布袋壓差高的危害和處理.doc

布袋除塵器差壓高的原因分析與處理莫忠摘要：隨著社會的不斷進步，工業(yè)的快速發(fā)展，全球環(huán)境的日益惡化，對于工業(yè)的環(huán)保排放要求越來越高，工業(yè)排放的標準也在不斷提高，與此同時，布袋除塵器的核心技術(shù)濾袋技術(shù)也得到了不斷的革新與完善，正逐步取代靜電除塵器在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用。本文主要討論布袋除塵器在垃圾焚燒電廠的應(yīng)用過程中出現(xiàn)的差壓高問題，并簡要闡述布袋差壓高的原因與處理辦法。關(guān)鍵詞：工業(yè)、環(huán)境、垃圾焚燒、布袋除塵器一、 布袋除塵器與靜電除塵器的比較布袋除塵器靜電除塵器優(yōu)點缺點優(yōu)點缺點1.除塵效率高，可達99.9%以上；2. 附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求沒有電除塵器那樣高；3. 能捕集比電阻高，電除塵難以回收的粉塵；4. 袋式除塵器性能穩(wěn)定可靠，對負荷變化適應(yīng)性好，運行管理簡便，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用；5. 能適合生產(chǎn)全過程除塵新理論，降低總量排放；6. 袋式除塵器適于凈化含有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體。1.用于處理相對濕度高的含塵氣體時，應(yīng)采取保溫措施（特別的冬天），以免因結(jié)露而造成“糊袋”；2.用于凈化有腐蝕性氣體時，應(yīng)選用適宜的耐腐蝕濾料，用于處理高溫煙氣應(yīng)采取降溫措施。將煙溫降到濾袋長期運轉(zhuǎn)所能承受的溫度以下，并盡可能采用耐高溫的濾料；3.阻力較大，一般壓力損失為10001500Pa。1.除塵效率能捕集1um以下的細微粉塵，可控制一個合理的除塵效率；2.處理煙氣量大，可用于高溫（可高達500）、高壓和高濕的場合，能連續(xù)運轉(zhuǎn)；3.具有高效低阻的特點，電除塵器壓力損失僅100200Pa。1.設(shè)備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設(shè)備，通常高壓供電設(shè)備的輸出峰值電壓70100KV，故投資高；2.制造、安裝和管理的技術(shù)水平要求較高；3.除塵效率受粉塵比電阻影響大，一般對比電阻小于104-105cm或大于1012-1015cm的粉塵若不采取一定措施除塵效率將受到影響；3.此外對初始濃度大于30g/cm3的含塵氣體需設(shè)置預(yù)處理裝置。從上表不難看出，布袋除塵器與靜電除塵器比較具有：除塵效率高、捕集微塵粒徑范圍廣、負荷適應(yīng)性強、運行穩(wěn)定等優(yōu)點，因此，近年來在工業(yè)中的市場應(yīng)用比例不斷提高，特別是在垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)更是得到了廣泛的應(yīng)用。二、布袋差壓高的原因分析隨著布袋除塵器的核心技術(shù)濾袋技術(shù)的不斷進步與完善，其缺點中的1、2項基本上得到了有效地解決，在工業(yè)應(yīng)用的實踐中，急需要解決的就是布袋差壓高的問題，布袋差壓高主要受布袋除塵器的壓力損失影響。布袋式除塵器的壓力損失比除塵效率具有更重要的技術(shù)經(jīng)濟意義，它不但決定著能量消耗，而且決定除塵器的除塵效率及清灰周期等。它與除塵器的結(jié)構(gòu)、濾科種類、粉塵性質(zhì)及粉塵層特性、清灰方式、氣體溫度、濕度、粘度等因素均有關(guān)系。它由三個部分構(gòu)成，公式表示為；PPc+Pf+Pd式中P除塵器的總阻力，Pa；Pc除塵器設(shè)備阻力，200-500Pa；Pf濾料阻力，50-100Pa；Pd沉積粉塵層的阻力，500-2500Pa。Pc指氣體通過除塵器出入口及內(nèi)部擋板、文氏管等產(chǎn)生的阻力。Pf指清潔濾料自身的阻力，即：Pffuv式中f濾料的阻力系數(shù)，1/m；u氣體的粘性系數(shù)，kg/ms；v過濾風速，m/s。Pf一般很小，但就濾料而言，阻力小意味著孔隙大，粉塵易穿透，除塵效率也很低。因此，布袋除塵器差壓高主要緣于以下幾點原因：1. 布袋除塵器本身的結(jié)構(gòu)，因為要綜合考慮到工程造價以及運行的安全、可靠性，不可避免地造成了一定的設(shè)備阻力；2. 受鍋爐容量及負荷的影響，特別是在鍋爐超負荷運行時，送、引風量成平方關(guān)系增加，這就導(dǎo)致了過濾風速的增大，阻力呈上升趨勢，從而使布袋除塵器的濾料阻力增大；3. 鍋爐漏風系數(shù)增大，漏風量增大，也會導(dǎo)致過濾風速的增加，一般表現(xiàn)在鍋爐本體的漏風及水封的破壞上，特別是在鍋爐水封受到破壞時比較明顯，就我公司一期鍋爐而言，在撈渣機水封破壞時，布袋差壓可以從2000pa，增加到3000pa以上；4. 在啟停爐期間，由于煙氣溫度較低，飛灰的粘度大，特別是在投用燃油時，產(chǎn)生大量的油煙，附著在濾袋表面，造成了濾料阻力的增大；5. 在正常的運行過程中，運行調(diào)整不當，導(dǎo)致排煙溫度過低，或者是控制水流量過大，導(dǎo)致煙氣含水分增加，都會使煙氣的粘度增大，從而造成布袋除塵器濾料阻力的增加，嚴重時甚至?xí)斐伞昂龓А保?. 在正常的運行中，燃燒控制不當，飛灰的含量增加，從而增加了布袋除塵器入口的粉塵含量，布袋外壁的沉積粉塵量大，沉積粉塵層阻力增加；7. 運行中控制不當，鍋爐嚴重超負荷，也會導(dǎo)致煙氣粉塵含量的增加；運行人員監(jiān)視不到位，未及時進行布袋除塵器的吹灰；或者是由于布袋除塵器的差壓計堵灰，差壓值出現(xiàn)誤差，不能及時進行自動吹灰，都會導(dǎo)致粉塵層阻力增加；當阻力達到一定值時，就需要對其進行清灰處理。清灰后其阻力只能降到清灰前的2080。清灰時，除塵布袋的壓力損失有所下降并不說明清灰已經(jīng)徹底結(jié)束，此時如果繼續(xù)濾塵，壓力損失就會急劇上升，粉塵負荷與壓力損失的清灰特性有些明顯的聯(lián)系。布袋除塵器還會由于布袋除塵器進口法蘭之間的煙道和擋板門產(chǎn)生其余的壓力損失。這個壓降的大小與煙氣的流速的平方成正比關(guān)系，因此整個布袋除塵器的壓降p與煙氣量是二次方的關(guān)系。p total=K1Q1+K2Q2K1=Kdrag/A(Kdrag=濾阻，A=過濾的表面積)K2=煙氣道和擋板門的壓損系數(shù)Q=煙氣量另外，隨著使用時間的增加，布袋除塵器的差壓也會上升，從我公司的五臺鍋爐來看，一期三臺鍋爐的布袋除塵器差壓明顯高于二期鍋爐的布袋除塵器，一期鍋爐的布袋差壓正常運行時都達到了2000-2500pa,二期鍋爐的布袋差壓正常運行時一般在1300-2000pa。三、 布袋除塵器差壓高的危害布袋差壓高，首先對布袋除塵器的濾袋使用壽命造成很大的影響，一般布袋除塵器濾袋的使用壽命為5年左右，而我公司的布袋除塵器由于長期在高差壓下運行，平均壽命不到3年；其次由于差壓的升高，布袋除塵器的過濾效果明顯下降，煙氣中粉塵含量明顯升高，就一期鍋爐而言，布袋差壓在2000pa時，煙氣中粉塵含量一般在7-8mg/Nm3,當布袋除塵器差壓達到3000pa時，煙氣中粉塵含量將會達到10mg/Nm3甚至更高，隨著布袋除塵器差壓的升高，嚴重時還會出現(xiàn)“穿孔”現(xiàn)象；與此同時，布袋除塵器差壓升高，一個最直接的后果就是引風機電流明顯增大，廠用電量增加，對經(jīng)濟運行極為不利，當引風機達到最大開度時，布袋差壓繼續(xù)升高，要想保證爐膛的負壓，必須降低送風量，送風量的降低將會導(dǎo)致不完全燃燒損失的增大，對整個鍋爐的效率也造成了一定的影響，嚴重時還可能導(dǎo)致鍋爐結(jié)焦。四、 布袋差壓高的解決知道了布袋差壓高的原因，就不難找到解決布袋除塵器差壓高的辦法，一方面從技改的角度出發(fā)，盡可能地減少布袋除塵器本身的設(shè)備阻力，選擇適合我公司垃圾灰分特點的濾袋，或者設(shè)置旁濾系統(tǒng)，在啟停爐時，煙氣走旁濾系統(tǒng)；另一方面，加強運行的監(jiān)視與運行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)布袋除塵器差壓的微小變化時，及時進行布袋手動清灰，根據(jù)（二）中所提及的幾點，盡快找到布袋除塵器差壓升高的原因，對癥下藥，防止差壓的進一步升高。結(jié)束語：雖然布袋除塵器阻力大的問題不能得到完全解決，但是，只要我們找到了影響布袋除塵器差壓的根本原因，通過工程實際應(yīng)用經(jīng)驗的不斷地總結(jié)，隨著布袋