建筑材料進場驗收制度.doc

材料進場驗收制度水泥進場驗收1.質(zhì)量證明資料檢查（1）資料包括：生產(chǎn)許可證、一年內(nèi)有效的質(zhì)量抽檢報告、出廠檢驗單及合格證；（2）檢驗報告包括內(nèi)容：廠別、牌號、品種、試驗編號、強度等級、出廠編號及日期、抗壓強度、抗折強度、初凝時間、凝結(jié)時間、安定性、氯化物含量檢測項目等。（硅酸鹽水泥初凝不得早于45 min，終凝不得遲于6.5 h；普通水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于10 h；）2.實物質(zhì)量檢查（1）水泥袋上應清楚標明：產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產(chǎn)許可證編號，生產(chǎn)者名稱和地址、出廠編號、執(zhí)行標準號、包裝年月日。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產(chǎn)者名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。（2）水泥代號：普通硅酸鹽水泥代號P.O；礦渣硅酸鹽水泥代號P.S；火山灰硅酸鹽水泥代號P.P；粉煤灰硅酸鹽水泥代號P.F；復合硅酸鹽水泥代號P.C；（3）出廠編號必須與出廠合格證上的編號一致，水泥如果受潮結(jié)塊或存放時間從出廠日期算起超過三個月，必須重新取樣送檢，按重新檢驗后確定的標號使用。3.現(xiàn)場見證取樣檢驗1.執(zhí)行標準：通用硅酸鹽水泥GB175-2007 。2.水泥：同一廠牌、品種、同強度等級、同一出廠編號、同一次進場；散裝水泥每500t為一批；袋裝水泥每200t為一批,不足此數(shù)亦按一批計。3.取樣應有代表性，每批水泥從不少于20處或20袋取等量水泥混拌均勻后，從中稱取不少于12KG水泥作為檢驗試樣。 4.檢測項目：強度、安定性、凝結(jié)時間、細度等，具體由試驗室負責。4.水泥存放要求：1、庫房存放：水泥庫要具備有效地防雨、防水、防潮措施，庫門上鎖，專人管理，分品種型號堆放整齊，離墻不少于30cm，嚴禁靠墻，垛底架空墊高(30cm)，保持通風防潮，垛高不得超過10袋；抄底使用，先進先出。2、露天存放：臨時露天存放必須要有可靠的氈墊措施，下墊高度不低于30cm做到防水、防雨、防潮、防風。3、散灰存放：穎存放在固定容器（散灰罐）內(nèi)，沒有固定容器時，應設封閉的專庫存放，并具備可靠的防雨、防水、防潮等措施。鋼筋進場驗收1. 質(zhì)量證明資料檢查（1）資料包括：生產(chǎn)許可證；一年內(nèi)有效的質(zhì)量抽檢報告、出廠檢驗單及合格證、ISO9000質(zhì)量體系認證證書；（2）出廠檢驗單及合格證內(nèi)容：生產(chǎn)廠家、爐種、規(guī)格或牌號、數(shù)量、機械性能(屈服點、抗拉強度、冷彎、延伸率等)、化學成分(碳、磷、硅、錳、硫等)的數(shù)據(jù)及結(jié)論、出廠日期、檢驗部門印章、合格證的編號。如果為復印件，必須加蓋銷售單位的紅章，并且注明原件存放地。如不能提供上述證明文件，不得進入工地。（4）有下列情況之一，應視為不合格品：出廠質(zhì)量證明文件不齊全；品種、規(guī)格與設計文件上的品種、規(guī)格不一致；機械性能檢驗項目不齊全或某一機械性能指標不符合標準規(guī)定。（5）進場的每批鋼筋合格證明、復試檢驗報告應審核并存檔；2.實物質(zhì)量檢查（1）鋼筋出廠每捆（盤）上掛有二個標牌（注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記）；（2）鋼筋的表面形狀、尺寸及允許偏差必須符合有關標準的規(guī)定，鋼筋尺寸（直徑）應用卡尺來測量；鋼筋外觀應無嚴重銹蝕（鱗片、銹凹），無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。 熱軋帶肋鋼筋偏差檢查:1、直徑：標準推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、40、50mm;對應的內(nèi)徑為5.8、7.7、9.6、11.5、13.4、15.4、17.3、19.3、21.3、24.2、31.0、38.7。其允許偏差為:0.4mm。方法：帶肋鋼筋內(nèi)徑的測量應精確到0.1mm。 2、長度：長度允許偏差不得大于50mm。總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%；鋼筋端部應剪切正直。 3、重量:直徑612mm為7%，1420mm為5%，2250mm為4%。方法：測量鋼筋重量偏差時，試樣應從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支。每支試驗長度不小于500mm。長度應逐支測量，應精確到1mm。測量試樣總重量時，應精確到不大于總重量的1%。帶肋鋼盤的表面形狀（見附圖）及尺寸允許偏差：1、橫肋與鋼盤軸線的夾角不應小于45度，當該夾角不大于70度時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反； 2、橫肋間距l(xiāng)不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍；方法：帶肋鋼筋橫肋間距采用測量平均肋距的方法進行測量。即測取鋼筋一面上第1個與第11個橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為橫肋間距，應精確到0.1mm。3、橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角不得小于45度；4、帶肋鋼筋縱肋、橫肋高度的測量采用測量同一截面兩側(cè)橫肋中心高度平均值的方法，即測取鋼筋最大外徑，減去該處內(nèi)徑，所得數(shù)值的一半為該處肋高。應精確到0.1mm。3.現(xiàn)場見證取樣檢驗 一般每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，每批重量不大于60t，每批次抽檢四根，取樣長度350mm-450mm，其中2根做拉伸試驗，2根做冷彎試驗。具體操作按實驗室規(guī)定執(zhí)行。陜西標準試驗取七根，其中5根5055cm，2根3540cm。4.鋼筋堆放要求：1、基本要求：場地要堅實平整，在場地基層上鋪設一層碎石，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。2、原材堆放：按照現(xiàn)場施工總平面布置圖的位置分規(guī)格進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。3、半成品鋼筋堆放：將加工成型的鋼筋分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。4、鋼筋標識：混凝土進場驗收1. 質(zhì)量證明資料檢查（1）資料要求：包括開盤鑒定、出廠合格證、配合比、砂、石、水泥、外加劑、粉煤灰等質(zhì)量合格證及檢驗報告。（2）配合比檢查：強度等級、抗?jié)B等級、使用部位是否符合設計要求，粉煤灰超量取代量是否符合有關規(guī)定，水泥品種、等級及外加劑使用是否符合要求。（3）砂、石檢驗報告檢查：是否齊全、準確、真實，試驗室簽字蓋章是否齊全；試驗數(shù)據(jù)是否達到規(guī)范規(guī)定標準值；嚴禁使用海沙。（4）粉煤灰質(zhì)量合格證(檢測報告)檢查：其內(nèi)容包括：廠別、品種、出廠日期、主要性能及成分、適用范圍及適宜摻量、適用方法及注意事項等應清晰、準確、完整。I級粉煤灰：允許用于后張預應力鋼筋混凝土構件及跨度小于6m的先張預應力鋼筋混凝土構件。級粉煤灰：可用于普通鋼筋混凝土及輕骨料鋼筋混凝土。級粉煤灰：主要用于無筋混凝土和砂漿。（5）外加劑產(chǎn)品質(zhì)量合格證(檢測報告)：是否齊全，包括：廠別、品種型號、包裝、重量、出廠日期、主要性能及成分、適用范圍及適宜摻量、性能檢驗合格證、儲存條件及有效期、適用方法及注意事項等應清晰、準確、完整。 鋼筋混凝土結(jié)構用外加劑的檢測報告必須有氯化物總含量檢測項目。2.實物質(zhì)量檢查記錄攪拌車的進場時間和卸料時間。預拌混凝土的運輸時間（拌和后至進場止）超過技術標準或合同規(guī)定時，應當退貨，嚴禁隨意加水。3.現(xiàn)場見證取樣檢驗1.執(zhí)行標準：混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）、混凝土強度檢驗評定標準（GBJ1072010）2.取樣與試件留置（具體情況配合實驗室辦理）：（1）每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)不得少于一次； （3）當一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次；（4）同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； （5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 磚砌體進場驗收1. 質(zhì)量驗收資料檢查（1）砌體工程所用砌墻磚應具有出廠合格證，其外觀檢驗、強度檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論均應滿足設計要求，同時還要符合驗收標準。（2）進場的砌墻磚應按規(guī)定取樣檢驗，并提供強度檢驗報告。（3）磚檢驗方法應符合國家標準砌墻磚試驗方法GB2542規(guī)定，加氣混凝土砌塊檢驗方法應符合國家標準加氣混凝土性能試驗方法總則GB/T11969規(guī)定。2.燒結(jié)多孔磚驗收標準1.1尺寸允許偏差尺寸允許偏差應符合表1 的規(guī)定。 表 1 尺寸允許偏差 單位為毫米尺寸樣本平均偏差樣本極差4003.010.03004002.59.02003002.58.01002002.07.01001.56.01.2外觀質(zhì)量磚的外觀質(zhì)量應符合表2的規(guī)定。 表 2 外觀質(zhì)量 單位為毫米項 目指標1. 完整面 不得少于 2. 缺棱掉角的三個破壞尺寸 不得同時大于3. 裂紋長度a） 大面（有孔面）上深入孔壁15 mm 以上寬度方向及其延伸到條面的長度 不大于b） 大面（有孔面）上深入孔壁15 mm 以上長度方向及其延伸到頂面的長度 不大于c） 條面上的水平裂紋 不大于4. 雜志在磚或砌塊上造成的凸出高度 不大于一條面和一頂面30801001005 注：凡有下列缺陷者之一者，不能稱為完整面：a） 缺損在條面或頂面上造成的破壞尺寸同時大于20 mm30 mm；b） 條面或頂面上裂紋寬度大于1mm，其長度超過70 mmc） 壓陷、焦花、粘底在條面或頂面上的凹陷或凸出超過2 mm，區(qū)域最大投影尺寸同時大于20 mm30 mm。1.3泛霜每塊磚不允許出現(xiàn)嚴重泛霜。1.4石灰爆裂1）破壞尺寸大于2mm且小于或等于15mm的爆裂區(qū)域，每組磚不得多于15處。其中大于10mm的不得多于7處。2）不允許出現(xiàn)破壞尺寸大于15mm的爆裂區(qū)域。1.5欠火磚、酥磚不允許出現(xiàn)欠火磚、酥磚。3.加氣混凝土砌塊驗收標準1.1 砌塊的尺寸偏差和外觀應符合表3的規(guī)定。表3 尺寸偏差和外觀項目指標優(yōu)等品（A）合格品（B）尺寸允許偏差/mm長L3寬B高缺棱掉角最小尺寸不得大于mm30最大尺寸不得大于mm070大于以上尺寸的缺棱掉角個數(shù)，不得多于/個02裂紋長度貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向的尺寸總和的01/3任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸01/2大于以上尺寸的裂紋條數(shù)，不多于/條02爆裂、粘模和損壞深度不得大于/mm1030平面彎曲不允許表面疏松、層裂不允許表面油污不允許注：1）表面沒有裂紋、爆裂和長高度三個方向均大于20mm的缺棱掉角的缺陷者。1.2 砌塊的性能應符合表4的規(guī)定。表4 砌塊的立方體抗壓強度/MPa強度級別立方體抗壓強度平均值不小于單組最小值不小于A1.01.00.8A2.02.01.6A2.52.52.0A3.53.52.8A5.05.04.0A7.57.56.0A10.010.08.0表5 砌塊的干密度 kg/m干密度級別B03B04B05B06B07B08干密度優(yōu)等品（A）300400500600700800優(yōu)等品（B）325425525625725825表6 砌塊的強度級別干密度級別B03B04B05B06B07B08強度級別優(yōu)等品（A）A1.0A2.0A2.5A5.0A7.5A10.0優(yōu)等品（B）A3.5A3.5A5.0A7.5表7 干燥收縮、抗凍性和導熱系數(shù)干密度級別B03B04B05B06B07B08干燥收縮值 標準法0.5（mm/m）快速法0.8（mm/m）抗凍性質(zhì)量損失5.0%凍后強度優(yōu)等品（A）MPa 0.81.62.84.06.08.0優(yōu)等品（B）MPa 2.02.84.06.0導熱系數(shù)（干態(tài)）【W(wǎng)/（MK）】 0.100.120.140.160.180.20：規(guī)定采用標準法、快速法測定砌塊干燥收縮值，若測定結(jié)果發(fā)生矛盾不能判定時，則以標準法測定的結(jié)果為準。2. 現(xiàn)場見證取樣檢驗（1） 砌墻磚應以同廠家、同規(guī)格3.5萬15萬為一批，不足3.5萬的按一批計算，普通混凝土小型空心砌塊1萬塊為一批，每批按標準規(guī)定抽取一定數(shù)量做有關項目的檢驗。（2） 核查磚出廠合格證或檢驗報告的檢驗結(jié)果是否符合要求，磚的強度等級是否符合設計要求，檢驗項目是否齊全，檢驗結(jié)論是否正確。（3） 核查合格證或檢驗報告是否按批提供，批量總數(shù)是否和實際用量基本一致。（4） 砌塊應存放5天以上后出廠。砌塊貯存堆放應做到：場地平整，同品種、同規(guī)格分級分等，整齊穩(wěn)安，宜有防雨措施。（5） 產(chǎn)品運輸時，宜成垛綁扎或有其他包裝。運輸裝卸時，宜用專用機具，嚴禁摔、擲、翻斗卸貨。鋼構件進場驗收1. 普通鋼構件進場驗收項目部須嚴格按照設計圖紙、規(guī)范標準、請購單及采購合同要求進行驗收，同時對以下幾項進行檢查：（1） 按材料進場批次提供質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告；（2） 剛才厚度及允許偏差用游標卡尺、鋼尺測量，每一品種、規(guī)格的鋼材抽查5處，應符合其產(chǎn)品標準的要求；（3） 鋼材的表面外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1、當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2.2、鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923規(guī)定的C級及C級以上；3、鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。4、還應檢查鋼構的規(guī)格、厚度、批號、長度、寬度；鋼號、材質(zhì)質(zhì)保書等，驗后做好紀錄；焊接輔料焊絲、焊劑、焊條等，質(zhì)保書及檢驗報告；涂漆質(zhì)量證明書及檢驗報告。2.H型鋼及構件組立檢驗：內(nèi)容：（1）構件截面高度尺寸h；h1000 4.0mm（2） 腹板與翼板中心偏移量2.0mm；（3） 截面寬度尺寸（b）3.0mm；（4） 腹板與翼板的垂直度偏差3.0mm；（5） 構件長度尺寸，驗后打合格與否標記。3.焊縫無損檢測（內(nèi)部缺陷超聲波探傷）：內(nèi)容：（1）檢測鋼板拼接縫：按圖紙技術要求的級別檢測評定；（2）H型鋼角焊縫：按圖紙技術要求的級別檢測評定；（3）吊車梁上翼緣焊縫100%探傷，其它構件焊縫探傷量20%；（4）按GB502052001二級驗收；（5）有焊縫探傷位置原始記錄；（6）有探傷報告，檢測后打標記；（7）返修后的焊縫，重新進行無損檢測及評定。4.連接用緊固標準件檢驗鋼結(jié)構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鍍鋅螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。（1） 高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（2） 高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應注明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應損傷。（3） 其它連接用緊固件外觀不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷，不得有毛刺。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應少于3箱。檢驗方法：觀察檢查砂石材料進場驗收1. 基本要求和內(nèi)容（1）混凝土用砂、石及砂漿用砂應有出廠合格證或檢驗報告，同時混凝土用砂、石還要符合普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53標準的要求。（2）設計有特殊要求的必須按要求取樣檢驗，并提供檢驗報告。對于新近的砂石料必須跟原有的分開堆放，在檢驗結(jié)果未出來之前不得投入工程使用。（3）取樣，應從車五個不同部位進行取樣，以使試驗具有代表性。2.砂批量劃分與檢驗項目1.1砂應按同產(chǎn)地同規(guī)格分批檢驗，用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸?shù)?，?00立方米或600噸為一批，用小型工具運輸?shù)模?00立方米或300噸為一批，不足上述數(shù)量以一批論。1.2每批進行砂的顆粒級配、含泥量、泥塊含量檢驗、細度模數(shù)檢驗，如為海砂還應檢驗其氯離子含量，對重要工程或特殊工程應根據(jù)工程要求，增加檢測項目，如對其它指標合格性有懷疑時，應予以檢驗。采用新砂源時，要增設細母含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、堿活性檢查。檢查結(jié)果有一項不合格，則此砂為不合格。1.3鋼筋混凝土用砂的氯離子必須0.06%，預應力混凝土用砂的氯離子必須0.02%，如果超出標準須禁止使用，做清場處理。3.碎石批量劃分與檢驗項目1.1石子應按同產(chǎn)地同規(guī)格分批檢驗，用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸?shù)?，?00立方米或600噸為一批，用小型工具運輸?shù)?，?00立方米或300噸為一批，不足上述數(shù)量以一批論。1.2每批碎石檢查顆粒級配、泥塊含量、含泥量、壓碎指標、針片狀顆粒含量。如果是新料源，還要增設母巖抗壓強度、堅固性、堿活性和空隙率。水、電、暖、消防材料進場驗收1. 通用管材驗收1.1焊管、鍍鋅管一、 焊接鋼管：執(zhí)行國家GB/T13793-2001標準熱鍍鋅管：執(zhí)行國家GB/T3091-2001標準二、 產(chǎn)品應用于水、污水、燃氣、空氣、采暖蒸氣等低壓流體輸送和結(jié)構用的直縫焊接鋼管。三、 國標產(chǎn)品系列：長度：定尺6米/支 焊管、鍍鋅管米重表 表 8型號/mm公稱口徑/in規(guī)格/mm（外徑*壁厚）焊管國標米重Kg/m鍍鋅管國標米重Kg/m每件支數(shù)()DN154分21.3*2.751.261.34217支/件DN206分26.8*2.751.631.73169支/件DN251寸33.5*3.252.422.57127支/件DN321.2寸42.3*3.253.133.3291支/件DN401.5寸48*3.53.844.0791支/件DN502寸60*3.54.885.1761支/件DN652.5寸75.5*3.756.647.0437支/件DN803寸88.5*4.08.348.8437支/件DN1004寸114*4.010.8511.5019支/件DN1255寸140*4.515.0415.9419支/件DN1506寸165*4.517.8118.8819支/件DN2008寸219*6.031.5233.417支/件四、驗收方法：1、外觀檢查：壁厚均勻，管口無毛刺，無銹蝕，彎折現(xiàn)象；整件包裝完好；2、測量：用游標卡尺測量壁厚，用卷尺測量長度。用電子秤或磅秤測量重量。3、試驗方法：電線管抽樣檢測DN1520，用彎管器現(xiàn)場煨彎，彎曲度和彎扁度符合要求；熱鍍鋅管用錘適當敲外壁，觀看是否有縫隙。4、資料要求：隨車附帶相應規(guī)格的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。1.2 無縫鋼管一、無縫鋼管：執(zhí)行國家GB/T 17395-1998標準。二、型號與規(guī)格： 無縫鋼管型號與規(guī)格 表 9外徑mm壁厚 mm2.02.22.52.83.03.23.54.04.55.0理論重量 kg/m502.372.592.933.253.483.704.014.545.055.55512.422.642.993.323.553.794.104.645.165.67532.522.763.113.463.703.944.274.835.385.92542.562.813.183.533.774.024.364.935.496.04562.662.923.303.663.924.174.535.135.716.29572.712.973.363.744.004.254.625.235.836.41602.863.133.553.944.224.494.885.526.166.78633.013.303.724.154.444.735.135.816.497.14653.113.403.854.294.594.895.316.026.717.40683.263.574.044.494.815.125.576.317.057.77703.353.684.164.364.965.235.746.517.278.01733.503.844.354.845.185.526.006.817.608.38753.603.954.464.975.325.686.177.007.828.62763.654.004.535.055.405.756.267.107.938.75803.844.224.775.325.696.076.607.498.379.24834.004.374.965.525.926.316.867.798.719.62854.094.485.085.666.066.467.047.988.939.83894.294.705.335.946.366.777.388.389.3810.33904.344.765.396.016.436.867.478.479.4910.47954.595.025.706.366.817.267.908.9810.0411.101004.835.306.006.707.177.658.329.4610.5911.701024.935.406.136.847.327.818.509.6710.8211.961085.235.746.507.257.778.299.0210.2611.4912.701105.325.846.627.397.928.439.1910.4611.7012.931205.836.387.248.078.669.2210.0611.4412.9314.301256.066.647.548.429.029.6110.5011.9113.3714.801307.868.789.4010.0010.9212.4313.9215.481338.058.989.5910.2511.1812.7514.2615.7514010.1110.7911.8013.4215.0516.6515010.8511.5212.6514.3916.1117.85三、驗收方法：1、外觀檢查：壁厚均勻，管口無毛刺，無銹蝕，彎折現(xiàn)象；整件包裝完好；2、測量：用游標卡尺測量壁厚，用卷尺測量長度。用電子秤或磅秤測量重量。3、試驗方法：抽樣檢測。4、資料要求：隨車附帶相應規(guī)格的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2.電氣類主材驗收1.1 PVC管一、PVC管：執(zhí)行國家GA 3052001標準。二、產(chǎn)品一般是用于管線預埋。三、國標產(chǎn)品系列：剛性PVC管 剛性PVC管內(nèi)、外徑尺寸 mm 表10規(guī)格16202532405063外徑公差0.30.40.50.6最小內(nèi)徑輕型管13.717.422.128.635.845.157.0中型管13.016.921.427.835.444.3重型管12.215.820.626.634.443.2四、驗收方法：1、外觀檢查：導管的內(nèi)、外壁應平滑，無明顯氣泡、裂紋及色澤不均等缺陷；內(nèi)外表面應沒有凸棱及類似缺陷；管口邊緣應平滑，不損傷電線、電纜的絕緣層；每批標記應標有制造廠名稱、商標或其他識別符號，以及型號、外徑尺寸、長度、性能標準編號；第一個標記應離管端約50mm，以后每隔1m應在管上重新作標記。整件包裝完好。2、測量：用游標卡尺測量壁厚，用卷尺測量長度。3、試驗方法：抽樣檢測DN16或DN20PVC管，在經(jīng)受住GB/14823.21993中的規(guī)定壓力、沖擊、彎曲試驗后，其表面不出現(xiàn)肉眼可見的裂縫及破壞現(xiàn)象。用彎管彈簧試彎，管的彎曲度、彎扁度符合要求。4、資料要求：隨車附帶相應規(guī)格的產(chǎn)品標準要求及檢驗合格證書。1.2 橋架一、鋼制電纜橋架：執(zhí)行國家QB/T 14532003和CECS 312006標準。鋁合金電纜橋架：執(zhí)行國家CECS 1082000標準。二、產(chǎn)品是由鋼材或鋁合金制作的由托盤、梯架的直線段、彎通、附件以及支、吊架等構成，用于支承電纜的具有連續(xù)的剛性結(jié)構系統(tǒng)的總稱。三、產(chǎn)品規(guī)格和型號： 鋼制托盤、梯架常用規(guī)格尺寸 mm 表11寬度高度4050608010015020060801001502002503003504004505006008001000 鋁托盤、梯架常用規(guī)格尺寸 mm 表12寬度高度60801001101401501802001002003004005006008001000托盤、梯架的直通單件標準長度可分為2、3、4、6m；工程常用的彎通彎曲半徑應為70、100、150、200、300、600、900mm。不應使用純直通型彎通。托盤常用的彎通寬度與其彎曲半徑配合 mm 表13寬度彎曲半徑7010015020030050090060801001502002503003504004505006008001000有孔托盤底部通風孔面積，不宜大于底部總面積的40。梯架直通橫檔中心間距和梯架彎通橫檔1/2長度處的中心間距應均為200300mm，橫檔寬度應為2050mm。支吊架和立柱、固定托臂的開孔位置或焊接位置，應滿足托盤、架梯多層設置時層間中心距為200、250、300、350mm的要求。各種附件和支吊架在滿足相應載荷的條件下，其規(guī)格尺寸應配合橋架系列確定。 鋼制托盤、梯架允許最小板材厚度 mm 表14托盤、梯架寬度B允許最小板材厚度B1501.0150B3001.2300B5001.5500B2.2注：不含噴塑或鍍鋅層的厚度。四、驗收方法：1、外觀檢查：壁厚均勻，無銹蝕，彎折現(xiàn)象；表面涂層均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、局部未鍍層（直徑2mm以上）等缺陷，不得有影響安裝的瘤。螺紋的鍍層應光滑，螺栓連接件應能擰入。2、測量：用游標卡尺測量壁厚，用卷尺測量長度。3、試驗方法：抽樣檢測和全檢相結(jié)合，劃線、劃格法試驗表層不應起皮剝落。4、資料要求：隨車附帶相應規(guī)格的合格證及檢測報告。1.3 金屬軟管一、金屬軟管：執(zhí)行國家YB/T 5306-2006標準。二、產(chǎn)品適用于電線保護管。三、型號及規(guī)格：軟管為右旋卷繞。 軟管規(guī)格 mm 表15公稱內(nèi)徑 d最小內(nèi)徑 dmin外徑及允許偏差 D節(jié)距及允許偏差t鋼帶厚度s自然彎曲直徑R理論重量g/m(4)3.756.200.252.650.400.253049.6(6)5.758.20.252.700.40.254068.687.7011.00.34.000.40.3045111.7109.7013.500.34.70.450.3055139.01211.6515.50.354.70.450.3060162.3（13）12.6516.50.354.70.450.3065174.0（15）14.6519.00.355.70.450.3580233.8（16）15.6520.00.355.70.450.3585247.4（19）18.6023.30.406.40.500.4095326.72019.6024.30.406.40.500.40100342.0（22）21.5527.30.458.70.500.40105375.12524.5530.30.458.70.500.40115420.2（32）31.5038.00.5010.50.600.45140585.83837.4045.00.6011.40.600.50160804.35150.0058.01.0011.40.600.501901054.66462.5072.51.5014.80.600.602801522.57573.0083.502.014.20.600.603201841.2（80）78.0088.502.014.20.600.603301957.010097.00108.53.014.20.600.603802426.4軟管長度應不短于3m，每箱允許有兩根短尺軟管。四、驗收方法：1、外觀檢查：軟管的鍍鋅層表面應完整、光滑、不允許有脫鋅、黑斑存在，在一米長度范圍內(nèi)允許有不超過三處的下列缺陷（1）長度小于5mm，寬度不大于2mm的翹皮；（2）長度不超過1/3周節(jié)的連續(xù)起泡。軟管節(jié)距之間應靈活并有撐力彈性，不允許有阻塞和嚴重的拉力彈性；管的內(nèi)外接扣處不允許有裂紋及嚴重的擦毛現(xiàn)象；軟管兩端允許有修剪痕跡存在。2、測量：用游標卡尺測量內(nèi)外徑和節(jié)距；在軟管不變形的情況下，將軟管彎成圓圈，用卷尺測量其內(nèi)圈直徑即為自然彎曲直徑。4、資料要求：有相應規(guī)格的合格證。1.4 電線、電纜一、電線、電纜：執(zhí)行JB/T 10491-2004、JB/T 10438-2004、JB/T 10261-2001標準。二、產(chǎn)品適用于電力、通信及相關傳輸用途。三、型號及規(guī)格： BV型450/750V聚氯乙稀絕緣電線 表16導體標稱截面mm220時導體電阻/km不大于70時最小絕緣電阻km導電線芯根數(shù)/線徑最大外徑參考重量/km銅芯鍍錫銅芯鋁芯銅芯鋁芯1.512.112.2-0.0111/1.383.319.9-1.512.112.2=0.0107/0.523.521.0-2.57.417.5611.80.0101/1.783.931.416.02.57.417.56-0.0097/0.684.233.1-44.614.707.390.00851/2.254.446.321.744.614.70-0.00777/0.854.849.0-63.083.114.910.00701/2.764.966.029.063.083.11-0.00657/1.045.469.4-101.831.843.080.00657/1.357.011653.1161.151.151.910.00507/1.708.017575.6250.7270.7341.200.00507/2.1410.0275117350.5240.5290.8680.00457/2.5211.5372153500.3870.3910.6410.004019/1.7813.0496202700.2680.2700.4430.003519/2.1415.0701274950.1930.1950.3200.003519/2.5217.59693771200.1530.1540.2530.003237/2.0319.012024531500.1240.1260.2060.003237/2.2521.014785601850.09910.1000.1640.003237/2.5223.518537012400.07540.07620.1250.003261/2.2526.524179053000.06010.06070.1000.003261/2.5229.530241127 VV型0.6/1KV聚氯乙稀絕緣電纜表 表17 四、驗收方法：1、外觀檢查：絕緣表面應平整、色澤均勻；絕緣線芯應用著色絕緣或其他合適的方法進行識別；電纜線上應有制造廠名，產(chǎn)品型號和額定電壓的連續(xù)標志。所有標志應字跡清楚。2、測量：用游標卡尺測量線芯直徑，用50米卷尺測量成盤線的實際長度。 3、試驗方法：抽樣檢測。4、資料要求：合格證、3C認證、檢驗報告齊全。1.5 配電箱一、配電箱：執(zhí)行國家GB7251.12005標準。二、產(chǎn)品適用于電源電路用。三、配電箱主要分為動力配電箱和照明配電箱。四、驗收方法：1、外觀檢查：配電箱無破損、變形；電氣設備元件無缺損。各種標志安裝正確、牢固、清晰；銘牌上文字數(shù)據(jù)正確、清晰、完整；結(jié)構設施、鍍層、外殼油漆質(zhì)量完好；緊固件齊全。 2、試驗方法：全數(shù)檢查，對照圖紙看電氣設備元件是否與系統(tǒng)圖設計一致。 3、資料要求：出廠合格證、檢驗報告、3C認證書齊全、附件齊全并應有合格證。1.6 母線槽一、母線槽：執(zhí)行國家JB/T 10327-2002、JB/T 9662-1999、JB/T 8511-1996、GB 7251.2-1997標準。二、產(chǎn)品適用于電源電路用的線槽。三、母線槽主要分為耐火母線槽、密集絕緣母線槽、空氣絕緣母線槽等幾類。四、驗收方法：1、外觀檢查：母線槽無破損、變形；各種標志安裝正確、牢固、清晰；銘牌上文字數(shù)據(jù)正確、清晰、完整；結(jié)構設施、鍍層、外殼油漆質(zhì)量完好；緊固見齊全。 2、試驗方法：全數(shù)檢查。 4、資料要求：出廠合格證、檢驗報告、3C認證書齊全。1.7 開關、插座、接線盒一、開關面板、插座面板、接線盒，執(zhí)行國家JB/T 8593-1997標準。二、產(chǎn)品適用于額定電壓不超過交流440V，額定電流不大于32A，家用及類似環(huán)境用的電器附件。三、型號及規(guī)格： 面板、接線盒尺寸及孔徑（供參考） mm 表18安裝盒型號配合面板尺寸安裝孔距敲落孔孔徑及個數(shù)固定孔（S48）個數(shù)接地孔（孔徑4）個數(shù)安裝盒高度短面S寬高長面S長高底面S長寬一型7575500.31122或1272240、50、60、70、80二型75100710.37222或127122、1278686600.37三型75125960.44四型751501250.50122、127或 222、127861461210.50五型122或1272272424金屬安裝盒壁厚不小于1mm；塑料絕緣安裝盒厚度不小于2.5mm，其塑料固定件厚度不小于8mm。四、驗收方法：1、外觀檢查：絕緣、復合材料的面板表面應無氣泡、裂紋、缺料、腫脹；無明顯的擦傷、毛刺、變形、凹陷、雜色點等缺陷。塑料盒表面應無氣泡、裂紋、缺料、明顯的變形，凹陷等缺點。金屬盒應有金屬光澤，顏色均勻（有鍍、涂層者例外），無明顯的擦傷、毛刺、變形、凹陷等缺陷。開關插座面板主要看銅片厚簿和銅質(zhì)量。 2、測量：用游標卡尺測量壁厚；用尺測量長、寬、高。3、試驗方法：抽樣檢查，塑料盒用手捏兩壁是否堅固，檢查材質(zhì)是否有韌性。金屬盒用手捏是