畢業(yè)論文數(shù)控車床零件加工工藝的分析與程序編寫[1].doc

數(shù)控車床典型零件加工工藝的分析與程序的編寫一 摘要 制造自動化技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)中的重要組成部分,其核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是應(yīng)用計算機(jī)、自動控制、自動檢驗(yàn)及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物。它的出現(xiàn)及所帶來的巨大效益，已經(jīng)引起了世界各國技術(shù)與工業(yè)界的普遍重視。目前，隨著國內(nèi)數(shù)控機(jī)床用量的劇增，急需培養(yǎng)大批的能夠熟練掌握現(xiàn)代書空機(jī)床編程、操作和維護(hù)的應(yīng)用型高級技術(shù)人才。科學(xué)技術(shù)和社會的蓬勃發(fā)展，對機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量，品種和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求。數(shù)控加工技術(shù)就是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工過程自動化的現(xiàn)代化的措施之一，應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)能提高加工質(zhì)量和 生產(chǎn)率，解決若干普通機(jī)械加工所解決不了的的加工技術(shù)問題，大大降低加工成本，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，還能極大改善工人的勞動條件，提高工人的素質(zhì)。機(jī)床數(shù)控是以數(shù)字的形式實(shí)現(xiàn)自動加工控制的一門技術(shù)，其指令的數(shù)字和文字編碼的方式，記錄在控制介質(zhì)上，經(jīng)過計算機(jī)和處理后，對機(jī)床各種動作的順序位移量及速度實(shí)現(xiàn)自動控制。 由于本人才疏學(xué)淺，缺乏知識和經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)計過程中難免出現(xiàn)不當(dāng)之處，望各位給予指正并提出寶貴意見。二 關(guān)鍵詞：零件的制造工藝性：所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。良好的結(jié)構(gòu)工藝性，可以使零件加工容易，節(jié)省工時和材料。對刀點(diǎn)：在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，刀具相對工件運(yùn)動的起始點(diǎn)。定位欠：按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位。手工編程：從分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)值計算、編寫零件加工程序單、制備控制介質(zhì)到程序校驗(yàn)都是有人工完成。自動編程：利用計算機(jī)專用軟件編制數(shù)控加工程序的過程。基點(diǎn)：一個零件輪廓由許多不同的幾何元素組成，各個元素間的連接點(diǎn)稱為基點(diǎn)。機(jī)床坐標(biāo)系：以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn)建立起來的、軸的指教坐標(biāo)系。工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。夾緊裝置的要求：、在夾緊過程中應(yīng)能保持工件定位是所獲得的正確位置。、夾緊應(yīng)可靠和適當(dāng)。、夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力、安全。、夾緊裝置的復(fù)雜程度和自動化程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。三引言機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。工藝規(guī)程的編制是直接指導(dǎo)產(chǎn)品或零件制造的工藝過程和操作方法的工藝文件，他直接對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、效益、競爭能力起著重要的作用。機(jī)械工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)各部門的裝備部，國民經(jīng)濟(jì)各部門的生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益，在很大程度上取決與機(jī)械工業(yè)所能提供裝備的技術(shù)性能、質(zhì)量和可靠性，因此，機(jī)械工業(yè)的技術(shù)水平和規(guī)模是衡量一個國家科技水平和經(jīng)濟(jì)實(shí)力的重要標(biāo)志。近年來，世界各國都把提高產(chǎn)業(yè)競爭力和發(fā)展技術(shù)、搶占未來經(jīng)濟(jì)制高點(diǎn)作為科技發(fā)展提出更高的要求，特別是制造技術(shù)更加得到了重視。所以，我們要振興機(jī)械工業(yè)，使之成為國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。從而確定機(jī)械工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位，同時也向機(jī)械工業(yè)提出更高的要求。四正文數(shù)控機(jī)床的簡介，應(yīng)用，發(fā)展數(shù)控機(jī)床的簡介數(shù)控機(jī)床是一種用電子計算機(jī)和專用電子計算裝置控制的高效自動化機(jī)床。主要分為立式和臥式兩種。立式機(jī)床裝夾零件方便，但切屑排除較慢；臥式裝夾零件不是非常方便，但排屑性能好，散熱很高。（目前有翻板式的機(jī)床結(jié)合以上特點(diǎn)）。數(shù)控銑床分三坐標(biāo)和多坐標(biāo)兩種。三坐標(biāo)機(jī)床（XYZ）任意兩軸都可以聯(lián)動，主要用于加工平面曲線的輪廓和開敞曲面的行切。多坐標(biāo)機(jī)床是在三坐標(biāo)機(jī)床的基礎(chǔ)上，通過增加數(shù)控分度頭或者回轉(zhuǎn)工作臺，成為4坐標(biāo)或者5坐標(biāo)機(jī)床（甚至多坐標(biāo)機(jī)床）。多坐標(biāo)機(jī)床主要用于曲面輪廓或者由于零件需要必須擺角加工的零件，如法向鉆孔，擺角行切等。擺角形式4坐標(biāo)的主要為A或B；5坐標(biāo)機(jī)床主要為AB，AC，BC，可根據(jù)零件要求選用。擺角大小由加工的零件決定。數(shù)控機(jī)床從組成來看，主要分為以下兩方面： 3.1機(jī)床本身技術(shù)參數(shù)數(shù)控機(jī)床主要的技術(shù)參數(shù)有下面幾個：、作臺工：零件加工工作平臺，尺寸大小應(yīng)根據(jù)加工零件的大小進(jìn)行選用。、T形槽：工作臺上的T形槽主要用于零件的裝夾，其中T形槽的槽數(shù)、槽寬、相互間距，需要根據(jù)加工工件的特點(diǎn)進(jìn)行規(guī)定。、主軸：主軸形式，主軸孔形式等，、進(jìn)給范圍：機(jī)床XYZ三個方向的可移動距離（行程），移動速度的大?。粩[角（ABC）的擺動范圍，擺動的速度主軸的旋轉(zhuǎn)：主軸的轉(zhuǎn)速，主軸的功率，伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)矩等3.2數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)通常是一臺帶有專門系統(tǒng)軟件的專用微型計算機(jī)。它由輸入裝置、控制運(yùn)算器和輸出裝置等構(gòu)成，它接受控制介質(zhì)上的數(shù)字化信息，通過控制軟件和邏輯電路進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令控制機(jī)床的各個部分，進(jìn)行規(guī)定、有序的動作。作為用戶，在考慮數(shù)控系統(tǒng)的時候，最關(guān)心的是系統(tǒng)的可靠性、可能和優(yōu)越的性價比，因此應(yīng)該考慮以下幾個方面：、分辨率分辨率越高，可以清楚的進(jìn)行控制，適合工業(yè)環(huán)境使用、控制軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)應(yīng)和購買的機(jī)床相配合，符合購買的機(jī)床情況、標(biāo)準(zhǔn)（基本）功能項(xiàng)目功能越全越好，結(jié)合機(jī)床使用而定，特別是一些自動補(bǔ)償、自適應(yīng)技術(shù)模塊等先進(jìn)的檢測、監(jiān)控系統(tǒng)：紅外線、溫度測量、功率測量、激光檢測等先進(jìn)手段的采用，將在一定程度上大大提高機(jī)床的綜合性能，保證機(jī)床更加可靠精確地自動工作 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用 一、數(shù)控機(jī)床 1. 數(shù)控加工的概念 數(shù)控機(jī)床工作原理就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、工件的松開與夾緊、進(jìn)刀與退刀、開車與停車、自動關(guān)停冷卻液）和步驟以及工件的形狀尺寸用數(shù)字化的代碼表示，通過控制介質(zhì)（如穿孔紙帶或磁盤等）將數(shù)字信息送入數(shù)控裝置，數(shù)控裝置對輸入的信息進(jìn)行處理與運(yùn)算，發(fā)出各種控制信號，控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他驅(qū)動元件，使機(jī)床自動加工出所需要的工件。所以，數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。數(shù)控加工一般包括以下幾個內(nèi)容： (1)對圖紙進(jìn)行分析，確定需要數(shù)控加工的部分； (2)利用圖形軟件（PRO/E UG）對需要數(shù)控加工的部分造型； (3)根據(jù)加工條件，選擇合適的加工參數(shù)，生成加工軌跡（包括粗加工、半精加工、精加工軌跡）； (4)軌跡的仿真檢驗(yàn)； (5)生成G代碼； (6)傳給機(jī)床加工。 2. 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) (1)具有高度柔性 在保證工件表面精度，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控機(jī)床適用于零件頻繁更換的場合。也就是適合單件、小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝設(shè)備的費(fèi)用。 (2)加工精度高 數(shù)控機(jī)床的加工精度，一般可達(dá)到0.0050.1mm，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號，則機(jī)床移動部件移動一個脈沖當(dāng)量（一般為0.001mm），而且機(jī)床進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。 (3)加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠 加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。 (4)生產(chǎn)率高 數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削，數(shù)控機(jī)床目前正進(jìn)入高速加工時代，數(shù)控機(jī)床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。 (5)改善勞動條件 數(shù)控機(jī)床加工前經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機(jī)床就能自動連續(xù)的進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗(yàn)等工作，勞動強(qiáng)度極大降低，機(jī)床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機(jī)床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。(6)利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化 數(shù)控機(jī)床的加工，可預(yù)先精確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信號與標(biāo)準(zhǔn)代碼為控制信息，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，目前已與計算機(jī)輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機(jī)地結(jié)合起來，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。 （）數(shù)控車床編程中的坐標(biāo)系、機(jī)床坐標(biāo)系以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn)建立起來的、軸直角坐標(biāo)系，成為機(jī)床坐標(biāo)系。車床的機(jī)床原點(diǎn)為主軸旋轉(zhuǎn)中心與卡盤后端面之交點(diǎn)。機(jī)床坐標(biāo)系是制造和調(diào)整機(jī)床的基礎(chǔ)，也是設(shè)置工件坐標(biāo)系的基礎(chǔ)，一般不允許隨意變動。、參考點(diǎn)參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個固定點(diǎn)。該點(diǎn)是刀具退離到一個固定不便的極限點(diǎn)。、，其位置由機(jī)械擋塊或行程開關(guān)確定。以參考點(diǎn)為原點(diǎn)，坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同建立的坐標(biāo)系叫做參考坐標(biāo)系。、工件坐標(biāo)系數(shù)控編程時應(yīng)該首先確定工件坐標(biāo)系和工件原點(diǎn)。零件在設(shè)計中有設(shè)計基礎(chǔ)，在加工過程中有工藝基準(zhǔn)，同時應(yīng)盡量將工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一，該基準(zhǔn)點(diǎn)通常成為工件原點(diǎn)，以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立起來的、軸直角坐標(biāo)系為工件坐標(biāo)系。在車床上工件原點(diǎn)可以選擇在工件的左或右端面上，即工件坐標(biāo)系是將單靠坐標(biāo)系通過對刀平移得到的。數(shù)控車床的種類加工范圍，型號1. 精度要求高的零件由于數(shù)控車床的剛性好，制造和對刀精度高，以及能方便和精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償甚至自動補(bǔ)償，所以它能夠加工尺寸精度要求高的零件。一般來說，車削七級尺寸精度的零件應(yīng)該沒什么困難。在有些場合可以以車代磨。此外由于數(shù)控車削時刀具運(yùn)動是通過高精度插補(bǔ)運(yùn)算和伺服驅(qū)動來實(shí)現(xiàn)的，再加上機(jī)床的剛性好和制造精度高，所以它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度要求高的零件。對圓弧以及其它曲線輪廓的形狀，加工出的形狀與圖紙上的目標(biāo)幾何形狀的接近程度比仿形車床要好得多。車削曲線母線形狀的零件常采用數(shù)控線切割加工并稍加修磨的樣板來檢查。數(shù)控車削出來的零件形狀精度，不會比這種樣板本身的形狀精度差。數(shù)控車削對提高位置精度特別有效。不少位置精度要求高的零件用傳統(tǒng)的車床車削達(dá)不到要求，只能用爾后的磨削或其它方法彌補(bǔ)。車削零件位置精度的高低主要取決與零件的裝夾次數(shù)和機(jī)床的制造精度。在數(shù)控車床上加工如果發(fā)現(xiàn)位置精度較高，可以用修改程序內(nèi)數(shù)據(jù)的方法來校正，這樣可以提高其位置精度。而在傳統(tǒng)車床上加工是無法作這種校正的。 2. 表面粗糙度好的回轉(zhuǎn)體 數(shù)控車床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因?yàn)闄C(jī)床的剛性和制造精度高，還由于它具有恒線速度切削功能。在材質(zhì)、精車留量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進(jìn)刀量和切削速度。在傳統(tǒng)的車床上車削端面時，由于轉(zhuǎn)速在切削過程中恒定，理論上只有某一直徑處的粗糙度最小。實(shí)際上也可發(fā)現(xiàn)端面內(nèi)的粗糙度不一致。使用數(shù)控車床的恒線速度切削功能，就可選用最佳線速度來切削端面，這樣切出的粗糙度既小又一致。數(shù)控車床還適合于車削各部位表面粗糙度要求不同的零件。粗糙度小的部位可以用減小走刀量的方法來達(dá)到，而這在傳統(tǒng)車床上是做不到的。數(shù)控車削加工工藝該圖所示的零件是由內(nèi)外圓柱面、外圓錐面、順圓弧、逆圓弧及內(nèi)螺紋等組成，其中有多個同軸度、跳動和表面粗糙度要求。圖上零件所標(biāo)注的尺寸完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求，輪廓描述清楚完整，切削加工性能較好，無需熱處理（6）零件圖及程序1. 零件圖的工藝分析技術(shù)要求零件CB-03-01與CB-03-03裝配后，長度尺寸要求780。1MM三件裝配后要求CB-03-02的E處，零件工 ZC-03-01的H處要求與基準(zhǔn)A-B的的圓跳動不大于0 。08MM3擰出零件CB-03-02，將其與零件CB-03-01左（如圖示）要求零件CB-03-02的E處與件CB-03-01的F處的間隙0.04MM4拆下的CB-03-02將與零件CB-03-01與CB-03-03右拼后（如圖示）后，要求件CB-03-02的E處與件CB-03-01的F處的零件CB-03-03的H處間隙不大于0。06MM工件的材料選擇45鋼工件的定位及定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)對零件圖的分析，先加工左邊的內(nèi)孔及外圓，用三爪卡盤夾緊，加工完后，掉頭用三爪卡盤夾住右邊已加工表面直徑為84MM的外圓，用頂尖頂住右端，最后用千分表進(jìn)行修調(diào)本零件的加工路線，刀具選擇，加工順序，加工左端內(nèi)孔及各表面，再加工右端的外輪廓表面，由于該零件為單件生產(chǎn)走刀路線設(shè)計不必考慮最短進(jìn)給路線或最短空行程路線刀具選擇： 表1-1數(shù)控加工刀具卡片序號 刀具號刀具規(guī)格及名稱數(shù)量加工表面加工方式1T0145度硬質(zhì)合金端面車刀1車端面手動2T02直徑為5MM的中心鉆1鉆中心孔手動3T03直徑為25MM的鉆頭1鉆底孔自動4T0493度的內(nèi)刀1擴(kuò)孔自動5T05內(nèi)槽刀1車內(nèi)槽（刀寬3。5MM）自動6T0660度內(nèi)螺紋1車內(nèi)螺紋自動7T07外圓刀1車外輪廓自動8T08切斷刀1車外槽（刀寬4MM）自動加工步驟手動端面，打中心孔，鉆直徑為25MM的孔，程序 程序 %1001T0404M03S600G00X6Z2G71U1.5R1P1Q2X-0.3F100N1 G01X54F50Z-15X52N2Z-30G00X100Z100T0505G00X50Z0G01Z-15F50X56G00X50Z100X100T0606M03S300Z100T0808G00X86Z-41.5G01X72F50G00X86Z-42掉頭加工右端面,平端面?？傞L%1002T0707M03S600G00X102Z2G71U1.5R1P1Q2X0.2F100G00X100Z100M03S1000G00X102Z2N1 G01X46F50Z-17X48.34X60Z-19.5G00X50Z2G82X54.85Z-13F1.5G82X55.45Z-13F1.5G82X55.85Z-13F1.5G82X56Z-13F1.5G00Z100X100T0707M03S800G00X102Z2G71U1.5R1P1Q2X0.2F100N1G01X84Z-15.51=15。5WHILE1GE-32.52=SQRT100-1+241+24-44.635G01X2Z11=1-0.5ENDWN2Z-45G00X100G01X72F50X81X84Z-43.5G00X100Z100M02Z-46X72G03X82.022Z-56.733R14G02Z-67.466R16G03X84Z-99.688R14N2G01Z-106G00X100Z100T0808G00X50Z-17G01X42F50G00X100Z100M30CB-03-021. 零件圖的工藝分析該零件表面由內(nèi)外圓柱面,順圓弧,逆圓弧及外螺紋等表面組成,其中有圓跳動,同軸度,垂直度及較高的表面粗糙度要求.尺寸標(biāo)注完整,輪廓描述清晰完整,零件材料為45號鋼,切削性能較好,無需熱處理.2. 確定裝夾的方案根據(jù)上面的工藝分析及零件圖,先加工左端的內(nèi)孔及外輪廓,然后掉頭用直徑為48MM的心軸裝夾,加工右端面的外輪廓.3. 確定加工路線及走刀路線加工順序,先加工左端的內(nèi)孔及外輪廓,然后掉頭右端外輪廓,由于該零件為單件生產(chǎn),走刀路線設(shè)計不必考慮,最短進(jìn)給路線或最短空行程路線.4. 刀具選擇: 表1-1數(shù)控加工刀具卡片序號刀具號刀具名稱數(shù)量加工表面加工方式 1T0145度硬質(zhì)合金端面刀1車端面手動 2T02直徑為5MM的中心鉆1鉆中心孔手動 3T03直徑為26MM的鉆頭1鉆底孔手動 4T0493度的內(nèi)孔刀1擴(kuò)孔自動 5T05外圓刀1車外輪廓自動 6T0660度的外螺紋刀1車外螺紋自動 7T07切斷刀1車外槽(刀寬3.5MM)自動5. 加工步驟 手動平端面,打中心孔,鉆直徑為26MM的孔程序%1003T0404M03S600G00X6Z2G71U1.5R1P1Q2X-0.3F100G00Z100X100M03S1000G00X6Z2N1 G01Z0F50X35.758X40Z-3G01X54.52F50G03X65.978Z-12.267R16G02X64Z-34.489R14G01Z-39X74N2 Z-44G00X100Z100M03掉頭加工右端面,平端面?？傞L%1004T0505M03S600G00X82Z2G71U1.5R1P1Q2X0.2F100G00Z100X100M03S1000 程序Z-15X30N2 Z-68G00Z100Z100T0606G00X82Z2G71U1.5R1P1Q2X0.2F100G00Z100X100M03S1000G00X82Z2N1 G00Z0G00X82Z2N1 G01X46F50X52Z-1Z-12X55.8N2 Z-23.5G00X100Z100T0606G00X58Z-10G82X55.2Z-21F1.5G82X54.6Z-21F1.5G82X55.4Z-21F1.5G82X55.05Z-21F1.5G00X100Z100M30先用已加工好的CB-03-01與其配合,在取下零件.CB-03-031. 零件圖的工藝分析該零件由內(nèi)外圓柱面，內(nèi)圓錐面，圓弧組成的，其中有跳動要求及表面粗糙度度，尺寸標(biāo)注清楚完整，輪廓描述清楚完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注的要求，零件的切削加工性能較好，無需熱處理。G00X82Z22. 確定裝夾的方案根據(jù)上面的工藝分析，用三爪卡盤夾住工件15MM長，加工左端的內(nèi)孔及外輪廓，再掉頭加工外圓，車偏心軸是在三爪卡盤中的一個爪上墊個墊片，達(dá)到所要的尺寸，再轉(zhuǎn)一個180度。最終達(dá)到的輪廓。3. 確定加工順序及走刀路線加工順序，先加工左端內(nèi)孔及各表面，再加工外輪廓，然后掉頭用三爪卡盤裝夾，加工右邊輪廓，該零件為單件生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計不必考慮,最短進(jìn)給路線或最短空行程路線.4. 刀具選擇： 表1-3數(shù)控加工刀具卡片序號刀具號刀具名稱數(shù)量加工表面加工方式1T0145度硬質(zhì)合金端面車刀1車端面手動2T02直徑5MM的中心鉆1鉆中心孔手動3T03直徑為30MM的鉆頭1 鉆底孔手動4T0480度的內(nèi)孔刀1擴(kuò)孔自動5T05內(nèi)槽刀1切內(nèi)槽（刀寬4MM）自動6T06外圓刀1車外輪廓自動7T07切斷刀1車外槽（刀寬4.5MM）自動5. 加工步驟手動車端面打中心孔，鉆底孔，程序%T0404M03S600G00X6Z2G71U1.5R1P1Q2X-0.3F100G00X100Z100M03S100G00X6Z2N1 G01X60F50Z-18X57.66X46Z-31Z-64.5N2 X63Z-66G00X100Z100T0505G00X6Z-18Z100T0707G00X86Z-20G01X72F50G00X100Z100M03掉頭加工右端面，車斷面要保總長。%1006T0606M03S600G010X102Z2G71U1.5R1P1Q2X0.2F100G00X100Z100M03S100G00X102 程序G01X64F50G00X6Z100X100M05（用已加工好的CB-03-01配合下）T0606M03S600G00X102Z2G71U1.5R1P1Q2X0.2F100G