IE技巧與應(yīng)用(DOC 24頁).doc

IE技巧與應(yīng)用壹、IE的角色與貢獻(xiàn)I E 是INDUSTRIAL ENGINEERING之簡(jiǎn)稱，中文譯成工業(yè)工程。顧名思義就是產(chǎn)業(yè)經(jīng)營(yíng)管理上，種種管理改善的分析與實(shí)施的概念與技巧。I E r (工業(yè)工程師)又可以說是工廠的醫(yī)師，專門診治工廠經(jīng)營(yíng)上各方面的不良癥狀。一個(gè)優(yōu)秀且有經(jīng)驗(yàn)的工業(yè)工程師在任何一家工廠中，可以不斷地從工廠經(jīng)營(yíng)管理的不同層面發(fā)掘不適之處所或場(chǎng)合而在其職責(zé)範(fàn)圍內(nèi)提出相當(dāng)完整的觀察診斷甚至於實(shí)驗(yàn)之報(bào)告並進(jìn)一步提出可行之改善方案供經(jīng)營(yíng)階層裁示。一位I E 背景的工廠主管更可以直接以其專業(yè)觀察與分析而直接指揮其部門人員從事其職責(zé)範(fàn)圍內(nèi)之程序或工作上的改善。I E r (工業(yè)工程師)在工廠內(nèi)的每一個(gè)部門都是受重視的角色，擔(dān)任廠內(nèi)各個(gè)部門主管也都是求之不得的適當(dāng)角色。尤其在開發(fā)中的國家或地區(qū)，其人力市場(chǎng)中最熱門的管理專業(yè)需求人才就是工業(yè)工程人才。貳、IE的基礎(chǔ)概念與技術(shù)一、工作改善的要領(lǐng)工廠各部門的工作都與品質(zhì)、成本息息相關(guān)，而工廠經(jīng)營(yíng)的主要任務(wù)是以最經(jīng)濟(jì)有效的過程，適時(shí)製造適質(zhì)的產(chǎn)品供應(yīng)銷售需求。具體的工作目標(biāo)不外乎品質(zhì)的把握(不良品之控制)與改善、製造成本的控制與降低、交期的確保與顧客滿意度的提升等要項(xiàng)。這些方針大致不變，但是各項(xiàng)目標(biāo)值卻必須隨著市場(chǎng)的要求不斷地提升才有可能保持一個(gè)生產(chǎn)工廠的競(jìng)爭(zhēng)力與存續(xù)的價(jià)值。這種成長(zhǎng)的要求對(duì)每一位管理者都將形成能力與觀念成長(zhǎng)的嚴(yán)峻壓力任何管理者都必須面對(duì)可能來自不同層面的問題，進(jìn)而運(yùn)用手法加以分析，再謀求改善之作法。這種認(rèn)知應(yīng)該不成問題，對(duì)於大多數(shù)現(xiàn)場(chǎng)管理幹部而言，最困惑的關(guān)鍵在眛於問題之察覺，簡(jiǎn)單地說就是缺乏問題意識(shí)。果像如此之管理者，其與一般基層作業(yè)者並無差異，如何能在其所領(lǐng)導(dǎo)的部門作好管理與改善的工作而善盡其幹部之職責(zé)？是故，欲自我成就為一介工業(yè)工程師或現(xiàn)場(chǎng)管理幹部者應(yīng)先學(xué)習(xí)工作改善的思想觀念模式簡(jiǎn)稱改善四要。所謂改善四要就是排除、合併、重排、簡(jiǎn)化四項(xiàng)要領(lǐng)。做為一個(gè)管理者，最好不要滿足於現(xiàn)狀，反而要形成一種對(duì)現(xiàn)狀存疑的態(tài)度，有了這樣的存疑態(tài)度才有可能在腦中騰出一些思考空間，針對(duì)某些現(xiàn)狀工作內(nèi)容一一加以剖析檢討：哪些項(xiàng)目可以排除？排除以後有什麼利益？排除以後有什麼影響？哪些項(xiàng)目可以合併？合併後有何優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)？某些項(xiàng)目或過程是否可以重新安排？如何重排是最佳組合？重排以後可能產(chǎn)生什麼效益？現(xiàn)行工作都可能有更簡(jiǎn)易的作法，現(xiàn)行工作方法為何要如此作？ 可能的工作簡(jiǎn)化方案為何？如果每一位管理者都能針對(duì)其所管理的職責(zé)範(fàn)圍內(nèi)工作，不時(shí)地存疑並加以剖析，工廠內(nèi)必然會(huì)蘊(yùn)涵一股工作改善的思潮。這種風(fēng)氣必須善加引導(dǎo)與滋長(zhǎng)，最佳之引導(dǎo)就是導(dǎo)入所謂方法研究改善模式，使改善的思想能循序形成具體的改善行動(dòng)。方法研究改善模式簡(jiǎn)介如下：5 W 1 H & 2 H何處何時(shí)何人 何事為何？How muchWhyWhereWhenWhoWhatHow該如何？ 需花費(fèi)多少？二、方法研究方法研究是傳統(tǒng)I E的基本手法之一，方法研究與時(shí)間衡量二者合而稱為工作研究，對(duì)工廠的作業(yè)而言可以說是最基本的計(jì)量管理工具。企業(yè)對(duì)於工廠各部門工作需先定義合理的工作流程及各項(xiàng)工作內(nèi)容，再衡量各項(xiàng)細(xì)部作業(yè)之標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間，推估所需工作人員數(shù)，訂定合理工作報(bào)酬(工資與講勵(lì))等等。依科學(xué)管理的眼光視之，方法研究可謂定性的研究分析；而時(shí)間研究就是定量分析。同時(shí)，方法研究與時(shí)間研究對(duì)於任何作業(yè)、動(dòng)作而言，可視為一體之兩面，而且是相互影響、相互為用的。換句話說：假設(shè)我們要制定某項(xiàng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間(簡(jiǎn)稱標(biāo)時(shí))，無論是以什麼方法來制定標(biāo)時(shí)，都必須先分析該項(xiàng)作業(yè)並先行合理化後才可以依此標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(或動(dòng)作)程序來賦予標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。另一方面，如果公司在成本上面臨壓力必須降低製造成本，在不能調(diào)降作業(yè)者工資的條件下，最佳方案就是提高工效；而最根本有效的作法就是縮短工作標(biāo)時(shí)。前段已有說明方法與時(shí)間的關(guān)連性，我們應(yīng)該可以很容易連想到縮短標(biāo)時(shí)的作法不外減少作業(yè)或程序亦即排除某些作業(yè)或動(dòng)作，或者對(duì)某些作業(yè)或動(dòng)作進(jìn)行簡(jiǎn)化的研討。類此型態(tài)之工作改善其實(shí)是現(xiàn)代企業(yè)中一般基層幹部應(yīng)該具有的工作分析改善能力。在中大型企業(yè)中，這種工作改善的分析手法訓(xùn)練是包含在基層幹部的T.W.I.訓(xùn)練中的三項(xiàng)技巧之一。以下這節(jié)將詳細(xì)解說方法研究在裝配性工廠的生產(chǎn)作業(yè)中常用來分析與改善現(xiàn)行作業(yè)之觀念與具體作法。1. 流程分析法：流程分析法是將某一作業(yè)流程依作業(yè)之順序詳細(xì)分解至作業(yè)的單元。分析的方法是將所有的過程作業(yè)依其性質(zhì)區(qū)分為五種型態(tài)，每一型態(tài)賦予一個(gè)符號(hào)，在流程分析表上以此五種作業(yè)符號(hào)詳述全部流程並加以統(tǒng)計(jì)分析，我們很容易從最終的統(tǒng)計(jì)數(shù)字看出該流程之性質(zhì)和良窳。也很容易看出何處是優(yōu)先改善的重點(diǎn)。下列簡(jiǎn)介流程分析之五種作業(yè)與符號(hào)：符 號(hào) 作 業(yè) 性 質(zhì) 分 類 代表各種作業(yè)(改變產(chǎn)品狀態(tài)的作業(yè)) 搬運(yùn)、移轉(zhuǎn)(註明移動(dòng)距離與耗用時(shí)間) 檢驗(yàn)、審核(質(zhì)或量) D 停滯、等待(需註明時(shí)間) 儲(chǔ)存、入庫、歸檔流程分析表之主要內(nèi)容和形式(範(fàn)例)順序作 業(yè) 說 明D距 離(公尺)時(shí) 間(分)合 計(jì) 次 公尺 次 分2. 動(dòng)作分析動(dòng)作分析重要的是具備細(xì)微動(dòng)作的觀察概念與能力，至於動(dòng)作分析的數(shù)據(jù)以使用MTM或WF系統(tǒng)數(shù)據(jù)為主，在此恕不贅述。3.動(dòng)作分級(jí)與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)之基本原則有四：1、講求效率，達(dá)成平衡2、減少動(dòng)作級(jí)數(shù)、次數(shù)3、縮短動(dòng)作之間的距離4、保持輕鬆、自然節(jié)奏動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)於人體動(dòng)作：(1)雙手同時(shí)動(dòng)作同時(shí)開始，同時(shí)完成，但不要同時(shí)空閒。(2)對(duì)稱反向動(dòng)作(3)排除不必要?jiǎng)幼?，儘可能合併?dòng)作(4)降低動(dòng)作的等級(jí)(5)避免使用限制性的動(dòng)作(6)避免急遽停止或改變方向的動(dòng)作(7)動(dòng)作安排講求輕鬆並具自然的節(jié)奏(8)盡量利用物體的重力與慣性(9)手腳並用，減輕手的工作負(fù)荷(10)應(yīng)用適當(dāng)?shù)淖藙?shì)操作，避免產(chǎn)生勞動(dòng)傷害動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)於工具設(shè)備方面：(11)盡量利用工具作業(yè)(12)盡量利用多功能合併工具作業(yè)(13)工具之操控把手設(shè)計(jì)易於操作的形狀(14)工具之操控把手設(shè)計(jì)於適當(dāng)位置，使操作員能不變姿勢(shì)即可操作動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)於工作場(chǎng)所佈置： (15)物品、工具、設(shè)備應(yīng)定點(diǎn)放置 (16)物品、工具、設(shè)備應(yīng)放置於手可及處 (17)物品、工具、設(shè)備應(yīng)按工序安放 (18)料件之運(yùn)送應(yīng)使用容器 (19)利用重力方法墜送料件或成品 (20)料件之運(yùn)送應(yīng)儘可能直接送至使用點(diǎn) (21)作業(yè)佈置、設(shè)施、環(huán)境及作業(yè)方法不能讓作業(yè)者擔(dān)心受傷害 (22)適當(dāng)充足的光線、清潔、通風(fēng)與適溫 (23)作業(yè)檯、桌椅應(yīng)合於標(biāo)準(zhǔn)、適當(dāng)高度 (24)操作時(shí)應(yīng)著適當(dāng)?shù)姆b、護(hù)具，避免可能的意外傷害 三、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定與效率衡量1.認(rèn)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與正常工時(shí)(1)正常工時(shí)以一個(gè)正常效能的工人，在無干擾的正常情況下 完成一項(xiàng)指定作業(yè)所需要的工作時(shí)間。(2)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)以一個(gè)正常效能的工人，在考量某些無法免除的 正常因素下完成一項(xiàng)指定作業(yè)所需要的工作時(shí) 間。上述所謂無法免除的正常因素是指在現(xiàn)行的 管理體制下和現(xiàn)有工作環(huán)境及設(shè)備、方法條件下 從事長(zhǎng)期的相同且重覆性工作。其平均完成一項(xiàng) 指定作業(yè)所需要的工作時(shí)間。在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算公 式中，一般稱之為寬放。 2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與正常工時(shí)之差異從上述之定義中很明白地可以看出，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與正常工時(shí)之差異就在寬放。而寬放又因管理體制與工作環(huán)境及設(shè)備、方法條件之差異而有不同的考量。因此，同一種作業(yè)可能基於相同的正常工時(shí)，但是由於製造單位或時(shí)、地不同就會(huì)有差異性出現(xiàn)，導(dǎo)致差別的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。這一點(diǎn)認(rèn)知是很重要的，因?yàn)樗谐杀镜牟町悾鼤?huì)產(chǎn)生許多差異化的經(jīng)營(yíng)管理策略和管理改善的思考。3.正常工時(shí)之測(cè)定方法一般工業(yè)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之方法大概採用兩種方式，其一為預(yù)測(cè)法；另一種則為實(shí)測(cè)法。這兩種方式通常都會(huì)交叉採用，相互印證。(1)預(yù)測(cè)法以預(yù)定動(dòng)作時(shí)間訂定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)預(yù)測(cè)法在工業(yè)工程專門學(xué)科中叫做PTS法其全名稱為Predetermined Time Standard 中文譯為預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法。最早的PTS法又以MTM法Method Time Measurement 、WF法Work Factor 為最早發(fā)展完成且係最佳的兩種方式。PTS法係將工人之操作動(dòng)作拍成影片，然後詳細(xì)分析其動(dòng)作和條件。分析後發(fā)現(xiàn)工人之作業(yè)皆由若干基本動(dòng)作和若干條件所構(gòu)成。於是在確立各種基本動(dòng)作和條件因素後再求出以正常合格工人實(shí)施各種基本動(dòng)作所需要的時(shí)間，最後將這些確定的時(shí)間值整理成數(shù)據(jù)卡。這兩種系統(tǒng)都必須由受過訓(xùn)練且經(jīng)檢定合格的工程師來運(yùn)用。其特色是估計(jì)很準(zhǔn)確，但其最大的障礙是學(xué)習(xí)與運(yùn)用過程都很耗費(fèi)時(shí)間。單就MTM而言，時(shí)間數(shù)據(jù)就有460個(gè)，查看數(shù)據(jù)當(dāng)然耗時(shí)。因此，如就MTM系統(tǒng)的使用價(jià)值而言，短週程、重覆性高的作業(yè)是比較合適的。反之，對(duì)於週程較長(zhǎng)且非反覆性的操作則較不適合。MTM是在1940年代發(fā)展出來的PTS系統(tǒng)。在1960年代則陸續(xù)有MTM第二代數(shù)據(jù)發(fā)展與應(yīng)用，其先後分別是1962年發(fā)表的MSD (Master Standard Data) 主要標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，以及1965年發(fā)表的MTM-2。 MTM-2最大的改良是將第一代多達(dá)460個(gè)數(shù)據(jù)精簡(jiǎn)至50個(gè)以下，大大提高M(jìn)TM的使用方便與簡(jiǎn)易性。1966年澳洲預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)研究學(xué)會(huì)(Australian Association For Predetermined Time Standards & Research) 發(fā)展一套單位預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(Modular Arrangement of Predetermined Time Standards)，簡(jiǎn)稱為MODAPTS。MODAPTS系統(tǒng)只有21個(gè)數(shù)據(jù)，較諸傳統(tǒng)的MTM系統(tǒng)、MTM-2系統(tǒng)更易學(xué)好用。 不論是哪一種PTS系統(tǒng)都必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練後才可能實(shí)際從事預(yù)定工時(shí)之制定。本文內(nèi)容不便贅述，將另以專文提供參考。以下皆著重於實(shí)測(cè)法之實(shí)務(wù)介紹。(2)實(shí)測(cè)法實(shí)測(cè)工時(shí)是一種工作衡量的技術(shù)，它也是科學(xué)管理的開端。此種工作衡量是以馬錶測(cè)時(shí)再採用評(píng)比的技術(shù)評(píng)定被測(cè)者的績(jī)效而訂定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的一套方法。此即工業(yè)工程領(lǐng)域中所謂的時(shí)間研究。馬錶測(cè)時(shí)法是最古典、也是最容易學(xué)、最方便的測(cè)時(shí)方法，但是準(zhǔn)確性較差則是此法的先天性缺憾。以下分測(cè)量與評(píng)比兩方面說明：a)時(shí)間衡量：1) 選定測(cè)時(shí)的對(duì)象(作業(yè)與人員)2) 事先定義該作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與程序，並對(duì)作業(yè)者完成正確且完整的工作教導(dǎo)，以確保方法的正確性。3) 對(duì)指定作業(yè)者所進(jìn)行的每項(xiàng)工序都作十次以上的馬錶測(cè)時(shí)，並隨即記錄實(shí)測(cè)值。(記錄用紙之格式如後之附件) 觀測(cè)中如有異常之狀況發(fā)生，該次之觀 測(cè)應(yīng)放棄不記。4) 觀測(cè)完成後即進(jìn)行計(jì)算每一單位的正常工時(shí)。5) 注意實(shí)施觀測(cè)時(shí)應(yīng)稍稍遠(yuǎn)離被觀測(cè)者，避免造成作業(yè)者心理壓力而影響其正?？?jī)效表現(xiàn)。 (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下載)馬錶測(cè)時(shí)觀測(cè)記錄表作業(yè)名稱：工序作 業(yè) 內(nèi) 容 概 述 觀 測(cè) 記 錄 個(gè) / 次平 均時(shí)間/個(gè)12345678910111212345678910小計(jì)註：從12次觀測(cè)值中，先去除最大與最小值後，留下十次。再以此十次加總平均。b)評(píng)比：馬錶測(cè)時(shí)法綏然簡(jiǎn)便，但是以此法測(cè)得的時(shí)間數(shù)據(jù)受制於作業(yè)者的個(gè)人因素很大，如果無法評(píng)估該作業(yè)者的績(jī)效而做一點(diǎn)調(diào)整的話，可就失去測(cè)定值的客觀性。對(duì)被測(cè)者的績(jī)效水準(zhǔn)做一個(gè)客觀評(píng)價(jià)，然後以此評(píng)比值對(duì)觀測(cè)結(jié)果做一個(gè)修正的程序稱為評(píng)比(rating)。茲以公式說明評(píng)比的應(yīng)用如下：實(shí)測(cè)工時(shí)評(píng)比係數(shù)=正常工時(shí) 而評(píng)比係數(shù)=作業(yè)績(jī)效100%例如：某作業(yè)員之經(jīng)?？?jī)效平均為105%，而今對(duì)該員測(cè)得某包裝作業(yè)的實(shí)測(cè)工時(shí)是54秒，則該作業(yè)之正常時(shí)間應(yīng)計(jì)算如下：1. 該員之評(píng)比係數(shù)=105%100%=1.052. 正常工時(shí)=實(shí)測(cè)工時(shí)評(píng)比係數(shù) =54秒1.05 =56.7秒 同上例，唯假設(shè)該作業(yè)員的績(jī)效是90%，則1. 該員之評(píng)比係數(shù)=90%100%=0.92. 正常工時(shí)=54秒0.9=48.6秒以上所述之兩種方法都只是測(cè)定或預(yù)定某項(xiàng)作業(yè)的正常工作時(shí)間。而標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)(1 + 寬放率)4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定正常工時(shí)已經(jīng)測(cè)出，則標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)隨之也呼之欲出。只因政策或其他層面的考量，寬放率該如何拿捏是比較頭痛的一點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)因?yàn)閼?yīng)用在不同的場(chǎng)合，往往會(huì)考量使用差異的寬放率。實(shí)務(wù)上有下列幾種狀況：1) 原來在甲工廠組裝的成品或組件，由於分工或調(diào)整工作職責(zé)而轉(zhuǎn)由乙廠組裝之情況。因?yàn)樵O(shè)備和人員配置迥異，其正常工時(shí)雖然維持不變，但是寬放之考慮大概就不盡相同。2) 工資水準(zhǔn)上升，要求效能目標(biāo)也必須提升的條件下，如果工作方法維持不變，為要提高定額，就非調(diào)降寬放不可。3) 當(dāng)公司面臨降低加工成本的壓力無法以其他方法降低成本而轉(zhuǎn)向製造單位要求提高工作效能時(shí)，調(diào)降寬放也是一種可行的途徑。4) 對(duì)外接OEM訂單生產(chǎn)的報(bào)價(jià)內(nèi)容所用的標(biāo)時(shí)一定和本公司內(nèi)部所用的標(biāo)時(shí)有異。其差異部分盡在寬放的比率。類此種種情況，採用不同的寬放。針對(duì)何種情況該如何衡量決定？總該有其邏輯可循。企業(yè)也希望對(duì)於如何衡量決定寬放率探詢一些引導(dǎo)的方向。在一般實(shí)務(wù)進(jìn)行中考量寬放的方式並無固定之依據(jù)或方法。其主要大多以政策為主要的指導(dǎo)，如果高階主管並無特別指示，也可以用科學(xué)的方法推定。工作抽查法(Work Sampling) 可能是較普遍的方法之一。工作抽查法是一種統(tǒng)計(jì)方法，其實(shí)施之方法步驟概述如下：1)選定觀察之工作區(qū)域2)將觀察之工作區(qū)域內(nèi)所有的作息狀況歸類整理成若干種重要作息狀態(tài)。3)設(shè)計(jì)工作抽查記錄表(將前項(xiàng)所訂的重要作息狀態(tài)包括進(jìn)表格中)。4)由專人隨機(jī)至指定觀察區(qū)域執(zhí)行觀察並記下各種作息狀態(tài)的人次數(shù)。(注意觀察的隨機(jī)性)5)觀察之隨機(jī)性由統(tǒng)計(jì)的亂數(shù)表客觀定時(shí)，觀察次數(shù)約一小時(shí)左右觀察一次，總次數(shù)需要二、三百次為佳，次數(shù)越多越具有客觀性。6)將所有的觀察記錄統(tǒng)計(jì)分析，就可以從數(shù)據(jù)資料推定現(xiàn)狀的分佈情形。7)將此資料做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整就可以定義合理的寬放率。參、IE概念與技巧的應(yīng)用一、 生產(chǎn)線平衡的技巧效率調(diào)整的目的： 1、追求生產(chǎn)線平衡 2、作業(yè)與設(shè)備能力配合 3、人員能力差異之調(diào)節(jié) 4、人、機(jī)作業(yè)負(fù)荷之調(diào)節(jié) 5、整體效率之增進(jìn)效率調(diào)整的步驟： 1、計(jì)算單位作業(yè)總時(shí)間 2、繪製各作業(yè)站工