鋼筋工程施工方案.doc

目 錄一、工程概況31、工程概況32、鋼筋工程概況32.1鋼筋連接方式32.2鋼筋保護層43、混凝土工程概況4二、施工組織及部署41、施工組織42、鋼筋工程施工工藝流程53、鋼筋檢驗、加工與堆放53.1鋼筋檢驗53.2鋼筋加工與堆放53.3現(xiàn)場綁扎前準備7三、施工準備71、機具準備72、技術(shù)準備82.1審圖82.2 配筋82.3 交底83、材料準備8四 施工方法91、鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求91.1 鋼筋的調(diào)直91.2 鋼筋下料91.3 鋼筋彎曲成型101.4 鋼筋加工質(zhì)量要求102、鋼筋連接112.1 電渣壓力焊112.2直螺紋連接132.3 綁扎搭接163、鋼筋綁扎163.1綁扎安裝及質(zhì)量要求163.2 基本方法173.3承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎183.4柱鋼筋綁扎183.5墻鋼筋綁扎203.6梁、板鋼筋綁扎213.7樓梯鋼筋綁扎223.8鋼筋的隱蔽驗收234、鋼筋的試驗及注意事項234.1 鋼筋試驗234.2應注意的質(zhì)量問題235、鋼筋偏位控制與校核245.1對鋼筋位置的控制245.2鋼筋偏位的校核245.3常見質(zhì)量通病防治措施24五、質(zhì)量保證措施251、鋼筋質(zhì)量控制措施252、自檢、自控措施26六、安全與文明施工271、安全與文明施工272、職業(yè)健康與環(huán)境要求29七、成品保護措施29一、工程概況1、工程概況#住宅工程B標段，位于#華南城建設(shè)用地華南東二路和華南北五路交匯處D04地塊水系以北位置。本標段包括5#12#共8棟2132層高層住宅，底層沿街2層商業(yè)，1棟3層幼兒園，1棟4層商務配套和文化活動中心組成。表1：工程概況1總建筑面積257422.87 層數(shù)地下1層，地上32層2建筑層高地下一層車庫：4.1m；主樓地下室：5.1m；14#樓(配套商務中心及文化活動中心)地下室：5.6m；首層4.5m；幼兒園4.0m；主樓標準層：3.0m；3高度建筑最高104.1m4結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)。5鋼筋類別HPB2356, 8, 10HRB33510,12, 14, 16, 18, 20HRB40014、16, 18, 20、22、25、6施工縫水平施工縫按后澆帶分開7鋼筋連接形式綁扎搭接豎向鋼筋12；梁縱筋16；板筋電渣壓力焊12豎向鋼筋閃光對焊或電弧焊梁縱向鋼筋（18）直螺紋套筒梁縱向鋼筋（25）8結(jié)構(gòu)安全等級二級9混凝土結(jié)構(gòu)的抗震等級框架四級，剪力墻三級10抗震設(shè)防類別重點設(shè)防類（丙類）2、鋼筋工程概況2.1鋼筋連接方式根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖中說明及現(xiàn)行施工規(guī)范，墻、柱鋼筋規(guī)格在14（不包括）以下的采用綁扎搭接，直徑大于14（包含14）的采用電渣壓力焊；框架梁的縱筋規(guī)格大于25（包括25）的采用直螺紋套筒連接，規(guī)格大于20（包括20）的連接采用閃光對焊或電弧焊搭接焊連接，規(guī)格小于20（不包括20）的優(yōu)先采用閃光對焊或電弧焊連接，可采用綁扎搭接；鋼筋梁側(cè)面鋼筋均采用綁扎搭接；樓層板筋采用綁扎搭接；Q235級鋼筋均采用綁扎搭接。本工程鋼筋總量約為1.7萬噸。HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋其設(shè)計強度分別為210 N/mm2、300N/mm2、360N/mm2，E43系列用于焊接HPB235鋼筋、Q235鋼材；E50系列用于焊接HRB335、HRB400鋼筋、Q345鋼材。當HPB235與HRB335焊接時，用E43系列。當HPB335與HRB400焊接時，用E50系列。2.2鋼筋保護層2.2.1室內(nèi)正常環(huán)境下受力鋼筋的混凝土保護層厚度：墻、板為15 mm；梁為25、柱為30 mm，梁、柱中縱向受力鋼筋的混凝土保護層實際厚度不應小于15亦不應大于40mm；2.2.2承臺（梁）、基礎(chǔ)梁底部鋼筋保護層厚度為50，側(cè)面保護層厚度為40，地下室底板、側(cè)壁及水池等構(gòu)件迎水面縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度為50mm；2.2.3所有受力鋼筋的保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑。3、混凝土工程概況表2 混凝土工程概況部 位混凝土強度等級備注基礎(chǔ)墊層C15地下車庫底板、基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁；地下車庫側(cè)壁、頂板C30 P6混凝土設(shè)計抗?jié)B等級P6地下車庫內(nèi)框架柱C30主樓部分詳各結(jié)構(gòu)說明混凝土強度等級隨棟號、樓層、標高變化構(gòu)架、圈梁、構(gòu)造柱等其它C20二、施工組織及部署1、施工組織工程共分4個施工區(qū)，分別組織1支勞務隊施工，地下室施工階段每個區(qū)劃兩個流水施工段，即塔樓區(qū)域后澆帶內(nèi)為I段，塔樓區(qū)域后澆帶外即聯(lián)體地下車庫為II段。地下室施工階段優(yōu)先組織塔樓區(qū)后澆帶內(nèi)（I段）施工，塔樓區(qū)后澆帶外（II段）根據(jù)施工情況穿插施工?；A(chǔ)鋼筋綁扎順序為：電梯井、承臺（梁）基礎(chǔ)梁柱、墻插筋樓層鋼筋綁扎順序為：柱、墻梁板2、鋼筋工程施工工藝流程鋼筋工程施工工藝流程見圖1所示圖1 鋼筋工程施工工藝流程3、鋼筋檢驗、加工與堆放3.1鋼筋檢驗鋼筋進場時現(xiàn)場材料員檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，方能批準使用。3.2鋼筋加工與堆放3.2.1鋼筋加工現(xiàn)場的周圍不得有易燃、易爆物品。3.2.2鋼筋加工前必須先編制鋼筋下料表,鋼筋下料表依據(jù)施工圖編制,施工圖設(shè)計未明確時,底板結(jié)構(gòu)應依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（04G101-3、筏形基礎(chǔ)），框架結(jié)構(gòu)應依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-1、包括修正內(nèi)容）圖集有關(guān)規(guī)定編制。3.2.3鋼筋下料必須根據(jù)鋼筋下料表，同時遵循節(jié)約成本的原則，長度計算完畢后,將相同規(guī)格和材質(zhì)的鋼筋進行調(diào)整和組合；同時根據(jù)現(xiàn)有各種鋼筋的下料,使鋼筋的出廠規(guī)格長度能夠得以充分利用,或庫存鋼筋的各種規(guī)格和長度得以充分利用。鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖如圖2所示。不合格材料復檢鋼筋原材料鋼筋張拉、切斷彎曲流水加工線加工場內(nèi)綁扎作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)面合格重新加工不合格優(yōu)化下料合格直螺紋套絲材料供應質(zhì)檢閃光對焊圖2 鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖3.2.4標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并立標示示意牌明示區(qū)分，嚴禁混用。見示意圖3所示。圖3 鋼筋分類標識、堆放示意圖3.2.5根據(jù)設(shè)計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制作。3.2.6各階段加工棚布置及位置詳見南昌華南城一期住宅工程B標段施工組織設(shè)計各階段平面布置圖。3.3現(xiàn)場綁扎前準備3.3.1鋼筋轉(zhuǎn)運現(xiàn)場前,由質(zhì)檢員、材料員檢查有無銹蝕現(xiàn)象,有銹時除銹后再運至綁扎現(xiàn)場。3.3.2按鋼筋交底圖及下料表的要求,由施工員、技術(shù)員檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。3.3.3柱鋼筋綁扎前先調(diào)整柱鋼筋位置,將銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈，鑿除樓面松散的砼，并清理干凈。3.3.4梁、板鋼筋綁扎前模板安裝已做預檢,并清掃干凈模內(nèi)木屑及雜物。3.3.5由施工員對勞務隊進行安全、技術(shù)交底。三、施工準備1、機具準備表3 主要機表具一覽表名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）單臺（套）額定功率鋼筋切斷機GQ-4086kW鋼筋彎曲機GJ-4043kW鋼筋調(diào)直機GT6-1247.5kW直螺紋滾壓機GBL-40044kW閃光對焊機UN-100Y475kVA交流電焊機BX1-300823kVA直流電焊機ZX7-400423kVA電渣壓力焊MH136820kVA其余機具：鋼筋鉤120個,撬棍20根。2、技術(shù)準備2.1審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，配筋在施工中重點突出。2.2 配筋由專業(yè)人員進行配筋。配筋單要經(jīng)過項目技術(shù)部審核、技術(shù)負責人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表4 中尺寸計算其下料長度。（見表4）表4 鋼筋彎曲調(diào)整值304560901350.35 d0.5d0.85d2d2.5d2.3 交底班組在進行作業(yè)之前必須進行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性，并且根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行詳細可行性交底。3、材料準備3.1鋼筋:本工程使用的鋼筋,必須具有出廠合格證,并按規(guī)范取樣送檢合格后方可使用。3.2綁扎絲：采用20-22號扎絲。3.3 墊塊:承臺、地梁、底板鋼筋均采用相應厚度的水泥砂漿墊塊，間距1000?？蚣芰?、樓面板墊塊相應厚度的水泥砂漿墊塊；柱、墻鋼筋的墊塊采用定型成品塑料墊塊。3.4板鋼筋支撐:3.4.1配有雙層鋼筋的樓板或基礎(chǔ)板，上下層鋼筋間加設(shè)支撐鋼筋分別為10（板厚150）、14（150板厚350）、18（350板厚），支撐鋼筋高度=板厚-30，支撐鋼筋如右圖：，每平方米布置一個（梅花形）。3.4.2梁鋼筋安裝，梁筋有兩排鋼筋時，兩排鋼筋之間夾墊25短鋼筋，長度為梁寬減保護層，間距為1000。3.5 一般規(guī)定3.5.1鋼筋選用：（1）鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告。（2）進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應堆放在高于地面不小于200 mm 的支撐墊板上。支撐墊板采用3002005500 的混凝土墊板，間距為1000 mm，并根據(jù)規(guī)格分好格。同時也根據(jù)規(guī)格、長度掛好標識牌。3.5.2 原材料試驗（1）原材料進場后按批進行檢查、驗收。（2）進場鋼筋按同一進場日期、同一生產(chǎn)廠家、同一爐批號、同規(guī)格不大于60 t 取試件一組，不足60 t 取試件一組。（3）鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。（4）每一組試件數(shù)量（見表5）。表5 鋼筋試件數(shù)量序號試件數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋2（長500mm）2（長300mm）熱軋光圓鋼筋2（長500mm）2（長300mm）低碳鋼熱軋盤條2（長500mm）1（長300mm）3.5.3 材料要求（1）鋼筋采用火燒絲進行綁扎。（2）保護層墊塊：基礎(chǔ)底板、樓板采用相應厚度的水泥砂漿墊塊（或相應厚度的花崗巖）；墻、柱采用塑料墊塊。四 施工方法1、鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求1.1 鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應平直、無局部彎曲。1.2 鋼筋下料1.2.1下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。1.2.2 鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。1.2.3 在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。1.2.4 鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。1.3 鋼筋彎曲成型1.3.1 鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：1.3.1.1 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。1.3.1.2 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5 d 。1.3.1.3 彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。1.3.2 鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。1.3.3 箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10 d ，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm。1.4 鋼筋加工質(zhì)量要求1.4.1 鋼筋拉直應平直，無局部曲折。1.4.2 鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應力求準確。1.4.3 鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。1.4.4 鋼筋加工的允許偏差。（見表6）表6 鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差值（mm）測量法梁主筋級；鋼下料長度10尺檢成型長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135平直段長度5尺檢90彎折20直角尺檢墻板鋼筋10尺檢柱主筋10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢1.4.5 成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。2、鋼筋連接2.1 電渣壓力焊2.1.1本工程墻縱筋采用電渣壓力焊接頭。鋼筋電渣壓力焊是鋼筋連接工程中的關(guān)鍵工序，必須確保質(zhì)量。首先，要求供電條件良好，電壓穩(wěn)定，其次對整個焊接工藝中的的焊接電源、焊機及焊劑盒、焊劑有如下要求：1) 焊接電源：采用JSO-600型專用電源， 2) 焊劑：采用431型焊劑2.1.2工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查2.1.3電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電2.1.4 施焊要點1) 閉合電路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2) 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速溶化。4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5) 接頭焊畢，應停歇2030s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。2.1.5質(zhì)量控制1) 焊接參數(shù)如表7表7 電渣壓力焊接參數(shù)表直徑焊接電流(A)電弧電壓(V)電渣電壓(V)電弧時間(s)電渣時間(s)熔化量(mm)16200-25040-4522-2714420-2518250-30040-4522-2715520-2520300-35040-4522-2717520-252) 焊接完畢一段時間后敲除焊渣（焊渣應用木盒收集，不得隨處亂丟，影響文明施工和混凝土施工縫質(zhì)量），并逐個檢查接頭質(zhì)量。并按每300個同類型接頭，作為一批取樣進行拉伸試驗。如有一個試樣抗拉強度低于設(shè)計值則雙倍取樣復檢。3) 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施見下表8表8 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1. 矯直鋼筋端部2. 正確安裝夾具和鋼筋3. 避免過大的擠壓力4. 及時修理或更換夾具2彎 折1. 矯直鋼筋端部2. 注意安裝與扶持上鋼筋3. 避免焊后過快卸夾具4. 修理或更換夾具3焊包薄而大1. 減低頂壓速度2. 減小焊接電流3. 減少焊接時間4咬 邊1. 減小焊接電流2. 縮短焊接時間3. 注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未 焊 合1. 增大焊接電流2. 避免焊接時間過短3. 檢查夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1. 鋼筋端面力求平整2. 填裝焊劑盡量均勻3. 延長焊接時間，適當增加熔化量7氣 孔1. 按規(guī)定要求烘焙焊劑2. 清除鋼筋焊接單位的鐵銹3. 確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒 傷1. 鋼筋導電部位除凈鐵銹2. 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1. 徹底封堵焊劑罐的漏孔2. 避免焊后過快回收焊劑2.2直螺紋連接2.2.1直螺紋加工：鋼筋下料使用砂輪切割機，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲，見圖4。圖4 直螺紋連接示意圖將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進行檢查，檢測工具如圖5。圖5 絲頭質(zhì)量檢查工具圖5 絲頭質(zhì)量檢查工具1) 檢查設(shè)備電源，連接完好，檢查機床的緊固件、運動部件、滑動面、潤滑面及安全保護裝置可靠并檢查壓型模具是否與加工鋼筋尺寸一致。2) 鋼筋鐓粗：加工前，鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈。鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調(diào)直或切除后下料，但不得用錘擊調(diào)直或電焊、氣焊切斷。鋼筋鐓粗時必須按照核定壓力鐓壓。鐓粗頭的基圓直徑d1應滿足絲頭螺紋加工的要求，長度L0應大于12套筒長度，冷鐓粗過渡段坡度應不大于1:5。鐓粗頭不得有橫向表面裂紋,不合格的鐓粗頭，應切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。3) 絲頭加工：加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削液，不得在不加切削液的情況下套絲。 鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合GBT 197的規(guī)定，螺紋精度可選6f。完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過O.25P的禿牙部分，其累計長度不宜超過一個螺紋周長。外形尺寸包括螺紋中徑及絲頭長度應滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上連接套筒或塑料保護帽保護，并應按規(guī)格分類堆放整齊。4) 鋼筋端頭螺紋直徑控制：由套絲機刀具盤定位裝置來控制，操作人員按不同規(guī)格的鋼筋要求來調(diào)整定位裝置，用游標卡尺測量后方可加工。5) 鋼筋端頭的螺紋螺距控制：按國際公制粗牙螺紋的標準，由機械本身的定型刀具進行自控。操作中按不同規(guī)格的鋼筋直徑所需的螺紋螺距更換機械上齒輪及刀片，以便與連接套筒的螺紋相符。6) 鋼筋端頭的螺紋絲口長度控制：適用于標準型接頭的絲頭，其長度應為12套筒長度，公差為+1P(P為螺距)，以保證套筒在接頭的居中位置；適用于加長絲頭型，其絲頭長度應保證套筒全部旋人，滿足轉(zhuǎn)動套筒即可進行鋼筋連接的要求。根據(jù)局不同規(guī)格鋼筋要求的長度，按機械刻線調(diào)整行程距離以達到需要的長度。操作人員用游標卡尺或鋼直尺檢查后方可加工。根據(jù)鋼筋規(guī)格，旋刀按先大后小進行調(diào)試，此外調(diào)整機床套絲長度控制的定位裝置，確定無誤后，緊固到位。不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。套絲完畢，松開軋頭，取出鋼筋，檢查合格后，作好定位標色線，絲口用塑料保護套保護，并按照規(guī)格分類堆放整齊待用。7) 鋼筋端頭螺紋與鋼筋的中心偏差控制：偏差范圍為1.5mm，由機械的模型、夾鉗及中心架自控。操作人員應在每根鋼筋加工時，目測鋼筋肋的定位，對大彎頭的不平頭較大的鋼筋必須調(diào)整，切平后才能加工。8) 為了防止由于刀盤的松動與刀具磨損，操作人員在加工時，應用標準套筒在鋼筋端頭螺紋上進行試旋檢測。當發(fā)現(xiàn)試旋套筒擰入鋼筋端頭螺紋松動較大，必須檢查定位裝置和刀具有否磨損，進行調(diào)整或更換片具。9) 直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至力矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次，力矩扳手如圖6。各種直徑鋼筋連接組裝后應用扭力扳手校核，扭緊力矩值應符合表9的規(guī)定。表9 接頭組裝時的最小扭矩值鋼筋直徑mm22252832最小扭矩Nm240300圖6 力拒扳手2.2.2直螺紋施工工序見圖7。施工準備機具準備材料準備作業(yè)條件準備鋼筋檢驗合格連接套筒鋼筋套絲機量規(guī)技術(shù)交底操作人員培訓合格，持證上崗連接套筒檢驗合格鋼筋下料鋼筋套絲外觀檢查鋼筋連接質(zhì)量檢查圖7 鋼筋直螺紋連接施工流程2.2.3接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收1) 技術(shù)提供單位應向項目部提交有效的型式檢驗報告。2) 鋼筋連接施工前及施工中，專業(yè)技術(shù)提供單位應根據(jù)鋼筋母材抗拉強度試驗結(jié)果和接頭的試驗結(jié)果按照鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（DBJ/CT007-2000）中要求對分批進場鋼筋進行接頭工藝性檢驗，確定或調(diào)整接頭連接加工工藝（計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積計算），此檢驗不作為施工現(xiàn)場驗收的依據(jù)。3) 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同施工部位、同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。4) 對接頭的每一驗收批，應在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取10檢驗其擰緊力矩。抽檢合格率不應小于95，否則應加倍抽檢；復檢合格率仍小于95時，應對該批全部接頭重新擰緊，直至抽檢合格為止。5) 對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合標準中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求則該驗收批評為不合格。6) 現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍(1000個)。2.3 綁扎搭接直徑小于14mm（包括14mm）的鋼筋采用綁扎搭接，鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。3、鋼筋綁扎3.1綁扎安裝及質(zhì)量要求3.1.1本工程鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。3.1.2鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。3.1.3 綁扎基礎(chǔ)梁及底板鋼筋時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。3.1.4綁扎框架梁時必須注意與柱的交叉就位順序。3.1.5 面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。3.1.6 成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應及時糾正增補。3.1.7 保護層墊塊：鋼筋保護層均采用塑料墊塊。3.1.8 墻體定位筋：根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸。加工尺寸必須準確。3.2 基本方法 3.2.1 鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。3.2.2 鋼筋的綁扎：鋼筋采用2022號鋼絲綁扎。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應正反交錯），露頭部分與水平筋成45，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。3.2.3 鋼筋的錨固、連接及抗震構(gòu)造要求：1) 鋼筋錨固：受拉鋼筋的最小錨固長度La、抗震錨固長度LaE分別詳見國標圖集03G101-1第33、34頁。在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭長度不應小于300。2) 框架梁、柱縱向鋼筋，應采用機械連接或焊接。接頭的類型和質(zhì)量控制要求應嚴格按照鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107和鋼筋焊接規(guī)程JGJ18執(zhí)行。3) 在梁、柱縱向受力鋼筋搭接長度范圍的箍筋，間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100。4) 墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少必須保證三根水平筋通過，并與其綁牢。5）受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用綁扎的搭接接頭時，搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度（見圖一）。當采用焊接接頭和機械接頭時其連接區(qū)段長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭的面積百分率應符合下表11。表11 連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭的面積百分率7）梁的底部縱向鋼筋的搭接,可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍,不應在跨中搭接。梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍搭接,不應在支座處搭接。對于框架梁端、柱端應避免在節(jié)點核心區(qū)和加密區(qū)接頭。當確不能避免時，須采用機械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不應超過50%。3.3承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎3.3.1按圖紙標明的鋼筋間距，在墊層上彈出鋼筋位置線，根據(jù)鋼筋位置線，先鋪下層受力方向鋼筋，再鋪上層分布鋼筋，鋼筋綁扎時，底板鋼筋四周兩行鋼筋交叉點要每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。3.3.2承臺底部鋼筋保護層墊塊用與基礎(chǔ)同標號預制砼塊，按縱橫1000mm放置。3.3.3鋼筋錨固、搭接位置須符合施工規(guī)范要求，且受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。 3.3.4柱鋼筋應落在承臺底鋼筋上，位置準確，綁扎穩(wěn)固，澆搗砼時，應予以支撐，以防碰撞、移位、彎曲。砼澆后即拉尺復核校正。3.3.5鋼筋直徑及間距等應滿足設(shè)計要求，在工序完成后須通過班組自檢、質(zhì)檢員專檢及監(jiān)理公司驗收合格后方能進行下一道工序。3.4柱鋼筋綁扎本工程為框架結(jié)構(gòu)，綁扎時要嚴格控制主筋、箍筋綁扎是否到位。3.4.1工藝流程：套柱箍筋豎向受力筋連接畫箍筋間距線安裝主筋定位框綁箍筋主筋定位框見圖8。圖8 主筋定位框示意圖3.4.2 施工要點：1) 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進行直螺紋連接。2) 采用直螺紋連接柱鋼筋。3) 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距，如圖9。圖9 箍筋間距控制間距標桿4) 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢),綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應彎成135平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，柱筋保護層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000，以保證主筋保護層厚度準確。3.5墻鋼筋綁扎3.5.1綁扎工藝流程見圖10。圖10 墻體鋼筋綁扎流程3.5.2施工要點：1）根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調(diào)整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。2）綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準尺進行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標準一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50，第二道在柱外，距主筋50；封頂梁時，箍筋滿綁。3）綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為12001500一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2，一側(cè)各小1；要求梯蹬筋高度一致。4）墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。如圖11所示。最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設(shè)計要求設(shè)置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋。圖11 剪力墻鋼筋間距控制示意圖3.6梁、板鋼筋綁扎3.6.1梁板鋼筋工藝流程見圖12。圖12 梁板鋼筋施工工藝流程圖綁扎主梁鋼筋拉通線綁扎板底鋼筋拉通線綁扎板上鋼筋隱蔽驗收綁扎次梁鋼筋劃板鋼筋位置調(diào)整插筋清理干凈3.6.2施工要點1）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。2）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50處。3）梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。4）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。5）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。6）板筋綁扎堅持先彈線，后擺放受力主筋、分布筋，如圖13。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。7）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。兩層筋之間加設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。8）板的鋼筋網(wǎng)綁扎應注意板上部的負筋,要防止被踩下。板筋成型后示意圖14。圖14 板筋成型圖13 彈線綁扎 3.7樓梯鋼筋綁扎3.7.1工藝流程：工藝流程見圖15。劃位置線主筋綁扎分布筋綁踏步筋圖15 樓梯鋼筋施工工藝流程3.7.2施工要點1）在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。2）依據(jù)設(shè)計圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯鋼筋時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，在樓梯底模板上劃主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。3）底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。3.8鋼筋的隱蔽驗收鋼筋綁扎及預埋預留完畢后，先進行自檢，自檢合格后通知有關(guān)部門對該分項工程進行隱驗，隱驗合格后，方可進行下道工序。4、鋼筋的試驗及注意事項4.1 鋼筋試驗進場后的鋼筋，取樣員按規(guī)定對鋼筋取樣，并送檢試驗室檢驗，試驗合格后，方可加工，下料。如遇第一次試驗不合格，試驗員按規(guī)定取樣復檢，復檢后合格方可加工，如復檢不合格者，立即通知供應方辦理退貨手續(xù)，鋼筋連接接頭也應按規(guī)定先取樣送檢，如遇第一次試驗不合格，試驗員按規(guī)定取樣復檢，復檢后合格方可進行隱蔽驗收。4.2應注意的質(zhì)量問題4.2.1 澆注砼前應將豎向鋼筋位置調(diào)整正確，并對伸出板面的柱（墻）鋼筋用兩道箍筋（一道水平筋）做臨時定位加固；砼澆筑時，嚴禁砼輸送泵管直接接觸墻柱鋼筋，振搗砼時盡量避免碰動豎向鋼筋；砼澆筑完后，應立即修整豎向鋼筋的位置，防止豎向鋼筋偏位。4.2.2電渣壓力焊施焊前，將豎向鋼筋調(diào)直，并將端部彎頭部分割除，以保證豎向鋼筋垂直；電渣壓力焊完成后，應及時將焊渣清理。4.2.3 墻柱鋼筋在最后一層豎向鋼筋下料時，應采用現(xiàn)場量尺后確定下料長度或采用統(tǒng)一割平后統(tǒng)一下料的方式，以確保頂層墻柱鋼筋的高度符合規(guī)范要求。4.2.4 屋面鋼筋下料時，應注意屋面鋼筋長度的各項規(guī)范（詳見03G101-1圖集）。4.2.5 鋼筋綁扎時，每個交接點均不得漏綁，采用綁扎搭接時，搭接部位應綁3道綁扎絲。4.2.6 梁鋼筋交錯處鋼筋綁扎時，以面筋保證最上層鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，底筋保證最下層鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求為原則綁扎，交錯處鋼筋需彎起的，按1:12斜度彎起。交錯處箍筋截面尺寸做相應調(diào)整。4.2.7 箍筋應按內(nèi)皮尺寸計算，保證主筋保護層厚度符合規(guī)范要求。5、鋼筋偏位控制與校核 5.1對鋼筋位置的控制5.1.2在綁扎過程時，必須綁扎牢固，綁扎松扣率不得大于10%且不應集中。對有分布筋的板筋，除周邊兩輪鋼筋全部綁扎之外，其余可以梅花形綁扎，對雙向板筋、梁筋、柱筋不允許梅花形綁扎。5.1.3對容易偏位的柱墻插筋,除綁扎牢固之外,還必須在樓面或梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出砼面,具體做法如圖16。5.1.4在基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，為避免基礎(chǔ)梁主筋與柱子主筋沖突造成柱筋偏位，在鋼筋放樣時應事先預留出一定的位置，以使梁柱主筋不發(fā)生沖突。5.1.5為保證板筋間距及位置準確，在綁扎前先根據(jù)鋼筋間距及直徑用型鋼制作板筋限位卡，綁扎時將鋼筋卡入槽鋼中再進行綁扎。5.2鋼筋偏位的校核應盡量避免鋼筋偏位，如萬一出現(xiàn)鋼筋偏位，應該及時通知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計方，并且及時整改。對已澆好砼才發(fā)現(xiàn)偏位的柱墻主筋，必須嚴格按照以下要求進行校正。方法之一可采用在偏位鋼筋的正確位置鉆孔用大一號的鋼筋穿進去，灌高標號漿再與偏位鋼筋焊牢;方法之二是鑿除根部砼、扳正（斜度1/6）再用高一級細石砼填實。5.3常見質(zhì)量通病防治措施5.3.1鋼筋銹蝕：鋼筋應存放在倉庫或料棚內(nèi)通風良好，放在200mm左右支座上，不能直接放在地面上；表面淺黃色浮銹不必處理，紅褐色銹斑應清除；5.3.2鋼筋骨架裝入模板后發(fā)生變形：骨架鋼筋交點應用十字扣綁扎，扎點必須牢固，還應用電焊適當焊幾點；變形骨架應在模板內(nèi)或附近修復，嚴重的應拆散、矯直后重新綁扎；5.3.3地梁:四肢箍松扣,梁截面寬度不能滿足要求；每隔2m用拉鉤將梁角筋撐開,并在箍筋和縱筋上面綁牢；5.3.4墻、柱:預埋鋼筋位移；墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要綁扎牢固確保位置準確,附加鋼筋電焊焊牢；在澆搗混凝土時要盡可能避免碰撞鋼筋，如碰撞歪斜應及時校正；5.3.5柱鋼筋彎鉤方向不對：綁扎鋼筋時要注意彎鉤方向按有關(guān)規(guī)定要求綁扎，如果彎鉤方向不對應重綁,不能硬扭；5.3.6露筋:每隔1m加綁墊塊；5.3.7箍筋接頭方向相同重復搭于一根縱筋上：安放箍筋時應錯開接頭，綁扎好的要適當解開幾個箍筋轉(zhuǎn)個方向，重新綁扎力求錯開接頭；接頭錯誤:避開受力鋼筋的最大彎矩處,電焊、對焊接頭錯開。五、質(zhì)量保證措施1、鋼筋質(zhì)量控制措施1.1工地設(shè)鋼筋施工員，全面負責鋼筋工程，監(jiān)督、指導鋼筋工程施工并設(shè)專職質(zhì)量員一人，檢查監(jiān)督工程質(zhì)量。鋼筋班組必須有質(zhì)量員直接控制鋼筋質(zhì)量。1.2每層鋼筋綁扎之后，先由班組進行自檢、互檢，下道工序班組進行交接檢查，再由施工員、專職質(zhì)量員進行檢查，確認合格后再請監(jiān)理及業(yè)主代表、設(shè)計方檢查，并作好隱蔽工程驗收記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽證后歸檔。1.3采取限額領(lǐng)料制度，一是控制原材料的領(lǐng)用，二是控制半成品的領(lǐng)用，現(xiàn)場鋼筋綁扎完畢后不得出現(xiàn)多余的鋼筋。1.4鋼筋綁扎完成后必須特別檢查懸臂結(jié)構(gòu)撐腳是否牢固可靠。1.5鋼筋的保護層厚度依圖紙及規(guī)范規(guī)定進行，同一截面鋼筋接頭數(shù)量應符合規(guī)范的要求。1.6嚴格控制柱插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿及雜物，清理干凈后方可進行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。1.7嚴格控制板面負筋的高度，特別是懸挑部位的鋼筋，設(shè)置鋼筋馬凳及跳板，避免人為踩踏后落低，懸挑結(jié)構(gòu)必須單獨開具隱蔽工程驗收單。1.8工程上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)實際情況確需調(diào)整時，必須由技術(shù)部門與設(shè)計部門商量同意后方可實行，并辦妥技術(shù)核定單。1.9彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的油污、泥漿要清除干凈。1.10鋼筋搭接處應中心和兩端用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，樓板雙向受力鋼筋的相交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋交點全部扎牢處，中間可按梅花交叉綁扎牢固。1.11鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足設(shè)計規(guī)范要求。鋼筋綁扎時如遇預留洞、預埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，按圖紙要求留設(shè)加強筋，必要時會同有關(guān)人員研究協(xié)商解決，嚴禁任意拆、割。1.12澆搗混凝土時要派專人看管，隨時隨地對鋼筋進行糾偏。1.13保證鋼筋焊接施工質(zhì)量的幾點措施：1.13.1焊接前的準備：焊縫邊緣的清理（去除油污、鐵銹、露水等）；焊接設(shè)備完備。1.13.2對鋼筋施焊前須在相同條件下制作二個抗拉試件，試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式放焊，焊接的焊縫檢驗，除保證其焊接的搭接長度外，主要進行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔。焊縫尺寸與缺陷的偏差必須符合“鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范”。2、自檢、自控措施主要從鋼材質(zhì)量及堆放，鋼筋制作，鋼筋綁扎三方面入手。2.1鋼材質(zhì)量及鋼材堆放：從鋼材質(zhì)量保證書及合格證，質(zhì)量證明文件與材料是否對應，材料現(xiàn)場取樣、鋼筋的堆放是否區(qū)分型號、規(guī)格、原材料標識等控制點實施控制。具體分工如如圖20所示。2.2鋼筋制作：從鋼筋放樣表是否正確，鋼筋的機械性能，鋼筋的型號、尺寸及數(shù)量是否與放樣表符，成型鋼筋的標識，鋼筋彎鉤角度，鋼筋對焊質(zhì)量等控制點實施控制。具體分工如如圖21所示。2.3鋼筋綁扎：從綁扎后的間距、排距、位置是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋支撐是否可靠，鋼筋數(shù)量是否符合設(shè)計要求，接頭位置是否正確，鋼筋錨固長度是否滿足規(guī)范要求，保護層墊塊是否按要求安放等控制點實施控制。具體分工如如圖22所示。六、安全與文明施工1、安全與文明施工1.1 施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。做好班前安全活動，定期開展安全教育，換季節(jié)施工和不同施工時段進行一次安全教育。1.2 所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品。1.3 電焊之前應進行用火審批，作業(yè)前應檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設(shè)專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進行作業(yè)。1.4 展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。1.5 人工斷料，工具必須牢固。切斷小于30 cm 的短鋼筋，應用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。1.6 夜間作業(yè)，作業(yè)面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。1.7 鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。1.8 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m 區(qū)域內(nèi)禁止行入，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗。1.9 多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。1.10 在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設(shè)腳手架和馬道。1.11 綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎柱筋(高度超過2米應搭設(shè)操作平臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。1.12 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。1.13 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，要先搭設(shè)外掛架掛好安全網(wǎng)再綁扎。綁扎時要掛好安全帶。1.14 進入施工現(xiàn)場要正確戴好安全帽，同時施工時必須注意輕拿輕放。1.15 柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設(shè)必須符合安全要求，腳手板2 m 以上做到一板三寸量，嚴禁使用探頭板、飛板。使用時必須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定。1.16 對于電動機具，使用前必須報審批，經(jīng)審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中要注意機械的維修與保養(yǎng)，杜絕機械傷人。2 m 以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。1.17 嚴禁私自移動安全防護設(shè)施，需要移動時必須經(jīng)項目安全部