機(jī)電車間主任操作規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 儀表操作規(guī)程 1 儀表工在維修任何儀表設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源，嚴(yán)禁任何帶電操作。2 儀表工在維修易燃?xì)怏w管道及容器上的儀表設(shè)備時(shí)，必須將電源切斷，然后進(jìn)行維修，在氣體泄漏情況下，嚴(yán)禁一切操作。3 在維修現(xiàn)場儀表設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁用扳手，手錘等鐵器敲打設(shè)備，以防產(chǎn)生火花。4 在維修帶有易燃?xì)怏w的設(shè)備時(shí)，排放易燃?xì)怏w時(shí)必須微量排放，在排放過程中嚴(yán)禁周圍產(chǎn)生任何火花和靜電。5 在維修有壓力的設(shè)備時(shí)，必須將閥門關(guān)閉泄壓后再進(jìn)行操作，以防壓力過高傷及人員。6 在維修控制機(jī)柜內(nèi)設(shè)備時(shí)，維修人員禁止脫外套和毛衣，以防靜電擊壞板卡及其他設(shè)備。電氣設(shè)備倒閘操作規(guī)程第1章 ：總則一、值班人員在操作前，必須明確操作任務(wù)、目的、方法和步驟。二、倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，其中安全技術(shù)等級高者做監(jiān)護(hù)。三、每次操作，一般只能向操作人員下達(dá)一個(gè)操作任務(wù)。四、在操作過程中，發(fā)生疑問和不正常情況，應(yīng)立即停止操作，向工段長報(bào)告，直到弄清楚后方可繼續(xù)操作。五、新安裝、檢修、試驗(yàn)后的設(shè)備，必須了解設(shè)備狀況。經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)驗(yàn)收合格，工作負(fù)責(zé)人將設(shè)備檢修變更情況介紹清楚，工作票全部收回，安全措施全部拆除后，才能進(jìn)行操作。六、操作設(shè)備前與相關(guān)人員聯(lián)系，檢查設(shè)備狀況。操作后要檢查結(jié)果，嚴(yán)禁約停、送電。第二章操作票及有關(guān)操作程序一、為保證倒閘操作的正確性，6KV以上的高壓設(shè)備和復(fù)雜的低壓設(shè)備操作，均應(yīng)填寫倒閘操作票。二、填寫操作票應(yīng)使用鋼筆、圓珠筆，不得使用鉛筆。三、操作票要求字跡清楚整潔，不得隨意涂改或撕毀。四、每份操作票只能填寫一個(gè)操作任務(wù)，每條只能填寫一個(gè)操作項(xiàng)目。五、一份操作票多頁連續(xù)使用時(shí)，應(yīng)編號注明，防止因漏頁、錯(cuò)頁造成誤操作。六、操作中，必須嚴(yán)格執(zhí)行唱票、復(fù)誦制度，必須認(rèn)真核對設(shè)備編號、名稱、位置。監(jiān)護(hù)人按操作票所填項(xiàng)唱票，操作人重復(fù)一次，監(jiān)護(hù)人核對無誤時(shí)，操作人才能執(zhí)行該項(xiàng)操作。嚴(yán)禁跳項(xiàng)、漏項(xiàng)操作。七、每操作完一項(xiàng)，監(jiān)護(hù)人在該項(xiàng)欄內(nèi)劃“”作記號。八、操作項(xiàng)目執(zhí)行完畢后應(yīng)填寫時(shí)間，同時(shí)做好有關(guān)登記。九、操作票中應(yīng)填入得主要項(xiàng)目： 1.檢查開關(guān)和小車開關(guān)的位置 2.應(yīng)拉合的開關(guān)和小車開關(guān) 3.驗(yàn)電、裝拆接地級及拉合接地刀閘 4.拉、合操作、合閘、裝置電源小開關(guān) 5.檢查安全措施是否拆除 6.更改模擬圖十、以下操作可不填寫操作票： 1.合上或斷開單一開關(guān) 2.裝拆僅有的一組接地線 3.限電拉閘及事故處理第三章現(xiàn)場操作注意事項(xiàng)一、使用高壓驗(yàn)電器進(jìn)行驗(yàn)電時(shí)，應(yīng)遵守“電業(yè)安全工作規(guī)程” 的有關(guān)規(guī)定。二、雷電時(shí)禁止室外倒閘操作。三、用絕緣棒或傳動(dòng)裝置拉合刀閘和小車開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套或穿絕緣靴。室外操作應(yīng)戴絕緣手套并穿絕緣靴。四、三圈變壓器一般應(yīng)避免其高、中兩側(cè)運(yùn)行而使低壓側(cè)開路運(yùn)行。正常送電操作應(yīng)為高低中，停止運(yùn)行時(shí)的順序?yàn)橹械透?。第四章倒閘操作步驟1、 投入1#主變1. 檢查1#主變檢修工作已結(jié)束，接地線已拆除，各部正常完好，匯報(bào)工段長及調(diào)度。2. 合上各側(cè)控制、合閘，保護(hù)裝置電源開關(guān)。3. 檢查各保護(hù)投入正確。4. 將各側(cè)小車開關(guān)推至“工作”位置。5. 將各側(cè)PT小車開關(guān)推至“工作”位置。6. 合上方2開關(guān)，檢查確已合好。7. 合上方351開關(guān)，檢查確已合好。8. 拉開1#主變中性點(diǎn)隔離刀閘。2、 退出1#主變1. 斷開方351開關(guān)，檢查確已斷開。2. 斷開方101開關(guān)，檢查確已斷開。3. 斷開方2開關(guān)，檢查確已斷開。4. 將各側(cè)PT小車開關(guān)拉至“試驗(yàn)”位置。5. 將各側(cè)小車開關(guān)拉至“試驗(yàn)”位置。6. 斷開各側(cè)控制、合閘開關(guān)。7. 合上1#主變中性點(diǎn)隔離刀閘。8. 在三側(cè)各打一組接地線，做好安措。3、 線路停電1. 斷開線路開關(guān)，檢查確已斷開。2. 拉開線路合閘電源小開關(guān)。3. 拉出小車開關(guān)，檢查確已拉出。4. 拉開線路控制電源小開關(guān)。5. 做好安全措施。4、 線路送電1. 檢查安全措施已拆除。2. 合上線路控制電源小開關(guān)。3. 檢查保護(hù)裝置，壓板位置正確，外部正常。4. 檢查線路開關(guān)確在斷開位置。5. 將小車開關(guān)推至“工作”位置。6. 合上合閘電源小開關(guān)。7. 合上線路開關(guān)，檢查確已合好。8. 報(bào)告調(diào)度，操作完畢。電修安全操作規(guī)程1. 值班人員必須熟悉所管轄設(shè)備，值班負(fù)責(zé)人應(yīng)有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)2. 倒閘操作根據(jù)值班負(fù)責(zé)人命令，受令人復(fù)誦無誤后執(zhí)行3. 倒閘操作必須由兩人執(zhí)行，其中一人對設(shè)備較熟悉者作監(jiān)護(hù)4. 停電拉閘應(yīng)按照 斷路器隔離開關(guān)的順序操作，送電合閘操作按上述相反的順序操作。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合隔離開關(guān)。5. 巡視高壓設(shè)備時(shí)，不得進(jìn)行其他工作，不得移開或越過遮攔。雷雨天氣必須穿絕緣靴。6. 高壓驗(yàn)電必須戴絕緣手套，驗(yàn)電應(yīng)使用相應(yīng)電壓等級的專用驗(yàn)電器7. 安全用具應(yīng)設(shè)專人保管，登記造冊，定期做電氣預(yù)防性試驗(yàn)-+離心泵的操作規(guī)程1、 準(zhǔn)備1、檢查進(jìn)、出口管道及閥門是否完好，各連接螺栓有無松動(dòng)。2、軸承潤滑是否適當(dāng)。3、填料，機(jī)械密封是否良好。4、轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否有時(shí)輕有時(shí)重及磨擦碰撞情況。2、 啟泵1、開啟進(jìn)口閥。2、啟動(dòng)電機(jī)。3、待水泵轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，觀察壓力讀數(shù)若壓力不上升則應(yīng)關(guān)閉電機(jī)， 重新進(jìn)行檢查和向真空桶加水，若壓力讀數(shù)正常，即可慢慢 打開泵出口閥。4、離心泵關(guān)出口運(yùn)行時(shí)間不易過長，一般為1分到3分為限。3、 運(yùn)行1、 注意聽泵和電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。2、 注意看壓力表讀數(shù)是否正常。3、 觀察電流表讀數(shù)是否正常。4、 軸封，機(jī)封的泄漏量是否正常。5、 用手摸軸承、填料筒和電機(jī)位置的溫度是否過高（泵軸承溫 度65，電機(jī)軸承溫度80）。機(jī)修工安全操作規(guī)程2、 修理設(shè)備前，必須通知電工切斷電源，并掛安全標(biāo)示牌。3、 修理設(shè)備前，必須通知操作工關(guān)閉所有修理設(shè)備的進(jìn)出口閥門。4、 修理設(shè)備前，必須先松開設(shè)備上的排液閥，排除余液。5、 修理工不得私自操作任何崗位的設(shè)備。6、 上班期間必須勞保著裝。制氮機(jī)操作規(guī)程6. 接通制氮系統(tǒng)內(nèi)總電源，包括空壓機(jī)，冷干機(jī)，干燥機(jī)，制氮機(jī)。7. 啟動(dòng)冷干機(jī)。8. 檢查空壓機(jī)油位在視鏡中上部，啟動(dòng)空壓機(jī)有無異響，待空壓機(jī)溫度升至50后加載。9. 啟動(dòng)制氮機(jī) 1、將“自動(dòng)手動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)，首先置于中央（空檔）打開制氮機(jī)電源開關(guān)，測氧儀進(jìn)入倒計(jì)時(shí)狀態(tài)。 2、檢查分氣缸處于手動(dòng)狀態(tài)，還是自動(dòng)狀態(tài)，如處于自動(dòng)狀態(tài)要等測氧儀倒計(jì)時(shí)完成以后再將“自動(dòng)手動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到“自動(dòng)”位置。 3、制氮機(jī)進(jìn)入正常工作狀態(tài)，開始時(shí)制氮機(jī)出口壓力和流量都會(huì)相對較小，工作一段時(shí)間后會(huì)慢慢升高。 注： 制氮機(jī)對空流量不要超過360nm3/h否則會(huì)導(dǎo)致氧氣含量超標(biāo)。 制氮機(jī)進(jìn)口壓力不能低于0.6mpa，否則會(huì)導(dǎo)致氧含量超標(biāo)和出口壓力偏低。 關(guān)機(jī)順序：制氮機(jī)空壓機(jī)冷干機(jī)水站再生操作規(guī)程9. 反洗分層 打開反洗閥，上排閥，排氣閥，啟動(dòng)是中間泵。待排氣閥出水均 勻后關(guān)閉排氣閥，5分鐘后將反洗閥關(guān)1格，以后每分鐘關(guān)1格反洗閥，關(guān)到最后3格時(shí)開始每3分鐘關(guān)1格反洗閥（用另一臺(tái)泵調(diào)中間泵壓力保持不變），如反冼分層不理想，應(yīng)重新分層。 停泵關(guān)閉所有閥門10. 進(jìn)再生液先打開中排閥，排氣閥把水位控制在樹脂上方510cm,采用同步再生，打開進(jìn)酸閥，進(jìn)堿閥啟動(dòng)再生泵，用中排閥控制水位在樹脂上方510cm，待水位控制穩(wěn)定后打開吸酸吸堿閥，開始進(jìn)液再生。酸20分鐘進(jìn)完，堿25分鐘進(jìn)完。11. 置換 再生液進(jìn)完后，關(guān)閉吸酸吸堿閥，其它閥門不變，用中排閥控制水位在樹脂上方510cm，約20分鐘后水成中性（PH：6至9