二水平膠帶大巷620米處通過(guò)斷層構(gòu)造施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 二水平膠帶大巷620米處通過(guò)斷層構(gòu)造施工方案 二水平膠帶大巷在貫通1109回風(fēng)順槽后，根據(jù)二水平回風(fēng)大巷590米處斷層出露情況分析：預(yù)計(jì)膠帶大巷在620米處會(huì)同樣遇見(jiàn)該斷層構(gòu)造。遇到后，按照設(shè)計(jì)坡度掘進(jìn)巖巷穿入煤層。為了安全通過(guò)該構(gòu)造帶，制定施工方案如下。 一、斷層構(gòu)造的現(xiàn)狀1、二水平膠帶大巷預(yù)計(jì)向東掘進(jìn)15-20米會(huì)遇見(jiàn)二水平回風(fēng)大巷590米處遇到的同一條斷層。斷層出露情況分析：斷層構(gòu)造走向方位45，落差2.6米，煤層判定下降底部。2、斷層構(gòu)造咬合處頂板為石灰?guī)r，巖層中間夾有小青頂泥巖層。因斷層咬合處巖層堅(jiān)硬，應(yīng)準(zhǔn)備好巖石打眼工具，放炮松動(dòng)巖層。二、通過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶施工方案 （一）方案對(duì)比1、由于按設(shè)計(jì)坡度通過(guò)，根據(jù)已通過(guò)斷層地段的坡度來(lái)分析，選擇在8以內(nèi)微傾掘進(jìn)見(jiàn)煤為宜。2、在遇見(jiàn)斷層后，考慮按-5、-6、-7三種傾角全巖掘進(jìn)，直至見(jiàn)到正常煤層。坡度與長(zhǎng)度計(jì)算方法如下： （1）按斷層落差2.6米，坡度-5，用三角函數(shù)計(jì)算掘進(jìn)全巖長(zhǎng)度x: （2）按斷層落差2.6米，坡度-6，用三角函數(shù)計(jì)算全巖掘進(jìn)長(zhǎng)度x: （3）按斷層落差2.6米，坡度-7，用三角函數(shù)計(jì)算全巖掘進(jìn)長(zhǎng)度x: 根據(jù)上述計(jì)算對(duì)比，選擇-5傾角時(shí)，巖石巷道距離太長(zhǎng)；選擇-6傾角時(shí)，巷道坡度較長(zhǎng)；選擇-7傾角時(shí)，掘進(jìn)距離較短，但考慮坡度較陡。所以，按傾角-6，全巖巷道長(zhǎng)24.8米掘進(jìn)為宜。 （二）工期預(yù)算： 1、掘進(jìn)巖巷時(shí)，按“三八制”作業(yè)，每班3個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺0.8米，即每班進(jìn)尺2.4米，日進(jìn)尺4.8米計(jì)算工期。 2、工期預(yù)算：巖巷全長(zhǎng)24.8米日進(jìn)尺4.8米=5.2天，即構(gòu)造帶巖巷通過(guò)需5天時(shí)間。 （三）全巖巷掘進(jìn)時(shí)，工藝敘述如下：1、斷面：巷道斷面、方位不變還是按二水平膠帶大巷作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。只是見(jiàn)到斷層后及時(shí)標(biāo)定腰線，根據(jù)腰線按全巖巷掘進(jìn)直至見(jiàn)煤后，形成一段半煤巖巷，再到穩(wěn)定煤層。 2、破巖：分為兩種情況。一是在巖石較軟時(shí)，切割頭能割動(dòng)時(shí)盡量機(jī)割；二是若巖石變堅(jiān)硬時(shí)，可用氣腿鑿巖風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)打眼、放炮松動(dòng)破巖與掘進(jìn)機(jī)輔助相結(jié)合的辦法進(jìn)行。3、支護(hù)：根據(jù)頂板巖性分為兩種情況。一種是經(jīng)探明頂板3米以下有軟巖或軟硬巖層不穩(wěn)定時(shí)，首先，按二水平膠帶大巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程中“小青頂”管理要求的錨桿、錨索支護(hù)要求控制后，再架設(shè)工字鋼棚補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)；另一種是經(jīng)探明頂板3米及其以上全是硬巖時(shí)，按二水平膠帶大巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程中“石灰?guī)r堅(jiān)硬頂”管理要求的錨桿、錨索支護(hù)執(zhí)行。無(wú)需架設(shè)工字鋼棚補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。 3.1在地質(zhì)構(gòu)造帶咬合處架設(shè)工字鋼棚補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)時(shí)，為防止放炮時(shí)崩倒棚架，采用1.0米短錨桿在棚腿中部外側(cè)1.4米處、下部外側(cè)距底板0.4米各打一根，然后用4股鐵絲將棚腿與所打錨桿絞緊，防止放炮崩倒。 3.2支護(hù)前，必須用掘進(jìn)機(jī)切割頭將掘進(jìn)頭四周掃整齊，使寬度達(dá)到4.5米，高度達(dá)到2.5米有良好的成型后，方可用錨桿、錨索、雙網(wǎng)及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。頂錨桿支護(hù)間距1.2米、排距1.1米并據(jù)情上梯子梁；幫錨桿支護(hù)間排距仍為0.8米。頂幫錨桿均按矩形排列布置。 3.3頂板支護(hù)：構(gòu)造帶頂板采用錨桿、錨索、錨梁與雙層網(wǎng)（上為鐵絲網(wǎng)、下為鋼筋網(wǎng)）支護(hù)。根據(jù)錨桿孔鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)的巖層軟硬程度，選用長(zhǎng)2.0-2.5米的錨桿或3.06.0米錨索；錨梁排距0.81.1米，梁上網(wǎng)片相互連接，每隔20cm用綁絲擰緊。錨桿、錨索必須必須達(dá)到設(shè)計(jì)錨固力。 3.4兩幫支護(hù)：采用左旋螺紋鋼錨桿、鋼筋網(wǎng)護(hù)幫，支護(hù)間排距0.80.8米。幫部巖石堅(jiān)硬時(shí)，支護(hù)必須用專用氣腿鑿巖風(fēng)鉆打眼。 3.5上網(wǎng)注意事項(xiàng)：考慮如果要放炮會(huì)將鋼筋網(wǎng)崩變形或毀壞，所以，必須用鐵絲網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)并列雙網(wǎng)支護(hù)，并用綁絲按五花眼式布置絞緊。4、頂板巖層較軟地段補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)：構(gòu)造帶地段工字鋼棚進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)時(shí)，棚梁上預(yù)先鋪設(shè)四道拉桿或木楔背緊打?qū)?，棚腿之間使用專用聯(lián)鎖裝置進(jìn)行聯(lián)鎖防倒。具體如下：4.1在采用錨桿、錨索鋪網(wǎng)支護(hù)有效控制頂板后，及時(shí)增補(bǔ)工字鋼棚進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，工字鋼棚距為0.8米，并與巷道頂、幫打緊背實(shí)。棚架采用礦用11#工字鋼制作，架棚后,棚梁凈寬4.0米，棚腿凈寬4.3米，毛高2.8米，凈高2.5米。4.2架設(shè)棚架分為：半圓木單層直接接頂與圓木疊棚接頂。在巷道高度正常情況（3米以下）時(shí)，可用半圓木加木楔單層直接接頂；當(dāng)特殊情況（巷道高度在3米以上）時(shí)，必須采用圓木疊棚接頂。架設(shè)半圓木加木楔直接接頂棚時(shí)，根據(jù)掘進(jìn)度逐架依次遞增；架設(shè)疊棚時(shí)，必須三架棚以后在棚梁上縱橫交錯(cuò)、支設(shè)圓木疊棚接頂。具體方式如下： （1）人員組織與職責(zé):必須組織好架棚支護(hù)小組。有班組長(zhǎng)指揮、安全員監(jiān)督，由2人具體操作，2人傳料，1人轉(zhuǎn)運(yùn)所需材料,作業(yè)人員不少于5人。 （2）架棚作業(yè)順序:按照規(guī)定勘察棚腿柱窩挖柱窩立棚腿、上梁用鐵絲、木楔加固棚腿依次架設(shè)第二架、第三架在棚梁上鋪設(shè)第一層圓木依次縱橫交叉式疊棚支護(hù)最后用木楔或半園木接頂。4.3作業(yè)方法 （1）架設(shè)方法：選擇架棚地點(diǎn)，按棚距勘察柱窩。將選擇的柱窩挖35cm深，然后立棚腿、上梁。上梁后用鐵絲、木楔將棚腿與幫間拴牢、打緊。按照上述依次架設(shè)第二架、第三架。架設(shè)時(shí)，要有專人觀察，使棚腿、棚梁形成一線，梁端接口嚴(yán)密。上梁時(shí)必須有專用臺(tái)架、梯子或利用掘進(jìn)機(jī)，在班組長(zhǎng)的指揮、安全員的監(jiān)管下進(jìn)行作業(yè)。架設(shè)時(shí)要掌握好迎山角度，防止出現(xiàn)過(guò)山或退山現(xiàn)象。（2）在支設(shè)半圓木加木楔直接接頂時(shí)，可在梁上分布均勻擺設(shè)4塊或6塊，然后用木楔背緊打?qū)?。不可在梁正中加木楔?在支設(shè)疊棚時(shí)，梁要支平。和梁接觸的層面上用4米圓木順著巷道方向間距1.2米縱向排列，然后在其上方按間距1.2米垂直巷道橫向排列，依次縱橫排列接頂。若使用4米圓木在操作過(guò)程中掉頭有困難時(shí)，可將木料裁成2米或3米的木段。支設(shè)疊棚時(shí)，木料要形成1.21.2米2的“井”字型方格依次向上排列，與頂板接觸處要用木楔背緊打?qū)?，各個(gè)交叉支點(diǎn)均要受力。（3）注意事項(xiàng)。在支設(shè)疊棚過(guò)程中，為防止人員墜落，必須在梁上支設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)。即在支設(shè)疊棚前，先對(duì)人員操作范圍內(nèi)鋪設(shè)圓木，并用鐵絲捆牢絞緊。當(dāng)支設(shè)到人員勾不到的地方時(shí)，操作人員必須用繩子一頭拴在附近的錨梁上，另一頭拴在自己身體的腰部作為保護(hù)繩，防止失誤墜落。支設(shè)時(shí)，要支了一層、支一層，依次進(jìn)行。第一層圓木鋪設(shè)時(shí)為防止在梁上滾動(dòng)，必須用鐵絲和梁絞緊。其它十字交叉處根據(jù)情況也須用鐵絲捆牢絞緊防止?jié)L動(dòng)。（4）疊棚支護(hù)要由5人組成，1人傳料，2人接料與搭建疊棚，2人在底下運(yùn)料。在高處接料有困難時(shí)，必須用繩子拴好往上提運(yùn)。上部作業(yè)時(shí)，下部嚴(yán)禁有人同時(shí)從事其它作業(yè)。 4.4質(zhì)量要求棚腿、棚梁接口嚴(yán)密，起始的棚架和頂板接觸處用4道木楔接頂，并背緊打?qū)?，不得出現(xiàn)歪斜，錯(cuò)口現(xiàn)象。立棚腿前要挖3050mm深的柱窩見(jiàn)硬底板，不得支在浮煤上；棚腿成一線后方可上梁，上梁應(yīng)以中線為準(zhǔn)。煤幫用半圓木背板進(jìn)行聯(lián)鎖棚架，每幫每架不少于2塊，并墊木楔背實(shí)打緊，然后用鐵絲和棚腿絞緊起到加固聯(lián)鎖作用。隨后，必須將棚架用制作的專用聯(lián)鎖裝置，依次聯(lián)鎖。木楔長(zhǎng)450mm，厚側(cè)140180mm，薄側(cè)60100mm；半圓木長(zhǎng)2000mm，厚側(cè)800mm，寬120mm。5、供風(fēng)：因破巖工藝采用機(jī)掘?yàn)橹鳌⒈茷檩o，只有在特殊堅(jiān)硬地段根據(jù)情況適量打眼、放炮；所以供風(fēng)量按二水平膠帶大巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行能夠沖淡有毒有害氣體。6、施工作業(yè)順序：（1）在巖性較軟時(shí)：檢查頂幫掘進(jìn)機(jī)破巖裝運(yùn)巖巷道頂幫進(jìn)行錨桿、錨索上網(wǎng)支護(hù)。（2）當(dāng)巖性堅(jiān)硬時(shí)：檢查頂幫選眼、打眼裝藥與聯(lián)線將掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行后退、遮擋保護(hù)對(duì)20米范圍內(nèi)的設(shè)備安全防護(hù)、小件撤出設(shè)置警戒放炮檢查頂幫支護(hù)情況裝、運(yùn)巖。（3）根據(jù)頂板變化，在特殊情況下工字鋼棚架設(shè)必須及時(shí)架設(shè)，并及時(shí)用錨桿加固。三、構(gòu)造帶危險(xiǎn)源評(píng)估1、施工操作不當(dāng)與架棚操作不當(dāng)造成事故；2、構(gòu)造帶有水、氣、空洞處理不當(dāng)造成事故；3、打眼與支護(hù)人員操作不當(dāng)造成碰觸等傷人事故；4、放炮管理不善造成事故。四、安全技術(shù)措施 （一）施工操作與架棚安全管理 1、架棚支護(hù)與疊棚傳料的安全管理 1.1支護(hù)前必須準(zhǔn)備好上、下用的梯子、凳子。較低時(shí)盡量利用凳子傳料，當(dāng)利用凳子困難時(shí)必須利用掘進(jìn)機(jī)上部進(jìn)行操作。在架上操作必須系好安全帶，安全帶一頭扣在腰間，一頭鉤在附近的錨梁上進(jìn)行操作。棚架上最好由2人作業(yè)。完工下架時(shí)，必須利用安全帶邊往下走、邊選擇附近錨梁作為鉤點(diǎn)，直至踩到穩(wěn)定的基點(diǎn)為止。 1.2起初在加固好三架工字鋼棚后開(kāi)始在鋼梁上擺放第一層木料開(kāi)始疊棚支護(hù)。擺一根及時(shí)用鐵絲絞一根；然后縱橫交叉按方格型一層一層排列到接頂為止。 1.3在最后支設(shè)到貼頂?shù)哪玖蠒r(shí)，要分布均勻、打設(shè)木楔、接頂嚴(yán)密。2、人員在棚架上操作的安全管理 2.1在架上操作必須系好安全帶，安全帶一頭扣在腰間，一頭鉤在附近的錨梁上進(jìn)行操作。 2.2班長(zhǎng)、安全員必須認(rèn)真觀察頂、幫情況及時(shí)排除存在隱患。方可允許工人作業(yè)。 2.3盤頂作業(yè)時(shí)，必須由班長(zhǎng)指揮、安全員監(jiān)督。作業(yè)人員施工時(shí)，動(dòng)作、口號(hào)要協(xié)調(diào)一致。 2.4盤頂處，要用半圓木搭建臨時(shí)操作平臺(tái)，隨著木料排列的變動(dòng)而進(jìn)行移動(dòng)。臨時(shí)操作平臺(tái)必須支設(shè)均勻，各有支點(diǎn)，并用鐵絲綁緊。3、梁上有人作業(yè)的安全管理 3.1在勾頂作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁棚架底下有人同時(shí)作業(yè)。 3.2特殊情況下，必須在勾頂作業(yè)地點(diǎn)的棚梁下臨時(shí)懸掛鐵絲網(wǎng)，隨著作業(yè)人員的移動(dòng)而移動(dòng)。 3.3距作業(yè)地點(diǎn)兩端5范圍內(nèi)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員逗留。并在兩端拴好警戒繩，懸掛“正在施工，嚴(yán)禁入內(nèi)”的警戒示牌。 3.4必須安排專人觀察頂板。若如出現(xiàn)架上有物件突落等異常情況時(shí)，及時(shí)發(fā)出警報(bào)，撤出人員。 3.5架上作業(yè)人員必須有專用工具袋或工具套，隨用隨裝，不能亂放。 3.6接頂?shù)哪径庖伞熬弊中危舛膺B鎖，接頂嚴(yán)密，肩窩結(jié)實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象。疊棚架設(shè)必須一次架好，不得反復(fù)返工作業(yè)。 3.7若特殊情況下需要局部斷面放炮時(shí)，注意事項(xiàng)如下： （1）放炮前，必須用廢舊皮帶遮擋好20米范圍內(nèi)的各類設(shè)備，并將易損小件撤出，移到安全地點(diǎn)。 （2）放炮前，必須對(duì)靠近工作面5米范圍內(nèi)的棚架用錨桿加固。炮后要對(duì)崩壞的支護(hù)按“由外向里的順序”及時(shí)修復(fù)，處理完畢后方可進(jìn)行其它作業(yè)。 （3）炮后必須及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。打錨桿錨索眼前，必須首先“敲幫問(wèn)頂”，及時(shí)用長(zhǎng)把工具將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。 （4）打眼時(shí)要掌握好角度，裝藥要適當(dāng)，防止放炮崩倒崩壞支護(hù)。 （5）炮后只有在對(duì)頂板進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)后方可進(jìn)行出碴作業(yè)。 （6）必須堅(jiān)持先檢查、后工作原則。每次開(kāi)工前，當(dāng)班安全員和班組長(zhǎng)都必須先從外往里對(duì)掘進(jìn)頭頂板、煤幫支護(hù)等安全情況進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。處理時(shí)，必須由外往里依次進(jìn)行，且處理點(diǎn)往里嚴(yán)禁有人。確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面作業(yè)。 4、必須有足夠的備用支護(hù)材料，當(dāng)巷道遇頂板變化時(shí)應(yīng)急使用。 （二）構(gòu)造帶通風(fēng)瓦斯管理1、跟面瓦斯員每班必須對(duì)順槽的風(fēng)筒進(jìn)行檢查維護(hù)，確保風(fēng)筒出口距掘進(jìn)頭小于5米，保證掘進(jìn)頭有足夠的新鮮風(fēng)量，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。 2、局部通風(fēng)機(jī)必須24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，不得停風(fēng)；因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.4%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。 3、加強(qiáng)對(duì)局部通風(fēng)機(jī)的供電管理，確保供電正常，嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng)。4、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，且符合煤礦安全規(guī)程第129條開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。一旦瓦斯?jié)舛瘸^(guò)上述規(guī)定或停電時(shí)間超過(guò)半小時(shí)，必須由通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定瓦斯排放措施，經(jīng)審批學(xué)習(xí)后由專人進(jìn)行瓦斯排放工作。5、每天進(jìn)行一次“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”自動(dòng)切換試驗(yàn)，并認(rèn)真記錄試驗(yàn)記錄，保證雙風(fēng)機(jī)能正常切換運(yùn)行。6、每班必須派一名專職瓦斯員經(jīng)常檢查掘進(jìn)頭、回風(fēng)流、局部冒高、局扇和開(kāi)關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，并?yán)格執(zhí)行“現(xiàn)場(chǎng)交接班制度、瓦斯檢查制度”，嚴(yán)禁出現(xiàn)脫崗、睡崗、空班、漏檢、誤檢和假檢現(xiàn)象。 7、跟面瓦斯員必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“一班五檢”制度，只有瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%時(shí)，方可讓工人進(jìn)入工作面進(jìn)行作業(yè)。8、跟面瓦斯員每次檢查瓦斯，都必須將瓦斯檢查數(shù)據(jù)記錄在瓦斯檢查牌板和瓦斯檢查記錄本上，同時(shí)，必須將檢查的瓦斯數(shù)據(jù)向班長(zhǎng)及職工說(shuō)明，并通知能否正常工作。9、若發(fā)現(xiàn)瓦斯超限（不論是光學(xué)瓦檢器超限還是甲烷傳感器顯示超限），都必須立即按規(guī)定停止工作、切斷電源、撤出人員、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)、禁止人員進(jìn)入超限范圍之內(nèi)，并命令班長(zhǎng)在柵欄處設(shè)置警戒，禁止人員入內(nèi)。然后，利用就近電話匯報(bào)安全指揮中心，并查明原因、采取措施進(jìn)行處理。10、瓦斯員因匯報(bào)等原因離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須先檢查通風(fēng)瓦斯情況，如通風(fēng)、瓦斯均正常，然后向班長(zhǎng)交待清楚后方可離開(kāi)，匯報(bào)完畢后必須及時(shí)趕回施工現(xiàn)場(chǎng)。在瓦斯員離開(kāi)期間由班長(zhǎng)、安全員利用便攜式報(bào)警儀檢查瓦斯，如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或突然停風(fēng)，也必須按規(guī)定立即停止工作、切斷電源、撤出人員，禁止所有人員進(jìn)入停風(fēng)地點(diǎn)。11、瓦斯員在交接班時(shí)，必須共同對(duì)所負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯及安全設(shè)施全面復(fù)查一遍，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。12、發(fā)現(xiàn)鉆眼中有水、氣、空洞等現(xiàn)象的安全措施：12.1地質(zhì)構(gòu)造帶附近多為瓦斯、水等突發(fā)區(qū)，必須加強(qiáng)瓦斯檢查，瓦檢員一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)必須停止生產(chǎn)、撤出人員、查明原因，及時(shí)匯報(bào)、進(jìn)行處理。12.2排水設(shè)施必須提前準(zhǔn)備到位，并有備用，防止構(gòu)造帶突水造成淹沒(méi)巷道。12.3發(fā)現(xiàn)鉆眼中有水、氣、空洞等現(xiàn)象時(shí)，要立即停止作業(yè)，但不能拔出鉆桿，并要撤出人員、立即匯報(bào)。 （三）打眼與支護(hù)時(shí)的安全措施1、打設(shè)錨桿鉆孔時(shí)，所有操作鉆機(jī)人員必須穿戴整齊、佩戴手套，袖口褲角扎緊。防止鉆桿纏住。2、嚴(yán)格執(zhí)行錨桿機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。3、搬運(yùn)時(shí)，要由2人進(jìn)行，并有1人拖管路。操作前要詳細(xì)檢查管路連接情況，連接不良、破損的高壓管路嚴(yán)禁使用。4、鉆機(jī)要垂直與頂?shù)装澹@孔前要先試運(yùn)轉(zhuǎn)，出現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。5、錨桿支護(hù)時(shí)人員不可過(guò)于集中，防止造成碰觸事故。6、錨桿作業(yè)過(guò)程中，班長(zhǎng)、安全員要隨時(shí)掌握頂板及支護(hù)質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的支護(hù)，必須立即處理。 （四）火工品與放炮安全措施1、放炮警戒設(shè)置：每次放炮前班組長(zhǎng)必須將所有人員撤到距爆破點(diǎn)100米以外的安全地點(diǎn)。該處既是放炮點(diǎn)，也是警戒點(diǎn)。放炮作業(yè)前，班組長(zhǎng)必須詳細(xì)清點(diǎn)確認(rèn)警戒區(qū)域內(nèi)無(wú)人后方可進(jìn)行爆破作業(yè)。放炮前，放炮員必須大喊三聲“放炮啦”方可放炮。2、放炮作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”。 3、 爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。4、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1）必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限；（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層；（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上；（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。5、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。6、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用專用炮土封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。若炮眼內(nèi)有滲水時(shí)，裝藥時(shí)要上好防水套，防止水淹發(fā)生啞炮。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。7、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥（土）。（2）炮眼深度為0.61m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超過(guò)2m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。8、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)