物流：摘果式與播種式揀貨方式詳細講解.docx

摘果式與播種式揀貨方式詳解一、概述1）摘果式揀選（訂單別揀選）摘果式揀選法，是針對每一份訂單（每個客戶），揀貨人員或設備巡回于各個貨物儲位，將所需的貨物取出（形似摘果）。其特點是每人每次只處理一份訂單（或一個客戶）。應用電子顯示標簽進行摘果式揀選，一般要求每一品種貨物（貨位）對應一個電子標簽，控制計算機系統(tǒng)可根據(jù)貨物位置和訂單數(shù)據(jù)，發(fā)出出貨指示并使貨架位上的電子顯示標簽亮燈，操作員根據(jù)電子標簽所顯示的數(shù)量及時、準確地完成商品揀貨。2）播種式分揀（商品別匯總揀選）播種式分揀，是把多份訂單（多個客戶的要貨需求）集合成一批，把其中每種商品的數(shù)量分別匯總，再逐個品種對所有客戶進行分貨（形似播種）。所以，稱其為“商品別匯總分播”更為恰當。應用電子顯示標簽的播種式分揀系統(tǒng)，其每個電子標簽貨位代表一張訂單(一個客戶)，操作員先通過條碼掃描把將要分揀貨物的信息輸入系統(tǒng)中，需要貨物的（客戶）分貨位置所在的電子標簽就會亮燈，同時顯示出該位置所需分貨的數(shù)量。載有一個品種貨物的揀貨人員或設備，巡回于各個客戶的分貨位置，按顯示數(shù)量分貨。二、“摘果式”和“播種式”系統(tǒng)的平面布局下面給出了摘果式系統(tǒng)和播種式系統(tǒng)在配送中心的平面布局圖，參照條件是分揀處理的品種數(shù)和分揀輸出能力大致相等。上圖摘果式系統(tǒng)的平面布局圖上圖中間的拆零揀選區(qū)安裝了摘果式分揀線，線的長度通常大于200米。上圖播種式系統(tǒng)的平面布局圖上圖中間的拆零揀選區(qū)安裝了四條播種分揀線，每條線長度10米。由這兩種系統(tǒng)的平面布局圖可以看出，播種式系統(tǒng)的占地面積小很多，因此可以獲得更多的倉儲容積和作業(yè)區(qū)域。三、兩種方法的硬件設備和成本分析應用電子顯示標簽的摘果式和播種式分揀系統(tǒng)，其硬件組成主要有：裝有電子顯示標簽的貨架，以及配套的流水（輸送）線。從外觀形式看，這兩種分揀系統(tǒng)的硬件的主要區(qū)別是：摘果式系統(tǒng)貨架和流水線的長度遠遠大于播種式，寬度的差別不大。1、摘果式摘果式分揀系統(tǒng)，一般要求每一品種貨物占用一個貨位，對應使用一個電子標簽。國內現(xiàn)有的摘果式系統(tǒng)貨架，一般每米長度可設置10個左右（8-12）的貨位，因此2000個品種的摘果式系統(tǒng)，其貨架長度約為200米。配套的流水線長度一般會大于貨架的長度。2、播種式應用電子顯示標簽的播種式分揀系統(tǒng)，其每個電子標簽（貨位）代表一張訂單(一個客戶)，因此貨架長度和分揀的品種多少無關，用很短的貨架分揀線就可以處理品種數(shù)巨大的訂單。例如TBC型播種分揀線，可以單班處理2000個品項40個客戶，其貨架長度僅有10米，是前述摘果式分揀線的二十分之一。如果四條播種式分揀線組合，長度也只有四十多米，僅為摘果式的五分之一。3、硬件設備成本摘果式和播種式系統(tǒng)，粗略估算它們的硬件造價，其每一個貨位的成本、每米流水線的成本，兩種系統(tǒng)是基本相等的。因此，在分揀處理能力相等的條件下，由于摘果式的貨架、流水線長度遠大于播種式，所以摘果式系統(tǒng)在占地面積、設備造價、操作人員數(shù)量、使用費用等方面，將遠大于播種式系統(tǒng)。四、作業(yè)流程和耗費工時分析1、摘果式揀選的作業(yè)流程：補貨：從倉儲區(qū)向拆零揀選區(qū)送貨，并且逐個貨位放上貨架。沿線揀選：周轉箱沿著分揀流水線移動，分揀人員從貨架上取貨，放入周轉箱。復核裝箱：對已經(jīng)裝入周轉箱的貨物進行核對（品種、數(shù)量等），有時還需要換箱裝貨。集貨待運：把已經(jīng)復核裝箱完畢的貨箱送到發(fā)貨區(qū)，等待運出。2、播種式分揀的作業(yè)流程匯總揀貨：從倉儲區(qū)將該波次所需貨物全部揀出，送到拆零分揀區(qū)，逐個放到分揀線上。沿線分貨（含復核裝箱）：待分貨箱沿著流水線移動，分揀人員從箱中取貨，放入貨架箱內。間歇性復核、裝箱。集貨待運：把已經(jīng)復核裝箱完畢的貨箱送到發(fā)貨區(qū)，等待運出。3、作業(yè)量和耗時比較下面按照作業(yè)流程的順序，對兩種方式的各個階段進行比較：（為了便于理解，下面的比較忽略了一些細節(jié)。）摘果式的“補貨”播種式的“匯總揀貨” 摘果式的補貨作業(yè)，包括從倉儲區(qū)將該波次所需貨物揀出，以及按品項巡行于數(shù)千個貨位，逐個放到揀選貨位上。 播種式的匯總揀貨，包括從倉儲區(qū)將該批次所需貨物全部揀出，以及逐個放到分揀線上。 兩種方式比較，摘果式的補貨作業(yè)，多出了需要巡行數(shù)千個貨位的行走動作距離。這個距離通常是幾百米長度。 此外，摘果式對每個貨位的放貨操作，其動作量也大于播種式的放貨。由于揀選貨架空間有限，對出貨量較大的商品貨位，摘果式往往需要進行多次補貨。而播種式只需一次。 因此，這個作業(yè)時段，摘果式的作業(yè)量、耗時要遠大于播種式。 此外，摘果式大量補貨時通常要暫停分揀作業(yè)，這就很難實現(xiàn)連續(xù)分揀，造成時間利用不充分。播種式則沒有這個問題。摘果式的“沿線揀選”播種式的“沿線分貨” 摘果式的沿線揀選，是從貨架上取貨放到流水線上；播種式的沿線分貨，是從流水線上取貨放到貨架上。這兩個互逆的揀貨動作，耗時基本相當?？墒?，摘果式的流水線長度遠大于播種式，并且摘果式的貨位多、轉換多，周轉箱移動的阻礙也多，造成摘果式分揀線的周轉箱移動速度往往低于播種式（不考慮空行程）。 每當貨架上貨箱裝滿以后，播種式分揀需要做一個換箱動作；此外，播種式分揀還要間歇性進行數(shù)量復核。完成這兩件事情所需的時間，大約等于10%的揀貨動作時間。綜合而論，在這個作業(yè)時段，兩種方式的工效大致相當。摘果式的“復核裝箱” 這個動作是摘果式獨有多出的，就是要對流水線上下來的貨箱內的品種數(shù)量進行逐一核對，有時還要重新裝箱?？梢?，摘果式的“沿線揀選”與“復核裝箱”的作業(yè)時間之和明顯超過播種式的“沿線分貨”。 有些摘果式分揀線，為縮短作業(yè)時間而免去了這個“復核“動作，其后果是增加了差錯率。 差錯率：播種式在分揀貨物時，可以通過核對剩余數(shù)量發(fā)現(xiàn)前面作業(yè)的差錯，因此可以明顯減少差錯。摘果式則很難在作業(yè)中核對。所以同等條件下摘果式的差錯率高于播種式。集貨待運 在這個階段，兩種方式作業(yè)量基本相等。分析結論：對于同樣的分揀量，摘果式的行走距離較大、動作多、耗時長、差錯率高。因此播種式優(yōu)于摘果式。從另一方面說，盡管摘果式對單個訂單的響應速度較快，但是播種式可以高效處理成批訂單，其完成一份訂單的平均時間要少于摘果式（在本文設定的條件下）?！艾F(xiàn)代物流網(wǎng)”網(wǎng)站顯示的信息，某物流專家研究結論如下：播種式（商品別）的差錯率僅為摘果式（商店別）的十分之一。通過低重合度品項分揀作業(yè)分析發(fā)現(xiàn)：播種式的揀貨行走距離遠遠小于摘果式；行走距離長無論對于人員行走或是自動輸送機都是弊端；對于低重合度的品項分揀，播種式仍然優(yōu)于摘果式。提高自動化程度后，播種式依然優(yōu)于摘果式。播種式分揀并非十全十美，也存在一些不足：1、訂單的響應時間較長由于播種式分揀是集合一批客戶訂單進行分揀，對于個別客戶的緊急訂單就不能很快響應?？梢圆捎枚嗑€并行、急貨先出等方法縮短訂單響應時間。對于個別緊急訂單，可以采用RF輔助人工揀貨方式給予解決。2、分揀線的操作難度稍大實際情況表明，由于播種式分揀需要同時處理許多訂單，訂單間存在各種差別