齒輪泵的能測(cè)試實(shí)驗(yàn)報(bào)告.doc

實(shí)驗(yàn)二 齒輪泵的性能測(cè)試一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康牧私恺X輪泵的主要性能，并學(xué)會(huì)小功率液壓泵的測(cè)試方法。二、實(shí)驗(yàn)裝置YZ-1型液壓傳動(dòng)綜合教學(xué)實(shí)驗(yàn)裝置。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及方案液壓泵的主要性能包括：能否達(dá)到額定壓力、額定流量，容積效率，總效率，壓力脈動(dòng)值，噪聲，壽命，溫升，振動(dòng)等項(xiàng)。前三項(xiàng)是最重要的性能，泵的測(cè)試主要是檢查這幾項(xiàng)。1齒輪泵的流量壓力特性測(cè)定齒輪泵在不同工作壓力下的實(shí)際流量，得出流量壓力特性曲線(xiàn)。齒輪泵因內(nèi)泄漏將造成流量的損失。油液粘度愈低，壓力愈高，其漏損就愈大。本實(shí)驗(yàn)中，壓力由壓力表讀出，流量由數(shù)顯流量表讀出。1）空載流量：在實(shí)際生產(chǎn)中，泵的理論流量并不是按泵設(shè)計(jì)時(shí)的幾何參數(shù)計(jì)算，通常在額定轉(zhuǎn)速下以空載（零壓）時(shí)的流量代替。本實(shí)驗(yàn)中應(yīng)在節(jié)流閥的通流面積為最大的情況下測(cè)出泵的空載流量。2）額定流量：指泵在額定壓力和額定轉(zhuǎn)速的工作情況下，測(cè)出的流量。本裝置中由節(jié)流閥進(jìn)行加載。3）實(shí)際流量：指泵在工作時(shí)的輸出流量。本裝置中由節(jié)流閥確定不同的工作壓力，讀出相應(yīng)壓力下的流量。2.齒輪泵的容積效率理論流量實(shí)際流量3.齒輪泵的總效率齒輪泵由原動(dòng)機(jī)輸入機(jī)械能而將液壓能輸出，送給液壓系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。由于泵內(nèi)有摩擦損失、容積損失和液壓損失（此項(xiàng)損失較小，通常忽略），所以泵的輸出功率必定小于輸入功率。泵的輸出功率泵的輸入功率1）測(cè)量點(diǎn)位置壓力測(cè)量點(diǎn)：設(shè)置在距被測(cè)試泵入口、出口的（24）d(d為管道通徑)處。穩(wěn)壓試驗(yàn)時(shí)，允許將測(cè)量點(diǎn)的位置移至距被試泵更遠(yuǎn)處，但必須考慮管路的壓力損失。溫度測(cè)試點(diǎn)：設(shè)置在油箱的一側(cè)，直接浸泡在液壓油中。2）實(shí)驗(yàn)用液壓油粘度：40時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為4274m m2/s（特殊要求另行規(guī)定）。清潔度等級(jí)：固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)不得高于19/16.四、實(shí)驗(yàn)步驟1依照原理圖的要求，選擇所需的液壓元件，同時(shí)檢驗(yàn)性能是否完好。2將檢驗(yàn)好的液壓元件安裝在插板件的適當(dāng)位置，通過(guò)快速接頭和軟管按回路的要求連接。3待確認(rèn)安裝和連接無(wú)誤，將節(jié)流閥完全關(guān)閉，啟動(dòng)齒輪泵，調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)壓力P上升至額定壓力。并用鎖緊螺母將溢流閥鎖住。4完全打開(kāi)節(jié)流閥使被試泵的壓力為零（或接近為零），測(cè)出空載流量，再逐漸關(guān)小節(jié)流閥，作為泵不同負(fù)載，同時(shí)記錄相對(duì)應(yīng)的各表的讀數(shù)。5依照回路中各表不同壓力的讀數(shù)，繪制曲線(xiàn)圖。6實(shí)驗(yàn)完備后，放松溢流閥，將泵關(guān)閉，待回路中壓力為零時(shí)，拆卸元件，清理好元件并放入規(guī)定抽匣內(nèi)。五、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)泵的額定壓力=6.3MPa空載流量=測(cè)試內(nèi)容序號(hào)12345678壓力（MPa）流量（L/min）輸出功率（KW）輸入功率（KW）容積效率