壓力管道的焊接工藝及檢驗(yàn).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除壓力管道的焊接工藝及檢驗(yàn)1、焊接施工程序焊接工藝評(píng)定焊前檢查、清理焊前預(yù)熱焊前技術(shù)交底無損檢測焊后表面檢查焊后消氫焊接2、焊接準(zhǔn)備 對(duì)焊工和無損檢測人員的要求 對(duì)焊工的要求：A、凡參加鋼管焊接的焊工，必須持有有效合格證書。B、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。 對(duì)無損檢測人員的要求：無損檢測人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過考試取得無損檢測資格證書。 對(duì)焊接環(huán)境的要求焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，采取有效的防護(hù)措施： 風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2ms，手工電弧焊大于8ms。 相對(duì)濕度大于90% 環(huán)境溫度低于-5。 雨天和雪天的露天施焊。 焊接材料預(yù)處理 焊條放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5的專設(shè)庫房內(nèi)，并及時(shí)作好實(shí)測溫度、焊條烘焙記錄和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時(shí)間嚴(yán)格按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行。烘焙后的焊條保存在100150的恒溫箱內(nèi)。 場使用的焊條裝入保溫筒，隨用隨取。焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不超過4h，超過后重新烘焙，重復(fù)烘焙的次數(shù)不宜超過2次。 絲在使用前清除鐵銹和油污。 焊接氣體保證具有足夠的純度二氧化碳?xì)怏w純度不低于99.5%。 焊接工藝規(guī)程編制 焊縫分類 一類焊縫：鋼管管壁縱縫、明管環(huán)縫、湊合節(jié)合攏環(huán)縫；二類焊縫：管壁環(huán)縫，加勁環(huán)、阻水環(huán)的對(duì)接焊縫和阻水環(huán)角焊縫。三類焊縫：不屬于一、二類的其他焊縫。 焊接工藝評(píng)定600kg級(jí)鋼板我局在多個(gè)電站使用,具有現(xiàn)成的焊接工藝評(píng)定和成熟的焊接水平,因此采用現(xiàn)有的焊接工藝評(píng)定,并在現(xiàn)場按照經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的焊接程序和工藝，通過生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)加以修定并完善制造訂出用于工程實(shí)際的焊接規(guī)范。試板與實(shí)際使用的焊件相同，試驗(yàn)在監(jiān)理監(jiān)督下進(jìn)行。 編制焊接工藝規(guī)程鋼管施焊前，根據(jù)已批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定(PQR)報(bào)告，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，編制壓力鋼管焊接工藝規(guī)程（WPS）。3、生產(chǎn)性焊接工藝 焊接方法焊接包含環(huán)縫的焊接、縱縫的焊接、加勁環(huán)的焊接、灌漿孔的補(bǔ)強(qiáng)板的焊接，其他附件的焊接。焊接的方法主要采用手工焊和CO2保護(hù)氣體焊接，全部的縱縫、環(huán)縫、附件焊接采用手工焊；加勁環(huán)采用CO2保護(hù)氣體焊接。 焊接坡口及焊前清理所有擬焊面和離焊接邊緣至少50mm內(nèi)鋼板面的氧化皮、鐵銹、油污或其雜質(zhì)全部清理干凈，每一層焊接金屬表面焊渣均將徹底清理干凈。 定位焊焊接采用已批準(zhǔn)的方法進(jìn)行組裝和定位焊。對(duì)構(gòu)成焊接構(gòu)件的部分，可暫留在環(huán)縫焊和附件、管壁之間的焊縫內(nèi)。定位焊位置距焊縫端部30mm以上，厚度不超過正式焊縫的1/2，最高不超過8mm。 焊縫坡口間隙焊接根部縫隙時(shí)，焊件邊緣固定，保證焊接時(shí)使間隙保持在允許公差內(nèi)。 焊前預(yù)熱按照規(guī)范要求需要預(yù)熱的焊件在焊接前采取預(yù)熱措施，焊接預(yù)熱溫度按照工藝評(píng)定進(jìn)行。 對(duì)焊接工藝要求需要預(yù)熱的焊件，定位焊縫和主縫均進(jìn)行預(yù)熱（定位焊縫預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高2030），并在焊接過程中保持預(yù)熱溫度（80100）；層間溫度不低于預(yù)熱溫度，且不高于230。 焊口采用電加熱器預(yù)熱，其他如火焰預(yù)熱僅限于在監(jiān)理批準(zhǔn)的有限部位使用。 使用監(jiān)理同意的表面溫度計(jì)測定溫度。測定寬度為焊縫兩側(cè)各3倍鋼板厚度范圍，且不小于100mm，在距焊縫中心線各50mm處對(duì)稱測量，每條焊縫測量點(diǎn)不少于3對(duì)。 焊接順序和焊接要求在焊接過程中，為減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定合適的焊接順序，盡量保證在各個(gè)不同側(cè)面受到的焊接預(yù)熱量達(dá)到平衡。在一個(gè)構(gòu)件上一般焊接應(yīng)從相對(duì)部件比較固定的部位開始，向活動(dòng)自由度較大和估計(jì)收縮較少、盡可能少約束的焊點(diǎn)進(jìn)展。所有焊縫均嚴(yán)格按“焊接工藝規(guī)程”的要求進(jìn)行所有焊縫的焊接?？v縫采用不對(duì)稱“X”形坡口，焊接時(shí)注意采取多道多層焊。針對(duì)手工焊每名焊工施焊的范圍也采用分段倒退焊法，分段長度300500mm。正式施焊時(shí)，當(dāng)預(yù)熱溫度滿足要求后，首先焊接大坡口側(cè)的50%（鋼管內(nèi)側(cè)），然后再轉(zhuǎn)到鋼管外側(cè)背縫進(jìn)行碳弧氣刨清根、打磨（600MPa級(jí)鋼需在清根前預(yù)熱，并在清根后將滲碳層打磨干凈，焊接完，接著再轉(zhuǎn)向正縫焊接完成焊縫。環(huán)縫的焊接與縱縫的焊接基本一致，在焊接過程中需要68焊工對(duì)稱施焊。除封底和蓋面焊道外，中間焊道每層厚度控制在手工焊45mm. 焊接規(guī)范參數(shù)按照焊接工藝評(píng)定確定的參數(shù)編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書后執(zhí)行。 焊接層間溫度控制層間溫度的控制是獲得優(yōu)良金屬焊縫的必要條件。層間溫度控制在100150，或控制在不低于預(yù)熱溫度，但最高不高于230。所有焊縫盡量保證一次性連續(xù)施焊完畢，若因不可避免的因素確需終斷焊接，在重新焊接前，進(jìn)行再次預(yù)熱，預(yù)熱溫度不得低于前次預(yù)熱的溫度。 焊接變形控制與矯正縱縫焊接過程中，由于鋼管內(nèi)外側(cè)分別施焊致使收縮不同步易產(chǎn)生弧度變形，從而影響鋼管制造質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，通過以下三種方法予以控制： 通過調(diào)整焊接順序控制弧度本方法是利用碳弧氣刨清根，熱輸入大，溫度高，使弧度能產(chǎn)生較大變形的特點(diǎn)來進(jìn)行控制。對(duì)圓完成后，縱縫處弧度存在少許標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的直邊產(chǎn)生外凸，按焊接工藝首先在鋼管內(nèi)側(cè)施焊，使其進(jìn)一步外凸，然后使用碳弧氣刨在背縫清根，促使其在相反方向產(chǎn)生較大變形，然后在背縫施焊，同時(shí)使用弧度樣板經(jīng)常性檢查其弧度是否已符合要求，如是則按常規(guī)正反方向交替焊接，反之則繼續(xù)在背縫焊接，直至弧度符合要求。 通過預(yù)留反變形控制弧度在管節(jié)組圓時(shí)根據(jù)焊接收縮情況適當(dāng)預(yù)留23mm反變形，然后通過正縫焊接、背縫清根施焊等控制弧度。 通過機(jī)械矯正方式調(diào)整弧度 后熱處理后熱處理方法：與預(yù)熱加熱方法相同，溫度為低合金鋼為250350，高強(qiáng)鋼為150200，保溫時(shí)間1h。 焊縫缺陷處理 焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，進(jìn)行分析找出原因，制定措施后焊補(bǔ)。 經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)的焊縫內(nèi)部不合格缺陷用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊補(bǔ)前認(rèn)真檢查，如缺陷為裂紋，則用磁粉探傷或滲透探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)消除后焊補(bǔ)。 對(duì)于管壁材料焊接時(shí)需要預(yù)熱、后熱的焊縫需要焊補(bǔ)時(shí)， 按主縫規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，焊補(bǔ)后按規(guī)定進(jìn)行后熱。 根據(jù)檢測結(jié)果確定焊縫缺陷的部位和性質(zhì)，制定缺陷返修措施再處理缺陷，返修后的焊縫按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，同一部位的返修次數(shù)不 超過兩次，若超過兩次應(yīng)找出原因，制定可靠技術(shù)措施報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施焊接，并作出記錄。 管壁表面缺陷處理 管壁內(nèi)壁突起處，用角向角向磨光機(jī)打磨干凈。 管壁表面的局部凹坑，若深度不超過板厚的10%，且不超過2mm時(shí)，使用角向磨光機(jī)打磨，使鋼板厚度漸變過渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90%；超過上述深度的凹坑編制焊補(bǔ)措施并按照措施進(jìn)行焊補(bǔ)，再按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。4、焊接質(zhì)量控制 檢驗(yàn)范圍 制作階段一類焊縫用超聲波100%探傷，用X或射線探傷復(fù)驗(yàn)長度為該焊縫的10%；二類焊縫用超聲波探傷檢驗(yàn)50%，當(dāng)超聲波檢驗(yàn)有可疑波形而不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，用X或射線透照進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 安裝階段A、安裝環(huán)縫檢驗(yàn)超聲波探傷檢查100%長度，當(dāng)超聲波探傷有疑問時(shí)應(yīng)作X或射線檢驗(yàn)復(fù)查。B、 湊合節(jié)合攏環(huán)縫及縱縫除100%超聲波探傷外，并按明管要求用X或射線透照30%，滲透探傷50%。 焊接質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：所有的焊縫均進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量滿足表5-4要求。 內(nèi)部探傷標(biāo)準(zhǔn)：射線探傷按鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB3323-87）標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定；超聲波按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)（GB11345-89）標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。 焊縫外觀質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目焊縫類別（單位：mm）一類二類三類允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許深=0.1，長0.3且103咬邊深=0.5，連續(xù)長度100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長度10%全長焊縫深1，長度不限4未焊滿不允許=0.2+0.02且1，每100焊縫內(nèi)缺陷總長255表面氣孔不允許每50長的焊縫內(nèi)允許有直徑為0.3，且2的氣孔2個(gè)，孔間距6倍孔徑6焊縫余高h(yuǎn)手工焊1225 h=02.5 2550 h=03.0-自動(dòng)焊04.0-7對(duì)接接頭焊縫寬度手工焊蓋面每邊坡口寬度24，且平緩過渡自動(dòng)焊蓋面每邊坡口寬度27，且平緩過渡8飛濺清除干凈9焊瘤不允許10角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）不允許=0.3+0.05且1，每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長250.3+0.05且2，每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長2511角焊縫焊角K手工焊K12+3 K12+4自動(dòng)焊K12+2 K12+5 焊接檢測： 焊接時(shí)的預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱或焊后熱處理溫度用溫度計(jì)檢測。 鋼管形體和焊縫外觀質(zhì)量利用焊縫檢驗(yàn)尺、鋼盤尺、縱縫弧度樣板等進(jìn)行外觀檢