倉庫管理流程(很好).ppt

倉庫管理流程 SCOR以流程為中心的供應鏈管理示意圖 價值定位核心競爭力外購 自制決策生產(chǎn)能力合理化 運營模式 供應鏈最佳業(yè)務(wù)流程 計劃 配送 制造 外購 系統(tǒng)和工具 組織和決策 退貨 SCOR供應鏈運作模型和流程規(guī)劃 計劃 交付 制造 采購 退貨 交付所有訂單管理的工作 包括處理客戶查詢 報價 管理合同和訂單 控制發(fā)貨及選擇承運商 管理物料收貨 入庫 存儲 以至出庫等所有倉庫管理 管理客戶的收貨 驗貨 甚至貨品的安裝及出發(fā)票 管理有關(guān)交付的運作制度 績效 數(shù)據(jù) 成品的庫存 運輸 產(chǎn)品生命周期及進出口的要求 SCOR供應鏈運作模型和流程規(guī)劃 計劃 交付 制造 采購 退貨 退貨確認及運返需被退回的貨品 包括已損壞 需要維修及剩余的貨品 所有退貨的確認及運返工作 前者包括了確認貨品的狀況 如何處理退貨 要求退貨 安排退貨運輸及退回損壞的貨品 后者則包括了批準退貨 安排退貨交收 收取退貨及轉(zhuǎn)運退貨 管理有關(guān)退貨的運作制度 績效 數(shù)據(jù)收集 退貨的庫存 倉庫管理一級流程 倉庫庫位規(guī)劃流程倉庫設(shè)施規(guī)劃流程物料堆放規(guī)劃流程 原材料出入庫管理流程半成品出入庫管理流程 備料管理流程倉庫盤點流程倉庫日常管理流程 成品出入庫流程成品儲運流程接收成品退貨流程供應商退料流程 倉儲流程架構(gòu) 倉儲流程結(jié)構(gòu) 倉儲管理 倉儲績效管理 倉儲規(guī)劃 搬運設(shè)備和倉庫設(shè)施規(guī)劃 倉庫面積和空間利用規(guī)劃 承運商管理 庫位規(guī)劃 逆向物流管理 出入庫管理 盤點管理 運輸過程管理 倉庫日常管理 統(tǒng)計倉庫績效數(shù)據(jù) 設(shè)定倉庫績效指標 分析和報告?zhèn)}儲績效 物料ABC管理 客戶退貨 退供應商材料 車間退料 倉庫規(guī)劃 倉庫管理的最佳實踐 倉庫規(guī)劃 倉庫規(guī)劃指依據(jù)公司產(chǎn)品 物料特性 庫存數(shù)量確定倉庫庫位及堆放方式 由此確定采用適當?shù)膬\工具 以提高倉庫作業(yè)效率 確保在庫物料保質(zhì)保量 倉庫規(guī)劃的最佳實踐 案例 某公司倉庫管理實踐 案例 某公司倉庫管理實踐 案例 倉庫設(shè)施介紹 最新先進的倉庫設(shè)施介紹 圖重力貨架式自動倉庫結(jié)構(gòu)組成示意圖 儲運管理流程 倉庫管理的最佳實踐 合格 流程名稱 原輔料入庫流程 供應商 物流部 采購執(zhí)行部門 開始 財務(wù)部 收到貨物 將貨物放入待驗區(qū) 到貨通知單 判定質(zhì)量是否合格 不合格 在入庫單上填寫質(zhì)量不合格意見 在入庫單上填寫質(zhì)量合格證明 對品種 數(shù)量及包裝進行檢驗 填寫入庫請驗單 對入庫產(chǎn)品進行檢驗 將貨物分別放入合格與不合格區(qū) 通知供應商換貨 登記庫存帳卡及庫存信息系統(tǒng) 結(jié)算價格調(diào)整通知 采購訂單 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 協(xié)議規(guī)定可退換貨的可不檢驗 15 填寫入庫單 流程名稱 原輔料入庫流程說明 流程名稱 原輔料入庫流程說明 續(xù) 流程名稱 原輔材料出庫流程 時間 物流部 生產(chǎn)車間 開始 財務(wù)部 審核領(lǐng)料單 根據(jù)系統(tǒng)查詢庫存情況 領(lǐng)料單 出庫單 出庫單 出庫單 根據(jù)出庫單發(fā)料 更新庫存信息 每天 1 2 3 4 4 4 5 6 排產(chǎn)計劃 流程名稱 原輔材料出庫流程說明 流程名稱 成品收貨入庫管理流程 時間 物流部 各車間 開始 每天 品質(zhì)部 將貨物放入待驗區(qū) 填寫入庫產(chǎn)品請驗單 入庫單 對入庫產(chǎn)品進行抽樣 放入合格區(qū) 判定產(chǎn)品是否合格 合格 放入不合格區(qū) 不合格 出具合格報告單 出具不合格報告單 登記庫存帳 卡 1 2 4 3 5 6 9 7 13 8 生產(chǎn)部 判定產(chǎn)品是否可返工 可以 不能 通知車間返工 對產(chǎn)品進行返工 統(tǒng)一處理 10 11 12 14 流程名稱 成品收貨入庫管理流程說明 流程名稱 成品收貨入庫管理流程說明 續(xù) 流程名稱 成品出庫管理流程 時間 物流部 商務(wù)部 財務(wù)部 開始 發(fā)貨單 更新庫存帳 卡 是否低于安全庫存 向生產(chǎn)部發(fā)出庫存報警 否 是 經(jīng)物流部經(jīng)理及財務(wù)部審批通過的發(fā)貨單 出庫單 從成品合格品存儲區(qū)取貨 將貨物放置在發(fā)運區(qū) 發(fā)貨單 出庫單 每天 1 2 3 4 5 6 7 8 9 大區(qū)物流 異地倉庫 從異地倉庫出貨 否 是 經(jīng)總部審批通過的發(fā)貨單 出庫單 經(jīng)總部審批通過的發(fā)貨單 出庫單 出貨 更新庫存帳 10 11 12 13 流程名稱 成品出庫管理流程說明 24 流程名稱 備貨與發(fā)貨流程 時間 物流部 商務(wù)部 財務(wù)部 按銷售合同開始進行發(fā)運準備工作 制定人員計劃 制定車輛計劃 跟蹤成品的庫存情況 與生產(chǎn)計劃保持密切溝通 根據(jù)銷售合同開具發(fā)貨單 銷售合同一經(jīng)審批 立即抄送物流部 開始 查看發(fā)貨單填寫是否完整 查看發(fā)貨單是否與銷售合同相符合 查看庫存記錄 A B 每天 每天 財務(wù)部審批發(fā)貨單 資信及付款狀況 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 否 是 否 是 商務(wù)部審核客戶資信和付款條件 發(fā)貨單 經(jīng)審批的銷售合同 6 25 流程名稱 備貨與發(fā)貨流程 續(xù) 銷售商務(wù) 物流部 第三方物流 財務(wù)部 A 填寫出庫單 物流部經(jīng)理審批發(fā)貨單 出庫單 數(shù)量 B 發(fā)貨單 出庫單 12 13 14 15 16 17 異地庫存是否能夠滿足 否 是 流程名稱 備貨與發(fā)貨流程說明 27 流程名稱 備貨與發(fā)貨流程說明 續(xù) 流程名稱 運輸管理流程 時間 物流部 第三方運輸公司 開始 客戶 財務(wù)部 把貨物交給第三方汽車運輸公司進行運輸 簽署隨貨通行單 把簽署的隨貨通行單帶回物流部 向第三方公司付款 并根據(jù)需要進行理賠 核對 并對差異部分進行說明 由物流部經(jīng)理簽署 2 5 8 3 1 4 分析運輸需求 運輸合同 隨貨通行單 選擇已簽訂合同的協(xié)議第三方運輸公司 時間 目的地 價格 數(shù)量 確定運輸方式和路線 6 7 貨物類型 流程名稱 運輸管理流程說明 流程名稱 月度 周期倉庫盤點流程 時間 物流部 開始 財務(wù)部 將成品及原輔材料進行ABC分類 ABC容差 準備盤點單 初次盤點 對比盤點結(jié)果與帳面庫存 是否一致 二次盤點 對比盤點結(jié)果與帳面庫存 B A 否 是 每周五每月末25日 1 2 3 4 5 6 7 財務(wù)部經(jīng)理 總經(jīng)理 流程名稱 月度 周期倉庫盤點流程 時間 財務(wù)部 ABC容差 差異是否在容差范圍內(nèi) B A 否 是 庫存調(diào)整 調(diào)查并書面報告差異產(chǎn)生原因 并報批財務(wù)經(jīng)理 審核 調(diào)整帳務(wù) 物流部 8 9 10 11 12 財務(wù)部經(jīng)理 總經(jīng)理 物流成本分析管理 倉庫管理的最佳實踐 物流的定義 物流 Logistics 物品從供應地向接收地的實體流動過程 根據(jù)實際需要 將運輸 儲存 裝卸 搬運 包裝 流通加工 配送 信息處理等基本功能實施有機結(jié)合 中國物流與采購聯(lián)合會 制造企業(yè)物流管理要點 關(guān)注內(nèi)容 采取措施 進行庫存ABC分析控制倉儲容積利用率 物流成本損失 履約周期 日清日結(jié) 廠區(qū)物流規(guī)劃自動化設(shè)備工具信息技術(shù) 嚴格執(zhí)行處入庫管理制度保證數(shù)據(jù)及時準確 物流成本構(gòu)成 案例 嘉陵摩托 案例 庫存貨物ABC分析 案例 庫存貨物ABC分析 案例 物料庫齡分析 庫齡分析指對在庫的原材料 半成品 成品在庫時間進行統(tǒng)計 原因分析改善 庫存合理設(shè)置改善 倉庫管理的最佳實踐 庫存控制和訂貨計劃 需要了解的有關(guān)庫存和計劃基礎(chǔ)知識 庫存成本 庫存 庫存的定義 庫存 inventory 是指一個組織所儲備的所有物品和資源 企業(yè)生產(chǎn)運營中很重要的物質(zhì)資源包括成品 商品 半成品 物料 零件 等 1 保持生產(chǎn)運作的獨立性和連貫性2 滿足需求的波動變化3 增強生產(chǎn)計劃的柔性4 為克服原料延遲交貨提供安全保障5 利用經(jīng)濟訂貨批量降低成本 1 產(chǎn)品質(zhì)量 質(zhì)量低 員工缺乏訓練2 供應商 質(zhì)量差 服務(wù)可靠性差3 生產(chǎn)組織 低效 不適當?shù)牧鞒淘O(shè)計 糟糕的組織結(jié)構(gòu) 低水平的生產(chǎn)控制4 計劃 預測不準 計劃員職業(yè)化水平低5 回避真正的改進機會 隨之喪失久遠成功的可能 庫存的作用 高庫存的副作用 庫存的分類1 安全庫存 由于銷售與生產(chǎn)的數(shù)量與時間不能被準確地預測而產(chǎn)生的庫存 這些需求與供應中的波動可用安全庫存來彌補 波動庫存也就是安全庫存的常用名 在生產(chǎn)計劃中可以提供名為穩(wěn)定存貨的波動庫存以滿足需求中的隨機變化而不需改變生產(chǎn)水平 預期庫存 迎接銷售高峰季節(jié) 市場營銷推銷計劃或工廠關(guān)閉期而預先建立起來的庫存 批量庫存 要按照產(chǎn)品的發(fā)貨速度去制造或采購物品往往是不可能或不實際的 因此 要以大于實際發(fā)貨所需的數(shù)量去采購或生產(chǎn) 由此造成的庫存就是批量庫存 運輸庫存 這是由于物料必須從一處移動到另一處而存在的庫存 投機性庫存 通過在價低時大量購進價格易于波動的物品而實現(xiàn)可觀的節(jié)約 這種庫存就叫屏障庫存 這類交易中的重要因素包括價格趨勢 廢棄風險與物料處理的前景等 顯然 由此而實現(xiàn)的節(jié)約是對該項追加投資的收益 庫存的分類2 原料 用來制造成品中組件的物料 部件 準備投入產(chǎn)品總裝的零件或子裝配件 在制品 工廠中正被加工或等待于作業(yè)之間的物料與組件 成品 備貨生產(chǎn)工廠里庫存中所持有的已完工物品或訂貨生產(chǎn)工廠里準備按某一訂單發(fā)貨給客戶的完工貨物 注 在財務(wù)報告中 庫存總值是用這種分類法分別加以表示的 庫存的成本 簡單的計劃方法1 單箱系統(tǒng) 以固定的時間周期將庫存補充至最高水平 雙箱系統(tǒng) 物品的存貨分為主要存貨和后備存貨 兩個存貨被設(shè)定同樣的預定數(shù)量 當主要存貨被用完 后備存貨開始消耗時 就下達一個新的補貨訂單 任意補充系統(tǒng) 任意補充系統(tǒng)強制以固定的頻率 例如每周一次 對庫存進行盤點 如果庫存低于某一水平之下就訂購一批貨品補充庫存 注 在計劃工作中有兩個基本的概念 庫存消耗速率 以及補貨速率 簡單的計劃方法2 最大最小法 最小 最大方法的應用范圍 1 物料需求是連續(xù)的2 庫存消耗是穩(wěn)定3 持有成本不高 價值較低的物料 如 螺釘螺母 其他耗材等 4 在MRP中BOM不清晰 計劃屬性很難確定最小 最大方法的計劃邏輯 對于某種物料確定一個庫存最小值和一個庫存最大值 當其庫存消耗到低于庫存最小值時 就建議去采購 購買量采用下面公式計算 購買量 庫存最大值 現(xiàn)有庫存 采購周期內(nèi)的合同未到貨 采購周期內(nèi)需求 最小值 安全庫存量 采購提前期 天 日平均消耗量 案例 某公司工程材料計劃最大最小法訂貨模型 背景 工程材料中電纜需求與設(shè)備銷售不完全相關(guān) 受工程現(xiàn)場勘測數(shù)據(jù)影響極大 無法進行準確預測和跑MRP 采購實際提前期是30天 計劃方法 使用最大 最小法 當庫存達到最小庫存時 啟動采購 計劃步驟 確定最大庫存 過去半年電纜平均月需求量的2倍確定最小庫存 過去半年平均需求波動量確定訂貨點 過去半年平均月度需求量 最小庫存確定訂貨批量 最大庫存量 現(xiàn)庫存量 過去30天消耗注 每季度對最大庫存 最小庫存 訂貨點進行調(diào)整 庫存掩蓋所有問題 通過降庫存暴露問題 你要趕上流行就必須靠速度 快的人吃市場慢的人被庫存吃垮 產(chǎn)生原因 空閑時多制造的部分 設(shè)備狀態(tài)良好時連續(xù)生產(chǎn) 認識錯誤 提前生產(chǎn)是高效率表現(xiàn) 大量庫存才保險 存貨管理名言 庫存是必要的惡物庫存是企業(yè)第三利潤源泉 庫存危害與風險 目錄 第一部分 供應鏈戰(zhàn)略和流程規(guī)劃1 認識供應鏈2 供應鏈戰(zhàn)略3 認識流程4 供應鏈流程規(guī)劃5 供應鏈協(xié)同6 供應鏈信息技術(shù)第二部分 供應鏈運營管理和業(yè)務(wù)流程1 戰(zhàn)略的采購管理2 計劃流程和優(yōu)化3 訂單履行流程和優(yōu)化4 物流流程和優(yōu)化 倉庫作業(yè)效率改善 倉庫管理的最佳實踐 制造企業(yè)物流管理要點 關(guān)注內(nèi)容 采取措施 進行庫存ABC分析控制倉儲容積利用率 存儲成本損失 訂單履行周期 日清日結(jié) 配送網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃廠區(qū)物流規(guī)劃自動化設(shè)備工具信息技術(shù) 嚴格執(zhí)行出入庫管理制度保證數(shù)據(jù)及時準確 案例 某公司物流改進 庫位分配有系統(tǒng)分配 實施備用區(qū) 批量存儲區(qū) 實施前向揀料庫位結(jié)合FIFO原則 由系統(tǒng)提供最優(yōu)化揀料組合和漿料線路 實施條形碼項目 實現(xiàn)無紙化數(shù)據(jù)輸入 在所有補貨和揀料環(huán)節(jié)實施RFID技術(shù) 案例 選擇承運商流程 選擇承運商標準 重要度 考核要素 重要度 考核要素 按時收貨和送到貨物門對門運輸費率運輸周期規(guī)模和經(jīng)濟實力運輸設(shè)備和工具可用性對需求的響應速度集貨和分送服務(wù)能力安全運輸和貨物保全 9價格和結(jié)算的靈活性10運營人員素質(zhì)11運輸信息和跟蹤12裝運和交貨時間的靈活性13出險處理和索賠過程14裝運和轉(zhuǎn)運特殊裝備 案例 運輸貨損管理 案例 發(fā)貨業(yè)務(wù)流程中的運輸過程管理 對客戶和當?shù)劁N售機構(gòu)沒有運輸異常和風險處理指引 對承運商送返簽收單沒有強制的期限 20 的送貨單沒有客戶的簽章 退貨流程 倉庫管理的最佳實踐 逆向物流 一群要命的鴨子 客戶退貨管理 呆滯物料處理 客戶退貨 挑戰(zhàn)與機會并存 一個驚人的數(shù)字 處理退貨的物流處理成本是正向銷售物流成本的7倍 一個痛苦的抉擇 華為公司45萬線的C C08A型機需要退貨或改造 一次成功的方向營銷 布萊克 德克爾公司的咖啡壺 一個失敗的教訓 奧迪 美國公司 的Audi 5000型自動波轎車 客戶退貨管理原則 3 4 退貨也是訂單 同樣應該實施全面訂單管理 分析退貨的原因 促進內(nèi)部改進質(zhì)量水平和服務(wù)水平 案例1 端到端地審視退貨流程 案例2 市場退貨處理的策略 先來審視一下整個處理流程 處理環(huán)節(jié)分析 成本分析 效率分析 問題 如何優(yōu)化優(yōu)化本流程 倉庫物料分析改善 倉庫管理的最佳實踐 案例討論 超期的呆滯物料 某公司銷售額27億元 平均庫存4 6億元 在降本增效活動中公司決定降低庫存 并對待處理品庫存情況進行了一次清理 其中呆滯品庫的構(gòu)成如下 小組討論 分析呆滯品處理流程 提出改進的建議 庫存過多的浪費 庫存三不 不大批量生產(chǎn) 不大批量搬運 不大批量采購 倉庫日常管理 倉庫管理的最佳實踐 制造企業(yè)物流管理要點 關(guān)注內(nèi)容 采取措施 進行庫存ABC分析控制倉儲容積利用率 存儲成本損失 揀料周期 日清日結(jié) 廠區(qū)物流規(guī)劃配送網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃自動化設(shè)備工具信息技術(shù) 嚴格執(zhí)行處入庫管理制度保證數(shù)據(jù)及時準確 運