(dòng)每一臺(tái)水泵前必須確保至少有一個(gè)濾池反沖洗清水閥開啟。 6.2.5鼓風(fēng)機(jī)采用軟件連鎖，保證僅有1臺(tái)或2臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)（根據(jù)設(shè)計(jì)要求）可以同時(shí)使用，至少要有1臺(tái)反沖洗進(jìn)氣閥或排空閥打開才能啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。 在鼓風(fēng)機(jī)管路的共用主管上配有一個(gè)壓力開關(guān)，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后氣壓高于設(shè)定值時(shí)，高壓報(bào)警。 6.2.6清水池應(yīng)裝有液位開關(guān)或液位計(jì)，以滿足反沖洗/驅(qū)氮用水量的需要，并具有顯示、報(bào)警功能。 6.2.7濾池驅(qū)氮采用與反沖洗相同的流水速率；宜選擇部分或所有濾池，逐一進(jìn)行自動(dòng)驅(qū)氮。 6.2.8過濾模式下，進(jìn)水流經(jīng)濾料、承托層介質(zhì)和布水布?xì)庀到y(tǒng)及配水渠，然后流出濾池，過濾過程中濾池過濾水位上升至設(shè)計(jì)值或閥門全開時(shí)，需要進(jìn)行反沖洗。 在反沖洗時(shí)，濾池的進(jìn)水閥和出水閥均關(guān)閉，反沖洗廢水閥、反沖洗空氣閥和反沖洗清水閥開啟，從濾池的底部泵入空氣和水，順序?yàn)橄纫肟諝?，后引入反沖洗水。 6.2.9過濾模式調(diào)試和反硝化模式調(diào)試通常是同步進(jìn)行，在調(diào)試期間應(yīng)關(guān)注濾池進(jìn)出水的水質(zhì)情況，通過進(jìn)出水SS、TN、NO3-N、TP、CODcr等水質(zhì)指標(biāo)變化，檢測(cè)濾池的截留效果和反硝化脫氮效19果。 6.3驗(yàn)收6.3.1濾池構(gòu)筑物的混凝土、泵房工程及管線管道驗(yàn)收應(yīng)符合GB50334的規(guī)定。 6.3.2鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、水泵的驗(yàn)收應(yīng)符合GB50275的規(guī)定。 6.3.3開關(guān)柜及配電柜的驗(yàn)收應(yīng)符合GB50168，GB50234的規(guī)定。 6.3.4自控儀表設(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品技術(shù)文件和質(zhì)量證明文件，特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；銘牌標(biāo)志應(yīng)清晰牢固，附件、備件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 6.3.5正常運(yùn)行檢測(cè)的項(xiàng)目包括SS、TN、TP，采樣檢測(cè)頻率為至少每2h取一次，取24h混合水樣以日均值計(jì)。 6.3.6出水SS、TP、NO3-N的濃度應(yīng)符合污水處理廠設(shè)計(jì)水質(zhì)要求。 207運(yùn)行和維護(hù)7.1運(yùn)行7.1.1反硝化砂濾池的運(yùn)行管理應(yīng)配備專業(yè)人員和工具。 7.1.2運(yùn)行前應(yīng)制定設(shè)備臺(tái)賬、運(yùn)行記錄、定期巡視、交接班、安全檢查等管理制度，以及各崗位的工藝系統(tǒng)圖、操作和維護(hù)安全規(guī)程等技術(shù)文件。 7.1.3操作人員應(yīng)熟悉處理工藝技術(shù)指標(biāo)和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求，持證上崗。 7.1.4崗位的工藝系統(tǒng)圖、操作和維護(hù)安全規(guī)程等應(yīng)示于明顯部位，運(yùn)行人員應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行系統(tǒng)操作，并定期檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。 7.1.5工藝設(shè)施和主要設(shè)備應(yīng)編入臺(tái)賬，定期對(duì)各類設(shè)備、電氣、自控儀表及建(構(gòu))筑物進(jìn)行檢修維護(hù)，確保設(shè)施穩(wěn)定可靠運(yùn)行。 7.1.6運(yùn)行人員應(yīng)遵守崗位職責(zé)，堅(jiān)持做好交接班和巡視。 7.1.7應(yīng)定期檢測(cè)進(jìn)出水水質(zhì)，并定期對(duì)檢測(cè)儀器、儀表進(jìn)行校驗(yàn)。 7.1.8運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)常性的和定期的安全檢查，及時(shí)消除事故隱患，防止事故發(fā)生。 7.1.9崗位人員在運(yùn)行、巡視、交接班、檢修等生產(chǎn)活動(dòng)中，應(yīng)做好相關(guān)記錄。 7.2維護(hù)7.2.1操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程，定時(shí)巡視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，包括溫升、響聲、振動(dòng)、電壓、電流等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)盡快檢查排除。 7.2.2應(yīng)保持設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤滑狀態(tài)，及時(shí)添加潤滑油及除銹，發(fā)現(xiàn)漏油、滲油情況，應(yīng)及時(shí)解決。 7.2.3應(yīng)做好設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。 7.2.4應(yīng)對(duì)使用與備用的水泵、鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)和閥門定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 7.2.5應(yīng)對(duì)控制系統(tǒng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并根據(jù)水質(zhì)水量情況對(duì)自控系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)完善。 21本規(guī)程用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下表示很嚴(yán)格，非這樣作不可的正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。 2條文中指定應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為“應(yīng)符合?的規(guī)定”或“應(yīng)按?執(zhí)行”。 22規(guī)范性引用文件下列文件的條款通過在本規(guī)程中的應(yīng)用而成為本規(guī)程的條款，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)程。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB50013室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50014室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50093自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50334城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50335城鎮(zhèn)污水再生利用工程設(shè)計(jì)規(guī)范CJJ60城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程CJ/T43-xx水處理用濾料DG/TJ08-2222城鎮(zhèn)排水管道設(shè)計(jì)規(guī)程23上海市工程建設(shè)規(guī)范城鎮(zhèn)污水深度處理反硝化砂濾池技術(shù)規(guī)程條文說明xx上海241總則1.0.1說明制定本規(guī)程的宗旨目的。 1.0.2規(guī)定本規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于以處理生活污水為主的城鎮(zhèn)污水處理廠，采用反硝化砂濾池以去除SS為主，兼顧反硝化功能。 1.0.3規(guī)定本規(guī)程涉及的內(nèi)容。 1.0.4采用本規(guī)程時(shí)，應(yīng)同時(shí)執(zhí)行國家及上海市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 2術(shù)語與符號(hào)本條說明了適用于本規(guī)程的術(shù)語和定義。 引用室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50014-xx）中“生物反硝化”、“總氮”、“總磷”三個(gè)術(shù)語；曝氣生物濾池工程技術(shù)規(guī)程（CECS265-xx）“反硝化容積負(fù)荷”、“有效容積”、“水力停留時(shí)間”、“反沖洗水（氣）強(qiáng)度”四個(gè)術(shù)語；室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50013-xx）中“水頭損失”、“均質(zhì)級(jí)配濾料”、“空床濾速”、“強(qiáng)制濾速”四個(gè)術(shù)語；自主定義“污廢水”、“生物增強(qiáng)處理”、“反硝化砂濾池”三個(gè)術(shù)語。 其中，反硝化砂濾池指濾料厚度大于1.8m，濾料厚度與濾料粒徑之比大于600且廢水由上至下流動(dòng)的濾池。 采用1.8m以上是根據(jù)目前的國內(nèi)常規(guī)脫氮（510mg/L）要求，脫氮要求越高則濾料深度越深。 反硝化砂濾池的濾料厚度大于1.8m，所使用的濾料粒徑約為3mm，因此濾料厚度與濾料粒徑之比需大于600，考慮到SS和總氮的去除需求，結(jié)合目前的工程實(shí)例，確定了濾床厚度及與粒徑的比值。 253基本規(guī)定3.1規(guī)定反硝化砂濾池應(yīng)用條件反硝化砂濾池具有反硝化和過濾的雙重功能，能將污廢水中的硝態(tài)氮進(jìn)行反硝化還原成氮?dú)獾葰怏w從而降低污廢水中總氮。 在水質(zhì)排放對(duì)磷和固體懸浮物有特殊要求時(shí)，則加入混凝劑使污廢水中的磷微絮凝，經(jīng)反硝化砂濾池過濾去除污廢水中的磷和固體懸浮物SS。 反硝化砂濾池對(duì)污廢水中的其他指標(biāo)，如COD、BOD 5、NH3-N去除能力弱，因此，反硝化砂濾池進(jìn)水必須保證COD、BOD 5、NH3-N、有機(jī)氮已達(dá)到設(shè)計(jì)排放要求。 3.2工藝流程污廢水首先進(jìn)入混合池，加入碳源后進(jìn)入反硝化砂濾池進(jìn)行反硝化，反硝化砂濾池出水進(jìn)入清水池，廢水則進(jìn)入廢水池后進(jìn)入污水井。 反硝化砂濾池通常采用氣洗、氣水混合洗、水洗對(duì)濾池定期進(jìn)行反沖洗，以恢復(fù)其性能。 3.3規(guī)定反硝化砂濾池過濾形式。 3.4反硝化砂濾池出水除滿足設(shè)計(jì)要求水質(zhì)外，在碳源及混凝劑充分的情況下，可達(dá)到如下設(shè)計(jì)出水水質(zhì)要求SS5mg/L，TP0.3mg/L，NO3-N1mg/L。 3.5考慮到目前反硝化濾池技術(shù)的能力、各污水處理的實(shí)際情況及實(shí)際操作水平，宜對(duì)進(jìn)水水質(zhì)從嚴(yán)控制，建議不低于一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，考慮進(jìn)水情況復(fù)雜，適當(dāng)放寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)參編單位項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，反硝化砂濾池可承受1mg/L的除磷量，從節(jié)約投資角度出發(fā)，將TP進(jìn)水水質(zhì)放寬至1.31.5mg/L，硝酸鹽氮濃度（NO3-N）放寬至25mg/L的進(jìn)水。 3.6進(jìn)入反硝化砂濾池總磷過高，如若直接過濾，頻繁反沖洗，影響反硝化效果，因此，對(duì)總磷去除要求較高時(shí)，應(yīng)另行設(shè)置獨(dú)立的除磷設(shè)施。 264設(shè)計(jì)4.1濾池4.1.1為確保出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，規(guī)定設(shè)計(jì)水量、水溫。 4.1.2考慮分格反沖洗時(shí)，強(qiáng)制濾速不宜過大，故規(guī)定濾池不少于4格；考慮布水均勻性、風(fēng)機(jī)選型經(jīng)濟(jì)性，規(guī)定最大面積。 4.1.3考慮進(jìn)出水條件及土地利用，一般建議選用矩形。 4.1.4由各廠家根據(jù)自身特點(diǎn)及出水水質(zhì)要求，決定自身產(chǎn)品的高峰濾速，高峰濾速越大，占地越小，土建越??；4.1.5考慮布水均勻性，規(guī)定濾池長寬比；4.1.6控制水頭損失較小時(shí)，反沖洗會(huì)過于頻繁；較大時(shí)，投資與運(yùn)行費(fèi)用較高。 4.1.7避免濾池出現(xiàn)負(fù)壓，保持足夠的過濾水頭。 4.1.8進(jìn)水跌水充氧會(huì)增大碳源投加量，故規(guī)定設(shè)置避免跌水充氧的設(shè)施。 4.1.9規(guī)定濾池高度計(jì)算方法。 4.1.10規(guī)定強(qiáng)制濾速計(jì)算流量。 4.1.12為提高安全性，建議相鄰兩格濾池設(shè)置溢流連通孔。 4.1.13規(guī)定清水池有效池容計(jì)算方法。 4.1.14規(guī)定廢水池有效池容計(jì)算方法。 4.2濾料4.2.1規(guī)定濾料規(guī)格參數(shù)。 4.2.2規(guī)定濾料填裝高度計(jì)算方法。 4.2.3規(guī)定濾池支撐層規(guī)格參數(shù)。 4.3反反沖洗4.3.4反沖洗水泵宜采用潛污泵或臥式離心泵；由位于清水池的泵將水送至濾池池底，強(qiáng)力反向沖洗，反沖洗水泵應(yīng)考慮設(shè)置備用泵。 反沖洗水泵流量根據(jù)水沖洗強(qiáng)度計(jì)算；反沖洗水泵揚(yáng)程應(yīng)綜合考慮反沖洗進(jìn)出水管段損失、清水池水位差損失、濾層水頭損失和配水系統(tǒng)水頭損失，并留有一定的富余揚(yáng)程；反沖洗水泵數(shù)量應(yīng)至少2臺(tái)，其中1臺(tái)備用。 反沖洗鼓風(fēng)機(jī)宜采用羅茨風(fēng)機(jī)、螺桿風(fēng)機(jī)或離心鼓風(fēng)機(jī)；通過整個(gè)濾池底盤輸入反洗空氣。 配套設(shè)備包括過濾器、消音設(shè)備、閥門27及控制。 鼓風(fēng)機(jī)安裝消音器和隔音罩以使在運(yùn)行時(shí)在離其1m的圓周不超過90dB(A)的噪聲。 反沖洗鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量根據(jù)空氣沖洗強(qiáng)度計(jì)算；反沖洗鼓風(fēng)機(jī)揚(yáng)程應(yīng)綜合考慮濾池水深、風(fēng)管阻力損失、曝氣裝置損失、濾料層損失和消音器損失及富余壓力；反沖洗鼓風(fēng)機(jī)數(shù)量應(yīng)至少2臺(tái)，其中1臺(tái)備用。 4.4碳源投加加4.4.1碳源儲(chǔ)量應(yīng)根據(jù)平均日流量計(jì)算，并應(yīng)滿足310天以上儲(chǔ)藥量，碳源供應(yīng)穩(wěn)定，采購較為方便時(shí)可適當(dāng)減少儲(chǔ)量；對(duì)于大型污水廠，為降低溶藥強(qiáng)度，宜采用液體碳源。 碳源加藥泵流量應(yīng)根據(jù)高峰日高峰時(shí)流量計(jì)算。 加藥間、儲(chǔ)藥間的設(shè)計(jì)及設(shè)備選型應(yīng)根據(jù)所選碳源防火防爆要求按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 反硝化脫氮時(shí)碳源有甲醇、乙酸、三水乙酸鈉等。 甲醇較經(jīng)濟(jì)，但易燃易爆且適用的菌群比較單一；乙酸易受地域和環(huán)境限制；三水乙酸鈉投加復(fù)雜，需要溶解，因此，碳源的選擇要結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)選。 表表4.4.1-1各種碳源比較一覽表碳源甲醇乙酸三水乙酸鈉別名木酒精醋酸三水醋酸鈉結(jié)構(gòu)簡式CH3OH CH3COOH CH3COONa3H2O相對(duì)分子質(zhì)量32.0460.05136.03理論投加量（g碳源/gNO3-N）1.92.683.66實(shí)際投加量（g碳源/gNO3-N）356儲(chǔ)存密封保存密封保存密封保存當(dāng)投加碳源為甲醇時(shí)，同時(shí)考慮同化異化兩個(gè)代謝過程的反硝化反應(yīng)，則其反應(yīng)式如下 （1） （2）CH3OH（甲醇）分子量為32，N分子量為14。 因此還原1g NO2-和NO3-為N2時(shí)分別需甲醇1.53（=0.6732/14）和2.47（=1.0832/14）g。 考慮到污水中DO影響，為使反硝化過程完全所需甲醇量為甲醇投加量=2.47去除NO3-量+1.53去除NO2-量+0.87去除DO量 （3）當(dāng)投加碳源為乙酸和三水乙酸鈉時(shí)28NO3-+4H(電子供體有機(jī)物)1/2N2+H2O+2OH- （4）在生物反硝化過程中，從理論上計(jì)算，每還原1g硝酸鹽氮需1/145（N的化合價(jià)變化）2（O的化合價(jià)變化）16（氧的相對(duì)分子質(zhì)量）=2.86g COD。 工業(yè)中常見有機(jī)化合物的一些有關(guān)參數(shù)得到“有機(jī)物換算成COD表”，可知1g乙酸相當(dāng)于1.07g COD，由此計(jì)算，每還原1g硝酸鹽氮需2.86/1.07=2.67g醋酸。 表表44.4.1-22有機(jī)物換算成D COD表有機(jī)物名稱COD值（g/g）甲醇1.5乙酸1.07三水乙酸鈉0.584.5檢測(cè)控制4.5.1反硝化砂濾池系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、工藝組合流程、運(yùn)行管理要求設(shè)置生產(chǎn)控制、運(yùn)行管理與安全運(yùn)行所需要的檢測(cè)儀表和控制裝置。 反硝化砂濾池系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)先采用PLC自動(dòng)化控制，上位機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)